聚乙烯装置操作工培训教材

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LDPE装置理论知识培训教材(工艺分册)修改(1)

烯烃生产中心理论基础知识培训教材高压聚乙烯装置工艺分册烯烃生产中心编写二零一三年六月编制人员0 供培训用凌云志、吕海蛟、林海郭晓东版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃生产中心发布日期实施日期编号SXCCC-04-T-017适用范围中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司本文件知识产权属神华新疆煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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目录目录 (3)1 装置概述 (1)1.1 装置规模 (1)1.2 生产班制和定员 (1)1.3 装置建设性质 (1)1.4 装置位置及占地 (1)1.5 装置布置原则 (1)1.6 辅助设施设置情况 (2)1.7 软/硬件引进和国产化情况 (2)1.7.1 软件引进情况 (2)1.7.2 硬件引进情况 (3)1.7.3 引进软件/设备及材料清单 (3)1.8 装置组成 (6)1.8.1 装置组成系统 (6)1.8.2 装置主项表 (6)2 装置技术类型及特点介绍 (8)2.1 装置技术类型 (8)2.2 工艺特点 (8)3 装置设计基础 (9)3.1 功能和工艺单元范围 (9)3.2 设计工况定义和描述 (9)3.2.1 装置概述 (9)3.2.2 装置设计的产品结构（期望值） (10)3.2.3 产能保证值 (10)3.3 工艺设计标准 (11)3.3.1 特别设计要求 (11)3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力（SP） (13)3.3.3 温度 (13)3.3.4 换热器结垢系数 (14)3.3.5 腐蚀余量 (14)3.4 产品和副产品特性 (15)3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 (16)3.6 公用工程特性 (22)3.6.1 界区内公用工程 (22)3.6.2 规格 (24)3.7 防护措施 (25)3.7.1 防冻 (25)3.8 规范和标准 (26)3.8.1 HSE设计 (26)3.8.2 工艺过程 (26)3.8.3 设备和旋转机械 (26)3.8.4 仪表/自动化工程 (26)3.8.5 电气工程 (26)3.8.6 管道 (26)3.8.7 装置设计和土建工程 (27)4 工艺基本原理 (27)4.1 反应机理 (27)4.2 主要影响因素 (29)4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 (29)4.4 温度/压力等对产品质量的影响 (31)5 工艺流程说明 (31)5.1 增压机/一次机 (31)5.2 二次机 (32)5.3 引发剂配制和注入 (33)5.3.1 溶剂日储存 (34)5.3.3 过氧化物配制 (35)5.3.4 过氧化物注入 (36)5.3.5 冲洗 (37)5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 (38)5.3.7 过氧化物安全坑 (38)5.4 调节剂系统 (38)5.4.1 丙醛加入系统 (38)5.4.2 丙烯加入系统 (39)5.4.3 空气（TA）加入系统 (40)5.5 聚合 (40)5.5.1 反应器 (41)5.5.2 反应器放空系统 (42)5.6 分离 (43)5.7 高压循环气系统 (45)5.8 低压循环气系统 (45)5.9 挤压与粒料处理 (47)5.9.1 主挤压机与切粒机 (47)5.9.2 主挤压机热水系统 (48)5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 (48)5.9.4 添加剂注入 (49)5.9.5 粒料处理 (50)5.10 热水系统 (51)5.10.1 概述 (51)5.10.2 低压热水系统 (51)5.10.3 中压热水系统 (52)5.10.4 热水系统和凝液系统 (53)5.10.5 内部冷媒系统 (54)5.10.6 后冷器热水系统 (54)5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 (55)5.11 气力输送与脱气 (56)5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 (56)5.11.2 脱气系统 (57)5.12 低压火炬系统 (58)5.13 废油储存 (59)5.14 液压油单元 (60)5.15 高压和低压氮气系统 (60)5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 (62)6 关键工艺指标 (62)7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 (63)7.1 产品技术规格 (63)7.1.1 装置设计的产品结构（期望值） (63)7.1.2 产品性能（典型值） (64)7.1.3 膜性能典型值（吹膜测试） (64)7.2 原材料技术规格 (65)7.2.1 聚合级乙烯 (65)7.2.2 聚合级丙烯 (65)7.3 三剂辅材技术规格 (66)7.3.1 丙醛 (66)7.3.2 溶剂 (66)7.3.3 爽滑剂 (67)7.3.4 开口剂 (67)7.3.5 抗氧剂1076 (67)7.3.6 过氧化物 (67)8 界区条件和物料平衡 (69)8.1界区条件 (69)8.2物料平衡 (71)8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 (71)8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 (72)8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 (73)8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 (73)9 同类装置主要运行问题及改进措施 (73)9.1 运行问题 (73)9.2 技术改进措施 (76)1 装置概述1.1 装置规模生产规模：27 万吨/年LDPE 树脂颗粒产品：LDPE 均聚物产品生产线数量：一条操作方式：连续操作年操作时间：7600 小时1.2 生产班制和定员四班倒运转装置定员53 人，其中生产工人45 人，辅助工人2 人，技术人员3 人，管理人员3 人。

3PP岗位操作培训教材

聚丙烯岗位操作培训资料(聚合系统部分)目录一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统-------------- 21、本系统的任务简介--------------------------------------- 22、本系统的工艺简介--------------------------------------- 93、本系统的设备简介-------------------------------------- 104、本系统的控制简介-------------------------------------- 145、本系统的故障处理-------------------------------------- 15二、预聚和环管反应器系统---------------------------------- 171、本系统的工艺简介-------------------------------------- 172、本系统的设备简介-------------------------------------- 183、本系统的控制简介-------------------------------------- 204、本系统的故障处理-------------------------------------- 23三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统 ------------------ 261、本系统的工艺简介-------------------------------------- 262、本系统的设备简介-------------------------------------- 283、本系统的控制简介-------------------------------------- 314、本系统的故障处理-------------------------------------- 33四、气相共聚系统------------------------------------------ 381、本系统的工艺简介----------------------------------- 382、本系统的设备简介----------------------------------- 393、本系统的控制简介----------------------------------- 404、本系统的故障简介----------------------------------- 42一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统1、本系统的任务简介I-A将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/BI-B在催化剂分散罐D106内配制催化剂I-C将催化剂加入到催化剂计量罐D108A/BI-D启动催化剂计量系统I-E将给电子体从桶中卸到给电子体储罐D110A/B/CI-F启动给电子体计量系统I-G备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐D111。

PPE专项培训资料

安全帽、安全带使用及注意事项一. 培训目的1.提高安全意识，增强安全知识与技能。

2.学会安全帽、安全带的正确使用方法。

3.熟悉安全帽，安全带使用中的注意事项。

二. 合用范围。

1.此程序合用于全电站个人防护装置的使用和保管。

三. 培训内容（一）安全帽介绍1.安全帽的防护作用：1.1当做业人员头部受到坠落物体的冲击时，利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间将冲击力分解到头盖骨的整个面积上；1.2利用安全帽各部位缓冲结构的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部份冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低，从而起到保护作业人员头部的作用。

（二）安全帽主要结构与零件帽壳：承受打击，使坠落物与人体隔开。

帽箍：使安全帽保持在头上一个确定的位置。

顶带：分散冲击力，保持帽壳的浮动，以便分散冲击力。

后箍：头箍的锁紧装置。

下顎带：辅助保持安全帽的状态和位置。

吸汗带：吸汗。

缓冲垫：发生冲击时，减少冲击力。

（三）安全帽使用前注意事项1.佩戴安全帽前，子细检查合格证和使用期限。

2.常检查外观，是否有裂痕、异常损伤，人的头顶与帽内顶部的间隔是否在32-50MM3.不能随意对安全帽进行拆卸、改装或者增加附件。

4.存放在干燥通风的地方，远离热源，不受日光的直射。

5.安全帽主要受过一次强力撞击，就无法再次有效吸收外力必须更换。

（四）安全带1. 功能在发生坠落时拉住作业人员，防止从安全带中滑脱，同时减轻身体坠落时的局部压力。

2. 使用场所在电力生产、施工场所进行高处作业时。

3. 使用方法(1) 解开带扣，握住安全带背上的D 型环，颤动安全带，理顺各部位编织带。

(2) 把肩带套在肩膀上，让D 型环处于后背两肩中间位置。

(3) 两条腿相继穿出腿带。

(4) 两手相继穿出肩带，扣好腰带。

(5) 扣好胸带并调整到胸部位置。

(6) 收紧所有带子，安全带尽量贴近身体并感觉舒适为宜。

(7) 将多余的带子穿到余带夹中，防止带子松脱。

4. 使用注意事项(1) 安全带每次使用前检查，应无破损、无脱线、连接坚固。

燃气聚乙烯(PE)管知识培训(培训学习)

送到各个城市、地区后就要铺设分送到用户的中压燃气管网，
此时就是可使用聚乙烯管。
学习培训
3
PE管的发展
聚乙烯管材材料经历了三个发展阶段，即分为三代：
第一代，低密度聚乙烯和“一型”高密度聚乙烯，其性
能较差，相当于现在的PE63以下等级的聚乙烯管材材料。第二代，20世纪60年代出现，具有较高的长期静液压强度
管材从生产到使用期，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
根据PE管的特性，PE管只能埋地敷设，不能架空敷设。
学习培训
8
PE管材、管件的种类
聚乙烯燃气管材:国标目前分为SDR11和SDR17.6两个系列，管材的颜色有两种，一种为黄色管，一种是黑管加黄条。规格从32mm～630mm；目前国内已应用的最大规格到D400mm。最新发布的ISO标准和欧洲标准和 GB15558.1-2003已将管材的公称外径扩大到630mm。
P200BL
黑色
三星（韩国）
学习培训
14
PE管材（件）的采购和验收
2．生产过程的工艺控制：生产过程的工艺控制非常重要，在
生产时要注意对工艺参数的设置及对物料熔体温度、熔体压力的监控。
3．产品的出厂检验：按照GB15558.1的要求燃气用埋地聚乙烯
管材，或管件都有出厂检测的要求。产品的检验包括外观、尺
管件标志的内容：
学习培训
12
PE管材（件）的采购和验收
一、采购的质量控制
1、原料的质量控制：原料的选择及质量控制十分重要。原料在生产前必须按标准要求进行检验，合格以后方可用于生产。原料只能是HDPE（高密度聚乙烯），只能是PE80HE 和PE100。原材料性能是制品性能的首要保证。原材料的长期强度高，可以保证燃气管道足够长的使用寿命期间承受足够高的压力。原材料耐慢速开裂能力可以保证热熔焊接接头的牢固。而防止裂纹的快速开裂能力是可以保证燃气管道偶然开裂不会造成灾难事故。

聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)

聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。

本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。

产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。

共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。

表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。

该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。

PVC厂技能鉴定培训课程讲义

3. 关闭VSPPX13 （釜底助剂入料管线上的切断阀）
四聚合釜入引发剂时突发停电应急处置
DCS盘面操作
巡检操作
1.立即停止入料程序
1. 检查并关闭紧急终止剂罐手动放空阀
2. 打开高压N2钢瓶顶部手阀。（两个N2钢瓶，先打
2. 关闭VSPPX19（釜底机封水切断阀）
开一个，如果压力不够再打开另一个）
5. 监视 N2 钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然
下降时，证明此时槽内终止剂已加完
6. 关闭终止剂总管到聚合釜的手阀
6.回收釜压仍上涨至1.0 MPa，打开VSP-PX07，控制FV-PX02阀开速度（每次增加5%阀位）排空泄压，压降关闭。
7. 关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶
五
反应聚合釜搅拌突停应急处置
3. 加毕釜压上涨至1.0 MPa，打开VSP-PX07，控制 FV-PX02 阀开速度（每次增加 5% 阀位）排空泄压，压降关闭。
七
DCS控制系统故障反应聚合釜应急处置
DCS盘面工的操作
巡检操作
1.迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅速判断反应剧烈釜，打开 VSPC108 电动阀，启动 PU9C/10C，打开VSPSS01 、VSPPX08向剧烈釜加终止剂。反应0～180min= min 反应240min以上= min 反应180～240min= min 至现场监控终止剂加料泵运行及加入瞬时流量
3. 釜温、釜压仍上升达 0.95 MPa ，打开VSP-PX07、VSP-PX09、 VSP-R108 回收降压，控制FV-R101开度2％向捕集器 SE-1F 部分排气，当釜压停止上升时，关闭上述打开的阀门 5. 釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa，立即通知现场及周边相关人员迅

高密度聚乙烯热熔套操作规程的培训手册

10.0操作规程的培训手册10.1高密度聚乙烯热熔套生产流程10.1 Production process of high-density polyethylene hot melt sleeve10.2高密度聚乙烯热熔套生产车间工序说明10.2 Process description of high-density polyethylene hot melt sleeve production workshop生产流程图process of flowsheet(2.5 ± Polyvinyl(Manufacturing(Protect the10.3热熔胶机安全操作规程10.3 Safety operation procedure for hot melt adhesive machine（一）热熔胶机操作时安全事项(1) Safety matters during the operation of the hot-melt adhesive machine1、避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

1. Avoid operating hot melt adhesive machine around volatile and explosive raw materials or gases, and flammable and explosive items should not be stored around the spraying equipment of hot melt adhesive machine.2、不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

2. Do not operate the hot melt adhesive machine without appropriate protection device, good insulator or good protection panel. Only professional trained personnel can dismantle the machine formaintenance.3、不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。

PECVD培训教材(2010.01.27)1

第一讲：工艺流程及基础知识学习1、Array工艺流程：PECVD在TFT-LCD反应原理：将玻璃基板放入密闭的真空反应室中,向其输入反应气体,通过温度,Plasma, (UV laser),Power等对气体进行分解,在不改变基板特性的情况下,在基板上进行Solid deposition的工程PECVD有AKT和JEL两种，其中AKT完成MULTI层的沉积，JEL完成PVX层的PECVD 所做各层膜概要：GlassGateSiNx a-SiSiNx S/DPVXn+a-si第二讲：设备简介1、PECVD设备图：2、ACLS（Port口）：ACLS(Automatic Cassette Load Station)是主要放置Cassette的地方：3个Cassette Stage: A,B,C,(向外从左向右)最大能力:24(目前20 Slot/Cassette)Light Curtain(红外线):防止设备自动进行时有人接近Stage设备状态指示器绿色:表示设备处于执行状态白色:表示设备处于闲置状态蓝色:表示设备处于等待状态黄色:表示设备处于暂停或停止状态红色:表示设备由于Alarm处于暂停或停止状态Atm 外部机器手，主要完成玻璃在cassette与loadlock之间的传送3、Load lock Chamber ：真空状态的设备内部与外面的大气压间进行转换的Chamber,通过Cassette 向Loadlock Ch.传送时,使用Dry 泵使其由大气压转变为真空。

当GLASS 沉积完成后由process CH 向Cassette 传送时使用N2气使其由真空转变为大气压状态。

并且对沉积完成的热的Glass 进行冷却,为减少P/T(Particle)的产生及防止玻璃破碎,在抽真空或是充N2气时先使用slow 方式在用fast 方式基础真空:500mTorr 以下两个Load lock Chamber 公用两个Pump ，两个loadlock 完全一样，其中每个loadlock 都由两层（upper slot 和lower slot ），lower slot 负责将沉积完的玻璃传送出来，upper slot 负责将准备进行沉积的玻璃送进process chamber 。

LLDPE装置培训powerpoint

聚合反应条件：压力为2.41MPa、温度为85～110℃。反应气体在反应系统循环，反应热通过循环气移出。
1 工艺设计基础
聚合反应机理 LLDPE气相法工艺聚合机理属于是阴离子配位聚合，就是在适当
的条件下，催化剂中的极性化学键异裂成带负电的离子基团，成为活性中心，单体分子首先在活性中心的空位上配位，并活化形成某种形式的络合物，然后单体分子相继插入过渡金属-烷基链中进行增长。
1 工艺设计基础
树脂添加剂处理（第6部分）设置可处理固体和液体添加剂的设备，以便满足更宽范围的添
加剂添加的需要。固体添加剂从添加剂系统进入造粒系统，这个添加剂系统是由
各个添加剂的失重加料器组成的。整个树脂粉料物流进入给料器入口。加料器沿给料器的不同点进料。液体添加剂从桶送至储罐，再泵送至造粒系统。
精制前组成 99.95%v，min
0.05%v，max 10ppmv，max
2ppmv，max 4ppmv，max 3ppmv，max 5ppmv，max 1ppmv，max 5ppmv，max 5ppmv，max 1ppmv，max
国内与国外聚乙烯生产技术的差距
装置规模偏小早期引进的装置大多数规模偏小，截止2007年，聚乙烯装置平均
产能18万吨/年，而国外一般为30-40万吨/年，导致生产成本过高，缺乏竞争力。高附加值产品比例低 LLDPE装置我国主要生产1-丁烯共聚产品，而国外1-己烯和1-辛烯共聚产品占80%以上。专用料产品比例小高端专用料如管材专用料、电线电缆专用料、汽车油箱专用料、大型中空容器料等，由于产品质量不稳定，缺乏固定的用户，基本都从国外进口。
生产其它产品需要更换催化剂，因为不同系列的催化剂相互会发生毒化作用。因此在产品的切换过程中产生的过渡料不能在市场上作为产品销售，两种产品之间经常切换成本也比较高。

聚乙烯技术参考资料(聚乙烯装置)学习资料

（2）技术来源、专利商、设计、建设及施工单位
聚乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程重要配套装置之一，采用UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术，装置由日本三菱重工和中国环球化学工程公司联合设计，引进的设备和工程总承包是日本三菱重工工程公司，承建单位是吉化化建公司安装二处。
（3）装置规划、设计、建设、开工时间及投资情况
聚合反应可以认为是按配位阴离子机理进行，即在过渡金属催化剂的活性中心上有过渡金属—碳键（M-R），而且在其上进行单体插入来增长聚合物链，整个聚合过程也可以表述为引发、增长、终止基元反应。共聚过程的示意方程式为：
mH2C=CH2
M-R+ M-（CH2-CH2）x-（CH2-CH）y……
nRHC=CH2
氮气、乙烯、丁烯
2.08
间断
火炬
乙烯脱CO、CO2床排气
氮气、乙烯
0.27
间断
火炬
乙烯干燥床排气
氮气、乙烯
1.8
间断
火炬
封头换热器
氮气、乙烯
120
间断
火炬
E-2001封头漏乙烯
氮气、乙烯
无
垫片损坏
大气
T2池子着火
T2
200
事故
大气
更换T2钢瓶
氮气
50
间断
大气
尾气回收排气
氮气、轻烃
400
连续
燃料气
手动包装
污水
20
间断
厂排污水线
废渣排放及处理方式
排放名称
主要排放物
排放量吨/年
频率
处理方式
床层更换
催化剂
3.8（按5年平均）
间断
掩埋
床层更换

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4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校石化塑料事业部目录第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述石油化工股份塑料事业部4PE装置是石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。

本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。

产品密度围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布围为5～30。

通过优化聚乙烯主、支链的结构及分子量的分布，使所生产的聚乙烯聚合物成为双峰型聚乙烯聚合物。

通过调节共聚单体的含量可以控制密度，可生产HDPE、MDPE和LLDPE等聚合物，本工艺除了可控制共聚单体含量外，还可控制共聚单体的分布。

本装置聚乙烯牌号覆盖面较广，产品在不同的应用中显示出优良的性能。

选用廉价的丁烯-1作为共聚单体，能达到比任何单峰产品更优异的性能。

例如：产品可用于要求较高的、更高压力级别的管子（如PE100管道）或增大管道管径、减薄管道壁厚，由于双峰聚乙烯的强度较高，因而相比可节省30%~50%以上的材料。

在生产线性低密度聚乙烯薄膜中，菱形袋和层压膜要比典型的LD/HD或LD/LLD混合物节省31-47%的材料。

在一般的和家用化学品（HIC）中空吹塑制品应用中，要比典型的单峰牌号节省20-30%的材料。

另一个性能是由于机械性能的提高，使得塑料制品循环利用率的程度提高。

根据工艺生产特点，该装置可分成7个区域。

即：表1-2 装置区域分布0区公用工程2区原料精制系统3区预聚环管反应器/环管反应器4区气相反应器5区稀释剂回收系统6区助催化剂系统7区造粒、掺混和粒料贮存系统第二节工艺原理1.2.1 高效催化剂双峰聚乙烯技术采用齐格勒-纳塔型催化剂。

一般而言，齐格勒-纳塔催化剂是一种络合物，它是通过IV-V 族过渡金属化合物(卤化物、醇盐、烷烃或是芳基衍生物)和I-III族金属卤化物或芳基醇盐反应得到。

前者被称为催化剂，后者为助催化剂。

虽然对金属的选择围很大，但并不是所有的组合都具有活性，在实际生产中，使用钛化合物和烷基铝的组合体系。

该催化剂对氧气和水特别敏感，因此它们必须严格地在惰性条件下进行制备。

最普通齐格勒-纳塔催化剂是钛(Ti)、钒(V)、锆(Zr)、铪(Hf)、钴(Co)和镍(Ni)。

这些金属中Ti 几乎是在PE生产中唯一应用于工业中的。

这些金属一般以卤化盐的形式使用。

优先选用的化合物为氯化钛(TiCl4)、三氯化钛(TiCl3)、三氯化钒(VCl3)和三氯氧化钒(VOCl3)。

齐格勒-纳塔催化剂有部载体或无部载体。

部载体通常是改善催化剂的结构，一般使用硅或氯化镁。

助催化剂为有机金属化合物，碳原子与金属原子键合在一起。

优先选用的助催化剂为烷基铝。

所有这些烷基金属都是可自燃的，必须储存于惰性状态下。

当被碳氢化合物高度稀释，它们的活性会有所降低。

1.2.2 聚合原理聚合反应被认为具有以下步骤：●活性点的形成(A→B)：助催化剂与氯化钛反应。

一个氯原子由助催化剂的烷基基团所取代，从而形成碳-金属键。

这样就产生了一个空的配位点；●单体在空位进行配位(C)；●单体插入到Ti-R键之间(D)；●链增长：下一个单体配位到空位，以一个正在增长的聚合链为尾端(E→F)；●链转移反应。

图1-1 聚合反应机理由于存在配位步骤，齐格勒-纳塔和铬系催化剂也被称为配位聚合催化剂。

高分子链的持续增长和链增长的控制都是很重要的。

当高分子链终止或从活性点上转移的时候，链增长就结束了。

用齐格勒-纳塔催化剂，氢气(链转移剂)起链终止作用。

氢气与乙烯的比值越高，聚合物的分子量越低，即MFR上升。

链转移反应要消耗氢气。

氢气/乙烯比值的升高会在一定程度上引起催化剂活性的下降，链向氢气转移后产生具有饱和键的聚合物。

链转移反应过程如下：齐格勒-纳塔催化剂的特点是在反应过程中链转移到氢气的步骤为控制步骤，反应器中形成的聚合物的分子量与反应器中氢气和乙烯的摩尔比成反比。

聚合反应的温度升高会引起分子量下降，然而，与氢气的影响相比，温度只是一个很小的因素。

为了生产一定分子量的聚合物，不同的催化剂需要不同的氢气/乙烯比。

需要用来控制聚合物分子量的氢气越少（低氢气/乙烯比），所用的催化剂对氢气越敏感。

共聚单体（丁烯-1）用来控制聚合物的密度。

聚合物中共聚单体的含量越高，密度就越低。

为生产一定密度的聚合物需共聚单体/乙烯比越低，所用催化剂对共聚单体的反应灵敏度越高。

一般情况下，共聚单体的存在会提高齐格勒-纳塔催化剂的活性。

在共聚反应中，有多种链增长反应发生。

第三节工艺流程1.3.1 原料精制界区外来的乙烯经计量后先在脱氯、脱硫处理器(V-210)中脱除氯化物和硫化物，而后在乙烯脱CO 处理器(V-203)脱除CO ，再送至乙烯脱O 2处理器(V-204)脱除氧气，经乙烯冷却器(E-202)冷却后，最后进入乙烯干燥器(V-205A/B)脱除水份。

干燥后的乙烯经过滤器(F-201A/B)过滤后，部分乙烯直接加入到气相反应器(R-401)，其余乙烯经乙烯压缩机组(PK-201A/B)压缩后分别加入预聚反应器（R-301）和环管反应器（R-302）中。

简要流程见下图：图1-2 乙烯精制流程图表1-3 乙烯精制床设计负荷和周期（设计精制流量 35.5 吨/小时）毒物入口条件出口条件精制床精制催化剂再生周期（入口条件下）氯（HCl ）硫（H 2S ）CO 氧水醇类羰基化合物CO 21 1 1 1 1 6 6 60.1×10-6 mol 0.1×10-6 mol 0.1×10-6 wt 0.1×10-6 wt 0.1×10-6 mol 0.1×10-6 mol 0.1×10-6 mol 1×10-6 mol脱硫脱氯塔脱硫脱氯塔脱CO 塔脱氧塔干燥塔干燥塔干燥塔干燥塔ZnO ZnO CuO/ZnO CuO （Cu ）/ZnO3A 分子筛活性氧化铝Selexsorp CD 活性氧化铝Selexsorp CD 活性氧化铝SelexsorpCOS333 天166 天 166 天 7 天界区外来的丙烷经稀释剂干燥器(V-223A/B)进行脱水，脱水后进入硫处理器(V-221)脱除COS 和其它硫化物，在脱砷处理器(V-228)脱除砷，然后送至加氢处理器(V-222)以脱除烯烃，最后进入稀释剂脱气塔(V-224)脱除氢气之类的轻组份，分别由泵送至催化剂加料系统、预聚反应器、环管反应器、气相反应器和回收丙烷循环中。

简要流程见下图：过滤器脱CO 塔脱氧塔干燥塔操作温度30℃<43℃60-90℃ 脱硫精制催化剂 ZnO CuO/ZnO 60-90℃3Å 分子筛活性氧化铝 Cu/ZnO图1-3 丙烷精制流程图表1-4 丙烷精制床设计负荷和周期（设计精制流量 3.0 吨/小时）毒物入口条件出口条件精制床精制催化剂再生周期（入口条件下）原料丙烷操作条件60 ℃ 常温干燥塔Ａ／Ｂ脱硫塔精制催化剂 4Å 分子筛活性氧化铝脱砷塔常温活性氧化铝 60 ℃ 加氢塔CuO/ZnO钯催化剂醇类硫醇水羰基硫二氧化碳硫化氢砷烯烃10 1 150 0.25 1.5 1 0.05 5000.1×10-6 wt 0.1×10-6 wt 0.1×10-6 wt 0.05×10-6 wt 1×10-6 wt 0.1×10-6 wt 0.005×10-6 wt 10×10-6 wt干燥塔干燥塔干燥塔丙烷脱硫塔丙烷脱硫塔丙烷脱硫塔丙烷脱胂塔丙烷脱氢塔活性氧化铝活性氧化铝 4A 分子筛活性氧化铝活性氧化铝活性氧化铝 CuO/ZnOPd7 天 180天 2年 3-5 年界区外来的丁烯-1(共聚单体)经共聚单体干燥器(V-242A/B)脱除水份后送至预聚反应器（R-301）和环管反应器（R-302）、气相反应器（R-401）。

简要流程见下图：图1-4 丁烯-1精制流程图表1-5 丁烯-1精制床设计负荷和周期（设计精制流量 3.4 吨/小时）毒物入口条件出口条件精制床精制催化剂再生周期（入口条件下）水醇类二氧化碳10 5 50.1×10-6 wt 0.1×10-6 wt 1×10-6 wt干燥塔干燥塔干燥塔13x 分子筛 13x 分子筛 13x 分子筛30 天丁烯-1干燥器A/B操作温度43℃界区外来的氢气经计量后进入脱CO/CO 2处理器以脱除CO/CO 2，然后在干燥器中脱除水份，氢气小部分用于丙烷加氢精制，大部分经氢气压缩机(C-281A/B)压缩至7.0MPag 送至预聚反应器、环管反应器、气相反应器。

简要流程见下图：图1-5 氢气精制流程图界区外来的氮气经氮气加热器(E-261)加热后，进入氮气脱氧处理器(V-261A/B)进行脱氧，使氮气中氧含量小于0.1×10-6mol 。