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连续电镀C线作业指导书
核准：审核：制订：李立武
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连续电镀C线作业指导书。
电镀作业指导书文件名称: 版本—修订: 文件状态: 电镀作业指导书文件编号: 页码:1/21. 电镀工艺流程除油除锈“二合一” 水洗中和原材料验收钝化出光水洗电镀水洗质检喷涂2. 原材料的检验由五金车间转来的半成品需经过检验方可进入电镀工序。
要求: 工件表面无毛刺、披锋〜焊缝处焊渣清除干净并打磨光滑〜管件焊接处无裂纹及焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔〜方便渗入管内的液体流出。
工件表面有油漆〜树脂等污物及过厚的锈蚀产物应在入槽前除去。
3. 镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一” :将工件浸没入槽液中〜具体时间依据工件结构〜表面锈蚀程度及槽液浓度而不同〜以除净表面锈迹为准。
浸泡过程中应翻动工件数次〜同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生〜局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去〜工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
3.2 水洗:工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件, 保持与水的相对运动。
细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。
提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽〜过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3.3 中和:用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。
并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。
注意使工件表面完全浸润。
3.4 电镀:341根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。
一般电流100-600A〜时间5-15分钟2不等〜保持电流密度在0.5-3.0A/dm的工艺范围内；3.4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用1.5-2 倍正常电流冲击1-1.5 分钟后以小电流施镀. 可保证镀层的均匀覆盖；3.4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整, 同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免造成局部过高或过低的电流密度, 注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。
广州同欣康体设备有限公司文件名称: 版本—修订: 文件状态:电镀作业指导书TITLE ISS-RET 01 DOC.STATUS 文件编号: 页码:DOC.REF 2/2 SC-D-083.5 水洗:洗净工件上残余镀液, 注意事项同上道水洗。
电镀铅锡作业指导书一、任务背景和目的电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、提高金属导电性和耐腐蚀性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、作业准备1. 设备准备：- 电镀槽- 电源- 酸碱中和槽- 清洗槽- 铅锡溶液- 铅锡阳极- 电镀架- 槽温控制设备- 安全防护设备（手套、护目镜、防护服等）2. 材料准备：- 待电镀的金属工件- 清洗剂- 酸碱中和剂- 铅锡溶液三、作业步骤1. 安全措施：- 穿戴好安全防护设备，包括手套、护目镜和防护服。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 准备工件：- 清洗待电镀的金属工件，去除表面的油污和杂质。
- 将清洗后的工件放置在电镀架上，确保工件与阳极的电极接触良好。
3. 准备电镀槽：- 将铅锡溶液倒入电镀槽中，注意溶液的浓度和温度应符合工艺要求。
- 将铅锡阳极放入电镀槽中，确保阳极与工件之间的距离适当。
4. 开始电镀：- 将电镀架悬挂在电镀槽中，确保工件完全浸入铅锡溶液中。
- 打开电源，设定合适的电流和电镀时间，根据工艺要求进行调整。
- 控制槽温，保持在合适的范围内，以确保电镀效果稳定。
5. 电镀结束：- 关闭电源，将电镀架从电镀槽中取出，将工件从电镀架上取下。
- 将电镀后的工件放入酸碱中和槽中，中和表面残留的酸碱。
- 将工件放入清洗槽中，清洗掉表面的残留物。
6. 检查和包装：- 对电镀后的工件进行外观检查，确保没有明显的缺陷和不良现象。
- 将合格的工件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀工艺和操作规程。
2. 操作过程中应注意个人安全防护，避免与酸碱溶液直接接触。
3. 严格控制电镀槽的温度和电流，确保工艺参数符合要求。
4. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
5. 废液和废料应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 对电镀后的工件进行外观检查，确保表面光滑、无气泡、无明显缺陷。
镀铜VCP作业指导书一、目的：VCP镀铜Ⅱ线员工操作提供一个标准的操作规范二、范围：本规定适用于VCP电镀铜Ⅱ线三、责任：1．生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；2．工艺部：负责参数提供，技术支援及药水分析和电流指示；3．设备部：负责为生产设备提供维修保养工作；4．品质部：负责对生产品质的评判，鉴定以及生产过程稽查。
四、内容：1．作业前准备检查1.1.遵循安全规定，穿戴安全配备.不注重安全规定的人员，不但会损坏机器设备，亦可导致人身安全的伤害。
1.2.了解操作程序及确保机器设备是正常状况下使用。
1.3.开机前检查安全感测系统是否正常动作。
平时尽量保持传感器的清洁，勿被化学品滴到，导至损坏。
1.4.确认所有槽位温控器的温度及液位高度，都控制在正常的设定范围内。
1.5.确认所有槽液回圈泵、连转是否正常，各过滤机压力或流量是否正常。
1.6.确认市水、纯水、补给来源是否正常。
1.7.确认整流器所处温度是否处于操作温度。
1.8.确认所有进、排放管路阀门，是否处于正确位置。
1.9.确认操作界面上所有的异常及指示信息，若有异常信息未处理，将无法进行后续的设备操作。
1.10.设备的部分设定参数有安全限制，请勿输入超过极限之数字，否则人机会拒绝该次输入。
1.11.按键与开关亮灯，表示该指示动作进行中，红色开关及指示灯表示为停止或开闭。
1.12．打开溢流水洗缸进水开关：要求10-20L/min；1.13．系统准备；1.14．喷流泵的流20-40HZ；过滤泵流量：30000-40000L/H；2．电镀铜工艺流程:2.1上料→微蚀→双水洗→酸洗→双水洗→预浸→镀铜12米→双水洗→下料→剥挂→水洗→夹头刷干→上料2.2电流密度范围10-30ASF2.3对于黑孔的多层板在镀铜时电流密度设定15-30ASF；2.4生产软硬结合板电镀时喷流泵的流量调至30Hz.3．工艺参数及开缸方法:表一4．操作内容4.1．打开电源总开关，使机器处于受电状态；4.2．打开控制柜内电源；4.3．轻触触摸屏，开启打气、喷流、自动加药，循环过滤泵、温度控制等功能开关；4.4．开启电脑，输入用户名及密码；4.5．根据管制卡和MI确认选用镀铜资料：***/**（***代表板宽度，**代表要求铜厚），从电脑上输入并选择资料投料传送到操作平台；4.6．上板4.6.1 待镀铜板在外围使用夹板模具板用推夹器上边框，夹周围四个点，注意放板动作避免折皱。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
自动电镀线作业指导书一、目的：根据程序设定自动电镀，使铜厚达到客户设计要求，并规范操作正确使用维护设备；二、范围：适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线；三、配合部门：物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度；四、工艺流程（锡板）上板除油溢流水洗（两次）微蚀溢流水洗（两次）浸酸镀铜溢流水洗（两次）浸酸镀锡溢流水洗（两次）下板挂具退镀水洗（两次）五、开机：1、开启控制柜总电源，用手指轻触显示屏进人机界面，选择主菜单，然后按下外围控制找到相应的控制键；2、依次开启鼓风机，摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常；3、开启水源开关，检查各槽液位是否足够，开启温控系统，开启冷水机调整到所需设定位值；4、开启整流器控制开关，检查火牛运转是否正常，通知化验室分析药水调整后准备生产；5、开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间；六、生产：1、按下流程选择进入所需程序画面，选择好程序及所需缸号，同时按下手动停止及故障复位键，程序选择即完成；2、进入自动添加画面，开启所需铜、锡缸加料系统按1000安培添加光剂250-350ml，并定期检查流量有无异常及时调整；3、本条自动电镀线共设定六套流程程序：程序一：电铜40分钟电锡9-10分钟周期时间620秒原点：1、4、5、6、8/9 17、22—31（选4个大缸）共10条飞巴程序二：电铜45分钟电锡9-10分钟周期时间690秒原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴程序三：电镀50分钟电锡9-10分钟周期时间750秒原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴程序四：电铜60分钟电锡9-10分钟周期时间800秒原点：1、4、5（只能选1个）6、8/9 21、22—31（空一对）共9条飞巴程序五：电铜15分钟，不电锡，不过除油、微蚀周期时间360秒原点：1、2、3、4、5 19、22—31（选三个大铜缸）共9对飞巴程序六：电铜20分钟，不电锡，过微蚀除油原点：1、4、5 14、18、19 22—31（选三个大缸）共8对飞巴4、选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作；5、夹板时夹板员清洗干净手套，双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出，分清TOP、BOT面同一面方向夹板，并且看清工艺边大小选择宽边生产，从飞巴中心线开始，从两边延伸边缘处用5-6厘米宽同板子长的铜板边料夹紧；6、不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产，防止烧板及镀层不匀；7、当板子夹好时，值机员应根据MI工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电流（铜板电流密度20ASF，常规锡板18ASF，电锡电流密度15ASF）电流保护系数为0.1-1.0如下画面指示8、板子电流录入后，在系统控制处录入该板子型号、数量，届时板子下入镀铜会自动显示所需电流值；9、值机员待电流完全显示后，需用钳表检测输入与输出是否一致，并调整记录好；10、当电镀后的板子出缸后，操作员应清洗干净手套，待行车停稳飞巴落到位后，开始拆板，从两边向中间拆起，且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域；七、关机1、待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统；2、关闭水源开关，对需退镀挂具作处理，关闭火牛开关及控制柜总电源；3、作好药水干尺补加并记录好，打扫电镀线周边卫生，擦洗轨道及行车机身脏物九、保养1、每周进行铜角一次，添加前用棍子轻敲钛篮确保铜角落下去，新铜球用5%双氧水及5%工业硫酸微蚀冲洗干净后即可使用；2、每周进行电解一次维护药水，电角时间不少于6-8小时，并按2ASF 5ASF 10ASF电流密度输入并更换碳芯过滤8小时后，取出装入棉芯；3、锡缸每15天补加锡棒一次，OK后摆均匀阳极用低2ASF电流密度电解6小时后，分析补加好物料即可生产，并每周更换棉芯一次；4、铜机、锡缸每次保养后，摆均匀阳极时用稀硫酸擦洗阳极棒及各导电接触点，并系好阳板袋子；5、铜缸每6个月做一次碳处理，锡缸根据实际情况做沉淀处理；6、每次保养时排完水缸后用块洁布擦洗缸壁及清理缸底污物。
1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。
2、适用范围:电镀产品的检验。
3、定义：3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类.（附件一)3.1。
1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。
3。
1.2 B面：产品安装后，观察者需左(右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。
3。
1.3 C面：产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。
3。
2表面电镀不良:产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。
3.2.1起泡:镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。
3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。
3。
2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。
3.2。
4露黄:镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。
3。
2.5麻点：镀层表面细微的小点.3。
2。
6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物),而造成表面粗糙。
3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。
3.2.8露基材:产品表面未被镀层完全覆盖。
3。
3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良.3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3。
2。
2划伤:镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。
3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。
3.3.4白膜：电镀后,留在镀层表面的电镀液。
3.3。
5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。
3.3。
6砂眼:铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑.3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。
4、权责：4。
1品管部：负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1外观检验:5.1.1检验条件及方法：5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1。
前处理作业指导书一：工艺流程：除蜡—热水—除油—热水—水洗—酸洗—水洗—中和—超声波清洗—热水—电解（阴阳极）—除油—水洗—活化—水洗二：处理工艺表序号工艺槽方式时间温度备注1 除蜡浸渍5-10分钟60±5°C 时间根据抛光蜡多适当延长2 热水浸渍上下两次45±5°C3 除油浸渍15-20分钟60±5°C 时间根据油污适当延长4 热水浸渍上下两次45±5°C5 水洗浸渍上下两次室温6 酸洗浸渍5-10分钟室温氧化膜过厚时适当延长酸洗时间7 水洗浸渍上下两次室温8 中和浸渍上下两次室温9 超声波清洗浸渍5分钟55-60°C10 热水浸渍1分钟45°C11 电解除油浸渍10分钟60°C12 水洗浸渍1分钟室温13 活化浸渍1分钟室温14 水洗浸渍1分钟室温三：操作规范1.严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。
详细参见《前处理操作规程》2.操作前应按设备点检记录表点检设备，并做好记录，发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。
3操作过程注意，用行车起吊工作挂具要平稳，注意不能相互碰撞。
4.清洗干净至电镀时间间隔不能大于24小时，若超过24时应重新处理。
四：操作条件序号槽名称成分名称范围1 除蜡P1003除蜡水50-100ml/L2 除油Wz-177除油粉40-70g/L3 酸洗盐酸200-250g/L4 中和除油粉5％5 电解除油电解除油粉40-80g/L6 活化盐酸150-300ml/L五：质量控制要求1.表面无油脂及抛光蜡。
2.表面无氧化膜，挂灰。
珠海新立电子科技有限公司1.0目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。
2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。
2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养.2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援.2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板酸性除油双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗酸洗双水洗双水洗沉金金回收水洗下板。
4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。
5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。
5.1.4 每生产100M2补充酸性除油剂GK-201：1L。
5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。
5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。
珠海新立电子科技有限公司5.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.2.4 每生产100M2补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。
5.2.5 更换频率：化验分析Cu2+大于7g/L时，更换时保留20%的母液。
5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。
5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。
5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M2，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。
5.3.5更换频率：3天/次；更换活化缸时也要一起更换。
5.4 活化缸5.4.1 以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。
浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：2012年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
二．适用范围适用于指导供应商进行电镀生产，指导供应商和本公司检验员对电镀产品质量进行有效管控。
二．工作准备1.电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。
电动葫芦严禁过载。
杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;2.根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。
3.大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净，防止玷污工件表面;4.电镀全过程严防油渍污染槽液;工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;5.下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。
三．工艺操作条件1.工作液浓度：检测浓度比重 48—52°Be（波美度）分析浓度硫酸 360—380克/升铬酸 400—420克/升三价铬≤30克/升F—53 0.5—1克/升2.工作液温度和时间：范围一（适用于易变形工件）温度 58—60℃（摄氏度）时间 15—18Min(分钟)范围二（适用于普通工件）温度68--70℃（摄氏度）时间 12—14Min(分钟)范围三（适用于不易变形工件）温度72--74℃（摄氏度）时间 8—10Min（分钟）3）工作液搅拌方式连续压缩空气搅拌4）工作液净化方式阳极电解净化+清缸过滤（清缸过滤频率每季度一次）四.镀锌操作1. 除油、除锈“二合一”：将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。
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电镀(化学镍)作业指导书
农村低压电网改造后低压电网结构发生了很大的变化，电网结构薄弱环节基本上已经解决，低压电网的供电能力大大增强，电压质量明显提高，大部分配电台区的低压线损率降到了11%以下，但仍有个别配电台区因三相不平衡负载等原因而造成线损率居高不下，给供电管理企业特别是基层供电所电工组造成较大的困难和损失，下面针对这些情况进行分析和探讨。
一、原因分析
在前几年的农网改造时，对配电台区采取了诸如增添配电变压器数量，新增和改造配电屏，配电变压器放置在负荷中心，缩短供电半径，加大导线直径，建设和改造低压线路，新架下户线等一系列降损技术措施，也收到了很好的效果。
但是个别台区线损率仍然很高，针对其原因，我们做了认真的实地调查和分析，发现一些台区供电采取单相二线制、二相三线制，即使采用三相四线制供电，由于每相电流相差很大,使三相负荷电流不平衡。
从理论和实践上分析，也会引起线路损耗增大。
二、理论分析
低压电网配电变压器面广量多，如果在运行中三相负荷不平衡，会在线路、配电变压器上增加损耗。
因此，在运行中要经常测量配电变压器出口侧和部分主干线路的三相负荷电流，做好三相负荷电流的平衡工作，是降低电能损耗的主要途经。
假设某条低压线路的三相不平衡电流为IU、IV、IW，中性线电流为IN，若中性线电阻为相线电阻的2倍，相线电阻为R，则这条线路的有功损耗为
ΔP1=（I2UR+I2VR+I2WR+2I2NR）×10-3（1）。
电镀工艺实验指导书适用专业：应用化学目录电镀实验室基本常识........................................................................... 实验一电镀镍溶液的配置................................................................ 实验二电镀镍溶液的故障分析与处理................................................ 实验三镀铬溶液的配置与覆盖能力测试............................................. 实验四氯化钾光亮镀锌溶液配置、性能测试与钝化............................. 实验五铝及其合金阳极氧化与染色 ................................................... 实验六光亮硫酸盐镀铜................................................................... 实验七ABS塑料电镀 ..................................................................... 实验八SEM/EDX，XRD等分析技术在电镀中的应用........................电镀实验室基本常识1.1实验室规则1）实验前做好充分的预习工作，明确实验目的要求，了解试验的基本原理、方法和步骤。
自选实验，应提前提出申请。
2）按时进入实验室，做好实验前的准备工作，如使用玻璃仪器的清洗、实验中所用仪器的状态检查等。
3）实验中保持安静，不随意走动。
4）实验中认真操作，仔细观察，积极思考，如实、详细记录试验现象和数据。
通过人体感观可以感知的实验现象，如颜色变化、沉淀生成、气体逸出等，通过指示剂和简单仪器可以方便测得的现象和数据，如pH试纸可以测得的pH值变化、恒流源指示的电流和电压变化等。
5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止及拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。
5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。
5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤: 5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。
5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。
5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。
5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。
5.6.3从监控系统里输入产品资料，确认上料资料无误后传送到PLC ，把上料/不上料开关打到上料，设备开始上板；把上料/不上料开关打到不上料，设备停止上板。
当传动速度不同时必须清除前处理槽和铜槽前所有产品才能在上板。
5.6.4当上料完成后，待所有生产板下料完毕，按下触摸屏里的自动停机画面里的停止按钮3秒后，系统开始自动关闭程序，各移载升降回到起始位，待机完成指示灯亮起，项目范围 数量 功率 备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / / 生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求 ≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。
上料区电源控制按纽系统停止运转。
5.6.5关闭所有周边设备，按下控制电箱上的控制电源停止按钮，切断控制电源。
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
评价
除油粉：50~60kg/T电子秤一次每天
温度：70~80℃温度计检控一次2h
时间：15~25min按时钟控制一次每篮
2水洗用清水淋洗去除碱液并抖动一次山水:30~50升桶一次每篮目测无除油残液
工业1：1盐酸,若生产后盐酸
浓度不够则补加浓盐酸
一次每天
时间：5~8min按时钟控制一次每篮
4水洗工件转入水淋区用清水冲洗，去
除残余盐酸。
山水:30~50升桶一次每篮目测无盐酸残液
5装滚筒滚筒将产品装入滚筒装入量100~150Kg电子秤一次每筒保持装入量不超过150Kg
6线上清洗清洗槽电镀线上酸性清洗槽内清洗PH值要求小于或等于4,PH值
大于4时需加盐酸
PH试纸一次每2小时
PH试纸测量酸的PH值小于
或等于4
目测：除去油脂的工件放
入清水中拿出不挂水滴。
目测：酸洗后工件表面无
氧化皮及黄锈。
1除油除油槽将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。
将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。
3酸洗酸洗槽
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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频次
评价
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
评价
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
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工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
评价。
SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 1 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 2 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD版 本： A.0 页 码：- 3 -文件名称V C P 连续电镀作业指导书1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。
b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。
同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。
5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。
5.5.2确认各紧急停止及拉绳开关处于正常状态。
5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。
项目范围 数量 功率 备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / / 生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求 ≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。
上料区电源控制按纽SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 4 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。
5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。
5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤:5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。
5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。
5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。
5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。
5.6.3从监控系统里输入产品资料，确认上料资料无误后传送到PLC，把上料/不上料开关打到上料，设备开始上板；把上料/不上料开关打到不上料，设备停止上板。
当传动速度不同时必须清除前处理槽和铜槽前所有产品才能在上板。
5.6.4当上料完成后，待所有生产板下料完毕，按下触摸屏里的自动停机画面里的停止按钮3秒后，系统开始自动关闭程序，各移载升降回到起始位，待机完成指示灯亮起，系统停止运转。
5.6.5关闭所有周边设备，按下控制电箱上的控制电源停止按钮，切断控制电源。
5.7指示灯介绍：5.7.1自动指示：设备自动运转状态下指示灯一直亮；自动停止不亮。
5.7.2停机指示：设备出现故障时，灯闪烁；没有自动运转且没有故障时一直亮；自动SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 5 -文件V C P连续电镀作业指导书名称运转状态下灯不亮。
5.7.3异常指示：自动启动前六秒或者设备出现异常时灯闪烁，没有异常灯不亮。
5.7.4温度异常：温度出现异常时灯闪烁，温度没有异常灯不良。
5.7.5液位异常：液位出现异常时灯闪烁，液位没有异常灯不良。
5.7.6周边异常：周边出现异常时灯闪烁，周边没有异常灯不良。
5.7.7电流异常：电流出现异常时灯闪烁，电流没有异常灯不良。
注：设备故障包括上料区故障，下料区故障，移载升降机械故障，各链条传动故障；设备异常包括温度，液位，电流，周边异常；周边异常包括所有泵浦，电磁阀，遮板，整流机异常。
5.7.8确保孔内铜厚深度能力能达到更好的均匀性具体板厚生产条件如下：0.2mm-0.3mm使用喷淋频率25Hz0.4mm-0.6mm使用喷淋频率30Hz0.8mm-1.0mm使用喷淋频率40Hz0.2mm-1.6mm使用喷淋频率50Hz1.0mm意思板厚，最小孔径小于0.2mm生产使用喷淋参数55Hz；5.8人机操作画面:5.8.1板子宽度位夹具所夹的那边；板子高度为进入铜槽深度的那边；两者千万不要弄混淆；SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 6 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 7 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.9.2整流机监控：SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 8 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.9.3系统在自动运行状态下，整流机一般选择自动，整流机电流值会按所上产品电流值运行自动改变，在产品进入填满相应铜槽就开始打到预设值，如果选择手动，电流值只有在手动预设电流进行设定才能进行改变，容易出现故障，所以一般上板资料定义时在电流值没错的情况下使用，正常状态都是选择自动切换开自动状态。
保护电流为链条不运转时整流器打到预设电流的百分之几。
SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 9 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.10阳极遮板马达:5.10.1系统在自动运行状态下，遮板马达一般选择自动，遮板会按所上产品尺寸进行自动升降，在产品一进入相应的铜槽旧开始升降；如果选择手动，遮板只有按住遮退按钮才能进行升降，升降尺寸为个人控制，容易出现故障，所以一般在遮板出现故障或者上错资料时使用。
5.11链条传动速度控制:5.11.1手动情况下可以设定链条速度，直接点击改变即可，自动预设速度一般在资料上错SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 10 -文件V C P连续电镀作业指导书名称的情况下才修改，直到上下一批产品时铜槽会根据所上的产品自动修改，如果铜槽或前处理已有产品跟所上产品速度不一致，上料资料无法输入并提示异常报警，必须等前批料号的板下板为止才能进行输入，如果此批板一进铜槽链条速度跟板预设速度不一致时会提示异常报警。
5.12周边设备：5.12.2电磁阀，泵浦开关运转故障一般在这上面都有显示，选择要控制的设备直接打开或关闭即可，在设备异常时必须先处理异常情况后，再按异常清除按钮设备才能开启运转，手动和自动的区别：手动下一直是开的，自动是有条件的，正常做板都是开启自动功能，所有的开关都必须打到开状态。
5.13温度系统：5.13.1温度读取开用的是485通讯方式，如果温度不能读取，检查相应的通讯线和参数设定，把开关打到开状态，温度会自动加热或冷却；按温度参数设定进入，可以设定预设温度，报警上限，报警下限，实际温度在偏离预设温度之上或下限情况下，温度会报警。
5.14加药系统：SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 11 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.14.1加药开关选择自动，实际值才会进行累加，前处理药水槽根据所上产品的面积计算，进入槽累加板面面积，镀铜添加实际AH根据整流器电流和时间的乘积进行累加；当实际AH（面积）大于预设（面积）时，添加泵开始运转，到达高液位时泵浦停止，15秒后电磁阀开始动作，当达到设定时间时阀门关闭。
5.15周边设备自动开关机：5.15.1周边设备自动启动开关打到启动时，周边设备依次打开，无需每个去开，自动停止达到启动时，周边设备依次关闭，无需每个去关。
SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 12 -文件V C P连续电镀作业指导书名称.16 DMS电脑监控画面：5.16.1主画面主要显示在做的板的料号，各个铜槽的实时电流，喷流频率当电流异常时，电流显示的背景颜色为红色，正常时恢复为绿色；5.16.2检视现时电镀生产的状态，包括温度、整流器状况、药水添加资料、在线各个设备段实时报警5.16.3输入默认值，用于控制生产在线各项设备，包含温度、自动药水添加、整流器预设电流的设置及计算、走板速度、电镀时间的计算等5.16.4数据记录，包含料号资料查询，生产进出板报告表，产量统计表，各个设备报警等SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 13 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.17产品资料查询/添加/修改画面5.17.1添加型号5.17.1点击添加产品资料=>输入产品料号=>输入产品长度=>输入产品宽度=>输入底部遮掩=>输入传送带速度=>输入电镀厚度=>输入电镀效率=>点击确定5.17.2*几个重要公式：5.17.2.1板总面积（ft2）=板长（mm）×板宽（mm）÷92903×25.17.2.2一片板预设电流=板电镀面积X电流密度5.17.2.3一段铜槽预设电流=一片预设电流*（一段铜槽长度/（板宽+板间距））5.17.2.4电镀时间=电镀厚度*9.92/电流密度/电镀效率/0.2215.17.2.5输送带速度=铜槽总长度/（电镀时间*60）5.17.2.6出板周期=（板宽+板间距）/输送带速度/2上述参数在建立生产料号时，就会自动计算，当操作员上板输入此料号时，相应的参数就会被送入PLC的相应存储单元，用这些参数去控制设备的运行，点击上料作业=>在可选择的料号中点击要上的产品料号=>确认选择的料号信息=>输入Dummy宽度（产品的宽度）=>SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 14 -文件V C P连续电镀作业指导书名称5.18检查料号和料号信息无误后点击传送:点击修改产品资料=>系统将调出此料号的资料供用户修改=>确定5.19保养:5.19.1夹具维护保养：5.19.2电镀铜缸内喷管的维护保养:当喷管内部有杂质堵塞时，需清洗好喷管内部，以减少喷管孔内堵塞的机会，当喷嘴有堵塞时，按以下方法清洗.5.19.2.1用手握住喷管头部由逆时针旋转拆下喷管:5.19.2.2喷嘴拆下时要注意按顺时针拆下，力度适中，避免螺丝扭断或打滑现象:SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 15 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 16 -文件V C P连续电镀作业指导书名称SHEN ZHEN SHENHUAGUO PCB TECHNOLOGY CO.LTD 版本： A.0页码：- 17 -文件名称V C P连续电镀作业指导书5.19.12.2根据Hull Cell 试验或CVS 分析，判断镀液有机物污染程度，4-6 个月时进行一次活性碳处理。
