静压管桩压桩施工操作步骤

静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。

工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。

开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。

管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。

②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。

（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。

②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。

③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。

叠层堆放时不得超过2层。

预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。

静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。

性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。

【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。

二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。

三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。

四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。

五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。

静压管桩施工工艺1施工工艺流程2场地平整由于现场拆迁留下大量的渣土，且堆积的高差较大，所以试桩施工前先对场地进行平整。

场地平整之后应做必要的压实工作，使地基土有足够强度以保证桩机的施工及行走。

3测量定位首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。

压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所对应的轴线要求放桩位，桩点采用 8钢筋或小木桩打入地下30-40cm 左右，并涂上红漆油使标志明显。

由于桩机的行走会挤走定位桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。

在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白灰按桩径大小洒一个圆圈以测量定位 压 桩 接 桩 桩平面位移测量记录 继续施压 桩顶压至与地面平经纬仪校正与跟踪监控吊桩插桩经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整保证打桩时容易辨认。

另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。

对此施工中要求如下：1、按设计图纸施放轴线轴线的施放，以控制点引入，并应多次复核后确认。

施工现场轴线控制点设置在不受压桩作业影响的位置，便于沉桩作业阶段经常复核。

2、按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。

依桩号所对应的轴线，按图上尺寸施放桩位，并设置样桩，以便桩机就位和定位。

3、设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后应做标高记录。

为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，要求不小于四个。

在整个施工过程中，保护水准点不被破坏。

4管桩成品检查检查管桩出厂合格证和主要质量指标，经验收合格，验收不合格桩清退出场。

管桩成品检查标准见下表：管桩外观质量验收标准管桩尺寸验收标准5管桩堆放1、堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉陷；且堆放场地无硬质突出物露于地面。

静压桩施工方法本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。

桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。

一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

二、工艺流程测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。

三、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

静压管桩施工方案1 施工机具的选择1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。

为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。

其技术参数详见3.5。

2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。

液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。

压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。

3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m （相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。

工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。

2 施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。

当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。

这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。

当桩数较多时，也可采用分区段施打。

当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。

静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。

本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。

二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。

2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。

3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。

三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。

2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。

3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。

4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。

5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。

6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。

四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。

2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。

3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。

4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。

以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

一、编制依据：1、厦门国中心桩基础平面图。

2、现行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

3、中建三局《质量手册》。

4、现行建筑施工安全规范(GBJ59-99)。

二、工程概况：本工程位于厦门市思明区黄厝村西北面，拟建的中心桩基设计为预应力高强砼PHC管桩(A型)，桩外径500mm，壁厚100mm。

采用静压桩机成桩，单桩竖向抗压极限承载力标准值R=2200KN，单桩竖向抗拔极限承载力标准值850KN，压桩力为2700KN。

桩端持力层为轻砂质粘土⑦或残积砾质粘性土层⑨。

桩基安全等级为二级，总桩数281根，其中抗拔桩185根，抗压桩96根。

本工程地质概况如下：泥质砾砂②、轻砂质粘土⑦、残积砾质粘性土⑨、强风化花岗岩⑩。

三、施工工艺及主要及准备：1、施工工艺流程：测量放线→复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土、稳桩、双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→稳桩→成桩→移机进入下一根桩。

为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由中间向四周施工。

当相邻桩中心距≤3.5d时，须采用跳桩施工。

2、施工准备（1）施工机械选择：根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入钢筋头，其上系上红色线绳作标志，须经常用经纬仪对各桩位进行复核。

在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。

（3）管桩的堆放管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地。

管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。

桩尖向同一端，堆放层数不宜超过4层。

（4）管桩质量检查管桩进场须具备出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。

具体要求见附一、附二；四、施工方法：1、桩机就位桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于15T/m2，则必须采用处理措施。

静压管桩施工方案一、工程概况：1、本工程位于某省某市某镇区东部，回蓝路以南。

2、本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地上七层。

二、施工方案编制依据：1、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。

2、国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。

(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；(2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15—22—98)；(3)地基的地质情况详见附后的《钻孔桩柱状图》。

三、施工方法及技术措施：1、施工准备：(1)组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。

通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。

(2)施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。

同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。

(3)施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。

经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。

(4)施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。

(5)机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。

静压管桩施工程序及方法一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法。

静压注入法是通过向土体中注入高压密度悬浮液体，使土体周围的土颗粒向外支撑，以达到增加土体密度的目的。

静压注入法是对地基进行加固的一种有效方法，运用该方法的地基工程获得了良好的效果。

因此，静压注入法已经成为了现代化的建筑物和基础设施工程的标准实施方法。

二、施工前的准备工作1. 先进行相关的工地评估。

在开始进行静压管桩的施工前，一定要先对工地进行评估，评估工作主要是对工地的地质环境和地形地貌进行了解，为后续的施工提供基础条件。

2. 对待施工的场地进行清理和平整。

为了保证静压注入施工过程的顺利进行和施工质量的保证，施工前必须要对待施工的场地进行清理和平整，以确保静压注入钢管桩的安装顺利进行。

3. 进行现场勘测。

在进行钢管桩施工前，必须做出合理的设计，并通过现场勘测来确定所采取的钢管桩型号和数量。

4. 采取安全措施。

施工前必须要根据实际情况，确定安全措施，以确保施工安全。

例如，钢管桩施工中一定要对工地进行严格监管，并且对施工过程进行质量监测。

三、施工工艺流程及步骤1. 钢管放置及定位(a) 模拟钢管顶部标高和钻机底部标高，测取应钻深度。

(b) 将所需长度的钢管按顺序放置到施工现场的标记区域。

(c) 通过使用传送带或人工操作将钢管运输到吊车上并垂直升起，确保钢管的所处位置及方向正确。

(d) 调整吊车和钢管直到钢管下端的定位齿咬紧钻孔环，确保钢管精准定位。

2. 钻孔开洞(a) 启动台车、转盘、升降装置和截段器等设备。

安全启动该设备并启动液压加力油缸。

(b) 搭配钻头尺寸安装钻杆。

(c) 不断地向土层钻入钢管中心并在钢管周围进行强制注入水泥灰浆。

(d) 钻孔密封装配，水泥灰浆经注入至钢管装置孔中使孔壁周围形成悬浮体，并在孔内部保持造孔环境的稳定。

3. 钢管静压注浆(a) 当达到规定的注入深度和结束所需厚度后，将钢管顶部的注浆头连接到静压桩灌浆设备上，并开始注浆。