高含硫气田含硫污泥缺氧热解处理方案研究

高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化范伟;高继峰;刘畅【摘要】The mass concentration of H2S in produced wastewater in Puguang Gas Field is more than 1000 mg/L, which needs depth treatment to reach the requirements of relevant standards. Therefore, a three-step desulfurization technology is used in wastewater treatment,namely,first level of gas strip-ping, second level of oxidation and third level of flocculating sedimentation. Some drawbacks of the three-step desulfurization technology appear gradually in the actual operation process, such as the wastewater gas stripping tower is quite easy to be blocked, the oxidation desulfurization effect of sodi-um hypochlorite gets worse gradually and the flocculating sedimentation effect decreases obviously. Through technology optimization,the blocking in the stripper tower is avoided by using the hot wash-ing blockage removal new process of separator dissolving sulfur in the first level of gas stripping process;sodium hypochlorite is replaced by hydrogen peroxide in the second level of oxidation desulfurization process to assure the rapid oxidation of bivalent sulfur in weak base environment; in the third level of flocculating sedimentation process,the proportioning of the desulfurizing agent,coagulant and floccu-lating agent is optimized. By doing so, 100 % treatment of sulfur-containing wastewater in the gas field is realized, and the sulfur mass concentration in the treated water is less than 10 mg/L, which meets the B2 water quality standard.%普光高含硫气田产出污水H2S质量浓度高达1000 mg/L以上,需进行深度处理使H2S含量符合相关标准要求.为此,在污水处理中采用三级除硫技术,即一级气提、二级氧化、三级絮凝沉降.在实际运行过程中,三级除硫工艺逐渐暴露出一些不足,如污水气提塔极易出现堵塞,次氯酸钠氧化除硫效果逐渐变差,絮凝沉降效果显著降低.通过技术优化,在一级气提处理过程中采用分离器溶硫热洗解堵新工艺,避免了气提塔堵塞;在二级氧化除硫工艺过程中,采用双氧水替代次氯酸钠,保证了弱碱性环境中二价硫的迅速氧化;在三级絮凝沉降除硫工艺中,优化了除硫剂、混凝剂和絮凝剂的配比,实现了气田含硫污水的100%处理,处理后水中硫化物质量浓度小于10 mg/L,达到B2水质标准.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】4页(P55-58)【关键词】高含硫气田;含硫污水;水处理;气提;氧化;絮凝;沉降【作者】范伟;高继峰;刘畅【作者单位】中石化石油工程建设有限公司;中石化中原石油工程设计有限公司;西安石油大学石油工程学院【正文语种】中文普光气田开发过程产生的含硫污水，主要来自于气井生产过程中产生的凝析水、少量地层水以及净化脱硫及设备检修产生的污水。

高含硫污水的处理方法引言概述：高含硫污水的处理是环境保护领域中的重要课题，因为高含硫污水会对环境和人类健康造成严重的危害。

因此，研究和应用高效的高含硫污水处理方法是至关重要的。

本文将介绍几种常见的高含硫污水处理方法，包括生物处理、化学处理、物理处理、氧化还原处理和膜技术。

一、生物处理1.1 好氧生物处理好氧生物处理是一种常见的高含硫污水处理方法。

通过将高含硫污水引入好氧生物反应器，利用好氧细菌将有机硫化物氧化为硫酸盐。

这种方法适用于高含硫污水中有机硫化物浓度较高的情况。

1.2 厌氧生物处理厌氧生物处理也是一种常见的高含硫污水处理方法。

通过将高含硫污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧细菌将有机硫化物还原为硫化物。

这种方法适用于高含硫污水中有机硫化物浓度较低的情况。

1.3 好氧-厌氧生物处理好氧-厌氧生物处理是一种综合利用好氧和厌氧生物处理的方法。

首先将高含硫污水引入好氧生物反应器，然后将处理后的污水引入厌氧生物反应器，通过好氧和厌氧细菌的协同作用，将有机硫化物氧化为硫酸盐或硫化物。

二、化学处理2.1 氧化剂处理高含硫污水中的硫化物可以通过氧化剂进行氧化反应，生成硫酸盐。

常用的氧化剂有氯气、高锰酸钾等。

这种方法适用于高含硫污水中硫化物浓度较高的情况。

2.2 沉淀剂处理高含硫污水中的硫化物可以通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氧化铁等，与硫化物反应生成硫化物沉淀。

这种方法适用于高含硫污水中硫化物浓度较低的情况。

2.3 中和剂处理高含硫污水中的硫酸盐可以通过添加适量的中和剂，如石灰、氢氧化钠等，与硫酸盐反应生成沉淀物。

这种方法适用于高含硫污水中硫酸盐浓度较高的情况。

三、物理处理3.1 空气氧化法空气氧化法是一种常用的高含硫污水处理方法。

将高含硫污水通过喷淋、曝气等方式与空气充分接触，利用氧气氧化硫化物生成硫酸盐。

这种方法适用于高含硫污水中硫化物浓度较高的情况。

3.2 蒸汽氧化法蒸汽氧化法是一种高效的高含硫污水处理方法。

高含硫天然气集输与处理技术研究摘要：中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。

中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。

针对高碳硫比、含有机硫天然气的净化，形成以醇胺法脱硫脱碳、砜胺法脱硫脱硫醇、活化 N-甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳为主的特色技术，研发出具有自主知识产权的中国石油硫磺（China Petroleum Sulfur，CPS）回收工艺，降低了催化剂的反应温度，保证了催化剂再生温度的稳定，降低了单质硫分压，硫磺回收率超过99.4％，满足了大型、中型、小型（单线规模 10～800 t/d）不同系列硫磺回收需求，实现了中高含硫气田天然气净化技术的全面国产化。

关键词：天然气；高效能源；高含硫；资源供需天然气作为一种清洁高效能源，在世界各地得到迅速开发利用，逐渐成为全球主要能源之一。

进入21 世纪，中国天然气开采步入快速发展期，形成了以川渝产气区、鄂尔多斯产气区、青海产气区、新疆产气区为主的 4 大产气区，2020 年全国天然气产量达到1 925×108 m3。

其中川渝产气区天然气H2S 的体积分数普遍高于 5％，属于高含硫天然气。

中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。

随着普光、元坝等高含硫气田建成投产，中国已形成一套完整、安全的地面集输与处理技术。

在国家工程“川气东送”建成投产后，高含硫天然气经集输处理达标，可为江苏、浙江、上海等沿线城市及终端用户提供充足气源，对缓解西部与东中部地区能源资源供需矛盾具有重大的现实意义。

1中国高含硫气藏开发概况中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。

在开发初期，缺乏成熟的集输和处理技术，安全生产和应急处置面临一系列难题：①由于天然气中 H2S（有剧毒）含量高且开采压力高，致使开采风险大；②气田集输系统具有点多线长、高差大、建设难度大等特点；③含硫天然气净化处理工艺无成熟工艺包可用，关键脱硫药剂依赖进口；④高含硫天然气管道建设缺少管材选择、腐蚀控制与监测等方面的针对性技术，难以应对高含硫天然气强腐蚀性特点；⑤高含硫天然气泄漏监测技术不成熟；⑥高含硫气藏所在地具有地形复杂、人口密集的特点，使得应急处置、紧急疏散等工作的开展难度较大；⑦高含硫气藏的集输系统、净化系统、外输系统之间管容量小，缓冲余地小，生产控制相对独立，增加了联锁控制难度。

高含硫污水的处理方法一、背景介绍高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，常见于工业生产、矿山排水、污水处理厂等场所。

硫化物的高浓度会对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取适当的处理方法对高含硫污水进行处理。

二、高含硫污水处理方法1. 生物法处理生物法是一种常见的高含硫污水处理方法，通过利用特定的微生物对硫化物进行降解。

常用的生物法处理方法包括厌氧处理和好氧处理。

（1）厌氧处理：将高含硫污水引入厌氧反应器中，利用厌氧菌将硫化物转化为硫化氢气体，并最平生成硫酸盐。

厌氧处理具有处理效果好、操作简单等优点，但需要注意控制反应器内的氧气含量。

（2）好氧处理：将高含硫污水引入好氧反应器中，通过好氧菌的作用将硫化物氧化为硫酸盐。

好氧处理适合于硫化物浓度较低的污水，处理效果稳定，但对氧气供应有一定要求。

2. 化学法处理化学法是一种常用的高含硫污水处理方法，通过添加化学试剂与硫化物发生反应，将其转化为易于处理的物质。

（1）氧化法：常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等。

将氧化剂加入高含硫污水中，与硫化物发生氧化反应，将其转化为硫酸盐或者硫。

（2）沉淀法：通过添加适当的沉淀剂，使硫化物与沉淀剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现硫化物的去除。

3. 物理法处理物理法是一种简单有效的高含硫污水处理方法，通过物理手段将硫化物与废水分离。

（1）沉淀分离：将高含硫污水静置一段时间，利用硫化物的沉淀性质，使硫化物沉淀到底部，然后将上清液分离出来。

（2）过滤分离：将高含硫污水通过滤料，利用滤料的孔隙大小，将硫化物截留在滤料上，从而实现硫化物的分离。

4. 膜分离法处理膜分离法是一种高效的高含硫污水处理方法，通过膜的选择性通透性，将硫化物与废水分离。

（1）反渗透：利用反渗透膜的选择性通透性，将硫化物等杂质截留在膜外，从而得到净化的废水。

（2）超滤：利用超滤膜的孔隙大小，将硫化物等大份子物质截留在膜外，实现废水的净化。

三、处理效果评估对于高含硫污水的处理方法，需要进行处理效果的评估，常用的评估指标包括硫化物去除率、COD（化学需氧量）去除率、氨氮去除率等。

煤层气田高含硫气处理技术研究煤层气是一种重要的清洁能源资源，具有丰富的储量和广泛的分布。

然而，煤层气中往往含有较高的硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)等有害气体，这些气体的高含量严重影响了煤层气的利用价值和安全性。

因此，对于煤层气田高含硫气处理技术的研究具有重要意义。

煤层气田高含硫气体处理技术的发展，旨在降低二氧化硫(SO2)和硫化氢的排放浓度，提高煤层气田的经济效益和环境效益。

下面将从物理方法和化学方法两个方面介绍煤层气田高含硫气体处理技术的研究进展。

物理方法主要包括分离技术、吸附技术和燃烧技术等。

分离技术是通过分离装置将煤层气中的硫化氢和二氧化硫分离出来，从而达到降低含硫气体浓度的目的。

吸附技术利用吸附剂对煤层气中的硫化氢进行吸附，再通过脱附等方法将吸附剂上的硫化氢去除。

燃烧技术是将煤层气中的硫化氢和二氧化硫燃烧，生成二氧化硫和水等物质，从而达到减少硫化氢浓度的目的。

化学方法主要包括化学反应和化学吸收等。

化学反应是利用化学反应将煤层气中的硫化氢和二氧化硫进行转化，如将硫化氢转化为硫酸。

化学吸收是通过吸收剂与煤层气中的硫化氢反应生成易于处理的化合物，然后将吸收剂和产生的化合物进行分离，从而减少煤层气中的硫化氢含量。

此外，煤层气田高含硫气体处理技术还需考虑处理过程中的废弃物处理和环境污染问题。

废气处理处理涉及硫酸盐、硫酸镁等废弃物的处理，废水处理则包括酸性废水和含有盐类的废水的处理。

煤层气田高含硫气体处理技术的研究，旨在提高煤层气的利用率和降低环境风险。

然而，目前仍然存在一些挑战和问题。

首先，技术路线不尽相同，导致研究结果的参照标准缺乏一致性，难以比较和借鉴。

其次，处理过程中可能产生副产物，如重金属离子和硫酸盐等，对环境造成危害。

此外，处理设备和操作成本也是需要考虑的因素之一。

在未来的研究中，应当加强对煤层气田高含硫气体处理技术的标准化和规范化，建立通用的技术路线和处理指南。

此外，应注重废弃物的处理和资源化利用，减少处理过程对环境的影响。

油田高含硫污水处理工艺与应用探究作者：王景平来源：《科技信息·下旬刊》2018年第02期摘要：油田污水处理的方法主要采用的是化学和物理的方法，化学物理处理方法主要包括气浮、过滤、混凝沉降和自然沉降等方法。

采用含硫污水处理技术对油田污水进行处理实验，已经取得了很好地效果。

随着来水中硫化物波动日益剧烈，水质乳化程度加深，S2-增加明显，为更有针对性地降解污水有毒物质。

污水中硫化物包括溶解性的H2S、HS-、S2-以及存在于悬浮物中的可溶性硫化物、酸可溶性金属硫化物以及未电离的无机、有机类硫化物。

含硫化物的水多呈现黑色，且有刺激性的臭味，这主要是由于H2S气体不断从水中释放所致。

在现有工艺基础上不断优化技术，浮选段采用传统的物化法降解硫化物，但在原有工艺技术的基础上有所优化和侧重。

增强生化抗冲击能力，从实践来看被证明是有效而且切实可行的。

关键词：含硫污水；处理；可溶性硫化物；硫含量；优化技术本文通过对含硫污水处理的生产实践和对新方法的尝试，总结了污水处理装置有效缓解含硫污水冲击方面的成功经验，并提出改进和完善的途径。

1含硫污水来源及特点此污水处理装置含硫污水主要来自酸水汽提非正常生产排水、含硫污油脱水、净化后酸水余水、碱渣排放等，主要污染物为硫化物、CODcr、氨氮等。

由于上游排污仍然存在不少的随意性和盲目性，导致高含硫污水排放具有时间集中、相对量大的特点，这也使得装置运行处于极度被动状态，在缺乏预见性和生产信号提示的情况下，难以作出应急准备，起初往往是受到冲击后方做分析再行应对之策。

造成的后果就是混合水质硫含量超标严重，部分进入生化池后，发生活性污泥中毒，污泥的生物降解能力减弱或丧失，具体表现为生化池恶臭，污泥腐化严重、有毒物质在混合液中积存，污泥变为黑色（正常为黄褐色）。

如果冲击程度较深，则生化进出水水质各项指标接近，由于生化池内污染物的积累，出水的污染物浓度甚至比进水还要高。

2上游排污控制。

高含硫气田含硫污泥处理与处置工艺比选摘要：高含硫气田在生产过程中不可避免地会产生大量的含硫污泥，如果不及时处理会对工艺装置运行安全造成危害，也会对污水处理指标造成影响。

根据《国家危险废物名录》（2016年），含硫污泥需按照危险废物HW08类管理，在处理含硫污泥时会占用大量场地，如果处理不当会造成环境污染。

目前国内外处理污泥的一般方法有：焚烧法、生物处理法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。

为了消除含硫污泥的危害，高含硫气田需探索出技术成熟、工艺简单、环保经济、可资源化利用的无害化处理与处置方法。

为处理处置含硫污泥，某气田征集了国内多家固废处理处置单位提出的较成熟的工艺路线，结合气田含硫污泥产生的部位、频次、产生量、处置现状及场地等情况，总结出了调质机械脱水技术、热解（干馏）技术、水泥窑焚烧利用技术、干化技术等４种处理处置技术，并进行了工艺比选。

关键词：含硫污泥；处理；处置；比选引言：对于较为分散的含硫污泥产生点，选择撬装热解工艺不定期开展现场减量化处理。

对于水处理站产生的含硫污泥，在现有工艺末端增加调质机械脱水设施、干化设施，并开展水处理工艺优化研究和技术实验进行验证。

通过实验分析，得出化学药剂＋压滤，固废热处理，破胶＋压滤＋干馏，造粒＋盘式干化4种工艺比较适合含硫污泥处理。

1.含硫污泥来源及性状含硫污泥主要来源于含硫天然气开采、天然气集输、采气污水处理过程。

在开采过程中，含硫污泥主要来源于高压气流携带的少量井底岩屑、粉尘、单质硫颗粒物，压力变化导致析出的单质硫颗粒，在集气站容器、设备、管线中的沉积物以及工艺要求添加溶硫剂后的反应产物；集输管道在清管批处理过程中，清管球将管线内壁硫化铁粉末、缓蚀剂涂膜带入管线末端的堆积物；污水站污水处理过程中添加的复合碱、除硫剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂、混凝剂、絮凝剂等药剂的反应产物。

这些固体物质混合后成分复杂，伴有恶臭等刺激性气味。

高含硫气田含硫污泥有4类，分别是各产出水处理站清池、清罐的底泥，管道批处理的清管残液，集气站计量分离器、火炬分液管等压力容器开罐清理的底泥，冲砂产生的底泥，产生量约500t／a。

高含硫气田水气提问题及解决措施探讨摘要：某高含硫气田水处理站现阶段存有气提塔易堵塞、加药工艺不合理、污泥收集工艺不完善等影响水质问题，在水处理过程中，高含硫气田水的气提处理是系统当中关键环节，能够使气提后的水达到各项指标要求，调节气田水提升量。

基于此，本文将主要针对高含硫气田水气提相关问题展开分析，同时提出解决措施。

关键词：高含硫气田；水气提；问题措施引言：含硫量高的气田，无论是残酸、凝析水、地层水（以下统称为气田水），都含有大量的硫化物，远远超出了水加药的水质标准。

为了确保含硫水的正常进行，必须采用气提工艺，使含硫水的含硫量下降，以满足加药处理时的水质要求。

因此，在含硫量高的气田中，如何确保水气提工作的顺利进行是非常有意义的。

1案例概述高含硫的气田的水，其主要成分是气井的产液量；管中的凝析水，也包含了管道的防腐批处理残留；从分离器中分离出来的酸性液体，粘度高，硫含量高，悬浮物含量高。

由于含硫气田废水的水质比较复杂，特别是H2S的毒性物质，使其处理工艺更加复杂。

目前， F*水处理站的废水主要由两个部分组成：一是从分离器和气提塔中排放的废水，其水量在1.5~1.7 m²/h之间；二是由罐车从各个站点中抽出的酸性废水，其水量在40~50 m²/d之间。

污水处理站的实际运行中，由于气提塔堵塞，药剂混合效果差，工艺不合理，污泥回收系统不健全，影响了污水处理系统的稳定和达标。

2设计工艺参数F*污水处理站在设计时的容量是120 m²；起重泵额定起重能力为12米/小时；该站设有2座独立运行的气提塔，其日处理量为7米/小时；天然气和气田的纯化率是7：1 （可调整，在6：8：1);气田进水提塔的硫化指数为700 mg/L;气提后，出水的硫化物指数为300毫克/升。

3存在的主要问题对F*水处理站的前期运行进行了分析，认为其工艺技术有如下问题：①污水脱硫工艺不够完善；②污泥收集和处置技术不健全；③加药设备不健全，尤其是残酸处理系统采用一套设备投加三种不同的药剂；④采用间歇式废水处理，废水和残酸分离，虽然沉淀时间足够，但不能保证废水的定量和定量，而且不能保证废水的质量。

浅析高含硫天然气高效净化策略摘要：深层海相天然气当中含有较高的H2S和CO2，高含硫天然气净化要符合排放标准，正面临着严峻的挑战。

脱硫脱碳与硫磺回收问题是国内外天然气处理技术当中的重要课题，论文从我国高含硫天然气的现状出发，分析实际应用中存在的问题，并探讨高效净化策略。

关键词：高含硫天然气高效净化策略一、引言随着社会的发展，对天然气的需求越来越旺盛，但天然气中含有高剂量的硫、碳等元素，其所释放的H2S和CO2对环境的破坏非常大，传统的净化技术已经越来越难适应当今社会的要求，如何做到天然气的高效净化，减少尾气排放对环境的影响，已经成为时代的课题，并且天然气尾气排放标准逐渐收紧，推动高效净化技术的普及也是时代发展所需，笔者结合自己在普光气田的工作研究经验，将对高含硫天然气高效净化技术做简要阐述。

二、高含硫天然气净化技术的现状1.高含硫天然气脱硫的现状对于高含硫天然气的脱硫脱碳处理技术，主要有DEA与MDEA等技术为基础，或者采用二者结合的方式进行脱碳脱硫，例如俄罗斯的阿斯特拉罕天然气田是显著的高含硫气田，其H2S的含量高于20%，而其显著的脱硫脱碳技术即为DEA与MDEA的结合。

在西方发达国家，也常用物理化学法或物理溶剂法来脱硫脱碳，常见的物理化学溶剂法有Sulfinol和Flexsorb PS法，物理溶剂法有Purisol 和Selexol等方法，以加拿大的Pine Rive气田为例，其含硫量超过10%，采用的即是Sulfinol法。

2.高含硫天然气硫磺回收的现状高含硫天然气除了脱硫脱碳技术，还有重要的一环即是硫磺回收，做到资源的重复利用。

天然气经过脱硫脱碳之后，对酸气中存在的H2S进行硫磺回收操作，一般回收率与酸气中H2S含量的高低有直接的关系，一般而言，酸气中的含量高则对回收有利，且硫化副产物的转化程度相对容易。

一般脱硫脱碳后硫含量至少在50%以上，硫磺回收率高达97%，副产有机硫也能控制在1.5%左右。

高含硫气田产出水处理系统工艺技术优化研究摘要：随着普光气田的不断深入开采，气井采出水、作业废水、检修废水等产出水水量逐年增加，形成了含硫高、碱性高、成分复杂、难处理的高COD/氨氮污水，现有预处理工艺、深度水处理工艺无法有效处理。

为此，本文提出了产出水处理工艺系统优化方案：前端控减保平、中间强化提高、末端控制达标。

通过优化改造，有效提升了预处理工艺出水水质，提高了深度水处理工艺处理能力，达到了产出水安全平稳高效处理的目的。

关键词：高含硫；产出水处理；氨氮；工艺优化随着普光气田采气工艺措施的变化，溶硫剂、流程清洗剂、冲砂药剂、钝化剂等附加药剂使用量增加，致使高含硫、高悬浮物、高碱性[1]、高COD/氨氮的气田采出水、作业废水等产出水[2]水量逐年增加，预处理系统处理高氨氮污水能力有限，预处理后污水达不到进深度水处理系统的水质标准，导致深度水处理站处理水量降低。

高氨氮/COD污水进入深度水处理系统，会造成好氧池内硝化细菌大规模死亡，进而导致深度水处理系统瘫痪。

因此，需要对高含硫气田产出水处理系统进行优化、改造，确保处理后的水质达到回注、回用标准。

1.水处理工艺技术优化普光气田产出水处理系统工艺包含预处理系统和深度水处理系统，预处理系统经过除硫、混凝沉降、过滤等工艺处理，水质达标后可以进入深度水处理站经过深度处理后回用，亦可以直接进入回注站进行回注，但进深度水的水质标准高于进回注站的标准。

各工艺段水量、水质要求指标：预处理系统进深度水处理站水质指标达到CODcr≤2500mg/L，氨氮≤150 mg/L；进入深度处理站水量与气田产出水总水量之比不低于70%；BAF单元出水氨氮≤30 mg/L；深度处理站MVR产品水氨氮≤10 mg/L。

充分考虑水质标准要求，针对存在进深度水处理站水质不达标的问题，提出了前端控减保平、中间强化提高、末端控制达标的全面优化改造方案，保证气田产出水环保高效处理。

1.1前端控减保平预处理工艺包含有1#气田水处理站、2#气田水处理站站、3#气田水处理处理站，采用“气提除硫+氧化除硫+混凝沉降+两级过滤”工艺[3]。

气田高含硫污水负压气提脱硫技术中石化普光高含硫气田(以下简称普光气田)天然气开发过程中，地层产出水中硫的质量浓度高达500~2000mg/L，pH值为7.0~8.5，呈弱碱性，导致污水集输管线设备的腐蚀、结垢。

水中H2S如果外泄还将引发安全事故，因此必须进行污水处理。

目前，处理含硫污水的方法有很多，如化学药剂氧化法、化学沉淀法、气提法及生化法等。

化学药剂氧化法通过加氯、臭氧、高锰酸钾、过氧化氢等将硫化物氧化去除，该法适宜处理含硫量低的污水，当污水中硫含量高时，处理成本高，而且投加的强氧化剂易造成管线和设备的腐蚀。

化学沉淀法是通过向废水中投加亚铁或铁盐等，使其生成难溶物进行去除，但当污水中硫含量高时，系统产生泥量大，处理成本高。

气提法是通过气提气与污水在气提塔中逆流接触，降低气提塔内H2S 的分压，加速污水中H2S的解吸从而达到脱硫目的，该法受压力、pH值、气液传质影响较大，在含硫污水pH值较高情况下脱硫效果差。

生化法一般用于处理硫化物的质量浓度小于50mg/L以下的含硫废水。

针对普光气田高含硫、高pH值污水特征，经“气提脱硫+氧化除硫+絮凝沉降+过滤”污水工艺处理后总体水质达到了SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的要求。

但目前产出水处理工艺尚存在以下问题：气提脱硫工艺除硫率低，过量氧化剂除硫易造成腐蚀，污水处理成本高及含硫尾气无法做到无害化处理。

本研究通过开发高效低成本的物理除硫技术，配套尾气处理设施，以达到减少氧化剂用量，降低水处理系统腐蚀风险和环保排放的目标。

一、水处理方案确定1.1 现有污水处理工艺存在的问题随着普光气田开发，产出水从CaCl2型转变为NaHCO3型后呈碱性，产出水具有高pH值、高含硫等特点，经处理后，总体上水质基本达标，但目前产出水处理工艺存在以下问题。

(1)现有的气提除硫工艺采用站内天然气或氮气气提，气/液比为30∶1(体积比，下同)左右，操作温度20~35℃。