电流互感器交接试验

一起220kV电流互感器交接试验变比异常的原因分析及处理摘要：对一起220kv hgis设备电流互感器在现场交接试验过程中发现的变比异常情况进行分析，讨论、制定解决方案，并总结了电流互感器现场交接试验的重要性与注意事项。

关键词：电流互感器交接试验变比异常前言电流互感器（简称ct）是电力系统中的重要元件，其作用是将电力系统中的一次大电流按比例转换为二次小电流，通常额定为5a 或1a，供继电保护、自动装置、测量、计量等各种装置和仪表用。

而ct现场交接试验是在ct安装后投产前检验其性能和特性的必要工作，其中的一项重要试验项目就是ct变比的检查。

虽然ct变比的准确度应由生产厂家保证，但是，在制造过程中由于抽头错误等原因，常常导致ct变比错误[1]。

因此，ct变比检查试验显得尤为重要。

1、现场交接试验原理及结果1.1试验背景为增强向广州中东部电网的供电能力，500kv增城站对#1主变进行设备更换改造，由原750mva扩容至1000mva，配套工程为220kv #1变中开关间隔设备由原敞开式设备更换为杭州西门子公司生产的定制252kv加长型hgis设备。

2011年6月28日，施工单位联合杭州西门子厂家人员对整套hgis设备进行现场交接试验，其中包括对断路器两侧ct进行变比、角差比差、伏安特性、绝缘电阻、耐压等项目的试验。

1.2试验方法原理（1）施工单位初试施工单位采用传统的电流法对ct进行变比测试，在一次侧由可调电流源装置通入一次数值的大电流i1，在二次侧短接，用钳表钳出二次侧所感应出的电流数值i2 ，并计算出变比k=i1/i2。

用电流法测量ct变比基本上模拟了实际运行状态，具有测量精度较高的优点。

（2）专业班组复检继保班现场复检试验采用奥地利omicron公司生产的ct特性综合测试仪，其工作原理是通过ct测试仪在ct二次侧加入高频低压电流，检测ct一次侧感应电流及二次侧的输入电压，从而计算出ct变比、拐点、误差并绘制伏安特性等。

10KV高压设备常规试验相关定义1.预防性试验:通过对年复一年的预防性试验所测得的结果的分析，可以反映出设备在实际运行中代表性参数的变化规律为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测。

2.制造厂出厂试验：已认定产品达到了设计规定的技术条件和有关标准.3.安装交接试验：确认了设备经过运输和安装、调试，已经没有影响安全可靠运行的损伤。

4.绝缘电阻:在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比，用兆欧表直接测得绝缘电阻值.特点：绝缘电阻可以发现绝缘的整体性和贯通性受潮、贯通性的集中缺陷。

对局部缺陷反映不灵敏。

测量值与温度有关，在同一温度下进行比较(绝缘电阻随着温度升高降低）。

5.吸收比：在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比（R60/R15)。

特点：可以比较好地判断绝缘是否受潮,适用于电容量大的设备，不用进行温度换算。

6极化指数：在同一次试验中,10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比.特点：可以很好地判断绝缘是否受潮，适用于电容量特大的设备，不用进行温度换算。

7.泄露电流测试和直流耐压测试：测量绝缘体的直流泄漏电流与测量绝缘电阻的原理原理基本相同。

不同的是直流泄漏试验的电压一般比兆欧表电压高,并可以任意调节，因而比兆欧表发现缺陷的有效性高,能灵敏反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等.特点：1）试验设备轻小。

2）能同时测量泄漏电流。

3）对绝缘绝缘损伤较小。

4)对绝缘的考验不如交流下接近实际。

8.介质损失角:介质损失是绝缘材料的一种特性，介质损失很大时,就会使介质的温度升高而老化，甚至导致热击穿.所以介质损失（耗）的大小就反映了介质的优劣状况。

当电气设备绝缘受潮、老化时，有功电流IR增大,tgδ也增大，通过测量tgδ可以反映出绝缘的整体性缺陷。

9.交流耐压试验:交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压,试验电压比额定电压高，并持续一定时间，一般为一分钟。

干式电流互感器交接试验方案〔监理业主论证通过版本〕一、试验部署1、实施目标依据试验具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的穿插作业，合理配置生产资源，细心试验，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率到达 100％，优良率到达 90％。

（2）工期目标保证在双方商定工期内竣工，在试验过程中可依据要求完本钱次试验任务。

（3）职业安康安全目标严格遵守各项安全操作规程，实行有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。

（4）环境保护目标实行有效措施，削减试验噪音和环境污染，乐观承受环保材料和试验工艺，危急废固物由交同环保部门处理率 100%，留意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

（5）文明试验目标确保文明试验，到达文明试验工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格依据 ISO 标准，建立完善的治理体系，选派高素养工程经理、工程师及工程技术、治理人员，选择最优秀的试验作业人员组成工程试验部，实施工程治理，细心组织，科学治理，优质高速完本钱次试验任务，制造业主满足的工程。

2、指导思想我公司试验部署的指导思想是：品质优良，清洁试验，以人为本，持续进展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业安康安全为轴心，严格依据 ISO9001：2023、ISO14001-1996 和GB/T28001 系列标准建立完善的质量、环境、职业安康安全治理体系；细心组织、科学治理、优质高速地完本钱项试验任务，制造顾客满足的高品质优质工程。

（6）工程掌握过程的执行步骤见附图制定检修打算〔进度、打算〕开头检修工程等待，直到进入下一个报告期每个报告期收集检修实际进度数据〔进度、本钱〕将工程变更入进度打算〔范围、进度、预算〕更后的工程进度、预算和推测分析当前状况并与进度打算进度进展比较〔进度、预算〕实行订正措施充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的穿插作业，合理配置工程资源，细心试验，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了供给试验工程治理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的治理组织机构：工程经理工程总工工程安全经理质保部安监部施工员安全员施工班组工程部：设工程经理一名，工程总工一名，负责组织领导工作。

电流互感器交接试验方案一、试验前准备工作：1.确定试验设备：需要准备电流互感器、电流变比测试装置、电流源、电压源、示波器、万用表等试验设备。

2.确定试验环境：试验环境应保持干燥、无腐蚀性气体和电磁干扰，确保测试结果的准确性。

3.根据电流互感器的技术要求和使用要求编制试验方案。

二、试验内容和步骤：1.静特性试验：将电流互感器的一次和二次侧分别接入电流变比测试装置和示波器，通过改变一次侧的电流值，记录二次侧的电流值，从而验证电流互感器的变比准确性。

2.动特性试验：分别检验电流互感器的过负荷工作能力和快速过流保护能力。

-过负荷工作能力试验：将电流互感器的一次侧接入电流源，通过改变电流源的输出电流，记录电流互感器二次侧的电流值，并与电流互感器的额定工作电流进行比较，判断电流互感器的过负荷工作能力是否符合要求。

-快速过流保护试验：将电流互感器的二次侧接入电流源，并通过调节电流源的输出电流，在电流互感器二次侧产生超过额定电流的瞬态过流，观察电流互感器的动作时间和动作准确度，判断电流互感器的快速过流保护能力是否符合要求。

3.绝缘电阻试验：将电流互感器的一次和二次侧分别与地线连接，使用万用表测量电流互感器的一次侧和二次侧与地的绝缘电阻，判断电流互感器的绝缘性能是否符合要求。

4.启动电流试验：将电流互感器的一次侧和二次侧分别与电压源和示波器连接，通过改变电压源的输出电压，记录电压源输出电压和电流互感器二次侧的电流值，观察电流互感器的启动电流和额定工作电流之间的关系，判断电流互感器的启动性能是否符合要求。

5.温升试验：在电流互感器工作时，用示波器测量电流互感器的温升情况，通过与电流互感器的温升限值进行比较，判断电流互感器的散热性能是否符合要求。

6.试验数据记录和分析：将试验过程中的所有数据和观测结果进行记录，并进行比较和分析，判断电流互感器是否符合技术要求和标准规定。

三、试验结果评价和处理：根据试验数据和观测结果，对电流互感器的质量和性能进行评价和处理。

电压电流互感器的试验方法HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】电压电流互感器的常规试验方法一、电压、电流互感器的概述典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压，或将大电流转换成小电流，为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号。

电力系统常用的电压互感器，其一次侧电压与系统电压有关，通常是几百伏～几百千伏，标准二次电压通常是100V和100V/ 两种；而电力系统常用的电流互感器，其一次侧电流通常为几安培～几万安培，标准二次电流通常有5A、1A、0.5A等。

1.电压互感器的原理电压互感器的原理与变压器相似，如图1.1所示。

一次绕组(高压绕组)和二次绕组(低压绕组)绕在同一个铁芯上，铁芯中的磁通为Ф。

根据电磁感应定律，绕组的电压U与电压频率f、绕组的匝数W、磁通Ф的关系为：图1.1 电压互感器原理2.电流互感器的原理在原理上也与变压器相似，如图1.2所示。

与电压互感器的主要差别是：正常工作状态下，一、二次绕组上的压降很小（注意不是指对地电压），相当于一个短路状态的变压器，所以铁芯中的磁通Ф也很小，这时一、二次绕组的磁势F（F=IW）大小相等，方向相反。

即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比。

图1.2 电流互感器的原理3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端，对于全绝缘的电压互感器，一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的，而半绝缘结构的电压互感器，尾端可承受的电压一般只有几kV左右。

常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端，用a、x或P1、P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端；电流互感器常见的用L1 、L2分别表示一次绕组首端和尾端，二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端，不同的生产厂家其标号可能不一样，通常用下标1表示首端，下标2表示尾端。

当端子的感应电势方向一致时，称为同名端；反过来说，如果在同名端通入同方向的直流电流，它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的。

根据国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

编号GB50150-1991。

互感器交接时，要做如下试验。

互感器：1.测量绕组的绝缘电阻；2.绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；3.测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgσ；4.油浸式互感器的绝缘油试验；5.测量电压互感器一次绕组的直流电阻；6.测量电流互感器的励磁特性曲线；7.测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；8.检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；9.检查互感器变比；10.测量铁芯加紧螺栓的绝缘电阻；11.局部放电试验；12.电容分压器单元件的试验。

附录试验标准：互感器：（套管式电流互感器按1、2、6、9进行）1.测量绕组的绝缘电阻；测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；110KV及以上油纸电容式电流互感器，应测末屏对二次绕组及地的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于1000MΩ。

2.绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；见变压器试验标准；二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2000V。

3.测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgσ；（一）、电流互感器：1. 介质损耗角正切值tgσ(%)不应大于下表中o容值，实测量值与出厂试验值或产品铭牌值比较，其差值宜在±10％范围内。

（二）、电压互感器：1.35KV油浸式电压互感器的介质损耗角正切值tgσ(%)不σ值不应大于出厂试验值的130％。

4.油浸式互感器的绝缘油试验；1.绝缘油电气强度试验标准见（绝缘油）。

2.电压等级在63KV以上的互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。

油中溶解气体含量与产品出厂值相比应无明显差别。

3.电压等级在110KV及以上的互感器，应进行油中微量水测量：对110KV的微量水含量不应大于20ppm；220KV的微量水含量不应大于15ppm.4.当互感器的介质损耗角正切值tgσ(%)较大，但绝缘油的其他性能试验又属正常时，可按绝缘油的第11项进行绝缘油的介质损耗角正切值tgσ测量。

电流互感器验收细则1 验收分类电流互感器验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个关键环节。

2 可研初设审查2.1 参加人员a）电流互感器可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。

b）电流互感器可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。

2.2 验收要求a）电流互感器可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。

b）可研初设审查阶段主要针对电流互感器选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收。

c）审查时应审核电流互感器选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。

d）审查时应按照附录A1中要求执行。

e）应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部门。

3 厂内验收3.1 关键点见证3.1.1 参加人员a）电流互感器关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。

b）1000（750）kV电流互感器验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满10年以上的人员。

c）500（330）kV及以下电流互感器验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满3年以上的人员。

3.1.2 验收要求a）1000（750）kV电流互感器验收，应对电流互感器制造过程的关键点进行验收。

b）对首次入网的500（330）kV及以下电流互感器设备或者在运检部门认为必要时应进行关键点见证。

c）关键点见证采用查阅制造厂家记录、监造记录和现场查看方式。

d）物资部门应督促制造厂家在制造电流互感器前20天提交制造计划和关键节点时间，有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。

e）关键点见证包括设备选材、装配、干燥处理过程、总装配等。

f）关键点见证时应按照附录A2要求执行。

验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“关键点见证记录”（见通用管理规定附录A2），报送运检部门。