宁夏活性炭 活性炭生产工艺

活性炭加工工艺流程
先说说这活性炭啊，用处可大了去了！咱这行业，没它可不行。

我刚开始接触这玩意的时候，那叫一个懵圈，完全找不着北！不过后来慢慢摸索，也算是搞出点名堂啦。

这加工工艺的第一步，得选好原料。

就像做饭得挑好食材一样，原料不好，后面全白搭。

我记得有一回，我选的原料不咋地，结果做出来的活性炭效果差得哟，唉！
然后就是活化这个环节，这可是关键中的关键。

活化方法有好多，化学活化啦，物理活化啦。

我跟你说，化学活化的时候那味道，哇，可难闻了！
说到这物理活化，温度控制特别重要。

温度高了低了都不行，就跟炒菜火候似的。

我曾经有次温度没控制好，整批货都废了，心疼得我哟！
我这又扯远啦！接着说，活化完了还得漂洗、干燥啥的。

这中间的细节可多了去了，一不小心就容易出错。

对了，我跟你讲个行业里的小八卦。

据说有个厂，因为操作不当，损失惨重，老板都快哭晕在厕所啦！哈哈。

嗯……我记得好像是这样，不过也可能记错喽。

反正这加工工艺流程，得不断摸索，不断总结经验。

朋友，你要是有啥想法或者问题，尽管跟我说，咱们一起探讨探讨！
我这说得也不一定全对，还得靠你自己多琢磨琢磨。

希望能对你有点帮助，加油吧！。

活性炭制作方法活性炭是一种具有极强吸附能力的材料，被广泛应用于水处理、空气净化、食品加工等领域。

活性炭的制作方法多种多样，下面将介绍几种常见的活性炭制作方法。

首先，活性炭的制作原料主要有木质素、果壳、煤炭等。

其中，木质素是制作活性炭的主要原料之一。

木质素的制作过程是将原始木材经过高温炭化、氧化、活化等多道工序制成活性炭。

而果壳则是另一种常用的原料，其制作方法类似于木质素，但由于果壳本身的结构和成分不同，所制得的活性炭也具有不同的特性。

而煤炭则是制作活性炭的另一种原料，其制作方法主要包括煤炭炭化、氧化、活化等步骤。

其次，活性炭的制作工艺包括炭化、活化等关键步骤。

炭化是将原料经过高温加热，使其内部结构发生变化，形成孔隙结构，增加其比表面积。

而活化则是通过化学方法或物理方法，进一步开发原料的孔隙结构，增强其吸附能力。

活化方法包括物理活化和化学活化两种，物理活化主要是利用高温蒸汽或二氧化碳等气体对原料进行处理，化学活化则是利用化学试剂对原料进行处理，使其表面发生化学反应，形成更多的活性位点。

最后，活性炭的制作过程中需要注意控制制作工艺和条件。

在炭化过程中，需要控制好炭化温度和时间，以保证原料充分炭化，形成均匀的孔隙结构。

在活化过程中，需要选择合适的活化方法和活化剂，以增强活性炭的吸附性能。

此外，还需要对活性炭进行筛分、洗涤等后处理工序，以保证活性炭的质量和稳定性。

综上所述，活性炭的制作方法包括原料选择、炭化、活化等关键步骤，需要控制好制作工艺和条件，以保证活性炭的质量和性能。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

目的为有效及时地对活性炭生产全过程实施有效的质量控制，使每道工序都能按生产工艺参数指标进行控制。

适用范围适用于各职能部门对活性炭生产全过程的管理。

定义：炭化料：煤粉中加入粘合剂，经搅拌、压条、加热、析出部分气体、液体和固体而得到含碳量较高且有一定吸附力的产物。

活性炭：活性炭是一种含碳量较高且用途十分广泛的多孔吸附剂。

炭化：将含碳物质在隔绝空气的条件下，加热至较高温度，使含碳物质中析出部分气体、液体和固体而得到含碳量较高且有一定吸附力的物质的过程。

职责：生产部为归口管理部门，负责活性炭（含半成品）生产过程中产品工艺的制定，负责制定设备大、中修计划，负责设备的检查。

化验室负责产品的监视和测量以及过程管理的监督和检查。

生产车间负责产品生产加工过程的实施及使用，以及设备的维护与保养。

工作程序：炭化料质量不稳定及调整方法：原材料的成分变化，配合比的变动，工艺设备的不完善及环境变化，工序操作引起的不稳定。

原材料质量不稳定的因素：a原料的成分变化；b煤种的变化；c添加剂的差异。

各种物料配比的变化：半成品在制备过程中，配方不合理，各种原料成份变动虽小，但若各物料的配比不能严格控制，也会导致半成品的不稳定。

a工艺设备不能满足配料要求；b磨粉工艺设备不能满足工艺要求，粒度过大或不均匀；c给料设备计量精度不准；d管理制度不健全；e不能及时更换磨损部件和及时修理。

对物料配比不稳定采取的控制方法：a采用计料准确的计量装置；b调整原料变化。

提高配料的准确率。

提高煤粉的合格率。

添加较细粒度煤粉。

对原料进行充分脱水。

影响炭化料物化性能不稳的因素及调整：a对炭化料粒度不稳，应稳定成型压力；b炭化过程，操作工应稳定燃烧的火势，稳定燃烧室的温度;c指标性能超标时，要严格控制搭配比例，力求均化均匀。

炭化料粒度：对粒度影响较大的工序，在操作上应采取措施，严格控制粒度。

严格控制炭化过程、炭化速率和炭化设备的温度梯度。

炭化料的筛分应严格按照要求选择筛网，对不同粒度要求，应使用不同的筛网。

活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。

本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。

先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。

物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。

待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。

活性炭生产工艺流程就是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和活化生产颗粒活性炭的过程。

根据造粒的形状，活性炭生产工艺又可分为柱状活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺（生产不定形破碎炭）和球状活性炭生产工艺。

柱状活性炭生产工艺流程该工艺流程如下：首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目），加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。

柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。

柱状活性炭生产工艺流程框图本工艺是煤基活性炭生产中较为复杂的一种生产工艺，在国内外规模化工业生产已有几十年的历史，工艺技术比较成熟，应用比较广泛。

本工艺在中国国内的发展始于20世纪50年代后期，当时由太原新华化工厂从前苏联引进斯列普活化炉生产线生产煤基柱状活性炭，经过国内几代活性炭技术人员的努力，该工艺得到了长足的提高和完善，尤其是20世纪80年代中期以后，该工艺在国内取得了飞速发展。

目前该工艺在国内应用比较普遍，尤其是宁夏地区的煤基活性炭生产厂商基本都是采用此工艺。

本工艺活化采用的活化气体（活化剂）为水蒸汽和烟道气，其中烟道气是水蒸汽活化过程中产生的煤气的燃烧产物。

活化过程是水蒸汽和烟道气的交替活化或混合活化。

本工艺对原料适应比较广泛，可生产高、中、低档各类活性炭品种，产品强度高，质量指标可调范围广，既可用于气相处理，也可用于液相处理，因此本工艺生产的产品应用范围比较广泛，市场适应性好，推荐本工艺作为项目主要生产工艺。

活性炭的生产工艺木质材料炭化过程发生什么变化？木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解.在热解过程，发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物，木质材料发生了变化。

根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段.1.干燥阶段这个阶段的温度在120-150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化.2.预炭化阶段这个阶段的温度为150—275摄氏度,木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。

以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。

3。

炭化阶段这个阶段的温度为275—400摄氏度，在这个阶段中,木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。

生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少,而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。

这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。

4.煅烧阶段温度上升到450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量.这时生成液体产物已经很少.应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此,设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。

炭化对原料的要求炭化的原料很多，薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物，如木屑等都可以进行炭化.除木屑为粒状,需采用特殊炭化炉炭化外，其他原料多以木段为主，都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求.炭化原料树种可分为三类：第一类为硬阔叶材，如水青冈、麻栎、苦槠、榆等；第二类为软阔叶材，如杨、柳、椴等；第三类为针叶材，如马尾松、南亚松、湿地松等.要生产出高质量的木炭，以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用，炭化原料应选用硬阔叶材,而针叶材常用来生产松木炭，用于制造活性炭。

1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。

回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。

图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。

（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。

成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。

炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NO X、苯并[a]芘（BaP）、苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。

具体详见下表。

表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物（3）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。

排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。

污染末端治理（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。

新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。

混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。

（2）炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。

焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为CO2、H2O等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。

活性炭制作方法
活性炭是一种具有高度吸附能力的碳质材料，广泛应用于水处理、空气净化、食品加工等领域。

下面将介绍一种简单的活性炭制作方法，希望对大家有所帮助。

首先，准备原材料。

活性炭的原料主要是天然物质，如木炭、竹炭等。

在制作活性炭时，我们可以选择某种原材料进行加工。

以木炭为例，首先需要将木炭研磨成粉末状，以增加其表面积，提高吸附能力。

接着，进行活性炭的活化处理。

活化是指通过化学或物理手段，使原材料中的杂质和焦油等有机物质得以去除，从而提高活性炭的孔隙度和表面积。

活化的方法有化学活化和热活化两种。

化学活化是指在高温下，将原材料与化学试剂（如氢氧化钠、磷酸等）混合，然后进行煅烧。

热活化则是将原材料置于高温炉中，经过一定时间的加热，使其内部结构发生改变。

活化处理是制作活性炭过程中至关重要的一步，直接影响到活性炭的吸附性能。

随后，进行活性炭的成型和炭化。

在活化处理完成后，我们需要将原材料进行成型，通常采用压制成块状或颗粒状。

然后将成型后的原材料进行炭化处理，即置于高温炉中进行煅烧。

炭化的温度和时间需要根据具体的原材料和要求来确定，一般情况下，炭化温度在800℃以上。

最后，进行活性炭的筛分和包装。

经过炭化处理后的活性炭需要进行筛分，以去除不符合要求的颗粒。

然后将符合要求的活性炭进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装，以便于储存和运输。

总的来说，活性炭的制作方法并不复杂，但需要严格控制各个环节，以保证活性炭的品质。

希望通过本文的介绍，大家能对活性炭的制作有所了解，也能在实际生产中加以运用。