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泵站安装起重吊装施工方案一、施工准备在施工开始前，必须确保所有必要的资源、设备和人员都已准备就绪。
这包括但不限于：起重机械、吊装索具、安全设备、技术人员、工人等。
此外，还需要对现场进行详细的安全风险评估，并确定所有施工人员都了解并遵循安全规定。
二、泵站检查与准备在吊装前，应对泵站进行全面检查，确保其结构完整，无损坏或变形。
同时，需要确定泵站的正确安装位置，并进行必要的准备工作，如清理现场、设置吊装点等。
三、吊装设备选择与设置根据泵站的尺寸、重量和现场条件，选择合适的起重机械和吊装索具。
确保设备符合安全标准，并能够满足吊装需求。
同时，还需要对设备进行正确的设置和调试，以确保其正常运行。
四、泵站吊装步骤吊装步骤应详细规划并执行，以确保泵站能够安全、准确地吊装到指定位置。
这包括吊装前的准备工作、吊装过程中的监控和调整、以及吊装完成后的检查等。
五、泵站固定与安装吊装完成后，需要对泵站进行固定和安装。
这包括使用适当的固定设备（如螺栓、焊接等）将泵站固定在地面上，并进行必要的调整和校准，以确保泵站能够正常运行。
六、安全技术措施在施工过程中，必须采取必要的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
这包括但不限于：设置警戒线、使用防护设备、进行定期的安全检查等。
七、施工质量控制在施工过程中，应对每一步骤进行质量控制，以确保泵站的安装质量符合要求。
这包括定期检查施工质量、记录施工数据、进行必要的调整等。
八、施工进度安排最后，需要制定合理的施工进度安排，以确保工程能够按时完成。
这包括确定施工开始和结束的时间、分配各阶段的施工任务、监控施工进度等。
同时，还需要考虑可能出现的延误因素，并制定相应的应对措施。
总的来说，泵站安装起重吊装施工方案需要全面考虑施工准备、泵站检查与准备、吊装设备选择与设置、泵站吊装步骤、泵站固定与安装、安全技术措施、施工质量控制和施工进度安排等方面。
通过详细的规划和执行，可以确保泵站的安全、准确地安装到指定位置，并达到预期的运行效果。
一体化泵站施工方案1. 引言在城市建设和农田灌溉中，泵站起着非常重要的作用。
传统的泵站施工方式存在许多问题，如施工周期长、占地面积大、投资高等。
为了提高泵站的效率和节约资源，一体化泵站逐渐被广泛应用。
本文将针对一体化泵站的施工方案进行介绍和分析。
2. 一体化泵站的特点一体化泵站是将传统的泵站设备（包括泵、控制系统、配管等）集成到一个整体结构中，从而达到节约空间、降低投资和增加运行效率的目的。
一体化泵站的特点包括：•结构紧凑：整个泵站设备集中在一个箱体内，占地面积小，不需要独立的泵房。
•操作简便：集成控制系统使得操作更加方便，监测和控制泵的运行状态更加精确。
•维护便捷：集成泵站设备可以进行模块化维护，维修更加方便快捷，减少停机时间。
3. 施工方案3.1 泵站选址一体化泵站的选址是施工的第一步，合理的选址可以降低工程的建设和运行成本。
选址时需要考虑以下因素： - 水源位置：泵站应该靠近水源，以便于取水和输送。
- 环境因素：选址时要考虑土壤条件、地形地貌等环境因素，确保泵站建设和运行的安全性。
- 输送距离：根据水源和用水地的距离确定泵站的具体位置。
3.2 设备安装一体化泵站的施工主要包括设备安装和系统配置两个部分。
设备安装的具体步骤如下： 1. 泵站箱体的基础施工：根据设计要求，进行泵站箱体的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2. 设备安装：将集成的泵、控制系统、配管等设备按照设计要求安装到泵站箱体内。
3. 连接管道：连接进水管道、出水管道和配管系统，确保泵站的正常运行。
4. 安装配电系统：安装泵站的配电系统，包括电缆敷设、电气设备安装等。
3.3 系统配置系统配置是将泵站的控制系统进行调试和设置，以确保泵站正常运行。
系统配置的具体步骤如下： 1. 控制系统调试：对泵站的自控系统进行调试，确保各个控制元件和传感器的正常工作。
2. 参数设置：根据实际需求，设置泵站的参数，如开泵水位、停泵水位、运行时间等。
一体化泵站安装方案一、泵站布置1.选择合适的地点：一体化泵站通常需要与供水或排水管网相连，应选择离管道近、便于维修和管理的地点安装。
2.确定泵站平面布置：根据实际泵站的用途和环境条件，确定泵站内设备的布置方式，包括泵组的排布、控制柜的位置等。
3.提前做好基础工作：根据泵站设备的重量和土壤承载力等因素，合理设计泵站的基础，确保其安全稳定。
二、设备选择和安装1.选择合适的泵组：根据供水或排水的需求，选择适合的泵组型号和数量，保证泵站的正常运行。
2.选择合适的电机：根据泵组的功率和工作条件，选择功率适中的电机，确保泵组工作的稳定可靠。
3.合理安装泵组和电机：严格按照设备制造商提供的安装要求，将泵组和电机等设备安装在泵站内，确保其位置稳固，连接牢固。
三、管道连接1.选择合适的管材和管件：根据泵站的用途和环境条件，选择适合的管材和管件，如塑料管、铸铁管、不锈钢管等。
2.进行管道连接与布置：根据实际需求，进行管道的连接和布置，保证管道的通畅和运行效率。
3.进行管道固定和支撑：根据设备和管道的重量，进行管道的固定和支撑，确保其稳定和安全。
四、安全措施1.设置防护设施：根据泵站现场的特殊性，设置相应的防护设施，如防火、防爆等设备，确保泵站的安全运行。
2.进行现场标识：对泵站的设备和管道进行合理的标识，包括设备编号、管道名称、安全警示等，方便操作和维护人员的管理。
3.实施安全教育和培训：对操作和维护人员进行相关的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
五、验收和维护1.系统验收：在完成泵站的安装后，进行系统验收，检查设备的运行状况和管道的通畅性，保证泵站的正常运行。
2.定期维护：按照设备制造商提供的维护手册和维护周期，进行定期的设备维护，检查设备的运行情况，更换润滑油等。
3.设备更新和升级：随着科技的发展和设备的老化，适时对泵站设备进行更新和升级，提高泵站的工作效率和安全性。
以上是一体化泵站安装方案的主要内容。
一、项目背景武山一体化泵站是武穴北灌区新建扩建项目的重要组成部分，旨在提高灌溉效率，优化水资源配置，保障农业用水需求。
该泵站位于武穴市武山湖区域，占地约2000平方米，设计流量为20立方米/秒，装机容量为4000千瓦。
为确保泵站安装施工的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目组，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与配合。
2. 技术准备（1）熟悉图纸，了解泵站设计参数及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
3. 安全生产（1）制定安全生产责任制，明确各岗位安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）做好施工现场的防火、防爆、防触电等工作。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对泵站安装区域进行平整，确保基础施工的顺利进行。
（2）基础施工：按照设计要求，进行混凝土基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
（3）设备安装：按照设备安装顺序，依次进行电机、泵体、电气设备等安装。
（4）管道安装：安装进出水管、阀门等管道，确保管道连接严密。
（5）电气安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保电气系统正常运行。
（6）调试与试运行：对泵站进行调试，确保各项指标达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础施工：确保混凝土基础强度和稳定性，防止沉降和裂缝。
（2）设备安装：严格按照设备安装顺序，确保设备安装牢固、准确。
（3）管道安装：确保管道连接严密，防止泄漏和渗水。
（4）电气安装：确保电气设备安装正确，线路连接可靠。
（5）调试与试运行：对泵站进行调试，确保各项指标达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础施工阶段：2个月3. 设备安装阶段：1个月4. 管道安装阶段：1个月5. 电气安装阶段：1个月6. 调试与试运行阶段：1个月总计：7个月五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范。
一体化泵站施工方案1、施工前准备（1）施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
（2）施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
（3）配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
（4）按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
（5）做好现场雨雪天施工准备，做好施工中的防雨、防风工作，落实雨雪天施工技术措施，作好机具的防雨雪和防潮工作。
2、一体化泵站泵坑施工方法2.1、泵坑开挖泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
基坑开挖具体措施如下：1、基坑土方施工控制措施（1）坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超过设计荷载；为此在施工布置时,基坑边18米范围内均采用20cm厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。
同时设备移动时应尽量在运输便道上，可以适当隔离振动荷载作用。
（2）严格控制土坡坡度，确保土坡稳定。
支撑下部土体采用人工配合小挖机翻土。
在每个限定长度的开挖段中，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心50cm为止，严禁超挖。
（3）根据设计地质勘察报告坑内淤泥层在地面下10-13米，厚度约3米；主要影响第3、4层土方开挖。
淤泥层透水性差，降水后土体内含水量仍较大，挖土设备坑内纵向作业通道根据情况进行石渣换填，同时采取沿通道分段后退开挖方式。
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
一、工程概况本工程为城市污水处理及排水系统的一体化预制化泵站施工项目，位于XX市XX区XX街道。
泵站主要承担城市污水的提升、输送和排放任务，对于保障城市水环境质量具有重要意义。
本工程采用一体化预制化泵站设计，以提高施工效率、降低成本、缩短工期。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、相关标准和操作规程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：按照设计要求，准备各类预制构件、管道、阀门、电气设备等材料。
3. 施工设备准备：准备吊车、挖掘机、混凝土搅拌运输车、泵车、卷扬机等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 预制构件安装（1）根据设计图纸，在预制厂完成一体化泵站各构件的预制。
（2）将预制构件运输至施工现场。
（3）利用吊车将预制构件吊装至指定位置。
（4）对预制构件进行焊接、连接等工序，确保连接牢固。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计要求，将管道和阀门进行预制。
（2）将预制管道和阀门运输至施工现场。
（3）利用吊车将管道和阀门安装至预制构件上。
（4）进行管道和阀门的焊接、连接等工序，确保管道和阀门连接牢固。
3. 电气设备安装（1）根据设计要求，将电气设备进行预制。
（2）将预制电气设备运输至施工现场。
（3）利用吊车将电气设备安装至预制构件上。
（4）进行电气设备的接线、调试等工序，确保电气设备运行正常。
4. 施工质量验收（1）对预制构件、管道、阀门、电气设备等进行质量验收。
（2）对泵站整体结构进行验收，确保泵站符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期：1个月，完成施工准备、材料设备采购及人员组织。
2. 预制构件安装：1个月，完成预制构件的预制、运输、吊装及连接。
3. 管道及阀门安装：1个月，完成管道、阀门的预制、运输、安装及连接。
4. 电气设备安装：1个月，完成电气设备的预制、运输、安装及调试。
5. 施工质量验收及竣工验收：1个月，完成泵站整体结构的质量验收及竣工验收。
一体化泵站施工方案施工工艺 (3)工艺流程图: (3)泵坑开挖 (3)垫层与水泥底板 (4)水泥底板安装 (5)泵站的放置与吊装 (5)安装井筒 (8)管道接口连接 (9)回填 (9)液位计安装 (11)水泵安装 (11)粉碎性格栅机安装 (11)质量保证措施 (11)工期保证措施 (13)安全措施 (15)环保措施 (17)施工方案施工工艺工艺流程图:泵坑开挖泵井挖掘方式(要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等)应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须就是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。
坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。
(1)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
(2)将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
(3)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。
(4)用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除,然后用毛砂回填至基底高程。
(5)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa),若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。
(6)基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
垫层与水泥底板井底准备铺平井底,灌沙并夯实。
如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实实验结果,如果就是敏感性地基,在执行压实操作时,必须特别小心。
检查并确认表面平坦、均匀一致。
(1)C15基础垫层模板加工及安装:模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度与摸板周转次数确定。
根据设计图纸与测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接,模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建设内容包括一体化泵站、雨水收集系统、绿化景观等。
本方案针对一体化泵站施工进行详细阐述。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行施工管理工作。
（3）技术负责人：负责工程技术、质量、安全等工作。
（4）施工员：负责施工过程中的具体技术指导和施工协调。
（5）质量员：负责工程质量监督和检验。
（6）安全员：负责施工现场安全管理和监督检查。
2. 施工队伍（1）施工队伍应具备相关资质，具有丰富的施工经验。
（2）施工队伍应配备充足的施工人员，确保工程进度。
三、施工准备1. 施工图纸及资料（1）熟悉施工图纸，明确设计要求。
（2）收集相关资料，如地质勘察报告、施工规范等。
2. 施工材料及设备（1）根据设计要求，准备一体化泵站、雨水收集系统等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准。
（3）提前购置施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保施工安全。
（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 一体化泵站施工（1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
（2）基础施工：浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）泵站安装：按照设计要求，安装一体化泵站，确保安装质量。
（4）管道连接：连接泵站进出口管道，确保管道畅通。
（5）电气安装：安装电气设备，确保电气系统正常运行。
2. 雨水收集系统施工（1）开挖雨水收集池：根据设计图纸，开挖雨水收集池，确保尺寸准确。
（2）基础施工：浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）雨水收集管道安装：连接雨水收集池与泵站，确保管道畅通。
（4）雨水收集设施安装：安装雨水收集设施，如雨水口、收集器等。
3. 绿化景观施工（1）平整场地：平整绿化场地，确保绿化效果。
一体化泵站安装方案
一、综述
一体化泵站是最新推出的一种新型水泵站设备，它具有内置式增压站、变频器控制器，多种功率，便携性强，耐用性强的特点，它可以安装在水
泵站，在高流位环境中搭建水泵站，使用很方便。
一体化泵站设备的安装
过程比以往增压站安装要求更加严格，因此安装工程师需要严格执行安装
规范，确保一体化泵站安装质量。
二、安装准备
1、首先，在安装一体化泵站之前，工程师应该对一体化泵站的设备
进行充分的检查，确保其安全可靠，以便于设备安装。
2、在安装设备之前，需要进行现场勘测，了解现场水泵站的种类，
以及额定流量和压力，确定设备的型号与功率，并确定是否需要减流阀及
其他设备，以及搬运设备所需的牵引力及其他设备。
3、就了解到的水泵站参数，正确选择一体化泵站的安装方式，结合
泵站的结构，拟定安装方案。
三、分析
1、一体化泵站的安装需要注意以下几个方面：
（1）安装过程中，应注意与旁边设备的间距，以免影响一体化泵站
的运行。
（2）在安装过程中，还应注意安装管道的路径，为进出水管，电缆
等的搭接，确保一体化泵站的正常运行。
（3）严禁对一体化泵站进行任何改动，改动会导致泵站规。
一体化泵站施工方案一体化泵站施工方案一体化泵站是指将水泵、电机、仪表及配电设备等集成在一个设备箱内，形成一个整体的泵站设备。
下面是一体化泵站的施工方案：一、前期准备工作1. 确定一体化泵站的位置，并进行现场勘测与踏勘，了解土地的地质条件和周围环境情况。
2. 根据一体化泵站的设计要求，制定施工方案，明确施工的工作内容、工期和质量要求。
二、基础工程施工1. 进行地基处理，确保土地的承载力和稳定性。
根据地质勘探报告，采取相应的处理措施，如基坑加固、土方填筑等。
2. 进行基础施工，包括基础开挖、混凝土浇筑等工序，确保一体化泵站设备安装的稳定性和安全性。
三、设备安装与调试1. 将一体化泵站的设备箱运输到现场，并进行吊装与安装。
在安装的过程中，要注意设备的平稳移动和安全固定。
2. 连接设备箱内的水泵、电机、仪表及配电设备等，进行电气和机械连接。
确保设备的运转正常，并进行相应的调试和检验。
3. 进行设备的试运行，检测设备的工作性能和安全可靠性。
四、管道连接与调试1. 进行进水管道和出水管道的连接工作。
确保管道连接牢固，并采取相应的密封措施，防止漏水。
2. 进行管道系统的调试和试运行。
检测管道系统的工作状态和流量情况，确保系统的正常运行。
五、配电系统施工1. 进行电缆敷设和电气设备安装工作。
根据设计要求，进行电缆的敷设，保证电气设备的安全使用。
2. 进行配电线路的接线与调试工作。
确保电气系统的正常运行，并进行相应的安全保护措施。
六、竣工验收与投运1. 进行一体化泵站的竣工验收工作。
组织相关部门对施工过程和质量进行检查和评估，确保施工符合规范要求。
2. 进行一体化泵站的试运行与调试。
检测设备的运行情况和工作性能，并进行相应的调整和修改。
3. 完成相关手续和文件的整理，提出投运申请，正式投入使用。
以上是一体化泵站施工方案的基本内容。
在施工过程中，要确保施工质量与安全，按照设计要求进行施工，并做好相应的监理与检验工作。
xxxxxx污水支管建设工程（xxxx部分）施工一体化泵站安装方案XXXXXX有限责任公司一、工程概况拟将全线分为四个工区展开施工，一工区负责xx~xx段排水、xx小区~xxx停车场段排水，二工区负责xxxx排水、xx路~xxx段排水，三工区负责xxx及xxx段排水，四工区负责全线泵房安装。
拟新建6段污水管道，合计dn125mm- dn160mm污水压力管1908m，dn300-dn450重力管约2866m，污水最终进入xxx污水处理厂进行处理。
新建0.01m³/s的一体化预制泵站3座。
施工总平面布置图二、工程地质条件2.1、地形地貌及地质构造规划范围现状自然便道结构为碎石50cm厚，5m宽，沿线用地属于小李村和茶厂范围。
2.2、场区水文地质条件2.2.1、地表水场地地表水主要为自然环境的雨水。
2.2.2、地下水揭穿的深度范围内，拟建场地地下水分为上层滞水和弱孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中，主要接受地表水径向渗流补给以及大气降水垂直补给，水量不确定，没有统一的自由水面，勘察期间测得的上层滞水水位在自然地面以下0.1m-2.6m，相当于绝对标高18.67m-22.02m。
地下水赋存于4-2层含粉质粘土角砺中，角砺、碎石及砂性土含量在80%左右，有粘性土充填且局部粘性土比较富集，含水层顶板为一般粘性土，局部地段为老粘性土，底板为基岩，含水性与透水性均较差，水量不大，承压性弱，对本工程施工基本无影响，勘察期间未测其承压水位。
2.2.3地下水及地表水腐蚀性判定所取地下水及地表水所做质检分析，场区地表水及地下水在干湿交替的环境条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
三、设计概况四、编制依据本工程施工方案主要编制依据如下：1、工程设计图纸。
2、有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；7、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8、《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012）；9、《基坑工程技术规范》湖北省地方标准（DB42/159-2004）。
一体化泵站施工方案在施工前，按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工。
钢筋加工完成后，进行检验和验收，达到要求后方可使用。
水泥地板施工：在基础垫层上铺设防水卷材，然后铺设一层厚度为10cm的C25混凝土，用平板夯实并找平。
在混凝土初凝后，用木板刮平并打磨，使地面光滑平整。
然后进行固化处理，保持湿润状态3-7天。
最后进行检查和验收，达到要求后方可进行下一道工序。
井筒吊装井筒吊装前，必须检查井筒的尺寸和重量是否符合要求，吊装设备是否正常运行，吊装绳索是否牢固可靠。
吊装过程中，必须有专人指挥和监督，确保吊装安全。
吊装完成后，进行固定和检查，确保井筒牢固稳定。
管道接口连接回填管道接口连接前，必须检查管道尺寸和质量是否符合要求，接口连接是否牢固可靠。
接口连接完成后，进行回填，填充土层厚度不得超过30cm，每层回填后进行夯实，并进行检查和验收，确保管道连接牢固可靠。
在钢筋加工前，需要根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以便最大限度地减少钢筋接头并节约钢筋。
钢筋应该平直，没有局部弯折，如果有弯曲的钢筋，需要调直后再使用。
在加工前，还需要清除钢筋表面的油漆、油污、锈蚀等污物，对于有严重损伤和锈蚀的钢筋应该剔除不用。
钢筋需要集中加工，然后运至现场进行绑扎成型。
在进行钢筋绑扎和安装时，需要按照设计图纸和测量放线位置进行。
绑扎时应该先绑扎立筋，调好立筋的位置后再绑扎横向钢筋。
绑扎完成后，需要由质检员进行自检，然后向监理进行报验。
只有检验合格后才能进行混凝土的浇注。
底板钢筋应该与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接，焊接长度不小于35d。
在进行混凝土的浇注时，需要分层浇注，不得在一个地方集中下料，以防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不应超过混凝土初凝时间。
底板浇注时需要保持地下水位在底板下0.5m，并注意地角螺栓预埋。
混凝土浇筑完成后，应根据混凝土强度进行养生处理，保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏。
在进行水泥底板安装时，需要保证水泥底板安装在水平位置，并且地脚螺栓要先于泵体的放置。
一、项目背景靖远一体化泵站项目位于我国某城市，旨在解决该地区城市排水问题，提高城市防洪排涝能力。
一体化泵站采用模块化设计，集水泵、电机、控制系统于一体，具有结构紧凑、安装方便、运行稳定等优点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工计划。
2. 施工图纸：根据设计图纸，对一体化泵站各部件进行详细审查，确保施工过程中符合设计要求。
3. 施工材料：准备一体化泵站所需的各种材料，包括水泵、电机、控制系统、管道、阀门、法兰等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备：准备施工所需的设备，如吊车、叉车、卷扬机、切割机、焊接机等。
5. 人力资源：组织具备相关专业技能的施工队伍，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对泵站安装位置进行测量放样，确保安装精度。
2. 基础施工：按照设计要求，进行泵站基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
3. 模块安装：将一体化泵站模块吊装至基础之上，确保模块平稳、垂直放置。
4. 管道连接：按照设计要求，将水泵、电机、控制系统等模块与管道进行连接，确保连接牢固、密封性良好。
5. 电气安装：按照电气设计图纸，安装电气控制系统，确保电气线路布置合理、安全。
6. 试运行：完成安装后，对一体化泵站进行试运行，检查各部件运行状态，确保泵站正常工作。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 隐蔽工程：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 质量检测：对施工过程中及完成后进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
一体化泵站施工与方案一、前期准备1.确定施工地点：根据工程需求和实际情况，选择合适的施工地点，考虑到泵站的使用便利性和运输条件。
2.安全评估：进行安全评估，制定施工方案和安全预防措施，确保施工过程中的安全。
二、基础施工1.地基处理：根据工程地质情况，进行地基处理，确保泵站的基础稳定。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保基础的强度和平整度。
三、主体结构施工1.容器安装：将一体化泵站所需的容器进行安装，包括水箱、泵房等。
确保容器的位置准确、水平度和垂直度符合要求。
2.管道安装：安装进水管道、出水管道等。
要求管道连接紧密，不漏水，不渗漏。
3.设备安装：安装水泵、控制装置等设备，确保设备安装牢固，运行稳定。
四、接地与绝缘1.接地处理：对泵站进行接地处理，确保泵站内设备的安全运行。
2.绝缘处理：对泵站内电气设备进行绝缘处理，防止电气设备与水接触产生危险。
五、管路系统施工1.配管：按照设计要求，进行管道的敷设和连接，确保管道的质量和流畅度。
2.绝缘：对管道进行绝缘处理，防止水温的变化对管道的影响。
六、控制系统施工1.电气设备安装：安装控制系统所需的电气设备，确保设备安装及接线正确。
2.控制系统调试：进行控制系统的调试工作，确保系统的正常运行和可靠性。
七、维护与检测1.设备维护：对泵站设备进行定期维护和保养，延长设备寿命并确保设备的正常运行。
2.系统检测：对泵站系统进行定期检测，发现问题及时修复，确保泵站的正常运行。
总结：一体化泵站的施工方案包括前期准备、基础施工、主体结构施工、接地与绝缘、管路系统施工、控制系统施工以及维护与检测等环节。
在施工过程中，需要按照相关标准和规范进行，确保泵站的质量和安全。
同时，定期的维护和检测工作也是保证泵站正常运行的关键。
城区污水管网改造建设项目设计、采购、施工总承包（EPC）工程一体化泵站吊装施工方案批准：复核：编制：编制单位：编制日期：批准：核定：审查：编制：目录一、工程概况 (1)1.1设计概况 (2)1.2泵房结构尺寸及吊装重量 (2)1.3场地地形及地质状况及吊装高度 (2)二、编制依据和适用范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2适用范围 (3)三、危险源辨识及应对措施 (4)四、施工技术措施 (5)4.1吊装方案简介 (5)4.2吊装工程施工技术措施 (5)4.3吊装施工阶段 (6)4.4起吊中的安全注意事项 (7)4.5吊装工程收尾阶段 (8)五、施工进度计划 (9)六、施工安全保证措施 (10)6.1安全组织机构 (10)6.2安全制度 (10)6.3安全技术措施 (11)七、应急救援预案 (16)7.1应急组织和措施 (16)7.2应急预案领导小组 (16)7.3险情报告制度 (18)7.4应急预案启动程序 (19)八、资源配置计划 (20)8.1 机械设备的准备 (20)8.2 劳动力的准备 (20)8.3 技术准备 (20)九、附件（吊车选型计算及泵体吊装简略示意图） (22)9.1吊车选型计算 (22)9.2吊索选型计算 (24)9.3泵体吊装简略示意图 (25)一、工程概况简介1.1设计概况城区污水管网改造建设项目设计、采购、施工总承包(EPC)涵盖了临川城区十几条道路的雨污水改造以及一座污水提升泵站改造，本次污水提升泵站改造工程是其中一个子项。
本方案主要为两座一体化提升泵站吊装。
①郊野公园泵房改造项目位于临川城区城南，原污水提升泵站流量及设计标准不满足要求，故对泵站进行改造。
本次改造采用新泵站替换老泵站的方案，新泵站选择一体化预制泵站，成品采购。
②东临工业大道新建泵站项目，位于东临工业大道与恒安西路红绿灯转角处。
为满足流量及设计要求，在此拟直接新建一座一体化预制泵站，成品采购。
1.2泵房结构尺寸及吊装重量①南昌市临川区城区城南郊野公园污水提升泵房改造工程，泵站高度为8.5m，直径6.5m，净重16t（泵体为现场一层层预制而成，耗材大约16t）。
一体化泵站起重吊装作业施工方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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东方市污水处理厂污水深海排放工程一体化泵站吊装方案编制：审核：批准：广州打捞局2019年06月目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、汽车吊装使用情况 (2)4、吊装要求 (2)5、汽车吊进场及起吊流程 (5)6、吊装准备工作 (5)7、吊运步骤 (6)8、汽车吊吊装注意事项 (6)9、“十不吊”的原则 (8)10、劳动力配备 (9)11、安全预防措施 (10)a)防止起重机倾翻措施 (10)b)其它安全措施 (10)12、常用汽车吊参数（参考） (11)1、工程概况东方市污水处理厂污水深海排放工程-一体化泵站，由广州市打捞局负责施工总承包。
深圳市佳安特建设监理有限公司负责监理。
本工程位于海南省东方市工业园区污水处理厂内，根据图纸以及厂家给予数据查阅情况如下：一体化泵站基坑底板为6.0米*10.81米，深6.21米。
泵体为直径3.8米*6米的圆柱形罐体两个，重量大约为每个12吨。
泵体重心位置在泵体上已标注，吊装过程中应根据厂家吊装人员指导以及重心位置来决定吊带的绑扎位置。
一体化泵站安装于高程-0.61米处，即园区地面下6.21米的基坑内，此泵体中心距离园区道路最近处为7.5米，及10.5米，吊装施工范围较小，吊装难度较大，特编制此吊装方案。
2、编制依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB5009-2012泵站施工图纸生产厂家给予的施工方案3、汽车吊装使用情况本工程主要使用25吨汽车吊及100吨汽车吊，用于泵体卸货以及吊装等吊运。
4、吊装要求泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。
在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。
根据厂家要求本次吊装采用12-15米长15吨吊带三根.吊点的选择，配合厂家指导把一个软连接到泵体的进水口处，连同支座一起起吊。
采用两台吊车一台100吨，一台25吨慢慢起吊，应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。
小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。
先将泵体慢慢立起来，用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。
然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，这是用缆绳控制罐体的摆动，防止甩动。
然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。
起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。
缆索需按照图示对穿后进行作业。
垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
再由一台100吨吊车吊至基坑边缘立好，然后再移动吊车至基坑边合适位置，最后吊入基坑。
吊装指挥要求：采用哨音信号和手势信号配合应用。
现场人员精力集中，指挥信号清晰明确。
必须采用两个麻绳协助吊装，麻绳绑扎位置顺吊车两臂分开，拉绳人员听从指挥，用力平衡。
5、汽车吊进场及起吊流程(1)设备进场流程合同签订→汽车吊使用申请（责任工长）→联系厂家（物资机械部门）→汽车吊进场检查（安全员）→吊装交底（责任工长）→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）。
(2)起吊流程图起吊前准备工作→编制、确认吊装方案→机具及吊具用料准备→吊车站位，配重安装→目标吊装物调整、捆扎→起吊。
6、吊装准备工作(1)责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
(2)安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
(3)汽车吊进场后应通知现场安全员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
(4)专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
(5)吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
(6)在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
(7)起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
(8)起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
7、吊运步骤(1)吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
吊装索具的系接必须牢固。
(2)试吊试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容，起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况等。
(3)吊运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台。
正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
(4)泵站下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
8、汽车吊吊装注意事项(1)起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离基坑有必要的安全距离。
(2)严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。
(3)全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。
(4)司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意。
如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故。
操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
(5)起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
(6)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂搁稳之后进行。
支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。
操作前应检查距尾部回转范围 5m内无障碍物。
(7)动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过 78度。
(8)不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
(9)起重机机械设备严禁超载。
(10)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊。
严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
(11)严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
(12)在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
(13)起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。
构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上。
(14)起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
(15)作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。
(16)起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm 时必须停车检查，检查项目包括起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性、绑扎的牢固性。
(17)吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
(18)起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作，注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
(19)起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车。
在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
(20)起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。
严禁两台起重机抬吊作业。
(21)起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
(22)工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。
如本人不能排除应及时报修。
(23)吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
(24)起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；(25)各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
(26)起吊长大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
(27)起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；(28)起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；(29)作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。
9、“十不吊”的原则(1)信号指挥不明不准吊；(2)斜牵斜挂不准吊；(3)吊物重量不明或超负荷不准吊；(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；(5)吊物上有人不准吊；(6)埋在地下物不准吊；(7)安全装置失灵或带病不准吊；(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；(10)六级以上强风不准吊。
10、劳动力配备本工程汽车吊人员配备情况表对操作质量和安全负直接责任。
(2)每个吊车设1名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
(3)电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
(4)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
(5)认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
