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基于PLC的污水处理自动控制系统研究1. 引言1.1 研究背景污水处理是保障环境卫生和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理过程中的应用已经成为提高处理效率和节约能源的重要手段。
传统的污水处理系统存在操作复杂、维护成本高等问题，而基于PLC的污水处理自动控制系统则能够实现自动化控制，提高处理效率，减少人力资源成本，实现节能减排的目标。
随着工业化和城市化进程的不断加快，污水处理系统的规模和需求也在不断增加，对系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
借助PLC技术，污水处理过程中的各种参数监测与控制可以更加精准和可靠，同时PLC系统的可编程性和灵活性也为系统的优化提供了更多可能性。
研究基于PLC的污水处理自动控制系统，对于提高污水处理效率、降低运行成本、实现智能化管理具有重要意义。
本文旨在探讨基于PLC技术的污水处理自动控制系统的设计与实现，为我国污水处理领域的技术创新和发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究的主要目的是探讨基于PLC的污水处理自动控制系统在实际应用中的效果和优势。
通过对比传统的手动控制系统和基于PLC的自动控制系统，分析其在污水处理中的应用效果，验证基于PLC的控制系统在提高处理效率、节约能源消耗、减少人力成本等方面的优势。
通过本研究还可以为污水处理领域的自动化技术提供更多实践经验和借鉴，为提高污水处理的自动化水平和技术含量提供参考和指导。
通过本研究的目的是为了推动污水处理领域的技术创新和发展，提高污水处理的效率和质量，为环境保护和资源利用做出更大的贡献。
1.3 研究意义在现代社会，随着城市化进程的加快和工业化的发展，污水处理逐渐成为一个重要的环境问题。
传统的污水处理方法存在着设备运行成本高、效率低、操作不便等问题。
研究基于PLC的污水处理自动控制系统具有极其重要的意义。
基于PLC的污水处理自动控制系统能够实现对污水处理过程的自动化监测和控制，提高了系统的稳定性和效率。
通过PLC 控制系统，可以实时监测污水处理设备的运行状态，及时调整处理参数，确保设备正常运行，有效提高污水处理效率，并降低运行成本。
基于PLC的污水处理控制系统的研究基于PLC的污水处理控制系统的研究一、引言随着工业化和城市化的不断发展，污水排放量不断增加，对环境造成了严重的污染。
因此，污水处理成为了一个重要的课题。
PLC(可编程控制器)技术是一种广泛使用于工业自动化领域的先进控制技术。
PLC具有可靠性高、安全性好和结构简单等优点，在污水处理领域具有广阔的应用前景。
本文将针对基于PLC的污水处理控制系统的研究进行详细探讨。
二、PLC的基本原理1. PLC的概述PLC是一种通过应用软件和专用操作装置的可编程数字电子系统，用于控制和监测生产过程和机械设备的运行。
PLC可以通过输入输出设备与外部环境进行信息交换，并根据程序进行逻辑控制，从而实现对机械设备的自动控制。
2. PLC的组成PLC由CPU、输入模块、输出模块和通信模块等几个基本组成部分组成。
CPU是PLC的核心部分，负责控制整个系统的各个处理过程。
输入模块负责将外部信号转换为数字信号，供CPU 进行处理。
输出模块将CPU处理的结果转换为控制信号，控制执行机构的动作。
三、基于PLC的污水处理控制系统的设计与实现1. 系统需求分析基于PLC的污水处理控制系统的设计目标主要有：提高污水处理效率、降低运行成本、确保系统的稳定性和可靠性。
在设计之前，需要对污水处理系统中涉及的工艺过程进行分析，了解系统的要求和限制，然后根据需求进行系统设计。
2. 系统硬件设计根据系统需求，选择合适的PLC型号，并确定所需的输入输出模块。
根据各个工艺过程的控制要求，设计合理的控制回路和传感器布置方案。
同时，为了保证系统的稳定性和可靠性，还需要考虑备用电源、系统冗余和通信网络的设计。
3. 系统软件设计根据系统的功能需求，编写PLC的控制程序。
控制程序主要包括输入输出模块的配置、工艺过程的控制逻辑和设备状态的监测与报警等功能。
在编写控制程序时，需要考虑系统的实时性、可扩展性和容错性等方面的要求。
同时，还需要编写HMI(人机界面)程序，方便操作人员对系统进行监测和控制。
基于PLC的污水处理自控系统研究基于PLC的污水处理自控系统研究摘要随着工业化和城市化进程的加快，污水处理问题日益引起人们的关注。
传统的污水处理方法由于其人工操作的限制，工作效率低下，难以满足大规模污水处理需求。
因此，开发一种自动化控制系统来提高污水处理效率显得尤为重要。
本文基于PLC技术，设计了一种基于PLC的污水处理自控系统，并通过模拟实验验证了该系统的可行性。
关键词：PLC；污水处理；自控系统；模拟实验第一章绪论1.1 研究背景人们的生活和工作中都会产生大量的污水，这些污水中含有大量的有机和无机物质，对环境造成了严重的污染。
传统的污水处理方法需要大量的人工操作，存在工作效率低下、操作复杂、处理效果难以保证等问题。
随着工业化和城市化的快速发展，对污水处理的需求越来越大，传统处理方法已经无法满足大规模污水处理的要求。
因此，研发一种自动化控制系统成为必然的选择，可以提高污水处理效率，降低运营成本。
1.2 研究意义基于PLC的污水处理自控系统可以实现对污水处理过程的自动控制和监测。
通过引入PLC技术，可以实现对污水处理设备的自动化控制，提高工作效率和处理质量。
此外，PLC的模块化结构和通信功能使得污水处理系统更加灵活和可扩展。
因此，开展基于PLC的污水处理自控系统研究对于提高污水处理效率，保护环境具有重要意义。
第二章基于PLC的污水处理自控系统设计2.1 系统设计思路本文基于PLC技术，设计了一种基于PLC的污水处理自控系统。
系统包括传感器、执行器、PLC主控器、人机界面等组成部分。
传感器负责监测污水处理设备的运行状态，如水位、温度、水流等参数。
执行器负责根据PLC的控制信号控制污水处理设备的启停和调节。
PLC主控器负责接收传感器信号，并根据预设的控制策略生成控制信号，控制污水处理设备的运行。
人机界面通过显示器、按键等设备提供人机交互接口，方便操作者了解系统运行状态和进行相关操作。
2.2 系统硬件设计本文选用国内知名的PLC主控器作为系统的核心控制设备。
《基于PLC的污水处理控制系统的研究》篇一一、引言随着工业化进程的快速发展，水资源的污染问题愈发突出。
因此，对污水处理技术的要求越来越高。
为了更高效、精准地控制污水处理过程，本研究提出了基于PLC（可编程逻辑控制器）的污水处理控制系统。
该系统可实现自动控制、优化运行，并具有高度的灵活性和可扩展性，对于污水处理行业的现代化、智能化发展具有重要意义。
二、PLC在污水处理控制系统中的应用PLC作为一种重要的工业自动化控制设备，其应用在污水处理控制系统中具有重要意义。
通过PLC技术，可以实现对污水处理过程的实时监控、自动控制和优化运行。
首先，PLC可以实时采集污水处理过程中的各种数据，如进出水流量、水质参数等。
这些数据经过处理后，可以用于分析污水处理系统的运行状态，及时发现和处理异常情况。
其次，PLC可以根据预设的逻辑和控制算法，自动控制污水处理系统的各个设备，如泵、阀门、搅拌器等。
这不仅可以提高污水处理效率，还可以降低能耗和运行成本。
此外，PLC还具有高度的灵活性和可扩展性。
随着污水处理技术的不断发展和更新，PLC可以通过编程实现新的控制策略和功能，以适应不同的污水处理需求。
三、基于PLC的污水处理控制系统的设计与实现基于PLC的污水处理控制系统主要包括硬件和软件两部分。
硬件部分包括PLC控制器、传感器、执行器等设备；软件部分则包括数据采集、处理、存储、分析和控制算法等程序。
在硬件设计方面，应选择性能稳定、可靠性高的PLC控制器和传感器设备。
同时，为了保证系统的实时性和可靠性，应合理布置传感器和执行器的位置和数量。
在软件设计方面，应采用先进的控制算法和数据处理技术，实现对污水处理过程的实时监控和控制。
此外，还应设计友好的人机交互界面，方便操作人员对系统进行操作和监控。
四、实验与结果分析为了验证基于PLC的污水处理控制系统的效果，我们进行了实际运行实验。
实验结果表明，该系统能够实时监测和控制系统各设备的工作状态，实现对污水处理的自动控制和优化运行。
《基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快，生活污水处理问题日益突出。
为了有效解决这一问题，本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的生活污水处理控制系统设计。
该系统设计旨在通过先进的PLC技术，实现对生活污水的自动化、智能化处理，提高污水处理效率，降低运营成本，同时保护环境。
二、系统设计概述本系统设计主要包括以下几个部分：污水收集系统、预处理系统、主处理系统、后处理系统和监控系统。
其中，PLC控制器作为核心部件，负责整个系统的控制与协调。
三、硬件设计1. PLC控制器：选用高性能的PLC控制器，具备高可靠性、高速度、高精度等特点。
PLC控制器通过采集各种传感器数据，实现对污水的自动化控制。
2. 污水收集系统：包括污水收集管道、格栅除污机等设备，负责将生活污水收集并输送到预处理系统。
3. 预处理系统：包括格栅、沉砂池、调节池等设备，用于去除污水中的大颗粒杂质和调节水质。
4. 主处理系统：采用生物处理技术，包括活性污泥法、生物膜法等，对污水进行深度处理。
5. 后处理系统：包括消毒、污泥处理等设备，确保出水达到排放标准。
6. 监控系统：包括数据采集模块、通信模块、上位机监控软件等，实现对整个系统的实时监控和远程控制。
四、软件设计1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水的水质、流量等数据，经过PLC控制器处理后，输出控制指令。
2. 控制策略：根据污水的水质、流量等数据，制定合适的控制策略，如启停设备、调节参数等，确保污水处理过程的稳定性和效率。
3. 通信协议：PLC控制器与上位机监控软件采用标准的通信协议进行数据传输，实现远程监控和控制。
4. 人机界面：上位机监控软件采用友好的人机界面，方便操作人员查看实时数据、历史数据、报警信息等，实现对整个系统的可视化监控。
五、系统功能1. 自动控制：通过PLC控制器实现污水的自动化处理，降低人工操作成本。
2. 智能化控制：根据水质、流量等数据，自动调整设备运行参数，提高处理效率。
基于PLC控制的自动化污水处理系统随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市污水处理成为了一个紧迫的问题。
传统的污水处理方法需大量人力物力来维护，效率低下，处理过程中的管理与监测难度较大。
基于PLC控制的自动化污水处理系统成为了一种创新和高效的解决方案。
一、PLC控制原理PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器，是一种专门针对工业控制系统而设计的控制器。
PLC控制系统采用工控机为主控和触摸屏为人机界面，将监控、控制和数据处理集成在一起，具有高速、稳定、可靠、智能化等特点，广泛应用于工业生产自动化控制系统中。
通过PLC控制器可以实现对工业设备的快速控制和监控。
二、自动化污水处理系统的工作原理基于PLC控制的自动化污水处理系统是一种全自动控制的设备，通过PLC控制器实现对整个处理系统的监控和控制。
系统根据污水的水质情况，通过传感器实时监测并反馈给PLC控制器，控制器根据预设的处理方案进行自动调节，保证处理效果达到标准要求，同时记录和存储处理过程中的数据。
在系统的设计中，首先需要进行污水的进水处理，包括预处理和初步处理。
预处理阶段主要是过滤和沉淀，将污水中的固体颗粒和浮游物去除；初步处理主要是生物降解，通过添加适量的氧气和细菌，使有机物得到降解和分解，减少有机物的浓度，降低水的污染程度。
然后进行二次处理，主要是吸附、膜分离和氧化等方式进行进一步的处理，使水质更加清澈。
最后的出水处理则主要是消毒，以杀灭污水中的细菌和病毒，保证出水的卫生安全。
基于PLC控制的自动化污水处理系统中，PLC控制器可以实现整个处理过程的全自动化控制和运行。
通过编写程序，实现对设备的启停、参数调节、数据记录及报警处理等功能。
在污水处理系统中，PLC控制器将扮演着“大脑”的角色，对处理过程进行全方位的监控和控制。
当监测到污水处理设备的运行异常或者处理效果不符合要求时，PLC控制器能够及时报警，并采取相应的措施，保证系统的稳定运行和处理效果。
无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书分类号：无锡职业技术学院毕业设计（论文）题目基于PLC的校园污水处理监控系统设计英文并列题目the monitoring system of campus sewage treatment based on PLC院系控制学院自控班级学生姓名学号指导老师职称答辩委员会主任主答辩人二零一四年四月二、研究/设计的目标1.用PLC控制实现对污水水位的控制；2。
用传感器实现对污水中所包含的各种有害物质的检测及其水位的控制;3.用PLC控制实现对污水中所包含的各种有害物质的自动清除；4。
用PLC实现对现场仪表采集数据进行分析，当超过设定报警值时发出报警信号提醒操作人员注意；5。
用组态软件将现场污水处理流程仿真模拟出来。
三．设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等)工业污水处理系统的电气控制系统总框图如图所示，PLC为核心控制器，通过检测操作面板按钮的输入、各类传感器的输入，以及相关模拟量的输入，完成相关设备的运行、停止和调速控制。
电气控制系统框图工作过程在手动状态下,各类设备的控制是根据操作面板上的按钮输入来控制，无逻辑控制，即可不根据传感器的状态进行控制。
在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制，其工作过程如下。
（1）接通电源，启动自动控制方式，启动潜水搅拌器和刮泥机.(2）运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间,循环进行.(3）根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止.(4)进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制。
（5）转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后进行控制,同时控制分离机的运行与停止.（6）污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制.（7）在污泥脱水系统中，离心式脱水机的启动采用顺序控制方式，依次启动其设备。
(8）通过通讯方式将PLC与触摸屏相连，在触摸屏上动态显示。
学生毕业论文（设计）PLC的污水泵站远程监控系统论述教学系（部）：机电工程系专业.年级：发电厂及电力系统学号： ___________________________学生姓名：__________________成绩： _________________________指导教师：_____________________摘要污水泵站作为管理工程和市政建设的主要设施，担负着城市污水提升的重要任务。
本文对污水泵站的工作原理、丄艺流程、远程监控系统的功能及分布进行了论述，选择了集散控制系统（DCS）作为污水泵站控制系统。
本系统根据上位机的指令控制泵站的运行，形成本地的数据采集系统。
根据给定的调水量，自动调整泵运行的数量和工作的时间，使系统到达控制要求。
地理上污水泵站分散，通过远程监控系统达到集中数据处理、监控，最终实现泵站无人值守状态。
关键词：污水泵站远程监控PLC1.1论述的意义水是生命之源，是人类进步和社会发展的重要物质。
水资源是生态环境里最活跃，影响最为广泛的资源之一，是农业、畜牧业、副业生产不可替代的重要资源。
而全球人口迅速增长，人民生活水平日益提高，城市建设和工农业生产不断发展的形势下，水资源在世界各地作为一个宝贵的资源来论述、开发、利用和保护，以便合理、长期满足社会各方面的用水需求，并促进社会经济的可持续发展和人类主活水平不断提高。
訂前，我国的污水处理率还不高，大量的工业废水和生活污水直接排入湖泊、河流中，造成水资源的严重污染，已经达到了非治理不可的程度。
污水泵站的联网优化调度系统和自动控制的投入使用，提高了处理效率，降低了污水处理的成本，是普及污水处理的重要因素。
现在社会，水资源日益稀缺，供需失衡这一矛盾突出，水体污染严重，使得这种矛盾更加突出，所以迫切需要解决这一问题。
污水处理是必不可少的水资源保护和水污染防治组成部分和有效的手段【习。
积极发展污水处理技术和水污染控制设施(大力兴建污水处理厂)，是H 前我国“节能减排”的国家政策的一个重要组成部分。
污水处理自动化系统基于PLC的远程监控污水处理是指工厂生产产品过程中所生产的废水，工厂作为用水大户不仅浪费大量的水资源也造成环境的污染。
因此，工业行业一直是公认的水污染大户。
华辰智通根据工厂在废水处理过程中产生的问题，研发了一款基于PLC远程监控技术的污水处理远程自动化处理系统。
污水处理远程自动化处理系统通过HDRS远程安全通讯网关及3G RTU等设备监控各个环节的传感器和各种设备的PLC或其他控制器。
并通过WIFI、3G、以太网等各种通讯方式将数据采集至HDRS设备云远程综合管理平台或组态王等上位机上，通过短信预警、视频监控等从而实现并节省大量的人力物力以及减少误差的引入，使处理过程更加科学更加合理，提高了工作效率和工作质量。
污水处理PLC自动化监控处理系统基本结构如下：污水处理远程PLC自动化监控处理系统功能介绍：1.实现对三菱FX系列等PLC设备数据的远程监控；2.兼容多种品牌PLC；3.远程实现设备的本地化操作；4.实现对PLC参数的远程修改；5.实现对PLC固件的远程更新及程序远程的上下载；6.无需购买其他平台软件，依靠PLC本身自带软件或客户自有组态，来实现PLC 本地化操作。
PLC自动化监控处理系统特点介绍：1.强大的协议解析能力：可同时兼容西门子、三菱、合利时、欧姆龙、施耐德等各品牌各型号PLC。
2.多样的通讯接口：可同时使用Rs232/485及Rs422等方式与模块通讯。
3.超强的环境适应能力：同时拥有WiFi、3G、以太网等多种通讯方式，适应各种复杂工业环境。
4.极高的安全性：本产品采用VPN专用安全通讯通道，RSA加密算法确保通讯安全，严防数据外泄。
5.极强的稳定性：本产品支持断线重连，异常恢复，系统自监控，确保设备实时在线，确保监控系统正常运行。
6.极简易的安装方式：设备体积小巧且采用轨道安装方式，可在不改变设备现有基本结构的前提下进行安装。
HDRS远程安全通信网关介绍HINET智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。
基于PLC的污水泵站远程监控系统研究
【摘要】本文从污水泵站系统结构介绍、污水泵站工艺流程监控、监控系统的选择、监控系统的分布、监控系统的组成和监控系统的功能几个方面对plc技术在污水泵站远程监控系统做了详细的分析和研究，通过研究对污水泵站的装置和运行给以理论指导。
【关键词】污水泵站 plc 远程监控系统研究
传统的污水泵站处理系统性能比较差，数据信息不齐全，系统容易出错，管理和操作难度大，无法及时准确的掌握污水泵站的工作情况，形成了高成本，低智能的情况。
采用可编程控制器（plc）有效的提高污水泵站运行能力，降低了成本，使系统运行更加可靠、安全和稳定。
1 污水泵站的系统结构
污水泵站将生活污水和雨水通过收集管网汇入具有调节来水量
与抽升量之间平衡功能的污水池内，避免了水泵启动过于频繁。
在隔间过滤掉颗粒大的悬浮物后，利用投入式液位仪检测集水池内水位，通过远程监控系统控制潜水泵的启停，当污水池内污水位达到一定体积时，通过污水泵站抽取、输送到污水处理厂。
从图1中可以看出，各子泵站负责区域内的工业污水、生活污水和雨水收集、抽取、排放、输送，所以各泵站都应具备根据当地实际情况和可能出现的突发情况及时做出相应的处理，各子泵站与中央控制站之间的污水处理能力和协调能力，都将直接影响城市的排污、废水回用的效果。
2 监控系统的选用
集散控制系统即所谓的分布式控制系统（dcs），是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了自动化、计算机，通信等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
它是以微型处理器为基础，通过通信链路与操作系统连接起来的自动控制系统。
污水泵站的管理控制中按照分级分散原则组成，地理位置上纵向分为若干级，而每一级又可在横向上分为若干子系统，每个污水工作泵站是一个独立的子系统自动控制单元，它可以独立执行整个自动控制系统总任务中的一项任务。
3 监控系统的分布
污水处理控制系统的合理设计能提高系统的稳定性和可靠性。
如图2所示，控制系统的总体分布为3大部分：主控室、配电室、现场部分。
主控室设备主要包括上位机与plc柜，他们之间有一定的距离。
现场部分主要为现场执行设备，如果主控室与控制设备距离较远，可以把plc从站（或远程i/o模块）置于现场，这可以节约大量的传输线，同时也保证了信号传输的质量。
不论是现场设备或主控室，都需要现场配电柜的支持，同时对配电柜配备相应的保护装置。
（1）上位机。
上位机操作站主要完成人机交互即对系统中各类
参数的设置、监视、数据保存等操作以及显示流程图画面、工艺流程、设备生产运行情况。
可以在流程图画面上对现场设备进行手动操作，发出控制指令。
生产过程的运行数据可以进行历史存储。
操作具备开发软件及网络通信接口。
上位机采用工业控制计算机，与普通微机相比，它有更高的可靠性和稳定性。
（2）plc柜与ups柜。
plc柜安装plc、ups等部件。
它完成全部现场工艺参数信号的采集和控制。
plc柜内装有s7-300控制器，由cpu卡、电源卡及拆卸式di、do、ai、ao模块组成，要求能方便地进行扩充和操作维护。
其输入模块的信号类型可由程序进行选择，输出模块具有直接功率输出功能，能完成各种常规及复杂的控制回路plc输出用omron隔离器进行隔离，plc本身配有通信接口以便于上位机联系。
plc柜上还装有急停按钮，用于紧急情况下的停机操作。
（3）现场配电柜。
现场配电柜的功能有，一是进行现场的手动操作，二是与各个远程i/o站连接，将各个设备状态信号传给plc。
现场手动操作具有比中央控制器更高的优先权，只有将状态开关打到自动控制，自动控制程序才起作用。
4 监控系统的组成
4.1 监控系统的硬件组成
除上位机和plc之外，控制系统还应包括上位机和plc的通信部分。
监控系统各组成部分的选取可根据监控系统的功能及实际情况来决定，并为了将来实现功能扩展而进行硬件上的预留。
根据控制
系统总体方案，其硬件组成可分为以下几个方面：（1）上位机（ipc）。
上位机主要完成人机界面（hmi）的交互功能。
（2）通信链路。
通信链路负责上、下位机之间以怎样的方式进行通信，介质如何选择。
（3）可编程控制器plc。
plc是控制系统的关键环节，执行用户的控制程序。
（4）控制总线。
控制总线以一定方式来传输现场信号。
（5）分布式i/o。
plc与信号模块的接口模块。
（6）信号模块。
用于plc与现场执行机构之间信号的传递。
4.2 控制系统硬件的选用。
（1）上位机在控制系统中侧重于管理。
上位机的功能可分为服务器和客户机，二者对可靠性的要求不同。
在中小型监控系统中，所有功能都集中在一台计算机中，没有服务器和客户机之分。
上位机一般情况下要安装组态软件，主要完成设备状态监视、现场数据记录、报警显示、趋势曲线绘制、工业参数设置等，是人机交互的主要手段。
（2）plc为控制系统的核心，这里选择应用广泛的s7-200，程序容量属大中规模，对二进制和浮点数有较高的处理性能。
它有两个dp口，与总线连接简单，并且可以方便地扩展为冗余配置。
cpu315-2dp需要配置电源，选择pl307-5a，cpu315-2dp带有128k 集成式ram，不能扩展。
fb、fc、db、ob的最大容量都为16kb，fb、fc最大模块数为2048。
db最大块数为1023。
可以处理最大模拟量i/o总数为1024个，最大数字量i/o总数为16384个。
它有profibus-dp主站/从站接
口，可用于建立分布式i/o和大规模i/o配置，并且可以通过cp
通信卡来扩展其dp接口。
（3）控制总线用于连接现场设备，它有多种连接方式可供选择，profibus-dp是用语现场层的数据高速传送，它使用osi参考协议的第一、二层。
在同一profibus-dp总线上，最多可连接126个站点，系统配置的描述包括站数、站地址、输入/输出地址、输入/输出数据格式、诊断信息格式及所使用的总线参数。
每个do口的状态均在控制单元面板上由led灯显示；所有i/o电路应具有抗干扰措施及自动保护手段，并且当一个i/o口出现故障时，其它i/o口不受影响，i/o口与内部线路以及机壳之间有电隔离措施。
5 监控系统功能
每个污水泵站采用专用监控器对本站的生产过程进行监制。
根据现场泵数量，设计为循环启泵工作模式，以此达到控制每台泵的工作效率，控制方式设计为现场手动控制方式和自动控制方式，以自动控制方式为主。
自动控制方式又分为全自动控制方式和远程手动控制方式。
自动控制方式下，通过液位计监测污水液位情况，当水位在50%（或指定液位）时，起动其中一台提升泵，完成提升作用。
单泵的启动顺序为a泵、b泵、c泵，在污水量较大时，一台泵不能完成排水量，自动增加泵的台数。
当水位回落到50%以下时，停一台提升泵。
当水位回落到20%以下时，停最后一台泵。
运行期间，管道内压力信号做为故障诊断的条件之一。
在提升泵启动和运行期间出现无法启动或偷停故障后，远程客户端可接收到现场控制器发
出的报警信号，通知值班人员进行维修。
具体控制为：加泵时发出开泵信号后，如在20秒内没有检测到其运行信号则切换到另外一台泵，开启阀门信号发出后，如1.5分钟内没有检测到已开到位信号则要关闭该阀门，并停止对应的水泵；减泵时，关闭阀门信号发出1.5秒后，无阀门关到位信号则要强行停止对应的水泵；在此异常情况下，要置位相关报警位，同时解除相应的启动命令，并将相关设备设为不可自动控制，直至故障消除人为复位后，相关设备方可参与自动控制。
可根据进一步扩充功能的需要，在上位监控机上将每台水泵及对应的出水阀门设置为远程遥信模式。
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