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污泥处置整体方案污泥是指从污水处理厂、工业生产、农村人畜粪便等处产生的含有可溶性或悬浮固体的半固体或液态物质。
污泥处置是指将产生的污泥进行合理、有效、安全的处理和利用，以达到减少环境污染、维护生态平衡等目的。
本文将介绍污泥处置的整体方案。
预处理环节污泥预处理是指在进入污泥处理中心前进行简单的预处理，以便更好地进行后续处理。
预处理环节通常包括：去除异物污泥中可能存在大量的异物，如石头、木块、金属等，这些异物会对后续处理设备造成损坏，同时也降低了污泥水分的脱水效果，因此必须在进入污泥处理中心前进行去除。
粉碎处理污泥中可能存在较大的颗粒，这些颗粒也会对后续的处理设备造成影响，因此需要在进入污泥处理中心前进行粉碎处理，以便更好地进行后续的处理。
热干化处理环节热干化处理是目前污泥处理的主要方式，热干化处理环节通常包括以下步骤：烘干将污泥进行烘干，使其水分降至20%以下，以达到更好的脱水效果。
热风干燥将烘干后的污泥进行热风干燥，使其水分降至10%以下，同时将有机物质转化为热值更高的固体燃料，以便更好地利用。
热解将干燥的污泥进行热解，将其中的有机物分解为油、气、焦炭等物质，以便更好地进行回收和利用。
粉碎处理将热解后的焦炭进行粉碎处理，以便更好地进行后续的处理和利用。
终端处理环节终端处理环节是指将热干化处理后的污泥进行最终处理，以达到处理效果的最优化，终端处理环节通常包括以下步骤：压缩将热干化处理后的污泥进行压缩，使其体积降至最小，以便更好地进行后续的储存和运输。
填埋将压缩后的污泥进行填埋，以达到减少环境污染的目的。
焚烧将压缩后的污泥进行焚烧，以将其中的有机物质转化为无机物质，达到减少环境污染的目的。
结语综上所述，污泥处置是一项重要的环保工作，必须进行合理、有效、安全的处理和利用，以达到减少环境污染、维护生态平衡等目的。
本文介绍了污泥处置的整体方案，希望能够为读者提供有用的参考。
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
一、工程概况本工程旨在安装一套脱水除泥设备，以实现工业或生活污水中固体悬浮物的有效分离，提高污水处理效率。
设备主要包括污泥浓缩机、带式压滤机、污泥输送系统等。
施工地点位于XX工厂污水处理车间，施工周期为XX天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. **技术准备**：熟悉设备安装图纸，掌握设备性能和操作规程，组织施工人员参加技术培训。
2. **材料准备**：准备设备安装所需的螺栓、垫片、密封件、润滑油脂等材料。
3. **人员准备**：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关技能。
4. **工具准备**：准备安装设备所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、水准仪等。
四、施工步骤1. **基础验收**：检查基础平面度、标高、水平度等是否符合设计要求，如有问题及时整改。
2. **设备运输**：将设备运至施工现场，并采取适当的保护措施，防止设备在运输过程中受损。
3. **设备吊装**：采用起重机将设备吊装至基础上，确保设备水平、垂直，并进行初步调整。
4. **设备安装**：- 安装污泥浓缩机：将污泥浓缩机固定在基础上，调整设备水平，连接管道。
- 安装带式压滤机：将带式压滤机固定在基础上，调整设备水平，连接管道。
- 安装污泥输送系统：安装输送皮带、滚筒等部件，连接管道。
5. **设备调试**：启动设备，检查设备运行是否正常，如有异常及时排除。
五、施工质量控制1. **基础质量**：确保基础平面度、标高、水平度等符合设计要求。
2. **设备安装质量**：确保设备安装水平、垂直，连接管道严密，无泄漏。
3. **设备调试质量**：确保设备运行平稳、可靠，各项性能指标达到设计要求。
六、安全措施1. **施工人员**：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
污泥离心脱水干化一体技术应用案例一直以来，污泥脱水干化都是污泥处理处置领域最为重要的议题。
对污泥进行最大程度减量化、无害化、稳定化的处理，最大程度地进行源头减量控制，可大幅降低企业污泥处理处置成本，具有较好的经济和社会效益。
作为一项创新工艺，污泥离心脱水干化一体技术适合各类常见污泥或需干燥的物料，可实现污泥（物料）的浓缩脱水干化一步处理到位，减少附属设备设施的投资和建设，实现污泥的就地减量化、无害化、稳定化，为污泥资源化创造了条件。
占地面积小、自动程度高，投资低、运行成本经济，兼容性好，尤其适合现有污泥处理设施的升级和改造。
01 离心脱水干化一体系统工艺原理1、系统介绍目前我国常见的污泥处理处置技术路线，常采用“脱水“+“干化”的两段式污泥深度处理工艺。
离心脱水干化工艺系统（简称：Centridry系统）由上海电气环保集团独家引进的德国技术，其中核心技术及设备由上海市离心机械研究所有限公司提供。
成熟稳定的脱水设备（卧螺离心机）+成熟稳定的热干化工艺（热干化功能）=成熟稳定的脱水干化系统（Centridry离心脱水干化一体机）2、传统脱水卧螺离心机工作原理3、脱水干化一体机的工艺原理02 离心脱水干化一体系统工艺特点1、系统合理性• 连续进料，运行高效，脱水效果好；• 比表面积大，换热效率高；• 负压“闪蒸”，节约热介质，废气处理负荷低；• 附属设备少，土建投资低，设备投资低；• 清洁能源或余、废热，环保压力小，冷凝除尘负荷低。
2、系统稳定性• 输送设备在较低风速下运行，噪声小，磨损小；• 设施完善，仪表监控齐全，实时监测反馈；• 可应对一定范围内的进料浓度波动；• 干化过程迅速，无堵料、积料现象；• 设备故障点少，日常检修量低，设备稳定性高。
3、系统操作与维护• 全程采用自动化操作，一键启停；• 无需对已设置的参数进行频繁调整；• 仅需 1 人值守进行操作，降低人力成本；• 自动加油，实时监测故障并报警提示，维护简单方便；• 系统设备无需频繁更换易损件；• 系统设备无需人工清洗，自动进行清洗。
一、编制目的为有效预防和控制污泥脱水过程中的突发事件，保障人员安全、设备稳定运行和环境保护，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司污泥脱水过程中可能出现的各类突发事件，包括但不限于设备故障、人员伤害、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 污泥脱水应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部长担任。
（3）成员：各部门负责人、现场操作人员、安全员等。
2. 污泥脱水应急指挥部职责（1）负责应急工作的组织、协调和指挥。
（2）制定应急响应方案，并根据实际情况进行调整。
（3）组织实施应急措施，确保突发事件得到及时、有效的处理。
（4）对应急工作进行总结和评估，提出改进措施。
四、应急响应程序1. 紧急情况报告（1）现场操作人员发现突发事件，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急响应。
2. 应急响应（1）应急指挥部根据突发事件情况，决定应急响应等级。
（2）应急指挥部根据应急响应等级，启动相应的应急措施。
3. 应急处置（1）现场操作人员根据应急指挥部指令，立即采取应急处置措施。
（2）应急指挥部组织救援队伍，协助现场操作人员进行应急处置。
4. 应急结束（1）突发事件得到有效控制，应急指挥部宣布应急结束。
（2）应急指挥部对应急处置过程进行总结和评估。
五、应急措施1. 设备故障应急措施（1）现场操作人员立即切断设备电源，防止事故扩大。
（2）应急指挥部组织专业人员进行设备抢修。
（3）如设备故障无法及时修复，应急指挥部协调其他设备或单位提供支持。
2. 人员伤害应急措施（1）现场操作人员立即对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
（2）应急指挥部组织救援队伍，将受伤人员送往医院救治。
3. 环境污染应急措施（1）现场操作人员立即切断污染源，防止污染扩散。
（2）应急指挥部组织专业人员进行污染治理。
（3）对受污染区域进行监测，确保污染得到有效控制。
六、应急保障1. 人员保障：应急指挥部负责组织应急队伍，确保应急人员充足。
一、预案背景随着我国污水处理技术的不断发展，污水处理厂产生的脱水污泥量逐年增加。
脱水污泥含有大量的有机物、重金属等有害物质，若处置不当，将对环境造成严重污染。
为有效预防和应对脱水污泥处置过程中的突发事件，保障人民群众的生命财产安全，维护生态环境，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高脱水污泥处置能力，确保污泥处置设施稳定运行。
2. 保障脱水污泥在运输、储存、处理过程中的安全，防止二次污染。
3. 及时、有效地应对脱水污泥处置过程中的突发事件，最大限度地减少损失。
三、预案范围本预案适用于我国境内所有污水处理厂产生的脱水污泥处置环节，包括污泥的收集、运输、储存、处理等。
四、组织机构及职责1. 成立脱水污泥处置应急指挥部，负责统筹协调应急处置工作。
2. 指挥部下设以下几个小组：（1）应急响应小组：负责收集、分析信息，制定应急处置方案，组织实施应急响应。
（2）现场处置小组：负责现场应急处置，包括人员疏散、设备抢修、污染控制等。
（3）信息报送小组：负责向上级部门报告应急处置情况，向社会公布相关信息。
（4）后勤保障小组：负责物资保障、人员调配、车辆调度等。
五、应急处置措施1. 运输环节：（1）运输车辆应具备防泄漏、防扬尘等功能。
（2）运输过程中，应确保车辆密闭，防止污泥泄漏、扬尘。
（3）运输路线应避开人口密集区域，确保运输安全。
2. 储存环节：（1）储存设施应具备防渗、防漏、防雨、防风等功能。
（2）储存污泥应分类存放，避免交叉污染。
（3）储存场所应定期进行巡查，确保设施完好。
3. 处理环节：（1）处理设施应定期进行维护、检修，确保设施稳定运行。
（2）处理过程中，应严格控制污染物排放，防止二次污染。
（3）处理后的污泥应按照国家规定进行处置。
4. 突发事件处置：（1）发生污泥泄漏、火灾等突发事件时，应立即启动应急预案，采取相应措施。
（2）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（3）对受伤人员进行救治，确保人员安全。
六、应急保障1. 物资保障：储备应急物资，如防泄漏布、防尘口罩、消防器材等。
污泥脱水污泥处置方案1. 引言污泥是废水处理过程中产生的副产品，也是一种常见的固体废物。
污泥的处理和处置一直是环保领域的重要课题之一。
脱水是污泥处理的一个重要环节，通过脱水可以降低污泥的水分含量，减小体积，便于后续的处置。
本文将介绍一种常见的污泥脱水方案，并提供相应的步骤和操作说明。
2. 污泥脱水方案2.1 原理污泥脱水的原理是利用物理或化学的方法将污泥中的水分分离出来，使污泥变得更加干燥。
常见的污泥脱水方法包括压滤、离心脱水、浓缩和烘干等。
本方案采用的是压滤脱水法。
压滤脱水是一种通过压力将污泥中的水分从固体颗粒中分离出来的方法。
主要步骤包括给污泥施加压力、水分向滤液通过滤布透过、固体颗粒在滤布上形成滤饼，最后将滤饼从滤布上剥离。
此方法具有高效、节能、无二次污染等优点，适用于大部分污泥的脱水处理。
2.2 步骤以下是采用压滤脱水法进行污泥处理的步骤：1.准备工作：检查设备和材料是否正常，清理过滤设备并确保其干燥。
2.将待处理的污泥倒入脱水机的料斗中。
3.打开泵将污泥送入脱水机中。
4.调节脱水机的压力和泵的流量，使其达到最佳脱水效果。
5.开始脱水过程，观察污泥的变化情况。
6.当滤饼在滤布上形成时，关闭泵和脱水机。
7.打开脱水机，将滤饼取下并进行处理或处置。
8.清理脱水机的滤布和滤液槽，确保设备干净。
2.3 操作注意事项在进行污泥脱水过程中，需要注意以下事项：•在操作之前，需要对脱水机进行检查和清洁，确保设备正常运行。
•调节脱水机的压力和泵的流量时，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的脱水效果。
•在脱水过程中，需要定期观察污泥的变化情况，确保脱水效果符合要求。
•脱水结束后，要及时清理脱水机的滤布和滤液槽，避免堵塞。
•滤饼的处理和处置需按照相关规定进行，避免对环境造成二次污染。
3. 结论污泥脱水是污泥处理过程中的关键环节，采用适当的脱水方案对于减小污泥体积、降低处理成本具有重要意义。
本文介绍了一种常见的污泥脱水方案，通过压滤脱水法可以实现高效、节能和无二次污染的处理效果。
一体化污水处理设备施工方案一体化污水处理设备施工方案一、施工准备工作1. 研究并掌握一体化污水处理设备的工艺流程和施工要求，制定合理的施工方案。
2. 购买所需的材料、设备和施工工具，并组织人员进行培训和安全教育。
3. 安排施工人员，制定施工进度表，并与相关部门进行协调，确保施工顺利进行。
4. 确定施工现场，清理现场，并进行必要的平整和排水工作。
二、基础设施施工1. 根据设计要求和土壤条件，进行基础设施的施工，包括挖掘基坑、浇筑基础、安装钢筋和预埋管道等工作。
2. 安装集水池和配电设备，确保施工现场的供电和排水畅通。
三、设备安装与调试1. 安装一体化污水处理设备，按照设备的安装要求进行操作，并进行必要的固定和连接。
2. 根据工艺流程和操作规程，调试设备，确保设备运行正常。
四、管线布置与连接1. 根据设计要求和工艺流程，进行管线布置，包括进水管线、出水管线和排泥管线等。
2. 进行管线的连接和密封处理，确保管线的牢固和防漏。
五、试运行与调试1. 完成设备安装和管线连接后，进行设备的试运行，并进行必要的调试和参数调整。
2. 检查设备运行情况和水质指标，进行取样和监测，确保设备的处理效果和出水水质符合要求。
六、运行维护与管理1. 培训运维人员，指导其进行设备的日常运行和维护，确保设备的安全稳定运行。
2. 制定运行管理规程和应急预案，指导运维人员处理设备故障和应对突发事件。
七、验收与交接1. 按照设计要求和相关标准，进行设备的验收和水质检测，确保设备和水质满足环保要求。
2. 准备验收资料和交接文件，交付给业主并进行相关指导和培训。
这是一个简单的一体化污水处理设备施工方案，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全，同时要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
清淤工程泥浆“脱水固结一体化”方案1 疏浚泥浆的处理方法疏浚泥浆经绞吸船管道输送至贮浆池，并采用格栅机拦污、粗颗粒自行沉淀后，即可将泥浆用渣浆泵送至配浆池，在输送管道中添加“FAS+HEC”；用渣浆泵将配浆池中的泥浆送入脱水固结设备，泥饼含水率40%以内，可用作工程用土。
1.1 疏浚泥浆“脱水固结一体化”处理系统简介疏浚泥浆“脱水固结一体化”处理系统是根据城市河道、湖泊高有机质含量、极细颗粒淤泥泥浆的特点，结合采用我公司的专利产品FSA泥沙聚沉剂进行调理的工艺要求，专门设计和制造的即时泥水分离处理系统。
可将疏浚泥浆即时分离，将疏浚泥浆体积即时减量90%以上并可根据需要完成对重金属、微生物、细菌等有害物质的消毒、钝化或固结。
是一套可与常用疏浚设备直接对接的疏浚泥浆处理系统，特别适合于污染重、施工场地小、周边土地资源稀缺的城市(景观水体)湖泊、河道的生态修复工程中对疏浚泥浆的处理。
经过本系统处理的疏浚泥浆，可即时分离为悬浮物质指标达到国家城镇污水综合排放一级标准(SS值小于20mg/l)的清水和含水率在40%左右的硬塑状泥饼(见图2、3、4所示)，可直接装车或堆放。
可实现对疏浚泥浆的即时分离，确保清淤工程的顺利进行。
⑴ FSA 泥沙聚沉剂FSA 泥沙聚沉剂为粉末状固体，是公司独立开发研制的一种新型环保泥浆调理脱水专利产品，可针对泥质、有机物含量、颗粒粒径的疏浚泥浆进行调质，使之降低比阻、减小比表面积、改善排水性能的多组分复合材料，是专门针对环保清淤、围海造地、港口水利等工程需要研制的泥水分离产品。
其脱水原理：通过电离作用，切断淤泥颗粒的毛吸管，降低比阻、提高滤速、改善排水性能。
⑵HEC高强高耐水土体固结剂是一种无机水硬性胶凝材料，其固结原理为：HEC的活性组分常温下直接渗入被固结材料基本单元的相界面，激发被固结材料中铝硅酸盐活性，利用多组分复合产生超叠加效应，使之形成多晶聚集体。
HEC水化产物将被固结材料基图2 有机物含量17.8%的某湖泊底泥图3 经脱水固化后即时形成的含水率小于40%的泥饼图4 高污染泥浆脱水时排出的水清澈透明，SS值小于20mg/l1.2 疏浚泥浆“脱水固结一体化”处理系统特点（1）“FSA+HEC”材料复合改善泥浆的透水特性，使脱水效率提高6-10倍；（2）直接与疏浚排泥设备对接，泥浆调理、脱水、固结实现流水作业、一次完成；（3）过滤水清澈，悬浮物指标SS小于20mg/l，悬浮物质指标达到国家污水综合排放水一级标准；（4）脱水泥饼呈硬塑状态，含水率40%左右，遇水不泥化，可直接用作回填土；（5）脱水泥饼体积较水下淤泥自然体积减量40-60%、较疏挖泥浆体积减量80-90%，大幅降低运输、占地费用；（6）本系统主体设备已国产化，技术成熟、维护方便；（7）相比传统工法，疏浚泥浆“脱水固结、运输堆存”的综合成本大幅降低30-50%。
污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。
2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。
3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。
4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。
5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。
6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。
7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。
三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。
2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。
3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。
4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。
5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。
2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。
3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。
4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。
总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。
高干污泥脱水设备及处置利用一体化技术深圳市广大污泥处置利用技术有限公司二零一七年七月目录一、公司简介深圳市广大污泥处置利用技术有限公司是集清洁能源项目投资建设、运营管理、专有技术设备生产于一体的专业性环保投资企业。
公司实行产、学、研、用四位一体相结合，与上海交通大学、河海大学、天津大学、苏州科技学院等着名高校及科研院所建立了长期密切的合作关系，形成了强大的技术研发实力。
针对如何提高污泥脱水性能，采用化学调节技术、高压高效低成本深度干化技术，研发成功立式板框高干污泥脱水系统，最终达到污泥的零含水率及资源化—循环流化床焚烧设备或生活垃圾掺烧污泥技术,从而形成了完整的城市污泥处置利用一体化技术。
目前，公司已经申请并获得21个专利，开发了30余个项目，遍及国内10多个城市并积极拓展全球市场。
二、工艺解决方案解决方案之一：污泥深度脱水技术及工艺设备污泥深度脱水是污泥处置的主要环节，特别是对于焚烧和填埋，而众多脱水方法中，通过对污泥改性，用机械的方法将水份挤出无疑是最节能有效的。
目前国内污泥脱水设备主要有离心机、带式压滤机、卧式隔膜板框脱水机等。
其中离心机、带式压滤机只能将含水率为98%左右的城市污泥脱水至80%左右。
为了将含水率为80%左右的污泥进一步减量至含水率为60%以内，目前国内一般采用卧式隔膜板框脱水机，但卧式隔膜板框脱水机效率低，能耗大，占地空间大，投资大。
且老污水处理厂一般有离心机、带式压滤机，不利于老污水厂的改造。
针对目前国内污泥深度脱水设备的不足，深圳市广大公司自主研发一套高效节能模块化污泥自动压滤脱水设备“一体化立式板框高干污泥脱水设备”，即可处理含水80%左右的脱水污泥，也可处理含水90-95%的浓缩污泥。
调理后的污泥在该设备的挤压下，含水率可由75%-95%左右降低至60%以下，实现污泥减量化50%以上。
该技术不依赖任何外加热能等条件，通过加药改性和机械压滤的方式将污水厂产生的污泥深度脱水至60%以下的泥饼。
该工艺设备压力高(可达到3MPa以上）、能耗低、设备设施投资少、运行成本低，实现全自动化运行，非常适合中国国情。
一体化立式板框高干污泥脱水工艺效果图解决方案之二：循环流化床污泥焚烧技术及设备流化床焚烧炉己被广泛用于焚烧城市生活垃圾和有机固体废弃物。
日本、美国、欧洲各国非常重视流化床焚烧炉技术的发展。
循环流化床燃烧技术是近十多年来迅速发展起来的一种新型清洁高效燃烧技术。
在炉膛下部布置有耐高温的布风板，板上用惰性颗粒作为载热媒体。
一次风从炉膛底部进入使炉内获得流态化，二次风从布风板上方引入，燃料从流化床侧部或上部进入，发生强烈的翻腾和循环流动。
和NOx等有机气体的产生，燃烧流化床焚烧炉燃料适应性广，燃烧热效率高，能有效控制SO2热强度高，设备体积小，单位投资少，在低热值燃料焚烧方面有明显的优势。
我国污泥成分较复杂、含水量较高、发热值较低，深圳市广大污泥处置有限公司与科研院所紧密合作，解决了污泥流化床焚烧技术存在的难题，无疑是目前实现垃圾和污泥的高效、稳定和低污染燃烧的一项重要技术措施。
三、关键工艺技术关键技术之一：化学调理提高污泥脱水性能技术·城市污水污泥脱水的难点在于活性污泥细胞破壁，市场上，采用的细胞破壁技术有化学、机械或生物方法，采用单一的细胞破壁技术处理成本高，如果采用两种或若干种技术的联合使用可以充分发挥协同效应、大大降低处理成本。
·自主创新的发明专利技术，利用聚凝剂的水解功能，迅速产生H+进入细胞壁，达到减弱细胞功能及阻止细胞核复制的作用，同时利用聚凝作用充分改变污泥结构，提高脱水性能，为下一步机械高效脱水提供充分有利的条件。
·选用合适的化学调理剂，可以降低污泥处置过程中产生的臭味，提高污泥压缩后颗粒焚烧适应性，剩余的调理剂通过压滤水回流进污水处理系统可以提高污水处理效果（除磷等)。
关键技术之二：低成本高效压滤脱水技术·一体化立式板框高干污泥脱水设备采用特制硬质过滤介质，利用液压在特制结构的介质两面形成的高于普通机械脱水设备4～8倍的压力差作为推动力，使调理污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到深度脱水的目的，使含水率降低至50%以下，实现减量化50%以上。
·优选脱水设备过滤介质与独特的过滤模块设计，确保污泥中孔隙水和吸附水最大限度的排出。
·根据污泥状况确定不同的脱水压力和加压工艺，调整优化压滤脱水工艺参数，使压滤脱水按照最佳的工艺程序运行，取得最佳的脱水效果。
高效脱水工作原理:关键技术之三：循环流化床污泥焚烧技术通过采用异密度循环流化床燃烧方法进行污泥煤泥拌烧实现污泥的资源化利用，降低污泥处理成本，解决环境污染问题。
其工作原理是采用石英砂与石灰石作为异密度流化床的媒体物料，实现污泥与拌烧燃料的异密度循环流化床燃烧。
块状污泥在流化燃烧过程中燃烧本身的爆裂与媒体物料的冲击与研磨形成细小颗粒与颗粒团被热烟气带入上部稀相区进行悬浮燃烧。
在燃烧室出口设有分离回输燃尽装置，被热烟气带出的媒体物料和较大的污泥颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了媒体物料的损失，又实现了污泥颗粒团的循环燃烧。
同时分离器气流的扰动有助于可燃气体与氧气的进一步混合和燃尽，从而获得高的燃烧效率。
此外，由于为低温燃烧过程（850～1000℃左右），有效的控制了热力型NOx的形成和避免炉内结焦。
由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在运行温度下煅烧生成CaO，生成的CaO与烟气中的SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放。
污泥混合燃料的异密度循环流化床燃烧所产生的热量，传给布置在流化床燃烧室内的受热面的工质，加热后的工质作为生产的热源。
关键技术之四：污泥制砖技术在污泥处理处置技术研究中，将污泥直接用于制砖无疑是最省事又省钱的，但若是把含水量过高的污泥用于制砖的话，会使砖的耐久性造成影响。
而当加入脱干后含水量在60%以下的污泥制砖时具有三大优势：一是烧制过程中，污泥内的有机物也会燃烧，产生热量，可以节约燃煤。
二是基本杜绝二恶英等有害气体的产生，污泥中的重金属经过高温焙烧，形成稳定的固溶体，不会再次污染环境。
三是污泥掺入砖坯后没有炉渣问题，节省了后续处理费用。
研究表明，污泥中的SiO2含量远低于粘土中的含量，污泥中Fe2O3与P2O5的含量比粘土中高10%左右，重金属含量比粘土中要明显的多，其他的含量基本接近，因而生活污泥燃烧后的产物与粘土的组成基本接近，用粘土制砖时加一定量的干生活污泥是可行的，污泥制砖流程基本与粘土制砖相同。
因干生活污泥中含大量的有机物，有一定的燃烧热值，其燃烧热值在10000J/g左右，用于制砖，还可节约能源。
普通制砖与污泥制砖烧结前对比普通制砖与污泥制砖烧结后对比四、设备及工艺特点1、设备紧凑，工艺路线短，占地面积小，节省土建投资，单台压滤脱水主机占地小于 10平方米，整套系统占地只有传统板框压滤设备的1/3~1/2。
2、技术经济性好，污泥含水率降低至50%以下，吨污泥（含水率80%）处理耗电量低于 15kwh，调理剂费用20-40元。
3、自动化程度高：预处理环节和脱水设备实现全自动化运行，进料、出料、过滤介质冲洗过程按程序全自动运行，每班仅需1人即可操作；4、改良式化学调理剂，显着改善污泥脱水性能，调理剂用量低，只有3-5%（以含水率80%污泥核算），污泥减容量大。
5、环境友好，压滤后泥饼无臭味，无二次臭气的污染。
6、压滤后泥饼成松散状，干泥热值损失低，调理剂用量低，处理后的泥饼应用广泛，可用于堆肥、土地利用、建材，也可以进行填埋、焚烧。
7、维修方便快捷，压滤单元为单独的单元设计，可单独拆卸维修。
8、工艺适应性好，本公司通过对城市污水厂污泥及造纸、印染企业的污泥进行脱水试验研究，基本摸清了各类污泥的脱水特性。
通过添加不同的污泥调理剂与调整污泥压滤脱水参数、选用合理的污泥分层压滤方式与较高的压滤压力相结合，均可以实现各类污泥的含水率达到40-50%，基本已接近于机械压滤脱水的极限。
其中造纸污泥和部分印染污泥不需添加污泥调理剂即可达到含水50%左右。
五、各种污泥处理工艺方案比较六、合作方式1、BOT方式由深圳市广大公司投入资金及技术对现有市政污水厂或工业园的污泥处理处置设施进行更新改造，客户零投入，客户按照污水处理厂目前的污泥处理实际运行成本（或另行协商）交由深圳市广大公司进行运营管理，特许运营期为10年以上，运营期满后设备产权归客户所有。
客户在不增加资金投入及管理成本的同时，可综合节省约30%以上的污泥处理处置成本，大幅增加污水厂的效益。
2、EPC方式根据不同污水处理规模的客户，按照其污水厂产泥量及污泥性质的不同，由深圳市广大公司设计、制造、销售成套设备与客户，并提供相应的安装调试等技术服务。
七、典型业绩介绍1、苏高新污水处理有限公司50吨/天污泥深度脱水项目苏高新污水处理有限公司污泥深度脱水项目是将含水率80%左右的带机出泥经化学调理后一次性深度脱水至含水率50%以下的泥饼。
经深度脱水后的泥饼出售给制砖厂用于制砖。
2、苏州娄江污水处理厂150吨/天污泥深度脱水项目苏州娄江污水处理厂污泥深度脱水项目是将含水率80%左右的带机出泥经化学调理后一次性深度脱水至含水率50%以下的泥饼。
经深度脱水后拉到电厂焚烧，由于污泥热值保存非常好，可以大大节约燃料成本。
3、赣榆云通水务有限公司50吨/天污泥深度脱水项目赣榆云通水务有限公司污泥深度脱水项目是将含水率80%左右的带机出泥经化学调理后一次性深度脱水至含水率50%以下的泥饼。
经深度脱水后的泥饼拉运到电厂焚烧。
