矿渣助磨剂实验报告

NAC—A型粉体助磨剂水泥大磨试验报告自去年6月21日我们组织进行了运城汇瑞建材有限公司NAC—D粉体助磨剂水泥大磨试验不成功后。

经厂家多方要求，我们于2013年3月9日晚23:00—10日下午16:00进行了NAC—A型粉体助磨剂大磨试验。

特将试验情况报告如下：试验方案与结果如下：方案一：水泥配料方案：熟料：42%；矿渣：49.5%；石膏：4%；石灰石：4%；添加0.5%NAC—A粉体助磨剂；时间：晚23：00—次日下午16：00；出磨水泥入库：1库；设计台时：16吨/小时。

同期，旧的水泥配料方案为：熟料：47%；矿渣：45%；石膏：4%；石灰石：4%；添加万分之4液体助磨剂，台时：16吨/小时。

生产控制试验项目：1、每小时做0.08mm筛细度试验；同时取样1Kg；2、每小时做0.045mm筛细度试验；3、每2小时做比表面积试验；试验结果：晚23:00—早8:000.08mm筛细度：3.30.045mm筛细度：19.4比表面积：333㎡/kg初凝时间：197min终凝时间：248min水泥强度：3d 抗折：4.1MPa ，3d 抗压15.7 MPa28d抗折：9.0MPa ，28d抗压38.9 MPa早8:00—午16:000.08mm筛细度：3.60.045mm筛细度：19.4比表面积：333㎡/kg初凝时间：200min终凝时间：263min水泥强度：3d 抗折：4.0MPa ，3d 抗压16.1MPa28d抗折：8.8MPa ，28d抗压39.2 MPa水泥中Cl－含量：0.024实际台时：16吨/小时同期，旧的水泥配料方案出磨水泥检验数据为：3月7日生产出磨水泥：0.08mm筛细度：3.30.045mm筛细度：18.5比表面积：320㎡/kg初凝时间：199min终凝时间：272min水泥强度：3d 抗折：3.4MPa ，3d 抗压13.2MPa28d抗折：7.5MPa ，28d抗压38.8MPa实际台时：16吨/小时。

探讨助磨剂对回收率的影响吉林省白山市板庙子矿石工艺类型为贫硫化物微细粒全氧化含金矿石，矿石中的金矿物粒度极其微细，94.14%的金矿物粒度在0.005mm以下，金矿物的赋存状态以空洞边部及裂隙金为主，占48.83%，其次为粒间金，占29.72%，包裹金占21.45%，矿岩硬度系数6～8，可磨度系数：（与杨家杖子标准矿石比）K=1.24，2012年球磨单耗为3.1kg/t，选冶总回收率为86.26%，随着年处理量的增加，每年的球磨钢球量消耗及电耗也在逐渐增加，而添加一定的助磨剂能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗及球耗，达到降低成本的目的，常用助磨剂有六偏磷酸纳、三乙醇胺、氯化铝、聚丙烯酰胺等，通过对不同助磨剂的磨矿试验找到最佳的助磨剂六偏磷酸纳，进而进一步试验助磨剂对浸出回收率的影响，看是否能在降低球耗及能耗的同时提高回收率。

1 助磨剂选择试验选取选厂当前处理的矿石破碎缩分成700克每袋，磨矿条件与生产流程磨矿条件相近为磨矿浓度67%，一组空白试验及添加各种助磨剂试验，试验结果见表1。

由表1、图1、图2结果能明显地看出六偏磷酸纳有显著效果，以下研究六偏磷酸纳对浸出效果的影响。

图1 磨矿实验结果图2 磨矿实验结果2 六偏磷酸纳对浸出影响试验2.1 试验条件生产上3月份6#带混合样700g，磨矿12分钟、18分钟、24分钟，分别做直浸、预浸、加六偏磷酸钠直浸的平行试验各2组，结束后用细筛测-0.074mm 与-0.045mm含量。

2.2 实验步骤2.2.1 取2012年3月1到2012年3月31日的6#带矿样混匀缩分至每袋700g，约30袋。

2.2.2 取矿样加水调整矿浆浓度为67%，磨矿12分钟，结束后调整矿浆浓度为40%，用石灰调整pH大于11.5，直浸24小时，取4小时、24小时样送化验，分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟直浸试验，每次均为两组平行试验。

助磨剂质检报告1. 引言助磨剂是一种添加到磨料中以提高磨削性能的物质。

质检报告是对助磨剂进行检测和评估的过程，以确保其符合相关标准和要求。

本文将介绍助磨剂质检报告的内容和要求。

2. 检测项目助磨剂质检报告通常涵盖以下几个方面的检测项目：2.1 化学成分检测化学成分检测是助磨剂质检的基础，它主要包括以下方面的检测项目： - 主要成分的含量测定：检测助磨剂中各种化学成分的含量，如氧化铝、氧化硅等。

- 杂质检测：检测助磨剂中是否存在有害杂质，如重金属、有机溶剂等。

- pH值测定：检测助磨剂的酸碱性，以评估其对加工材料的腐蚀性。

2.2 物理性能检测物理性能检测是评估助磨剂性能的关键，包括以下方面的检测项目： - 粒度分析：对助磨剂的颗粒大小进行测定，以评估其磨削性能。

- 孔隙度测定：检测助磨剂中的孔隙度，以评估其吸附能力和持润性。

- 硬度测定：检测助磨剂的硬度，以评估其耐磨性和耐压性。

2.3 环境安全性检测助磨剂在使用过程中可能对环境和人体健康造成影响，因此需要进行环境安全性检测，包括以下方面的检测项目： - 挥发性有机物检测：检测助磨剂中的挥发性有机物含量，以评估其挥发性和对空气质量的影响。

- 水质检测：检测助磨剂对水质的影响，以评估其对水环境的安全性。

3. 报告要求助磨剂质检报告应具备以下要求： - 清晰简洁：报告应使用清晰简洁的语言，方便读者理解和阅读。

- 准确完整：报告应准确记录每个检测项目的结果，并提供完整的数据和分析。

- 结果评估：报告应对每个检测项目的结果进行评估，判断是否符合相关标准和要求。

- 综合分析：报告应对整个助磨剂的质量进行综合分析和评价。

4. 结论助磨剂质检报告是对助磨剂进行检测和评估的重要文件，它涵盖了化学成分、物理性能和环境安全性等多个方面的检测项目。

报告应具备清晰简洁、准确完整、结果评估和综合分析等要求。

通过质检报告，可以评估助磨剂的质量和性能，确保其符合相关标准和要求，为用户提供高质量的助磨剂产品。

高性能助磨剂在S95矿渣微粉中的应用与研究发布时间：2021-11-03T03:01:03.149Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：张琴[导读] 本试验选择了一种高性能助磨剂产品，系统研究对矿渣的粉磨特性及其矿渣微粉性能的影响。

武汉武新新型建材股份有限公司湖北武汉 430000摘要：矿渣助磨剂是派生出来的矿渣微粉生产外加剂，可显著提高粉磨效率，达到较高的比表面积，降低能耗，减少碳排放，在粉磨条件不变情况下,能够很好改善矿渣微粉的细度和强度,并且能减少使用掺量，提高矿渣粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数，降低矿渣微粉本部的综合电耗，提高企业的综合盈利能力,从而达到既能改善矿渣微粉性能又能降低生产成本的目的。

关键词：粒化高炉矿渣；矿渣微粉；比表面积；活性；助磨剂一、前言粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是高炉炼铁的副产品，在排渣过程中经水淬急冷，保留了微晶态的连续网状玻璃体结构。

将矿渣经高细粉磨后制备的矿渣高活性微粉已成为目前制备高强、高性能、高耐蚀混凝土过程中不可缺少的重要材料之一,在混凝土体系中，矿渣微粉按一定比例替代水泥，可显著改善混凝土性能及降低混凝土单位立方米生产成本。

矿渣中的玻璃体含量越多，其潜在水硬性越好，但其易磨性也越差，矿渣单独粉磨所消耗的能耗较高。

在实际工业生产中，常通过在粉磨过程中加入助磨剂以解决这一问题，但目前的研究主要集中在水泥粉磨的复合助磨剂上，对适合矿渣单独粉磨应用的助磨组分尚缺乏系统研究。

为此，本试验选择了一种高性能助磨剂产品，系统研究对矿渣的粉磨特性及其矿渣微粉性能的影响。

二、原材料2.1 助磨剂GS系列高分子矿渣助磨剂是一种由高分子化合物、多元醇、有机盐及阴离子表面活性剂等多种新型表面活性剂物质通过优化复合，并经特殊工艺反应制成的水溶性优异高分子聚合物（外观：棕色液体，比重：1.10-1.13g/cm3，P H: 8~10，固含量：≥40%），该产品各项性能指标复合GB/T26748-2011标准要求。