矿渣助磨剂实验报告
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NAC—A型粉体助磨剂水泥大磨试验报告自去年6月21日我们组织进行了运城汇瑞建材有限公司NAC—D粉体助磨剂水泥大磨试验不成功后。
经厂家多方要求,我们于2013年3月9日晚23:00—10日下午16:00进行了NAC—A型粉体助磨剂大磨试验。
特将试验情况报告如下:试验方案与结果如下:方案一:水泥配料方案:熟料:42%;矿渣:49.5%;石膏:4%;石灰石:4%;添加0.5%NAC—A粉体助磨剂;时间:晚23:00—次日下午16:00;出磨水泥入库:1库;设计台时:16吨/小时。
同期,旧的水泥配料方案为:熟料:47%;矿渣:45%;石膏:4%;石灰石:4%;添加万分之4液体助磨剂,台时:16吨/小时。
生产控制试验项目:1、每小时做0.08mm筛细度试验;同时取样1Kg;2、每小时做0.045mm筛细度试验;3、每2小时做比表面积试验;试验结果:晚23:00—早8:000.08mm筛细度:3.30.045mm筛细度:19.4比表面积:333㎡/kg初凝时间:197min终凝时间:248min水泥强度:3d 抗折:4.1MPa ,3d 抗压15.7 MPa28d抗折:9.0MPa ,28d抗压38.9 MPa早8:00—午16:000.08mm筛细度:3.60.045mm筛细度:19.4比表面积:333㎡/kg初凝时间:200min终凝时间:263min水泥强度:3d 抗折:4.0MPa ,3d 抗压16.1MPa28d抗折:8.8MPa ,28d抗压39.2 MPa水泥中Cl-含量:0.024实际台时:16吨/小时同期,旧的水泥配料方案出磨水泥检验数据为:3月7日生产出磨水泥:0.08mm筛细度:3.30.045mm筛细度:18.5比表面积:320㎡/kg初凝时间:199min终凝时间:272min水泥强度:3d 抗折:3.4MPa ,3d 抗压13.2MPa28d抗折:7.5MPa ,28d抗压38.8MPa实际台时:16吨/小时。
探讨助磨剂对回收率的影响吉林省白山市板庙子矿石工艺类型为贫硫化物微细粒全氧化含金矿石,矿石中的金矿物粒度极其微细,94.14%的金矿物粒度在0.005mm以下,金矿物的赋存状态以空洞边部及裂隙金为主,占48.83%,其次为粒间金,占29.72%,包裹金占21.45%,矿岩硬度系数6~8,可磨度系数:(与杨家杖子标准矿石比)K=1.24,2012年球磨单耗为3.1kg/t,选冶总回收率为86.26%,随着年处理量的增加,每年的球磨钢球量消耗及电耗也在逐渐增加,而添加一定的助磨剂能通过它对颗粒表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高物料的易碎性和分散性,从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗及球耗,达到降低成本的目的,常用助磨剂有六偏磷酸纳、三乙醇胺、氯化铝、聚丙烯酰胺等,通过对不同助磨剂的磨矿试验找到最佳的助磨剂六偏磷酸纳,进而进一步试验助磨剂对浸出回收率的影响,看是否能在降低球耗及能耗的同时提高回收率。
1 助磨剂选择试验选取选厂当前处理的矿石破碎缩分成700克每袋,磨矿条件与生产流程磨矿条件相近为磨矿浓度67%,一组空白试验及添加各种助磨剂试验,试验结果见表1。
由表1、图1、图2结果能明显地看出六偏磷酸纳有显著效果,以下研究六偏磷酸纳对浸出效果的影响。
图1 磨矿实验结果图2 磨矿实验结果2 六偏磷酸纳对浸出影响试验2.1 试验条件生产上3月份6#带混合样700g,磨矿12分钟、18分钟、24分钟,分别做直浸、预浸、加六偏磷酸钠直浸的平行试验各2组,结束后用细筛测-0.074mm 与-0.045mm含量。
2.2 实验步骤2.2.1 取2012年3月1到2012年3月31日的6#带矿样混匀缩分至每袋700g,约30袋。
2.2.2 取矿样加水调整矿浆浓度为67%,磨矿12分钟,结束后调整矿浆浓度为40%,用石灰调整pH大于11.5,直浸24小时,取4小时、24小时样送化验,分别做磨矿时间12分钟、18分钟、24分钟直浸试验,每次均为两组平行试验。
矿渣助磨剂试验报告
集团领导:
我公司2#矿渣磨生产矿渣粉时存在质量不稳,台时低、电耗高的问题,一直未能得到很好的解决!2011年11月19日**公司矿渣助磨剂(提产型)在我公司从7:30至18:00进行了试验,效果较为明显!但因时间试验时间短,受影响的因素较多,不能完全代表助磨剂的使用效果,后申请采购了四吨进行连续生产试验,经由厂家技术员的现场调试、指导,自2月11号7:30分开始连续使用,经过两了个班的摸索调整,最终找到了助磨剂的最佳掺加量及较为合适的操作参数,产质量取得了较好效果、经济效益较为明显!
生产试验过程总结如下:
一:试验目的
1、提高矿渣磨机台时产量,降低矿粉粉磨电耗;
2、提高矿粉质量,增加在水泥中掺加量,降低吨水泥熟料配比,节约
水泥生产成本;
3、降低吨矿粉机物料消耗,节约生产成本;
二、所用器具
1、助磨剂泵要求流量小,精度高由试验厂方提供;
2、量筒由化验室提供;
三、试验方案、数据统计
1、经与厂方技术人员商定,结合矿粉磨实际情况,试验方案确定如下:
2、助磨剂加入点和掺加量:
加入点:矿粉磨磨头进料溜子;
掺加量:初步加入0.15 ‰,试验中依据磨况及比表数据进行调整;
3、取样分析:试验期间化验室每隔1小时取成品样一次,化验比表面积并做好记录;
4、数据记录:对生产过程中有关数据及操作参数每隔1小时由中控室操作员记录一次;
5、不定时由厂方技术员、化验人员及磨机巡检工抽检助磨剂流量。
6、相关数据统计:
以上数据可以看出:该助磨剂掺加量在万分之一点四时,提高台时产量约百分之九,比表面积稳定在400m2/kg以上;
以上数据(因时间原因强度数据由上次试验提供,本次数据暂时未出)可以看出:在比表面积基本相同的情况下,该助磨剂对7天强度尤其是28天强度均有一定幅度提高;
四:综合经济效益分析(只考虑节约电耗及助磨剂增加成本):
不使用助磨剂时台时为69t/h,系统总功率按5500kw计算,台时电耗为79.5kwh/t;
使用助磨剂后台时提高为75.5t/h,系统总功率5500kw计算,台时电耗为72.8kwh/t;
比较可得助磨剂使用后电耗降低6.5kwh/t;
按平均电价0.6元/度计算,吨矿粉电耗成本可降低:6.5kwh/t*0.6元/度=3.9元;
助磨剂掺加量为0.14‰,单价12500元/吨,吨矿粉增加成本0.14‰*12500元/吨=1.75元;
综合效益为:3.9元-1.75元=2.1元/吨;
以月平均生产矿粉3万吨计,月需采购助磨剂4吨左右;
月节约成本2.1元/吨*3万吨=6.3万元;
年可节约成本6.3万元*12个月=75万元;
五:结论
面对当前水泥利润空间越来越小,生产成本压力越来越大,今有矿渣助磨剂在降低矿渣电耗,提高矿粉活性方面效果较明显,因此我公司申请矿渣磨暂时使用该助磨剂,待有更好产品出现时再进行替代,以最大限度降低生产成本!
妥否?请领导批示!
****公司
二零一二年二月十六日。