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CIPP树脂固化管道修复施工工法一、前言CIPP树脂固化管道修复施工工法是一种先进的管道修复技术，通过在管道内部涂覆特殊环氧树脂，使其在管道内固化形成一层新的管道壁，从而修复老化、破损或渗漏的管道。
该工法具有施工便捷、修复效果好、使用寿命长等特点，被广泛应用于城市给水管网、排水系统和工业管道的维修和改造中。
二、工法特点1. 施工便捷：CIPP树脂固化管道修复施工过程简单快速，不需打开地面进行挖掘，可以在不影响城市交通和生活的情况下完成修复工作。
2. 修复效果好：树脂固化后形成的新管道壁结构致密坚固，能够有效修复管道的老化、破损和渗漏问题，提升管道的使用性能和寿命。
3. 使用寿命长：树脂固化管道壁具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点，能够长期保持管道的稳定性和传输能力。
4. 环保节能：该工法无需拆除旧管道，有效减少资源浪费和环境污染，并且修复后的管道具备良好的节能效果。
三、适应范围CIPP树脂固化管道修复施工适用于各类管道的修复和改造，包括城市给水管网、排水系统、工业管道等。
无论是钢管、铸铁管还是塑料管，无论是地下管道、地面管道还是高空管道，都可以通过该工法进行修复。
四、工艺原理CIPP树脂固化管道修复施工工艺包括以下步骤：1. 检测评估：首先对待修复管道进行检测评估，确定破损情况和修复方案。
2. 清洁准备：清洁待修复管道，清除污物和障碍物，确保树脂涂覆的质量。
3. 管道涂覆：在待修复管道内部涂覆特殊环氧树脂，形成新的管道壁。
4. 固化硬化：通过施加热量或紫外线辐射对涂覆的树脂进行固化硬化，使其形成坚固的管道壁。
5. 绝缘保护：对固化后的管道壁进行绝缘保护，增强其使用寿命和性能。
6. 检查验收：对修复后的管道进行检查验收，确保修复质量符合要求。
五、施工工艺1. 检测评估：采用无损检测技术对管道的破损程度进行评估，并根据评估结果确定修复方案。
2. 清洁准备：使用高压水泵和管道清洗机清洁待修复管道，保证管道内的污物和障碍物被清除干净。
内衬法管道修复技术转载0内衬法管道修复技术指的是采用在原有管道里面施工内衬以克服管道缺陷的一类管道修复技术，一般适用于管道的结构性和非结构性修复。
常用的方法有软衬法(原位固化法)、内插法和螺旋缠绕法等。
1、软衬法管道修复技术软衬法管道修复技术(Cured-in-PlacePipe-CIPP)是英国工程师EricWood 于1971年开发的，以拉丁文"Insitusform"的缩写"Insituform"命名。
以此技术为基础成立的Insituform公司经过三十多年的发展，目前已成为专业化的跨国企业集团，仅该公司迄今就已更新各类管线2.4万余公里，口径100mm~1200mm，最大运行压力超过1MPa。
该技术已通过ISO9000国际认证，并派生出许多相关技术，如美国的Inliner和Superliner、比利时的Nordline、丹麦的Multiling和德国的AMEXR等。
国际非开挖技术协会将此类技术统称为CIPP(即Curd-in-placePipe)。
目前该技术已在世界40多个国家和地区得到广泛的应用，尤其在日、英、法、德等工业国家应用更为普及，是现今所有非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
施工原理为:在现有的旧管道内壁上衬一层热固性物质(如树脂)，利用内衬翻转或者用绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热(利用热水、热蒸气或紫外线等)使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内衬管(见图14-1)。
在采用CIPP内衬法修复管道时，可以采用翻转的方法(水力、空气压力)或者采用卷扬机间内衬软管拉入旧管道;然后利用热水、蒸气或紫外线使树脂固化形成与旧管道紧密结合的新的内衬管道。
该施工过程主要包括:管道清洗和树脂浸透、管道安装定位、固化工艺、管道的冷却和干燥2、内插法内插法(Sliplining)是一种最早用于管道结构性和非结构性非开挖修复的最简单的方法。
在1940年该方法就用来更新破坏的管道。
紫外光固化法CIPP内衬修复工艺来源于德国，目前已在世界各地得到广泛应用。
作为CIPP修复工艺中的一种，它将碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修复，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、经济、100%非开挖修复的优越性。
1、紫外光固化法的灵活性和创新性所有的排水管道都是独立的，其管径以及形状都各不相同，对于侵蚀性水流和机械承载能力有特殊要求，另外局部的条件也有较大的差异。
紫外光固化法CIPP非开挖修复一次性可以生产长达500M的软管，即使一段管道内的尺寸有变化，或管道有30°以内的弧度，都可以进行无皱褶修复。
软管适合各种管道：圆形，椭圆形，蛋形，方形等特殊形状，内衬修复范围：从DN150mm至DN1800mm，内衬壁厚从3mm至15mm。
灵活多样、快速、高度的创新能力以及较短的反应时间和独特的解决问题方法，使紫外光固化法CIPP内衬修复工艺在城市管网修复的计划和施工阶段节约大量资源。
2、修复时间短，可立即投入使用从到达现场至完成内衬修复任务：先将管道内的积水排出，接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。
由于配置有纵向增强物吸收扭力，增大了抗拉强度，避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。
在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后，使用压缩空气将管子撑开，采用紫外光灯架进行固化。
树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管便内覆在下水管道上，它不仅具有密封的功能，还具有加强作用。
管子变硬后，取下固定装置，抽出管子内膜，打开侧面进水口，已损坏的旧管道便修好了。
通常仅需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务，这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。
一旦损坏的管道在进行内衬修复作业后，马上就可以投入运行，这一工艺特点深受业主部门认可。
3、与翻转法CIPP修复工艺的对比与传统的聚酯针刺毡软管用热水固化工艺相比：紫外光固化工艺现场无需水源，设备操作简单，固化时间短。
简析CIPP翻转法施工工艺流程1、前言CIPP即原位固化法，国内通常称为翻转法，是一种管道非开挖修复方式，国外称为Cured-in-Place Pipe。
该技术发明于英国，目前在日本、美国、韩国以及欧洲的经济发达国家得到广泛应用，具有对环境污染小，对交通影响小，不扰民，低碳环保的优点。
其原理是：在无纺布内衬管外层涂PU或PE聚合物涂层，涂好后的管材先浸渍到聚酯树脂或环氧树脂中，然后通过水重力或气压翻转到待修复管道内。
一旦内衬全部安装到主管道里将水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约1小时左右。
内衬固化后，在原来的管道里形成一个新的结构性管道，具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压。
2、工艺流程CIPP翻转法施工工艺流程见下图：3、CIPP工艺优点1）应用范围广，设备占地面积小：对于受场地限制，不能直接采用开挖、顶管工艺施工的管道修复工程，采用翻转法施工能顺利完成对管道的修复，且该工艺主要设备为小型热水锅炉及循环泵，施工时占用场地面积小，对道路交通影响小。
2）施工周期短，经济效益高：相对常规工艺，翻转法施工可最大限度的减少施工时间，以最短时间保证管道具备修后通水能力。
特别是对于交通繁忙的道路下污水管道而言，翻转法施工能减少破路、封路时间，减少动拆迁工程量及施工产生渣土量，综合考虑，经济效益及社会效益比常规施工方法高。
3）结构强度好，抗整体沉降性好：抗弯曲强度>40MPa，抗弯曲弹性系数>2450MPa；伸缩性小：（1.5～1.7）×10-5/℃；管径损失小；抗整体沉降性好。
4、工程应用由我公司负责实施的某路DN1500污水管道位于某路某桥施工范围内，长度179m，紧邻地铁2号线，原管道为顶管施工，如果另外采用顶管重新建设，工作井深基坑工程和顶管如施工不当或以后该段污水管道运行中出现质量问题，会给地铁2号线运行带来安全隐患，故采用传统施工方法改排存在较大风险。
CIPP现场整体固化法管道修复施工工艺第一节工艺原理本工程采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入循环水，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管。
第二节施工工艺及流程1、根据图纸要求在待修复管段上下游隔一个检查井内放置阻水器，保证待修复管段内临时断水，根据临排方案敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水；2、TV 内窥检测，确定管道内是否存在与原先调查不符，有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时通知监理及设计单位，由项目公司、实施机构及咨询单位共同确认；3、将管道内清洗干净；4、TV 内窥检测，看管道内是否有管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前将管道内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；5、将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部：6、采用循环加热的原理对管道内部的水加热使树脂固化，最后冷却；7、将管道与检查井的连接处处理好，TV 检测内衬修复的管道；8、闭水试验及验收；9、原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
第三节施工技术要求1、软管：（1）在确定软管外径时，应考虑到软管材料有横向的伸长性能。
故应根据软管材料的横向伸长率，确定软管的外径与待修复管道的内径之间的修正关系。
一般情况下，软管外径应略小于待修复管道的内径。
确保其固化后的外壁紧贴待修复管道内壁采用翻转法施工时，软管的设计制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。
2）聚酯纤维毡及热固性树脂均属易燃材料，应使其远离火源，避免燃烧。
紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复施工工法紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复施工工法一、前言紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复施工工法是一种利用紫外光固化技术进行管道修复的先进工法。
它利用有机树脂材料与聚酰胺纤维制成的管道修复套管，通过紫外线照射使树脂固化，达到修复管道的目的。
这种工法具有施工快速、无需开挖、修复质量高等优点，在管道维修领域得到广泛应用。
二、工法特点1. 快速施工：紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复工法采用无需开挖的方式进行施工，大大缩短了施工周期。
2. 修复质量高：管道修复套管采用有机树脂和聚酰胺纤维组成，经过紫外线固化后具有良好的密封性和强度，能够有效解决管道破损和渗漏问题。
3. 环保节能：该工法无需大面积破坏地面或开挖沟槽，减少了对环境的污染和资源的浪费。
4. 经济实用：相比传统的开挖修复工法，紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复工法成本低、效益高，适用于各类管道的修复。
三、适应范围紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复工法适用于城市下水道、给水管道、燃气管道、石油管道等各种管道的修复和加固。
它可以修复不同材质、不同直径的管道，适用于各种复杂的地形和管道布置情况。
四、工艺原理紫外光固化CIPP原位管道非开挖修复工法的原理是：通过无损探伤对管道进行检测，确定破损位置和程度。
然后，将制作好的有机树脂和聚酰胺纤维的管道修复套管输送至现场，并将其展开放置在破损管道内。
接下来，利用特制的紫外灯系统对修复套管进行紫外线照射，使树脂快速固化。
固化后的树脂形成一层坚固的管壁，修复管道恢复原有的结构和功能。
五、施工工艺1. 施工准备：对管道进行清理和检测，确定破损位置和程度，制作好相应尺寸的管道修复套管。
2. 修复套管安装：将制作好的修复套管输送至现场，通过充气和液压等方式将其展开放置在破损管道内。
3. 紫外线照射：使用特制的紫外灯系统对修复套管进行紫外线照射，使树脂固化。
4. 检验验收：对修复后的管道进行压力测试和无损探伤检测，确保修复质量符合要求。
CIPP管道内衬修复技术文献标识码： A1 前言CIPP工艺（cured-in-place pipe）是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。
CIPP技术是英国工程师Eric Wood于1971年开发的。
目前该技术已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式和拉入式管道内衬，分别如图1、图2所示。
图1 翻转式CIPP示意图图2 拉入式CIPP示意图2 工法特点2.1强度高、耐腐蚀树脂内衬材料完成固化后具有较高的强度，弹性模量可以达到6000Mpa至18000Mpa。
固化后对常规腐蚀性的酸性、碱性环境的敏感度很低，不易发生化学反应。
具有很强的抗腐蚀性。
2.2改善管道水力环境内壁光滑，水流摩阻力大大降低。
有效改善原管道的水力环境。
2.3无缝无漏树脂内衬材料完成固化后具有良好的整体性，管道修复后形成一个无接口、无漏点的密闭空间。
与管道周边地下水系统有效隔离。
2.4保持原有管道坡度树脂内衬材料完成固化后管道形状和坡度保持不变，与原有管道贴合后不会大幅缩减有效过水断面。
2.5完全非开挖以原有检查井作为工作井，只对管道内壁进行修复。
实现了真正意义上的非开挖管道修复理念。
2.6延长管道使用寿命修复后的管线使用寿命可再延长20～50年，且管道强度指标、水力学参数得到改善，维护冲洗方便，日常养护费用可有效降低。
2.7工期短施工效率高、速度快，能最大限度地满足工期要求。
3 适用范围3.1适用排水断面CIPP技术适用于各种常规排水断面，如φ200?L～φ2200?L的圆形管道以及非特大型砖砌方沟等。
3.2内衬壁厚范围根据旧管管径、损伤状况、地下水等条件，内衬壁厚可选范围为2.5?L～80.0?L。
3.3针对病害和适用条件对旧管道的腐蚀、裂缝、渗漏及轻微错口等病害均可修复。
主要适用于不具备开槽置换条件且管道不存在大的变形、错口、坍塌、缺损并且有修复价值的管道更新。
非开挖管道修复技术CIPP翻转内衬法应用研究摘要：由于排水管道年久失修，已严重锈蚀并导致排水能力急剧下降。
原位固化法是一种现场固化内衬修复工艺，具有不开挖路面的施工优点，相较于传统的水翻法，不仅施工简单高效，而且大幅降低了施工面积。
本文以静安区排水管道的隐患修复和改造工程为例，介绍了原位固化法（CIPP）在排水管道修复中的应用，可供类似工程施工提供了一定的参考依据。
关键词：排水管道；非开挖修复；原位固化法（CIPP）；翻转法0引言城市排水管网的问题日益突出，一方面，老化、破损的管道容易造成漏水、渗漏等问题，引发城市内涝等天灾人祸；另一方面，排放大量污水可能会导致环境污染，威胁公众健康。
因此，及时维护和修复城市排水管网是一项重要的任务。
传统的开挖更换管道的方法虽然可以修复彻底，但其存在一些不足之处。
例如，开挖会对地面交通产生严重影响，尤其是繁忙路段的交通。
开挖还可能会破坏地下通信、燃气、电力等管线，造成巨大损失。
因此，针对这种情况，管道非开挖修复技术得到了快速发展，也是当前解决问题的重要途径。
1工程概况本工程为2022年静安区排水管道隐患修复、改造工程（北区）。
本工程实施范围为静安区彭浦西、彭浦新村、永和北、永和南、江场、寿阳、万荣、大宁—灵石等8个排水系统中18条道路近5年已经检测的存在严重结构性缺陷的排水管道。
实施内容包括对工程范围内筛选出的破裂、渗漏、变形、错位、脱节、洼水等缺陷三级及以上的18条路段排水管道进行修复，同时对存在缺陷等级为三级及以上病害的同一路段内存在一级、二级病害的管道一并进行修复。
2工程重难点及应对措施2.1施工质量要求高该项目施工质量要求极高，施工地点位于繁华的市区，地形多变，施工范围广泛，地理位置及建筑环境复杂。
因此，对项目管理部门和施工组织能力提出了较高的要求。
应对措施：⑴ 严格按照设计方案和相关标准规范进行施工，必须保证每一个细节都符合质量要求，这样才能最大程度地保证工程质量。
