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预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工，旨在规范工程施工，保证工程质量，确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察，根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备，做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖，必须满足设计要求，保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板，预应力筋布置在钢模板中心，骨料与泥浆按比例配置，在钢模板中间浇筑灌浆料，保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力，按照设计压力进行充填，直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后，可以进行下一桩的施工，但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土，混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽，各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验，满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验，不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程，保障现场安全。
2. 加强施工现场管理，保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录，包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕，现场整洁，工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作，确保工程安全可靠。
预应力管桩机械静压法施工安全技术一、安全措施1机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。
以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。
2桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。
3桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。
4压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
5压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
6沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。
压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
7压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
8在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
9现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。
10夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。
二、施工注意事项1压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。
对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲超过1/1000桩长，并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
2接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。
3压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。
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静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求<1>本工程士0.0相当于黄海高程<2>本工程基础采用静压(锤击)预应力高强混凝土管桩<3>液化土和震陷软土中桩的配筋范围，应自桩顶至液化深度以下符合全部消除液化沉陷所要求的。
沿深度其纵向钢筋应与桩顶相同箍筋应加密。
<4>无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。
综合判定地下水对砼结构有弱腐蚀性。
地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为CL-;在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性防腐要求应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB546-28 )的规定执行。
<5>在腐蚀环境下采用预应力混凝土管桩时，桩基础的结构设计应符合下列规定：<5.1>在强腐蚀环境下需选用预应力混凝土管桩时，应经专门论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。
<5.2>预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60,抗渗等级不应低于S10:钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm;桩尖应采用闭型。
<5.3>中等腐蚀以上孔内灌满C35微膨胀砼。
<5.4>地下水对钢结构中等及以上腐蚀时，应采用机械啮合接头，在连接槽内注入沥青涂料，并在桩端钣板面满涂沥青涂料；地下水对钢结构弱腐蚀时，可采用焊接接头，焊条采用E43，焊缝厚度为12mm.管桩的端板厚度大于16mm。
端板应先除锈后方可吊装.施焊前，应检查焊件部位的表面清理符合要求后方能施焊•焊接层数不宜少于三层，焊逢应连续饱满，应严格控制焊缝质量，其外观质量应符合二级焊缝要求.加强桩焊接接头的质量监督管理，要求1%的旁站监督管理，以确保接桩质量。
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩一、静力压桩终压力值：终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍，采用的管桩停压应满足设计要求的桩长，且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
二、施工过程1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试（压）打，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，以确定其终压力（贯入度控制值）及桩长，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试验桩的数量：检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。
若无特殊情况，则在设计认可的情况下，试验组的桩可被用作工程桩。
2、接桩下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
不允许在承台底2m范围内接桩，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法3、送桩或复打管桩允许送桩，送桩深度不宜过深。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，严禁送桩作业；若要复打，应抽去部分水后才能施打。
4、截桩头截桩须用专用截桩机，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
三、检测1.桩身完整检测可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。
检测数量：每个独立桩承台中不少于1根；建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程，抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根；工程桩开工前及施工后做单桩承载力测试的试桩组,100%检测及复测；2、承载力检测检测的时间：不同类型的土休止时间不同，砂土7天、粉土10天、非饱和粘性土15天、饱和粘性土25天检测数量：单桩竖向抗压、抗拔静载试验法：不应少于总桩数的1%,且不应少于3根，（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根；高应变法：抽检数量不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根（可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩）《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019。
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩，是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受压桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
静压预应力混凝土管桩5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 当压桩场地距周边建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m～2.0m左右的防挤沟，保护建筑、管线及道路。
2 如果压桩场地存在大面积较厚饱和软土，压桩机无法行走或行走影响成桩质量时，可以用中粗砂置换1.5m～2.5m厚饱和软土，既利于下部饱和软土固结，又便于压桩机械行走移位，防止因挤土效应致使管桩偏倾及断桩。
3 做好现场三通一平工作，及时清除地下障碍物和处理架空线路。
场地应平整、坚实，地面高低不平度应小于300mm，电压必须达到110KV，以满足机械施工的需要。
4 管桩进场时，应根据现场施工要求，进行合理吊装、堆放。
5 管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。
6 压桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。
7 桩机必须按有关程序或说明书进行进场组装。
压桩机的配重应平衡配置于平台上，并根据压桩力的大小进行合理配置。
一般整机重量和所加配重重量的总和应大于压桩力的1.1倍。
而且，压力表需经国家计量检验部门进行检测，合格后方可使用。
8 根据设计图纸、地质勘察报告等资料，施工前依据场地情况考虑配桩。
5.2.2 桩机调试就位桩机行走就位后，调整桩机机架处于水平状态，使夹桩器钳口板与地面垂直，张开钳口夹具，以便吊插预应力管桩，此时注意二次放样。
桩机横向移动最大距离为600mm/次，纵向移动最大距离为3000mm/次，一次回转最大角度为90。
5.2.3 试压桩（探桩）工程施工前，应先进行试压桩，以确定压桩终压条件及桩长。
5.2.4 吊装定位1吊装时用索具绑住桩身上部L/5处，吊车顺起吊管桩，插入桩机夹具中，夹紧夹具。
2夹桩器夹持力大小的控制十分关键。
通过调整夹桩液压油缸的压力来获得合适的夹桩力（一般夹持力为压桩力的0.8倍）以避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。
静压预应力管桩施工技术要求一：引言静压预应力管桩施工技术要求是保证工程质量的关键文件，本文档旨在规范静压预应力管桩施工，确保施工过程中的安全和效率。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行地质勘察，确定施工地点的地层、土质等情况。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合理的静压管桩的直径和深度。
2.2 设计阶段2.2.1 根据勘察结果和工程要求，进行静压管桩的设计。
2.2.2 确定桩顶标高、荷载要求等施工参数。
三：施工工艺3.1 施工准备3.1.1 按照设计要求，布置施工场地和临时建筑物。
3.1.2 准备施工材料和设备，包括静压机、钢管等。
3.1.3 组织施工人员，进行岗位培训和安全教育。
3.2.1 安装静压机和压力控制设备。
3.2.2 钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2.3 安装钢管，注意对齐和加固。
3.2.4 施加预应力，控制预应力的大小和施加速度。
3.2.5 确保桩顶标高的准确性。
四：施工质量控制4.1 施工过程监控4.1.1 完善的施工记录，包括进度、工艺参数等。
4.1.2 定期检查施工设备和材料的使用情况。
4.1.3 对静压管桩的施工过程进行实时监控，确保施工质量。
4.2 施工完成验收4.2.1 静压管桩施工完成后，进行验收。
4.2.2 检查静压管桩的质量和施工参数是否符合设计要求。
4.2.3 编制施工资料和技术报告。
五：附件本文档涉及以下附件：2. 技术规格书3. 检测报告六：法律名词及注释1. 预应力：通过施加预先设计的应力，使结构在负载作用下获得更好的性能。
2. 钻孔施工：利用钻机在地面、岩石等工程建筑中进行钻孔施工的方法。
一：前言本文档是静压预应力管桩施工技术要求的详细说明，旨在规范静压预应力管桩的施工工艺和质量控制，确保工程安全和质量。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行详细的地质勘察，获取有关地质信息，包括地层、土质等参数。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合适的静压管桩直径和深度。
静压管桩基础施工监督要点及要求近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会一、预应力管桩分锤击贯入法和静力压入法、引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法.4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法5、单桩竖向极限承载力Qu：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载6、单桩竖向承载力特征值Ra：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
7、终压力值Fz e：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。
10、管桩桩身结构竖向承载力设计值Rp Rp=0.33(f c e–G pc)A三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60预应力砼薄壁管桩PTC C80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
管桩质量：1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0桩身弯曲度≤L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。
内外表面露筋：不允许。
静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
PHC——高强混凝土管桩；AB——型号即有效预压应力约为6.0MPa；100——壁厚为100mm。
这个数据与土的性质有关系的一般情况下,到设计承载力特征值的1.2-2.0倍就可以了当然范围还是精度不够,因为土的灵敏度等等因素导致施工时候的侧阻与实际承载的侧阻差异,可以用ST来进行折减.具体规定的压力可以看民用建筑设计通则或者锚杆静压桩规范.当然那里的数据还是比较保守.静力压桩的终压力值Q是在施工前由设计单位确定停止压桩的一个标准,其也是终止压桩时的阻力,主要是由桩端土的抗冲剪阻力及桩侧土的摩擦阻力组成,它与静压桩的承载力标准值Rk是两个完全不同的概念,但又存在一定的比例关系。
由于目前国家及地方都没有控制静力压桩终压值的标准,不同的桩长,不同的地质情况,终压力值Q与单桩承载力标准值Rk之间的比例也不一样,一般以桩长为主要控制标准,归纳起来大致如下:(1)对于摩擦桩Q/Rk=1.1~1.3(2)对于端承桩Q/Rk=2.5~3.0(3)对于桩长小于20米的摩擦端承兼有桩,Q/Rk=2.0~2.5,以摩擦为主取低值,以端承为主取高值。
(4)对于桩长大于20米的摩擦端承兼有桩,Q/Rk=1.65~2.0,主要以摩擦为主,以端承为辅。
静力压桩在砂质粘性土中Q/Rk值一般取1.65～2.0,但如果桩长超过20m时,Q/Rk 值取适当降低15%取1.45～1.70。
设计要求静压预应力管桩单桩竖向承载力特征值2000KN，那么单桩极限承载力按规范就要3400KN~4000KN，一般取4000KN，最终压力值取决于你所选用的压桩设备型号，每个设备型号的油压值和压力值之间有个换算公式，只要最终的油压值换算成压力值达到极限值就可以了。
也可以略低于设计极限值，因为土壤恢复后摩擦力有20%的提升。
静压预应力管桩试桩及检测要求
一、试桩及其检测条件：
在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
设计等级为甲级、乙级的桩基；
地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；
本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：
承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：
四、检测费用：
基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省
建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[2001]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10KM计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
预应力管桩静压力计算计算参数：PHC管桩,A型,Ф500×125；Ф400×95Ф500设计单桩竖向承载力特征值：2600KN；单桩竖向极限承载力：2600KN×2=4600KNФ400设计单桩竖向承载力特征值：1300KN；单桩竖向极限承载力：1300KN×2=2600KN一、计算桩身允许抱压力：规程5.2.4PHC管桩：P≤fce-σpcAjmax：桩身允许抱压力；fce：管桩离心砼抗压强度,PHC管桩为80MPA； Pjmaxσpc：管桩砼有效应力,合格证显示该批桩Ф500×125为；Ф400×95为 A：桩身横截面面积S=R2-r2Ф500管桩的桩身允许抱压力:××｛5002-2502×｝/4=主副缸14MpaФ400管桩的桩身允许抱压力××｛4002-1052×｝/4=主副缸规范5.2.5Ф500管桩允许最大压力小于×=主副缸15MpaФ400管桩允许最大压力小于×=主副缸二、计算终压力:Q=βPzeUL：静压桩的入土深度；Q：入土部分的静压桩竖向极限承载力；Uβ：静压桩竖向极限承载力与终压力的相关系数； Pze：静压桩的终压值.=βPze =～Pze当桩长:6米≤L≤8米 QUФ500管桩终压力：4600KN/～=～5750KN,取最大压力值Ф400管桩终压力：2600KN /～～3250 KN,取最大压力值8米＜L≤15米 Q=βPze =～PzeUФ500管桩终压力：4600KN/～=～4600KN,取最大压力值Ф400管桩终压力：2600KN /～=～2600 KN,取最大压力值15米＜L≤23米 Q=βPze =～PzeUФ500管桩终压力：4600KN/～=～4600KN,取最大压力值Ф400管桩终压力：2600KN /～=～2600 KN,取最大压力值 L＞23米 Q=βPze =～PzeUФ500管桩终压力：4600KN/～=4600～KN,取最小压力值Ф400管桩终压力：2600KN /～=2600～ KN,取最大压力值。
静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、适应桩型:方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
静压法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适用于XX公司预应力管桩施工。
2．作业准备2。
1技术准备2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。
2。
1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1。
3对进场的管桩质量验收.2。
1。
4对上道工序验收后,才能进入下道工序。
2。
2人员配备:每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人.2。
3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台,水准仪1台,锤球1个，锯桩器1台。
静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加。
2。
4材料、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。
管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。
3技术要求3。
1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查,具体要求见（7材料要求）.管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
3。
2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。
静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工.3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。
3.4确定施工方案、压桩顺序。
压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。
采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响.4施工程序与工艺流程4.1 工艺流程4。
2施工流程施工流程中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。
5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求。
压桩前对管桩质量进行检验。
5。
1。
1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。
静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。
施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录。
静压预应力管桩压桩要求
1、压桩机就位
将压桩机移动到需要压桩的位置，并保持水平，让桩位与压桩机夹具的中心相互对准。
2、吊桩
吊车吊起附近的管桩，在把管桩插入压桩机的夹具时，指挥人员指挥吊车缓缓地把管桩放进夹具中，压桩机师傅要适时的打开夹具的夹口。
在距离地面lOcm处时要停止放下管桩，夹具要夹紧管桩，放松吊钩。
夹具的压力要小于5blPa，而且要逐次增加压力。
中心法：在地面上放置中50cm的钢筋模具，桩位和模具要中心相对，而且模具和管桩周边也要对齐，当管桩对齐，微微提升管桩，焊接桩尖，4区群桩的压桩使用无桩尖，1、2、3区使用十字型桩尖。
3、压桩
（1）整根压桩的好坏在于是否压好第一节桩，严格要求管桩的角度和定位，管桩压入时，首先依据压桩机的水平仪去把压桩机调到水平位置，其次一定要在压桩机的前方和左右两侧放置吊线锤或者经纬仪，时刻监控着管桩压入时与水平面是否保持90度，管桩垂直度偏差要小于0.5％。
如果管桩大于垂直度0.5％，必须吊起压入的管桩，依据经纬仪的显示调平压桩机使管桩垂直，并且把经纬仪的数值记录，作为下一次调平的数值。
再次压入管桩，时刻注意压入时压力表
和管桩的变化，若出现异常倾斜和偏移马上找到原因并纠正，确定压桩角度没有异常时，便可以逐渐增压。
（2）管节的长短要分配合理，在接桩时使桩尖远离硬持力层，管桩的接头应少于4个。
要让处于一个承台的接头彼此间错开。
（3）经过强风化的地面高低不一，也会使最终压入后的管桩高低不一，这就要进行接桩或者截桩。
对于高出地面的管桩要及时的截桩，截至水平面下30~50cm，防止压桩机来回走动给管桩带来损坏。
对于低于水平面的管桩，要等到以后挖开土地再采取接桩，接桩的长短可以采用周围挖土接桩，或者人工挖孔等。
（4）为了确保管桩的垂直度，压桩过程中工作人员要不停地测点测量。
（5）压好桩后要及时砍除高出地面的管桩，禁止工作现场的机械把桩头当成拉锚点或者碰撞，砍桩后地面留下的孔洞要及时填好，防止压桩机走后导致地面沉陷。
在工程中要认真记载压入管桩所使用压力的读数和压桩的时间，以此判定管桩的承受力还有质量，如压力表的指数忽然升高或者降低时，要停止压桩，查看地质资料，判断是否断桩或者遇到障碍物，压桩时断压桩是禁止的。
4、接桩
工程中接头使用的是二氧化碳保护焊，二氧化碳纯度要高于99. 5％，否则会产生气孔或者使焊缝机的性能下降。
篷布防风措施要提前做好。
（1）在需要给管桩增加长度时，管桩的桩头要高出水平面80～l 00cm，方便接桩的顺利进行。
（2）接桩前，两桩对接面要刷洗至露出金属光泽。
（3）接桩时两桩中心要对齐，偏差要小于0.02cm.
（4）接桩通常是“U”形坡口，使用JM一56型的2或者中215焊丝。
焊接时要先在坡口对点焊6～8点，然后分层焊接，并由两个焊工对点焊接。
（5）焊接层数要多于3层，外层焊接前需要清理干净内层的焊渣，焊缝要连续充实。
每道接头一定要提前引弧防止缺点的产生，根部一定要焊透。
焊接的位置不可以出现焊渣、焊瘤、裂缝等对接头有害的缺点。
加强焊缝不可以堆高超过lmm，焊接完要对外表进行检查，如有缺点要重新修整，对于同一条焊缝重修要少于2次，焊缝要连续充实，管桩顶端缝隙使用薄厚适中并且加工好的铁片填满焊牢。
5、压桩
工程中压桩长度为540~700cm，局部为950cm，在管桩顶压至水平面并且还要送桩时，要检查管桩顶质量，测量管桩与水平面的垂直度，合格以后方可送桩。
管桩与送桩杆中心线要吻合。
6、最终压桩
在最终压桩前，要对各个管桩进行试压，确定要压桩的最终压力：主控制参数为压桩力，参考参数为有效桩长。
依据不同的压桩机，最终压力分为非持荷复压还有持荷复压，700型压桩机的最终压力值是20MPa（5540KN），需要复压2次，时隔300s，每次持荷5s，总体沉
降量少于lcm；680型压桩机最终压力值是18MPa（5212KN），需要复压3次，总体沉降量少于lcm.
7、截桩
桩头的截除禁止使用大锤强行敲击管桩，要使用锯桩器切割。
管桩的标准高度偏差要小于0.1m.锯桩器由电动切割机和抱箍组成，抱箍由两个螺旋的半圆连接，由两块横向短筋和均布钻孔的钢板连接，钻孔用来固定切割机。
电动机也螺旋连接在抱箍上，使用手柄截割桩头，割桩时要多换几个方向并不时加水。
