淬火工艺、淬火介质及实例

钢的淬火介绍
淬火是将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

其目的在于提高材料的硬度和耐磨性，常应用于工具、模具、量具和滚动轴承的制造。

淬火后的组织为马氏体、下贝氏体。

淬火工艺中淬火冷却速度决定了材料的质量，理想的冷却速度是两头慢中间快，以便减少内应力。

1 常用淬火法
1)单液淬火(普通淬火)
在一种淬火介质中连续冷却至室温，如碳钢水冷。

缺点: 水冷,易变形,开裂.。

油冷:易硬度不足,或不均。

优点: 易操作,易自动化。

2)双液淬火
先在冷却能力较强的介质中冷却到300℃左右,再放入冷却到冷却能力较弱的介质中冷却,获得马氏体。

对于形状的碳钢件,先水冷,后空冷。

优点: 防低温时M相变开裂。

3)分级淬火
工件加热后迅速投入温度稍高于Ms点的冷却介质中,(如言浴火碱浴槽中)停2-5分(待表面与心部的温差减少后再取出)取出空冷。

应用:小尺寸件(如刀具淬火) 防变形,开裂。

优点: 工艺简单,操作容易。

缺点:在盐浴中冷却,速度不够大,只适合小件。

4)等温淬火
将加热后的钢件放入稍高于Ms温度的盐浴中保温足够时间, 使。

齿轮淬火工艺流程
《齿轮淬火工艺流程》
齿轮淬火是一种重要的热处理工艺，通过淬火可以增加齿轮的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命。

下面将介绍一下齿轮淬火的工艺流程。

首先，需要对待处理的齿轮进行清洗和除锈处理，确保表面干净无杂质。

然后进行加热处理，将齿轮置于加热炉内进行加热，使其达到淬火温度。

齿轮的加热温度一般根据具体材质而定，通常在850°C到900°C之间。

当齿轮达到淬火温度后，需要迅速将其放入淬火介质中进行淬火。

淬火介质可以是水、油或盐水淬火。

淬火的目的是迅速冷却齿轮，使其表面快速硬化，形成马氏体结构，提高齿轮的硬度和强度。

淬火完毕后，需要对齿轮进行回火处理，以减少淬火过程中产生的内应力，提高齿轮的韧性和韧性。

回火温度和时间根据具体材质来确定，通常在200°C到400°C之间进行回火处理。

最后，对齿轮进行清洗和表面处理，以去除淬火介质和淬火过程产生的氧化物，使其表面光洁并防止氧化。

通过上述工艺流程，齿轮可以获得良好的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命，适用于各种工业领域中的传动和机械设备。

淬火工艺一、淬火工艺淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。

如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

工艺过程包括加热、保温、冷却3个阶段。

生产实践中应用最广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。

主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

● 单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质中，一直冷却到室温的淬火操作方法。

单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。

一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。

单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。

其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。

单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

● 双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。

双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

● 马氏体分级淬火（分级淬火）是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。

分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。

分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。

这种冷却方法的特点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。

浴槽温度一般为Ms+（10~20）℃。

浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴● 贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。

四种淬火方式淬火是一种金属加工工艺，通过加热金属至一定温度，然后迅速冷却，使金属的组织结构发生改变，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。

淬火方式有很多种，下面将介绍四种常见的淬火方式。

一、水淬火水淬火是最常见的淬火方式之一，也是最简单的淬火方式之一。

水淬火的原理是利用水的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。

水淬火适用于低碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。

水淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。

但是水淬火也有一些缺点，比如淬火过程中会产生大量的氢气，容易引起氢脆性，从而导致金属的脆性增加。

二、油淬火油淬火是一种比水淬火温和的淬火方式，适用于一些对金属脆性要求较高的材料。

油淬火的原理是利用油的低热容和低导热性，使金属缓慢冷却，从而使金属的组织结构发生改变。

油淬火适用于高碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。

油淬火的优点是淬火过程中产生的氢气较少，不容易引起氢脆性，从而不会导致金属的脆性增加。

但是油淬火的淬火速度较慢，淬火效果也不如水淬火。

三、盐浴淬火盐浴淬火是一种比较特殊的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。

盐浴淬火的原理是利用盐浴的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。

盐浴淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。

盐浴淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。

同时，盐浴淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。

但是盐浴淬火的成本较高，需要特殊的设备和工艺。

四、气体淬火气体淬火是一种比较新颖的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。

气体淬火的原理是利用气体的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。

气体淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。

气体淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。

同时，气体淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。

淬火工艺规程一、淬火前得准备1、检查工件表面,不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其她脏物存在,油垢可用碱煮洗,锈斑可用喷砂或冷酸清洗。

2、准备淬火所用得工具，检查设备就是否完好。

3、检查控温仪表指示就是否正确。

4、工件形状复杂得，其中有不需要淬硬得孔眼、尖角或厚度变化大得地方，为了防止变形与淬裂得危险均应采用堵塞或缠绕石棉得方法,使工件各部分加热及冷却温度均匀。

5、要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。

二、淬火规范1、加热温度（1）亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30～５0℃，一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~3０℃，采用油、硝盐淬火介质时,淬火加热温度应比水淬提高20℃左右。

（2）共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac1＋30~50℃,一般合金钢淬火加热温度为Ａc１或Ａc3+30～５0℃.（3）高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体得程度选择。

过热敏感性强及脱碳敏感性强得钢，不易取上限温度.（4）低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体得相对量，以提高钢得韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体得含量,减少淬火钢得脆性.另外，提高淬火温度还会增加淬火后得残余奥氏体量。

2、加热方法（1）模具：室温进炉或300—４00℃进炉,并在５50—6０0℃时等温一段时间。

（2）弹簧或原材料（调质处理）,可在淬火温度时进炉.3、保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间(ι1)，透热时间（ι２）及组织转变所需时间（ι3)组成。

ι1+ι2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定,ι3则与钢材得成分、组织及热处理技术要求有关。

普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15miｎ即可满足组织转变得要求，合金结构钢透热后应保温1５～25min。

高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中得碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化得前提下，适当提高奥氏体化温度,以缩短保温时间。

淬火方法大全，用过3个就是大师！十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。

一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。

这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。

淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。

用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。

常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。

一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。

常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。

贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

淬火的方法20淬火是一种非常重要的制作金属工艺，能够使金属具备更加强大的力量和韧性。

在制作的过程中，我们需要经过多个步骤才能够完成。

这些步骤包括加热、保温、冷却等，每个步骤都需要严格的控制条件才能够取得最好的效果。

下面我将为大家介绍淬火的方法有哪些。

一、传统炭火淬火传统炭火淬火方法是金属淬火的最早工艺。

这种方法的特点是温度控制比较困难，因为炭火火情的不稳定性，但是金属淬火的品质很高，得到的回火组织非常精密，比较适合制作高弹性的弹簧和刀具等冲击负荷较大的应用。

二、油淬火油淬火法是一种简单易行、广泛应用的淬火方法。

淬火时，将需要淬火的工件放在800℃左右的淬火炉中加热，然后快速浸入预先准备好的醇类或石油类淬火介质中。

油淬火具有深淬度、淬火速度适中等特点，对于一些较为脆性的金属也比较适用。

三、水淬火水淬火法是淬火中应用比较早，温度较低的淬火方法。

在水中冷却，工件的表面快速冷却，使其内部组织发生相变，从而提高金属材质的硬度和抗拉强度，但是也容易产生裂纹和金属组织变形缺陷，需要特别注意。

四、空气淬火空气淬火是一种以空气为淬火介质将高温的钢材快速冷却。

这种方法可以降低材料奥氏体晶粒的尺寸，从而提高金属的硬度和强度。

空气淬火方法可以进行自然冷却、局部冷却或全局冷却。

五、冷却剂淬火冷却剂淬火主要指的是在淬火介质中添加一定量的冷却剂，从而加快淬火时的冷却速度，得到高硬度的金属材料。

常用的冷却剂包括盐水、盐酸、硫酸和醋酸等。

冷却剂淬火适用于制作强度要求较高的金属材料。

六、淬火加回火淬火加回火法是金属淬火与回火相结合的方法。

在淬火完成后，将工件进行回火处理，可以提高其强度和韧性，并且有效避免淬火产生的脆性缺陷和变形缺陷，也可以根据实际需要对不同部位进行微量回火，达到最佳效果。

七、快速淬火快速淬火是在高温下进行的一种淬火方法，一般快速冷却介质用会水冷，淬出来的工件会拥有很高的硬度，有加深工件的界面硬度和活性表面积等优点，适合用于制备化工、机械、新材料、数码设备等领域的高新产品。

淬火是一种热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和强度。

下面是通用的淬火工艺步骤：
1.加热（Heating）：将待淬火的金属材料加热到适当的温度。

这个温度通常称为"淬火温
度"或"临界温度"，它取决于材料的组成和硬化要求。

2.保温（Soaking）：在达到淬火温度后，将材料保持在该温度下一定的时间以确保温度
均匀分布，使材料内部也达到所需的温度。

3.急冷（Quenching）：将加热保温完成的材料迅速浸入冷却介质中，如水、油或盐溶液。

冷却介质的选择取决于材料的类型和硬化要求。

4.温度回火（Tempering）：在材料的冷却过程中，会形成一些脆性的残余应力。

为了增
加材料的韧性和减少内部应力，可以将材料加热到较低的温度进行回火处理。

回火温度和时间根据材料的硬化要求来确定。

注意，淬火工艺的参数如加热温度、保温时间、冷却介质的选择等都取决于具体的金属材料和应用要求。

因此，在实际操作中，需要根据材料的特性和硬化要求进行相应的工艺调整和测试。

此外，不同类型的钢材可能需要不同的淬火工艺，例如气体淬火、盐浴淬火或真空淬火。

对于高合金钢和特殊钢，可能还需要采用复杂的淬火工艺来满足其特殊的要求。

因此，在具体应用中，请遵循相关的标准和工艺指南，并参考专业人士的建议。

热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。

一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。

这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。

淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。

用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。

常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。

一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。

常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。

贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

淬火工艺流程
《淬火工艺流程》
淬火是一种金属热处理工艺，旨在通过快速冷却使金属材料的表面或整体达到一定的硬度和强度。

淬火工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 加热
首先，将金属材料加热至适当的温度，以使其晶体结构发生变化，从而提高材料的塑性和可加工性。

2. 淬火介质选择
根据金属材料的种类和要求的硬度，选择合适的淬火介质，如水、油或气体。

不同的介质可以对金属材料进行不同速度的冷却，从而影响其硬度和强度。

3. 快速冷却
将加热至适当温度的金属材料迅速浸入选定的淬火介质中进行快速冷却，以改变其晶体结构，从而实现硬化效果。

4. 固定
在完成淬火过程后，有些金属可能需要进行固定处理，以稳定材料的结构并减少产生裂纹的风险。

5. 回火
最后，经过淬火处理后的金属材料可能会变得脆硬，此时需要进行回火处理，即将其加热至较低的温度，以降低硬度并提高
韧性。

淬火工艺流程的确切操作方式和参数需要根据具体的金属材料和要求来确定，对于不同种类的金属和不同用途的制品，淬火工艺流程也会有所差异。

同时，精准控制淬火工艺流程，能够有效提高金属材料的硬度和强度，从而满足不同场合的使用要求。

淬火处理方法一、引言淬火处理是一种常用的金属材料热处理方法，通过控制材料的冷却速度和温度，使其获得理想的力学性能和组织结构。

本文将介绍淬火处理的原理、工艺和影响因素，以及常见的淬火方法。

二、淬火处理的原理淬火处理的原理是利用材料在高温下形成的奥氏体晶格结构，通过快速冷却使其转变为马氏体，从而获得高强度和良好的韧性。

淬火处理的基本原理是通过淬火介质的选择和冷却速度的控制，使材料中的奥氏体尽可能转变成马氏体，从而改善材料的力学性能。

三、淬火处理的工艺1. 加热：将待处理材料加热到适当的温度，使其达到奥氏体化的温度区间。

加热温度一般根据材料的组织结构和性能要求确定。

2. 保温：在加热达到所需温度后，需要保持一定时间，使材料均匀加热，促进奥氏体的形成。

3. 冷却：淬火介质的选择和冷却速度的控制是决定淬火效果的关键。

常用的淬火介质有水、油和空气等。

其中，水冷却速度最快，油次之，空气冷却速度最慢。

4. 回火：淬火后的材料通常会出现过硬和脆性的问题，为了改善材料的韧性，需要进行回火处理。

回火温度和时间的选择需要根据材料的具体情况进行调整。

四、淬火方法1. 正火：将材料加热到适当温度，保温一段时间后，通过水冷却使其快速冷却。

正火适用于大多数碳钢和合金钢材料。

2. 深冷：在材料加热到适当温度后，通过快速冷却使其达到低温状态，然后再进行回火处理。

深冷适用于特殊的合金钢材料。

3. 水淬：将材料加热到适当温度，然后通过水冷却使其快速冷却。

水淬适用于碳钢和合金钢材料。

4. 油淬：将材料加热到适当温度，然后通过油冷却使其快速冷却。

油淬适用于一些高碳钢材料。

5. 空冷：将材料加热到适当温度后，自然冷却至室温。

空冷适用于一些低碳钢材料。

五、淬火处理的影响因素1. 材料的化学成分：材料的化学成分会直接影响淬火的效果和性能。

合理调整化学成分，可以改善材料的硬度、韧性和耐磨性。

2. 材料的组织结构：材料的组织结构与淬火效果密切相关。

淬火工艺、淬火剂的究研因有几个朋友询问淬火的问题，现将之前我曾经写在其他论坛上的东西重贴在此，抛砖引玉。

淬火工艺、淬火剂的究研（一）在制作刀具的工艺中，我认为淬火工艺是最复杂和难以控制的。

淬火工艺之所以复杂是因为淬火时要得到马氏体，冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快速冷却又难免引起较大的内应力，往往造成刀体的变形或开裂，或者使刀的韧性降低，在使用的过程中刃口容易崩裂。

如果冷却速度小于临界速度，淬火后就得不到马低体，刀刃的硬度、耐磨性和锋利度又不足。

因此，淬火时，冷却速度必须恰到好处，既要保证得到马氏体又要减小变形、防止开裂、保持韧性，这是淬火工艺上最主要的问题。

第一、为了满足上述要求，我们首先必须掌握钢淬火时最理想的冷却速度。

从过冷奥氏体的等温转变曲线坐标图我们可以知道，过冷奥氏体在650—500度的范围内转变的速度是最快的，高于这个温度范围和低于这个温度范围，过冷奥氏体都比较稳定，转变速度稍微缓慢。

所以淬火时要得到马氏体，并不需要在整个冷却过程中快速冷却，而是在650—500度之间快速冷却，在650度以上可以冷却得慢一点，减少刀体内外温差所引起的热应力，在300度以下又可以冷却得慢一点，避免奥氏体向马氏体转变过程有先后，引起过大的组织应力(在300度以下，钢的塑性小，强度大，在热应力和组织应力的共同作同下，易造成变形和开裂)。

综上所述，钢材理想的淬火冷却速度是：从慢(650度以上)到快(650—500度)再到慢(300度以下)的冷却过程。

第二、分析各种常用淬火剂的冷却能力和各自的局限性，选择合适的淬火剂和淬火方法，使淬火时钢的实际冷却速度接近理想冷却速度。

1、水在650-500度的冷却能力很大，很容易淬硬，但在300—150度时冷却速度仍然太快，会残存大量内应力，使刀体韧性不足，严重时淬裂。

2、油在300—200度的范围的冷却能力较小，不易淬裂，但在650—500度冷却能力不够大，比不上水的冷却能力，不易淬硬。

十种常用淬火方法，学会成淬火大师！热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。

一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。

这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。

淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。

二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。

用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。

常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。

三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。

一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf 时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。

常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。

五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。

贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。

六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

热处理淬火介质热处理是制造业中常见的一种工艺，利用高温使材料结构发生改变，达到加强材料、提高硬度的目的。

而淬火则是热处理的一种方式，也是最重要的一步。

在淬火中，介质的选择十分关键，不同的介质会对淬火效果产生不同的影响。

本文将介绍热处理淬火介质的种类和特点。

1. 水水是最常见的淬火介质。

对于低碳钢、合金钢等，采用水淬可能会导致材料变形、产生裂痕等缺陷，但是对于高碳钢等材料来说，水淬可以有效地提高硬度和抗拉强度。

使用水淬还有一个好处就是成本低，在工业制造的大量生产中很受欢迎。

2. 油利用油淬火，可以实现淬火效果的调节，在一定程度上可以控制材料的硬度，特别适用于对变形要求不高的高碳钢及碳素工具钢等材料。

油淬火的缺点是能量损失较大，而且材料上还会沾有油渍，需要进行清洗。

3. 气体气体淬火是一种新型的淬火介质，利用氮气、氩气等降低温度的淬火方法。

与水淬火和油淬火相比，气体淬火可以保持材料的平面度、尺寸精度等优势，另外还有防止材料表面出现点蚀的优点。

但是气体淬火需要设备更加复杂和昂贵。

4. 盐盐淬火是利用盐水溶液作为介质，将材料从高温状态迅速冷却降温至常温，实现材料硬度和韧性之间的平衡。

盐淬火可缩小材料尺寸误差和变形，韧性与硬度之间能够达到较好的平衡，非常适合淬透性好的低合金钢。

总体来说，热处理淬火介质有水、油、气体、盐等，每种介质都有其优缺点，选择合适的介质可以更好地实现对材料的热处理。

在实际生产中，需要根据不同的材质和要求来进行选择，提高淬火效果和材料质量。

淬火的工艺流程
《淬火工艺流程》
淬火是一种金属材料加工工艺，通过在高温下迅速冷却金属材料，使其表面或整体达到一定的硬度和强度，从而提高其耐磨性和使用寿命。

淬火广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

淬火工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 预热：将金属件放入炉内进行预热，使金属材料温度均匀升至一定温度。

预热的目的是为了降低材料的内应力，使金属件在淬火过程中不易产生裂纹。

2. 淬火介质选择：根据金属材料的种类和要求的硬度，选择合适的淬火介质。

一般常用的淬火介质有水、油、盐水等。

3. 加热：将金属件送入淬火炉中进行加热至一定温度。

不同的金属材料和要求的硬度需要的加热温度也不同。

4. 淬火：当金属材料达到一定温度后，迅速将其放入淬火介质中，进行快速冷却。

淬火的过程中，要保证金属件表面和内部温度均匀，以确保达到理想的硬度和强度。

5. 温度回火：淬火后的金属材料容易产生内应力，为了消除这些应力并提高金属材料的韧性和塑性，需要进行温度回火处理。

回火温度和时间根据金属材料的种类和要求的性能而定。

通过以上工艺流程，金属材料可以达到较高的硬度和强度，提高其使用寿命和耐磨性。

淬火工艺的不断改进和完善，对于提高金属材料的性能和扩大其应用范围具有重要意义。

淬火工艺、淬火介质及实例内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.淬火工艺是将钢加热到 AC3 或 AC1 点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。

淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。

淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。

（1）淬火加热温度淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。

亚共析钢是 A C3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是 AC1+（30～50℃）。

亚共析钢淬火加热温度若选用低于 AC3 的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。

铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。

若将亚共析钢加热到远高于 AC3 温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。

所以亚共析钢淬火加热温度选用 AC3+（30～50℃）这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。

过共析钢的淬火加热温度一般推荐为 AC1+（30～50℃）。

在实际生产中还根据情况适当提高 20℃左右。

在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。

淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。

这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。

过共析钢的淬火加热温度不能低于 AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。

若加热到略高于 AC1 温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。

锻热淬⽕⼯艺16个实例详解，看完秒懂（1）镗⼑锻后淬⽕镗床⽤镗⼑⼑⾝直径4mm，⼑头直径6mm，总长40mm，锻后⽴即淬⽕，及时回⽕，结果使切削寿命较常规处理提⾼30%以上。

（2）车⼑锻后淬⽕国内某机床电器⼚⽣产的⾃⽤M2钢车⼑，锻后⽴即淬油，550℃回⽕，使⽤寿命较市售车⼑提⾼1倍多。

嘉龙公司⽤9341钢制12⽅⾃⽤车⼑，⾃由锻造后油冷，使⽤寿命⽐较⾼。

（3）粉碎机锤头锻热淬⽕65Mn钢制355mm×98mm×33mm粉碎机锤头锻后余热淬⽕：始锻温度1050℃，终锻温度840～860℃，终锻后在空⽓中停留2～3s，淬⼊流动的⾃来⽔，180～200℃回⽕，表层10mm向内硬度可达50～55HRC，使⽤寿命较常规热处理提⾼50%以上。

（4）套筒扳⼿锻热淬⽕国内某五⾦⼯具⼚⽤40Cr钢制套筒扳⼿，锻热淬⽕代替原盐浴淬⽕，不仅节能环保，⽽且质量上乘。

（5）錾⼦锻热淬⽕55MnSi钢制錾⼦在2500N空⽓锤和专⽤的模⼦上锻造成形，⾼温形变温度为920～950℃，形变量为75%左右，终锻温度⼤约900℃，形变后30s内（视⼯件表⾯⽕⾊）迅速⽔淬油冷，220～270℃回⽕。

形变热处理后的錾⼦硬度⾼、韧性好，使⽤寿命⼤⼤提⾼。

（6）螺纹环规的锻热淬⽕将230mm×120m质量约40kg的CrMn钢⽑坯锻打成90mm×90mm×600mm⽅条，再根据环规尺⼨下料。

将坯料加热到1050～1150℃，适当保温在⾼温形变区内快速镦拔成形，其形变量为35%～40%，终锻温度920～900℃，⽴即投⼊到40～70℃油冷却，在油中冷40～60s，约100℃出油空冷，及时回⽕。

环规表⾯硬度均≥62HRC。

（7）45钢制链轮锻热淬⽕始锻温度1070～1150℃，终锻温度为850℃，形变量为35%～75%，回⽕温度200～350℃，较盐浴⽕箱式炉加热淬⽕，强度提⾼约30%，耐磨性提⾼26%～30%。

淬火工艺规程一、淬火前的准备1、检查工件表面，不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其他脏物存在，油垢可用碱煮洗，锈斑可用喷砂或冷酸清洗。

2、准备淬火所用的工具，检查设备是否完好。

3、检查控温仪表指示是否正确。

4、工件形状复杂的，其中有不需要淬硬的孔眼、尖角或厚度变化大的地方，为了防止变形和淬裂的危险均应采用堵塞或缠绕石棉的方法，使工件各部分加热及冷却温度均匀。

5、要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。

二、淬火规范1、加热温度（1）亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30~50℃，一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~30℃，采用油、硝盐淬火介质时，淬火加热温度应比水淬提高20℃左右。

（2）共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac1+30~50℃，一般合金钢淬火加热温度为Ac1或Ac3+30~50℃。

（3）高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体的程度选择。

过热敏感性强及脱碳敏感性强的钢，不易取上限温度。

（4）低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体的相对量，以提高钢的韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体的含量，减少淬火钢的脆性。

另外，提高淬火温度还会增加淬火后的残余奥氏体量。

2、加热方法（1）模具：室温进炉或300—400℃进炉，并在550—600℃时等温一段时间。

（2）弹簧或原材料（调质处理），可在淬火温度时进炉。

3、保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间（ι1），透热时间（ι2）及组织转变所需时间（ι3）组成。

ι1+ι2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定，ι3则与钢材的成分、组织及热处理技术要求有关。

普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15min即可满足组织转变的要求，合金结构钢透热后应保温15~25min。

高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中的碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化的前提下，适当提高奥氏体化温度，以缩短保温时间。