下载文档原格式
园林工程中的新材料一、引言园林工程是指在城市、乡村和公共场所等地方，通过规划、设计和建造各种绿化设施来改善环境、美化城市和提高人们的生活质量。
而新材料则是指近年来随着科技的发展，应用于园林工程中的新型建筑材料。
本文将介绍园林工程中的新材料及其特点。
二、木塑复合材料1.定义与特点木塑复合材料又称为WPC，是由木粉、塑料和其他添加剂混合而成的一种新型建筑材料。
其具有耐水性、防腐性和耐磨性等特点。
2.应用范围木塑复合材料广泛应用于园林景观中的花箱、护栏、桥梁等设施，以及户外家具等领域。
三、人造草皮1.定义与特点人造草皮是一种由合成纤维制成的仿真草坪，其外观与真实草坪相似，但具有更长寿命、更易维护等优点。
2.应用范围人造草皮广泛应用于园林景观中的运动场、高尔夫球场、屋顶花园等场所，以及商业广场等公共场所。
四、透水混凝土1.定义与特点透水混凝土是一种具有排水功能的新型建筑材料，其通过空心结构和透水性材料的使用，能够有效地减少城市内涝问题。
2.应用范围透水混凝土广泛应用于园林景观中的人行道、广场、停车场等区域，以及城市道路和桥梁等领域。
五、生态砖1.定义与特点生态砖是一种由可再生资源制成的新型建筑材料，其具有环保、防滑和抗压性能等特点。
2.应用范围生态砖广泛应用于园林景观中的人行道、广场、花坛等区域，以及商业广场和住宅小区等公共领域。
六、仿木铝合金材料1.定义与特点仿木铝合金材料是由铝合金和PVC塑料制成的一种新型建筑材料，其外观与真实木材相似，但具有更好的防腐、防水和耐用性能。
2.应用范围仿木铝合金材料广泛应用于园林景观中的花箱、护栏、桥梁等设施，以及户外家具等领域。
七、结语随着科技的发展，新材料在园林工程中的应用越来越广泛。
这些新材料不仅提高了园林设施的质量和效益，也为城市环境的改善做出了贡献。
未来，我们相信新材料在园林工程中将会有更加广泛和深入的应用。
木塑复合材料老化性能表征概述木塑复合材料是以木本等可再生资源为主要原材料，并同一定比例的热塑性聚合物混合加工成型而得的绿色环保复合材料。
文章介绍了木塑复合材料老化作用的因素，并对其老化性能的表征方法进行概述。
标签：木塑复合材料；老化性能；木本1 背景木塑复合材料（wood-plastic composites，简称WPC）是以木本等植物类可再生生物资源为主要原材料，同时加入了一定比例的热塑性聚合物，并经过不同加工成型手段制备出的一种可循环利用的新型材料[1]。
而木塑复合材料的使用寿命有限，随着时间的延长，材料中的组分及结构都将会缓慢发生变化，产生这种变化的主要原因是由于材料的基体已发生变异，这些因素都将导致复合材料在宏观性能上的逐渐降低，最终导致木塑复合材料失去使用价值。
因此老化性能研究是必不可少的，而老化性能的表征手段是评定木塑复合材料老化性能的关键所在，其在复合材料的研究中有着不可或缺的重要性[2]。
2 木塑复合材料老化作用的因素木塑复合材料发生老化作用主要由氧、水、湿气、光、热、机械作用力、真菌、白蚁等外在的因素促使产生。
光、湿气及氧气会导致产品褪色；水会导致木塑复合材料力学性能下降；真菌及白蚁的存在会导致材料的表面美观及各方面性能大大下降，总之各种外在因素将最后导致其材料内部分子间的立体规整性、物理形态、高分子化学结构、分子量等发生一系列变化。
3 木塑复合材料老化性能的表征手段3.1 材料老化过程中的颜色变化老化过程中的颜色变化可以通过较为直观的目测法，也可以通过分光光度计来进行色变测试，具体采用L，a，b表色系统来定量的表征其颜色变化规律。
计算公式为ΔE=，其中△E表示色差即褪色程度，L表示明度，a为红绿指数，b 为黄蓝指数[3]。
另外还可通过色差仪对其颜色变化进行简单分析。
3.2 材料老化过程中的表面形貌观察表面形貌观察同样可以通过目测法观察样品表面有无龟裂、粉化等现象，另外还可通过SEM（扫描电子显微镜）以及SPM（扫描探针显微镜）对材料的表面（粗糙度、波纹度和表面形状误差）进行微观观测，因为木塑复合材料会在外在因素的作用发生老化现象，从而导致木塑材料的表层破坏且伴随着脱落的木质纤维，而脱落出的木质纤维也会发生降解，促使材料表面出现粉化现象，甚至伴随着微生物的生长，可用于定性判定材料是否发生老化现象及其发生老化作用的程度。
为您浅谈介绍仿木相关知识仿木是一种由人造材料制成的类似于天然木材的材料。
它通常由木粉、石粉、PVC、塑料等材料经过多次加工而成。
因为仿木具有天然木材的纹理、质感和色泽，同时又具有不易变形、不腐朽、易清洗以及维护简单等特性，所以在现代家居设计中，仿木作为一种新型环保材料，越来越受到人们的青睐。
仿木的种类PVC仿木PVC仿木是一种使用最广泛的仿木材料。
它主要由聚氯乙烯（PVC）制成，加入一些木质纤维和石粉制成。
PVC仿木具有色彩丰富，外表逼真，耐磨，不褪色，不变形等特性。
由于PVC仿木材质轻盈，不含甲醛等有害物质，所以在家具、地板、门窗等方面被广泛使用。
PE仿木PE仿木主要由聚乙烯制成，其色彩逼真，排放量低，耐水，耐腐蚀等特点，同时其弹性好，不易碎裂。
PE仿木通常被制成日光板、围栏等产品，应用广泛。
WPC仿木WPC仿木由木粉、高分子树脂、添加剂等混合而成，它不仅具有木材的天然纹理、质感和色泽，还具有抗水腐、防火、耐磨、防紫外线等优点。
因此，WPC仿木在家具、地板、墙板、园林装饰、建筑等领域被广泛应用。
仿木的特点色泽逼真仿木材具有天然木材的质感和色泽，能够满足人们对家具、地板等材料的审美需求。
硬度适中仿木材具有适中的硬度，能够满足人们对材质硬度的要求，同时又不会像天然木材一样容易损坏。
稳定性强仿木材的含湿率低，不容易受潮、膨胀、变形。
环保、无毒仿木材大多是由环保材料制成，不含有害物质，对人体健康和环境不会造成危害。
仿木的应用家居领域仿木在家具、地板、门窗等家居领域中应用广泛，能够打造出与天然木材近乎一致的视觉效果，又能够满足人们对材质的硬度、稳定性等方面的要求。
野外装饰领域仿木材可以在野外装饰领域中使用，比如采用WPC仿木制作的景观选择，美观实用，同时具备一定的防腐防霉能力，加上其拥有的环保特性，更加符合人们对于生态环保的追求。
公共场合仿木在公共场合的应用较为广泛，比如公园花架、踏步、栏杆等用品，上海地铁车站等地。
木塑复合材料目录简介定义复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
主要特点木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1) 良好的加工性能木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。
机械性能优于木质材料。
握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2) 良好的强度性能木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
3) 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长，可达50年以上。
4) 优良的可调整性能通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6) 其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7) 原料来源广泛生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8) 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
适用范围木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。
塑胶地板（片材）知识汇总：一、塑胶地板的总述1、英文名称PVC(poly-vinyl chloride)，中文名称：塑胶地板，目前几种常见的叫法有PVC/LVT/LVP/WPC/SPC/Vinyl floor/vinyl plank。
主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板起源于欧美，在欧美、亚太地区很受欢迎，中国国内目前是以2.0MM 商用地板比较多，SPC、WPC地板也在慢慢普及。
塑胶地板的5种常见的表述方法1.1PVC:poly vinyl chloride,1.2LVT:luxury vinyl tile,1.3LVP:luxury vinyl plank1.4Vinyl floor1.5Vinyl plank1.6WPC:wood plastic composite(其实因为添加了木粉后加工和原料回收很难处理所以目前WPC地板基材配方里完全没有木粉）1.7SPC：stone plastic composite,欧美国家叫这种地板为RVP(rigid vinyl plank),刚性塑料地板。
2、塑胶地板的分类目前PVC片材地板可以做成两种，一种是从底到面的花纹材质都是一样的同质透心的地板，如果表面被烧坏或者被划破，可以用打磨机打蜡修复好。
另一种是，是最上面一层是纯PVC透明层然后再在下面加上印花层和发泡层的复合式，可见，同质量透心材料比复合型要优越得多。
从形态上来看，分为卷材地板和片材地板；本文重点介绍的产品：LVT,WPC地板属于半硬质片材塑胶地板，还有SPC(RVP）地板属于硬质片材地板。
目前，LVT地板主要有三类：vinyl locking,dry back,loose lay,另一角度来看，PVC地板按照装配方式可以分为：普通（Dry Back）锁扣（click）免胶（Loose lay）。
与此同时WPC木塑地板和SPC石塑地板在国内外市场也处于积极的推广和高速发展阶段。
2.1塑胶地板中dry back与loose lay的比较2.1.1相同点：都属于PVC地板，规格尺寸都相同，部分尺寸相同；Dry back主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，914.4*101.6,470*470,608*308（单位：毫米)这八种规格；loose lay主要有942*157,1227*157,1227*187,1227*235，470*470,608*308（单位：毫米). Click主要有936*150,1220*150,1220*180,1220*228,1500*228,600*300（单位：毫米)这几种规格，注意与dry back进行比较。
塑木材料(wood plastic composites，简称WPC)是新型的环保节能复合材料，木材的替代品。
可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护拦、花池、凉亭等！本产品不需要二次加工（如贴皮、转印、油漆等），具有天然的木质纹理。
铺板：包括平台、路板、站台垫板。
除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、建筑模板、防潮板，均可使用塑木复合板材。
此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家具（包括室外露天桌椅）、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、百页窗等。
塑木复合材料（WPC）是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材性能和塑料成本的优点，经挤出或压制成型的型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。
开发塑木复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护我们有限的森林资源，回收再利用旧木粉和塑料。
木纤维和植物纤维来源丰富、价廉、质轻、对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解。
木纤维有废木粉、刨花、锯木，植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。
热塑性塑料主要为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等聚烯烃和聚氯乙烯（PVC），包括新料、回收料以及二者的混合料。
材料性能：1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。
2.产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。
3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。
4.产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。
木塑复合材料的发展历史、性能、应用及研究意义摘要木塑复合材料(WPC)具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质,是木材的理想替代品,它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染,也适应现代材料复合化发展的规律。
本文简要介绍了木塑复合材料的发展历史、特点、加工工艺及应用,并对木塑复合材料的发展方向进行了分析,充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。
关键词木塑复合材料性能应用发展前景前言近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出了更高的要求。
为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题,提高农村废弃物和固体垃圾的利用,一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料———木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。
木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂或废旧塑料为主要原料,经高温混合、成型加工而制得的一种新型环保复合材料。
木塑复合材料可以防虫蛀、抗腐蚀,无须防腐处理进而减少环境污染,而且可以被加工成各种空心型材,因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。
木塑复合材料的开发与应用,具有良好的社会和经济效益。
1.木塑复合材料的发展历史对木塑复合材料的研究已经有50多年的历史。
1964年，木塑复合材料被誉为当年的世界十大科学成就之一。
1965年，在美国纽约举行了木塑复合材料的专题座谈会，发表了在单体中加入化学引发剂、用热引发法制造WPC的论文。
1967年，国际原子能协会在曼谷召开了大型国际会议，木塑复合材料被列为和平利用原子能的研究项目。
20世纪80年代初，木塑复合材料在国外就已经有研究成果和实际应用。
日本的阿特隆公司于1980年申请了专利且在世界范围内推广，是近年来国外发展较快且经济效益显著的实用新技术。
1983年，美国Woodstock公司开始用意大利的挤出技术生产车内部底板装置，用聚丙烯和50％的木粉混合挤出成型，这种产品是美国对WPC的较早应用。
木塑复合材料知识库1.木塑复合材料及木塑制品生产线项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维。
2.按照《产业结构调整指导目录》，木塑复合材料及木塑制品生产线项目属于第一类鼓励类。
3.木塑复合材料及木塑制品生产线项目生产的木塑材料 96%的原料为废旧材料，价格便宜，可以直接与木材竞争，可100%回收再生。
4.木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料。
5.从木塑复合材料的基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以下三类：实体木材一塑料复合材料木纤维(木粉)一塑料复合材料木材-塑料合金复合材料。
6. 挤出成型、热压成型、注射成型、模压成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
7木粉不同于无机矿物，通常有高达1O%以上的水分，未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。
8.微发泡挤出成型需经历三个阶段，即气泡核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段。
9.木塑复合材料兼有木材和塑料的双重性质，加入一定量的功能材料，可使其具有耐磨、阻燃，耐老化性能以及可降解等功能。
10.介质空隙是指三维、两维或一维尺度在纳米量级(1—100 nm)的空隙，因此可称为纳米空隙。
11.木质材料是由纤维素、半纤维素、木素以及抽提物等组成的天然高分子材料，它是一种不均匀的各向异性材料，因此界面特性十分复杂。
12.木塑复合材料的挤出设备主要有单螺杆挤出机双螺杆挤出机串联式磨盘螺杆挤出机。
13.由于天然纤维在高温加工过程中容易焦化，现有的WPC产品大都选用熔点在230℃以下的热塑性树脂，如：PE、PP、PVC、ABS等。
14.WPC中还含有偶联剂、环境稳定剂及加工润滑剂。
15.wpc材料的造粒工序是将木粉塑料粒子添加剂一起混合造粒的过程。
16.wpc材料在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。
通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。
17.对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂邻苯甲二酸二甲酯（DOS）来改善其加工性能，其中DOS最佳用量为6%～8%。
木塑材料（WPC）生产的工艺流程及配套设备项目简介随着社会的发展和人们生活水平的提高，优质木制品日益受到人们的亲睐，也就伴随着森林资源的日益枯竭。
塑料具有许多优异而独特的性能，所以其在国民经济的各个领域都获得了非常广泛的应用，但大量的塑料废弃物造成了严重的“白色污染”，使生态环境严重恶化。
将塑料和木材的优点结合起来，利用废弃的天然植物纤维（稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等）、木纤维（木粉、锯末、刨花等）和再生塑料（好料也可）研制开发新型的塑木复合材料，对保护地球的森林资源和人类的生态环境具有重要的应用价值和显著的经济、社会效益。
为此，木粉填充改性塑料国内外早已开始研究。
近年来国内外塑木复合材料的研制开发非常迅速，尤其是高份额的木粉填充则是近几年才有较大发展，并在许多领域获得了广泛的应用。
我国是木材和塑料消耗大国，木材资源严重匮乏，塑木复合材料的研制开发就更具有重要的意义。
本项目采用聚氯乙烯树脂、锯末或木粉等为主要原料，通过混合、处理和成型等工序，研制成功了PVC/锯末塑木复合材料。
该塑木复合材料力学性能优异、吸水性很孝装饰效果好、成型加工容易、具有生物降解性，是新时机的一类新型的环境友好材料，可广泛应用于包装材料、建筑装饰材料等许多方面。
精品文档WPC造粒适合此流程的配套设备：木粉采购。
装机容量kw 日产2-4吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL300/600 1台 65kw2.锥双木塑造粒机组MSSZ97/132-QL182-3 1套 65kw日产4-8吨的设备。
1.高速加热冷却混合机组SHL500/1000 1台 87kw精品文档2.锥双木塑造粒机组MSSZ115/156-QL182-3 1套 105kw3. 同向双螺杆木塑造粒机组SHJ75/40- QL182-3 1套 150kw注:订货时应明确原料,根据原料选配不同结构的机器WPC生产工艺流程图及资源再生循环链之一表一：木塑造粒工艺流程适合此流程的配套设备：粒料采购或自制。
wpc发泡工艺WPC发泡工艺WPC（Wood-Plastic Composite）是一种由木材纤维和塑料组成的复合材料，具有木材的质感和塑料的耐候性能。
WPC发泡工艺是对WPC材料进行表面发泡处理，以增加材料的轻量化程度和降低成本。
本文将详细介绍WPC发泡工艺的原理、工艺流程和应用领域。
一、WPC发泡工艺的原理WPC发泡工艺利用物理或化学方法在WPC材料中引入气泡，使材料表面产生微小的孔隙结构。
这些孔隙可以减少材料的密度，提高材料的阻燃性能和隔热性能。
常用的发泡方法有物理发泡和化学发泡两种。
1. 物理发泡：物理发泡是通过在WPC材料中注入气体，使气体在材料中形成孔隙结构。
常用的物理发泡剂有氮、氩等惰性气体，通过高压注入的方式将气体注入材料中，并在压力释放时形成微小的气泡。
这种发泡方法具有发泡均匀、成本低廉的优点，但发泡效果相对较差。
2. 化学发泡：化学发泡是在WPC材料中添加化学发泡剂，通过热分解产生气体，使材料发生体积膨胀。
常用的化学发泡剂有氯化铵、碳酸氢铵等。
在热加工过程中，发泡剂分解产生气体，使材料发生膨胀，形成孔隙结构。
这种发泡方法具有发泡效果好、成本较高的特点。
二、WPC发泡工艺的工艺流程WPC发泡工艺的流程包括原料配比、挤出成型、发泡处理和后续加工等环节。
1. 原料配比：根据产品的要求，将木粉、塑料和相应的助剂按一定比例混合均匀。
木粉可以是木制品的废料或再生木粉，塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
助剂包括稳定剂、防腐剂等，用于提高材料的耐候性能和稳定性。
2. 挤出成型：将混合均匀的原料通过挤出机挤出成型，形成所需的型材或板材。
挤出机将原料加热至熔融状态，并通过模具冷却成型。
挤出机的温度和挤出速度对成型品质量影响较大。
3. 发泡处理：将挤出成型的WPC材料进行发泡处理。
物理发泡时，将惰性气体注入材料中，通过高压注入或真空注入的方式实现。
化学发泡时，将化学发泡剂加入挤出机中，与材料混合后，在挤出成型过程中发泡。
木塑复合材料（WPC）特点及应用简介日期：2012年2月25日 14:49木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。
目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
它具备木材加工的所有特性。
这种新型材料具有五大特点：1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。
2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。
4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。
5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。
木塑复合材料的应用领域：1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列；2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品；3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等；4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等；5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。
随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。
关于MDF，MFC,与WPC板材在我们日常的询价中，很多朋友问起什么是MDF,什么是MFC,它们之间的联系和区别是怎样？一.简单地说MDF就是中纤板，即中密度纤维板（MDF-Medium Density Fiberboard）。
MFC就是三聚氰胺贴面刨花板（melamine faced chipboard ）是一种以刨花板为基材，表面经“三聚氰胺”（MELAMINE）专业加工处理，具耐磨，抗刻划，耐高温，易清洁，耐酸碱等优点的复合型饰板，英文简称为MFC（三聚氰胺贴面板）。
MFC广泛被采用为板式家具，办公家具及厨房家具的主要用材。
MDF和MFC之间的联系就是MDF是基材，而MFC是表面材料。
就像布和颜料一样，胚布是无颜色的，它要通过染整后才可以有各种颜色和某种功能。
三聚氰胺可以覆盖在不同的基材上，如刨花板、中纤板、高密度板等。
不同基材价格会不同，刨花板最便宜。
中（高）密度纤维板（MDF-Medium Density Fiberboard，以下简称中纤板）制造业属于人造板制造业的子行业。
由于中纤板具有材质细密、性能稳定等优点,在中国应用领域不断扩大，中纤板的生产和消费量逐年上升，已成为人造板市场需求的主流。
由于具有原料来源广泛、物理稳定性强，能使劣质原料变成幅面宽阔的优质板材，人造板已逐步成为木材的主要替代品。
到2007年底，中国已有人造板企业6000多家，生产规模超过8000万立方米，成为世界人造板生产和消费第一大国。
据中国林产工业协会预测，依照人造板工业历史产量的平均增长速度，“十一五”期间，中国人造板工业将以高于同期国民经济3-5 个百分点的速度增长。
随着行业的快速增长，人造板主要产品产能也在迅速扩张。
在三大主要板材中，胶合板以约占三大主要板材总产量50%的份额长期保持主导地位。
然而，由于胶合板以优质大径级木材为主要原料，受国家对实木制品消费税及出口退税政策调整的影响，产品份额明显下降。
预计“十一五”末期，其份额将下降至三大板材总产量的40%左右。
