箱型梁焊接工艺

W el di ng T echno l o灯v01．42N o．9Sep．2013焊接质量控制与管堡71一=======主兰=======兰刍===============兰========================================================================文章编号：1002—025X(2013)09-0071-03卸船机设备箱形梁焊接工艺及质量控制王晶-，马世辉1，王爱华1，于建国1，李大伟1，胡靖宇，焦翠影，吕涛2 (1．承德石油高等专科学校，河北承德067000；2．华电曹妃甸重工装备有限公司，河北唐山063200)摘要：箱形梁作为卸船机设备主要受力部件，其结构形式复杂，且焊接热输入相对较大，焊接产生的变形难以矫正以及箱内焊接缺陷无法修补。

从大量生产实践可以看出，焊接工艺正确及制作过程的质量控制是保证卸船机葙形粱制造、安装生产的关键。

本文主要以华电曹妃句重工装备有限公司卸船机箱形梁制作为例．针对箱形梁所采用的焊接工艺及质量控制进行了较为系统的阐述，具有较强的可操作性和实践意义。

关键词：卸船机；箱形粱；焊接工艺；质量控制中图分类号：T I弭57．6文献标志码：B在卸船机设备的制作和安装中。

钢结构箱形梁部分占有很大的比例，其具有抗扭刚度大，能有效地抵抗正负弯矩，具有良好的动力特性和小的收缩变形量等特点。

因此，采用合理的焊接工艺，加强对箱形梁制作过程中的质量控制具有重大意义。

1箱形梁的结构及焊接方法的选定华电曹妃甸重工装备有限公司卸船机箱形梁材质为Q345C钢，且均为焊接件，其结构如图l所示。

其焊接工作量大，焊接质量要求较高，技术难度较大。

采用焊条电弧焊，热输入大，焊接变形大，且难以控制，生产率低。

通过对C O：焊、埋弧焊与焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定结果对比。

决定除对钢板平行对接的焊缝采用埋弧焊外，其余均采用C O：焊。

生产实践证明，这样既保证了焊接质量。

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。

•
④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%， 含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量超 标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气体的 管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术处理 措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严格控制 焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护焊的气孔 问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效的控制， 探伤合格率由原来的80%提高到现在的95%。CO2气 体保护焊接的使用在双环工程钢结构的制作中提 高效率4~5倍。
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措 施，本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊 接实践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序， 建立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。 完善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。 ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和 提高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在 本工程中得到了广泛的应用。
关于箱型梁、柱的焊接工艺
——双环油改煤项目钢结构工程
•赵 小 兵
•十五冶三公司金属结构厂
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摘
•
要
利用箱型梁生产线提高湖北双环箱型梁、 柱的焊接质量，主要介绍埋弧自动焊、CO2 气体保护焊、熔嘴电渣焊在湖北双环钢结 构工程中的应用以及焊接变形的控制措施。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•
③严格控制CO2气体保护焊接的焊接规 范参数，针对Q345B和Q235B两种常用的钢材， 对于CO2气体保护焊最佳规范参数为：焊接电 流：220A-250A；焊接电压：28-30V；焊接速 度：23.5-25.5Cm/min的单丝CO2气体保护。

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。

而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。

二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。

三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。

四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。

这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。

2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。

3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。

4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。

5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。

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２ 箱 形梁 的 结构形 式
Ｉ 箱 形梁
箱形 梁 由 内壳板 、上下腹 板 、外侧 翼缘板 、内侧
翼缘 板 、肋 板 、密 封板 组成 ，焊后 分 ６段 出厂 ，其 中
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏ ｇｒＶ １ １ ｏ Ｆ ｂ ２ １ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌ 、 ｏ． Ｎ ． ｏ ４ ２ ｅ．０２
文章编号 ：０ ２ ０ ５ （０ ２０ － ０ １ ０ １０ — ２ Ｘ２ １）２ ０ ５ － ３
・ 接 质 量 控制 与管 理 ・ ５ 焊 １
地 德 式 热 风 炉 箱 形 梁 焊 接 工 艺 及 变 形 控 制
工 地 焊 缝 第 ５段 １ ．支 撑 结 构
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图 １ 地 德 式 热 风 炉 结 构 组 成 示 意 图
磊
板 ４段 肋 板 工 地 焊 缝 ＼ 第 ３段
件 出
图 １中蓄 热 室 内直 径 ８５ ０ｍｍ，燃 烧 室 内 直 径 ０ 为 ４６ ０ｍｍ。在 工地 拱 顶 与箱 形 梁组 装 焊 接 ，然后 ０
箱 形 梁 与 蓄 热 室 连 接侧 外 直 径 允 差 ± ０ｍ １ ｍ，箱 形梁
１ 产 品简 介及 技 术要 求
与燃 烧 室 连 接 侧 外 直 径 允 差 ± ６ｍｍ，箱 形 梁 长 度 允
本单 位承 担 了意大 利某 钢厂 地德 式热 风 炉钢结 构 制 作 。地 德式 热风 炉 由蓄热 室 、燃烧 室 、燃烧 室 支撑 结 构 、箱 形梁 、拱 顶组 成 ，如 图 １ 示 。 所
谷 飚 ． 马 丽

建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。

在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。

本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。

二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。

2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。

3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。

4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。

三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。

四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。

五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。

2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。

3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。

随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。

5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。

六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。

桥式起重机主梁的焊接工艺设计一架桥式起重机的制造任务为单梁龙门吊，跨距22m，起吊质量为5t。

在不具备大型吊装设备的情况下，采用边装配边组焊的装焊顺序，有效控制焊接变形，解决了箱形主梁难以翻转的问题，成功完成了箱形主梁的焊接，保证了技术要求。

箱形主梁全长36m，外形尺寸：36000mm~l25mm~l500mm．由Q235钢板焊接而成。

主梁的腹板及翼板的对接焊缝是I类焊缝，主梁与腹板的组合焊缝是Ⅱ类焊缝；梁的上拱度为22mm,旁弯≤8mm，扭曲≤3mm。

1 分析箱形主梁的焊缝质量和尺寸精度要求高．截面尺寸大、刚性大。

在焊接过程中，由于受现场起重条件的限制，无法对箱形主梁反复翻转，只能利用合理的装配及焊接顺序进行变形控制。

焊后一旦发生变形则无法矫正，因此，箱形主梁的制造关键就是如何在制造过程中控制好焊接变形。

桥式起重机的主梁要求在垂直平面内必须有一定的上拱度．以抵消起重时梁的下挠度。

上拱数值为L／1000，即22itlm。

因此，在制造过程中，采用预制腹板上拱变形的方法来保证主梁的上拱度。

2 制造工艺及措施2.1焊接人员参加焊接的焊工应具备相应的操作资格．除此之外．还应配备专门的焊接技术人员进行现场指导、焊接检验人员进行全程跟踪检查。

2.2焊接材料焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。

然后放在保温筒内，随用随取。

焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干．烘干次数不得超过2次。

2.3下料采用自动火焰切割方法下料。

(a)盖板下料将上、下盖板矫平后。

在对接长度方向上放400mm的工艺余量。

(b)腹板下料腹板矫平后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹板对称气割．以防主梁两侧腹板尺寸不同．引起主梁的扭曲变形。

为使主梁有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主梁的上拱度。

腹板下料时，需放1．5L／1000，即33mm的余量，并且在离中心2ITI处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头应错开，距离不小于200mm。

箱型钢梁焊接顺序
箱型钢梁的焊接顺序与具体结构形式和设计要求有关，一般可遵循以
下步骤：
1.拼装构件：先将箱型钢梁的构件按设计图纸要求分组，然后逐步完
成拼接过程，包括对准构件、安装临时支撑、用高强度螺栓固定等。

2.焊接界面处理：在钢材的焊接前，必须进行界面预处理，包括打磨、除锈、清洗等，使焊缝处表面达到金属亮光状态以确保焊接牢固。

3.建立焊接工法：根据组装节点形式和焊接几何关系，确定接头的焊
接位置和工艺，并制定焊接工法，以保证焊接质量。

4.焊接过程控制：在焊接过程中，应根据焊口的材质、角度和位置进
行巡视和监控，保证焊接质量、避免出现开裂、气孔等缺陷。

5.后续处理：在焊接结束后，对焊接接头进行清理、检查和验收，以
确保焊接的质量和可靠性。

以上是箱型钢梁的一般焊接顺序，具体情况还需要根据具体钢结构设
计要求进行确定。

座高 ｌＯ Ｏ ｍ的 Ｌ形 塔楼 。该塔 楼地 下 ３层 、地 上 ２ ７层 ，
般箱形梁都 是以单件形式 出现 ，牛腿都是后组装
在梁、柱上， 但是此箱形梁连体牛腿是在整块钢板上直
接下 料 （ 图 ２ 。箱 形 梁 板 厚 ４ｍ 见 ） ６ ｍ、２ｍ ８ ｍ，截 面 ６０ ｍｘ ｏ ｍ 。连体牛腿是 为 了确保 桁架斜 腹杆牛腿 ０ｍ ５ ｍ
量。
２ 腹板上、下盖板的拼接坡 口 ．
定 以最为理想 的焊接工艺规范来指导生产 ，确保 对构件 的焊接质量控制 ，与读者共享。
图
２
２ ４０ ．Ｑ ２ Ｂ级钢焊接方法
（ ）埋弧焊时 ，焊丝使用 武汉铁锚 的 Ｈ ０ ２ １ １Ｍｎ ；焊
剂使 用河南郑 州合力 的 Ｓ１５ Ｊ０ ；焊接设 备使 用唐 山松下
集团的 Ｚ ５ １５ 。 Ｄ － ２ ０
下盖板 为全熔透 焊缝 、箱形梁 节点 处共有 １ 隔板也 ０块
件尺寸 牛腿 角度 、直 线度 等 ，随后拼 装箱 形梁 牛腿 腹
板，然后装上引熄弧板待焊。
要全部熔透 ，另外连体牛腿 上下 盖板 为 曲面 ，焊接工 位 差， 对焊接技术要求难度增加 。厚板焊接 采用 熔敷速度 快、 焊接效率高的埋弧焊或全位置半 自 Ｃ ， 动 Ｏ 气体保护 焊。所有熔透焊缝 无损检测 １０ Ｔ ０％Ｕ 探伤。而且在一个 箱形梁上共有 ４ 牛腿 ：斜腹杆 牛腿 ２ 、Ｈ形 牛腿 １ 个 个
１． ｍ、高 ５ ８８ ｍ。设计 Ａ塔楼用钢量 ５ ２，Ｂ塔楼用钢 量 ３ｔ
梁板厚方向的层状撕裂 ，提高现场拼装精度 。
４５， ８ｔ 共计 １１ｔ ０７，施工现场见 图 １ 。采用低 合金高强 度 结构钢 Ｑ ２Ｂ和 Ｑ ４Ｂ 其力学性 能见表 ｌ ４０ ３５ ， 。主要是用 于空间跨度大 ， 减轻构件的 自重增加构 件的刚性 。本文 拟以介绍厚板箱形梁连体牛腿的制作和通过 焊接工艺评

主梁、次梁的制作难点和重点1、主梁、次梁和收边钢环梁构件特点1、各梁的断面高度特点均采用焊接箱截面各梁的断面高度特点如下：2、主梁、次梁和收边钢环梁结构异同点广州大剧院主要构件主梁、次梁和收边钢环梁的形式相同点有：均为箱体结构，截面为四边形。

焊缝均为箱体翼板与腹板组成的对称直焊缝。

分段方案均在主体箱构件上，焊接相临梁的牛腿，长度均控制在16M以内。

3、主梁、次梁和收边钢环梁的形式不同点主梁、次梁截面均为长方形，收边钢环梁则存在不同角度的平行四边形截面形式。

如下图：图4.5-1 收边钢梁截面形式图主梁箱体焊缝均为坡口全熔透焊缝，而次梁箱体焊缝在节点两侧600mm范围内和受力较大的部位为坡口全熔透焊缝，其它为部分全熔透焊缝。

主梁两侧牛腿基本不在同一平面内，而次梁牛腿均在同一平面内，从制作上，主梁定位比较重要。

少数主梁的腹板与翼板截面发生变化。

虽然主梁、次梁和收边钢环梁存在许多不同点，但其主体（不带牛腿）的制作流程和设备上基本上是一致的。

外壳的分段方案：其分为上部三角形单元和侧边四边形单元单独分段。

具体分段方案见下图：主梁分段方案次梁分段方案图4.5-2 主、次梁分段方案图图4.5-3 主梁、次梁、收边环梁制作流程图下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案下面针对各工序进行详细的说明各梁的制作方案。

1、下料工序1)下料的类型：翼板（部分翼板为锥形过渡）、腹板（部分腹板为锥形过渡）、牛腿板、内隔板（部分回字型内隔板采用直条下料，切断后拼接）、翼板、腹板内隔板牛腿板图4.5-3 下料类型图2)下料的设备图4.5-4 钢结构下料设备图3)下料技术标准下料时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，构件收缩余量按照下表执行。

焊件板厚每个对接焊缝收缩余(mm) BOX对接收缩余(mm) 端铣预留(mm) 板厚≤16 1.5 1.0 5板厚＞16 2.5 2.0 5注：对接时，按照翼缘板的厚度选择2、开坡口工序1)加工对象：各梁的腹板、牛腿的腹板。

第43卷第1期 山 西建筑Vol .43No.l 2 0 1 7 年 1 月SHANXI ARCHITECTUREJan . 2017• 117 •文章编号：1009-6825 (2017) 01-0117-02钢箱梁T 型角焊缝焊接工艺李阵(山西一建集团有限公司，山西太原030012)摘要:结合呼和浩特市快速路环线B R T 工程实例，介绍了钢箱梁的整体制作思路，针对T 型角焊缝质量要求及作业难度，论述 了 T 型角焊缝焊接工艺，并制定了腹板的坡口形式与焊接方法等，有效保证了钢箱梁T 型角焊缝的焊接质量。

关键词:钢箱梁,T 型角焊缝，坡口，焊接工艺中图分类号:T U 758.16文献标识码:A随着社会经济的飞速发展，为了建造更大、更长的各种超大 型结构物来满足人们对生活空间的追求。

大跨度钢结构随之发 展起来。

然而,要保证大跨度钢结构得以健康快速的发展，就必 须提升大跨度钢结构的设计、制作及安装水平。

本文以钢箱梁制作为题材，分析了钢箱梁T 型角焊缝的焊接工艺。

1工程概况呼和浩特市快速路环线B R T 工程桥梁采用简支结构，其中30 m 跨径主梁梁高为1 747 m m (跨中），45 m 跨径主梁梁高为 3 355 m m (跨中），采用抗扭刚度较高的单箱单室结构，梁宽为 3 000 m m 。

梁须设置预拱度，中心预拱度均为42 m m ，预拱度曲 线按二次抛物线设置。

结构用钢采用Q 345q D (见图1)。

2钢箱梁整体制作思路钢箱梁制作采用倒置法，具体步骤为:1)在台架上组对、焊接顶板。

台架预先设置抛物线预拱度42 m m 。

2)组装横隔板及顶 板加劲肋。

预先将横隔板上的加劲板焊接完成。

3)组装腹板，形 成U 型钢箱梁。

腹板预先在台架上整体组对焊接，画出预拱度抛 物线，按线切割完成后组装。

4)横隔板及加劲肋的焊接。

先焊接 横隔板与顶板、腹板的角焊缝，再焊接长条加劲肋。

长条加劲肋 必须从一侧顺次焊接，严禁两侧同时施焊。

箱型梁工艺流程箱型梁工艺流程及产污节点图：箱型梁工艺流程及产污节点图备注：G2-1—焊接烟尘；G2-2—抛丸粉尘；G2-3—喷涂漆雾；G2-4—二甲苯；G2-5—非甲烷总烃；S2-1—边角料；S2-2—焊渣；S2-3—金属渣；S2-4—漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭；N-噪声。

工艺流程说明：下料：将外购的钢板首先通过数控切割机进行下料，由于钢板硬度较大，切割时利用液氧-丙烷火焰的热能将钢板切割处预热到一定温度，然后以高速切割氧流，使铁燃烧并放出热量实现切割。

此工序产生的三废主要是边角料和噪声。

焊接、校平：将下料好的钢板校平，然后按要求用隔板组装机进行隔板组装和焊接，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊和CO2焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180º再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作，该隔板组装机可确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

组装：工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊、气保焊），焊接结束后的工件通过180º移动式翻转架翻转后移动至辊道架中间，由输送辊道送至下一工序。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

电渣焊：为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所须间隙，把打底后的箱形梁通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，由挂在悬臂架上的垂直电渣焊机对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

引熄弧嘴清理：电渣焊结束后的箱型梁通过移动式90º翻转支架进行翻转、移动到工件支架上割除电渣焊的引弧板和冒口，完成后将工件回位（翻转和移动），然后送入悬臂式箱形梁埋弧焊接机进行双弧双丝焊接。

大截面箱型焊接工艺技术公司先后承接沈阳海关卡口、葫芦岛锌厂、白城电厂、大连地标性建筑“国贸大厦”等工程。

由于单轴线长度超150米，最大截面1500mm×3000mm。

存在很多现场拼接的对接焊缝。

重点介绍一下焊接技术如下；一、箱型梁的特点：1、钢结构箱型梁材质为Q345B，属于低合金高强度钢，又脆裂倾向。

需要采取控制焊接热输入、降低氢含量、减少母材在焊缝中的熔合比等措施，防止裂纹的产生。

2、焊接环境条件差，为野外作业，很大部分都是高空焊接。

接口部分刚性固定差，需要合理安排焊接顺序。

减少焊接变形。

3、焊接工作量大，需要选择高效节能的焊接方法，保证焊接安装焊接的进度和质量要求。

4、截面大，需要控制焊接变形。

腹板和上下盖板的厚度差较大。

且腹板高度大。

需要采取有效措施和焊接顺序防止焊接变形。

二、拼装时接头设置：1、为了保证高空作业质量，需要考虑以下因素：方便安装就位，减少焊缝数量，减小焊缝尺寸。

焊缝的布置对称于构件截面的中心轴。

考虑内部加筋和衬板的安装。

便于操作，尽量避免仰缝施焊。

以上因素考虑设置焊缝如下；上盖板2道平缝，下盖板1道平缝（或箱型宽度窄，留1道仰焊位置缝）。

腹板对称设置2道立缝。

平缝与立缝之间错开500mm，盖板与腹板之间的纵向连接焊缝留一段焊缝最后焊。

其与盖板对接焊缝距离为300mm。

避免焊缝集中及双向、三向交叉。

如图所示；三、焊接工艺：1、焊接方法的选择；采用CO2气体保护焊。

采用连续送丝和高电流喷射过渡，焊机收弧设置为“有”。

此焊接焊丝熔敷率高、变形小、熔渣少，飞溅少、便于清理、易控制。

成本低，高效节能。

但焊接用气体CO2≥99.9﹪，水蒸气与乙醇总含量≤0.005﹪且不得检出液态水。

气体也可用83﹪的氩气混合气。

2、电源极性选择：采用直流反接。

直流反接具有电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅低，焊缝成形好。

在大电流范围内熔深大。

3、焊接工艺参数：盖板和腹板对接焊缝采用单面V型坡口衬垫焊（避免双面成形打底焊）。

箱式梁横隔板三面焊接设计箱式梁是一种常见的结构形式，通常由上、下平行的梁板和纵向连接这些梁板的横隔板组成。

为了增强箱式梁的刚度和承载能力，常常需对横隔板进行焊接设计。

下面将介绍箱式梁横隔板三面焊接设计的相关内容。

1. 焊接类型：横隔板与梁板之间的焊接通常采用多种类型，如全焊缝、缝间隔焊缝等。

在设计中需根据梁板的刚度和承载要求选择合适的焊接类型。

2. 焊接材料：横隔板焊接通常采用与梁板相同或相似的材料进行焊接。

在选择焊接材料时，需要考虑到材料的化学成分和力学性能，确保焊缝与基材之间具有良好的相容性和可靠性。

3. 焊接工艺：焊接工艺对横隔板焊接质量和性能具有重要影响，因此需要进行详细的焊接工艺设计。

包括焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等参数的确定，以及焊接顺序和预热温度的控制。

4. 焊缝准备：在进行横隔板焊接前，需要对焊缝进行适当的准备工作，确保焊缝的质量。

常见的焊缝准备包括除锈、打磨、切割等。

除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂等方法进行。

5. 焊接设备和工具：进行横隔板焊接设计时，需要选择适当的焊接设备和工具。

常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接设备等。

工具则包括焊接架、夹具、电极钳、电磁砂轮等。

6. 焊接质量控制：为了确保横隔板焊接质量，需要进行焊接质量控制。

常见的焊接质量控制方法包括焊缝外观检查、焊缝强度测试、焊缝金相组织观察等。

此外，还可以通过无损检测技术（如超声波检测、射线检测）进行焊接缺陷的检测和评估。

7. 焊接后处理：横隔板焊接完成后，需要进行适当的焊后处理。

焊后处理通常包括焊缝抛光、焊缝防锈处理等，以及一些其他加工工艺，如喷涂防腐漆、表面涂层等。

综上所述，对于箱式梁横隔板的三面焊接设计，需要考虑焊接类型、焊接材料、焊接工艺、焊缝准备、焊接设备和工具、焊接质量控制以及焊接后处理等方面。

这些内容的合理设计和施工操作将确保焊接质量和焊接连接的可靠性，从而提高箱式梁整体结构的性能和安全性。

桥式起重机主梁焊接工艺及防变形控制方法摘要：本文介绍了桥式起重机主梁的制造工艺以及在焊接过程中防止焊接变形的措施，对箱形主梁焊接工艺的分析等做了详细的叙述。

关键词：桥式起重机，主梁，焊接工艺，焊接变形，箱形梁前言桥式起重机是工业生产中常见的起吊设备之一，它是由起重小车在高架轨道上运行的桥架型起重机，一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。

其桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

箱形主梁，是起重机最重要的承载构件，其制造品质直接关系到起重机的承载能力。

桥式起重机主梁在制造过程中，容易出现焊接变形，影响生产和装配。

研究其焊接特性及制造工艺，对实现主梁制造的系列化、提高起重机质量、促进产品的技术进步有着积极的作用。

1．主梁结构分析主梁上包括了上拱的起始点、跨距、跨距中心、轮架支承等桥架的基准点线。

而桥架的技术参数，如桥架的水平度、对角线、主梁的上拱度、旁弯、大车轨距、小车轨距、轨道的偏心度、直线度以及同一断面差等都是以主梁头部的轮架中心为基准的。

桥架总装是以主梁头部为基准面划出基准点线，找正配装端梁来完成的。

单根主梁制造时，从预制上拱到最后的交验，也全部是以主梁头部为基准的。

因此，主梁结构的焊接是起重机制造过程的一个重要环节。

1.1桥式起重机及箱形主梁截面4089d4df29198bbc7dd924c862d3d49a4089d4df29198bbc7dd924c862d3d49a1.2材料箱型主梁材质采用Q235-B成分及力学性能须符合《低合金高强度结构钢》的规定。

对于厚度≥4 0mm的钢板,足Z向性能要求，达到Z15焊材的选用：主基本上为Q235-B钢,手工焊接时采用E4316焊条，自动焊时采用H08A焊丝、HJ431焊剂，CO2气体保护焊接时采用ER50-6焊丝。

焊条，焊丝，焊剂和焊接保护气体，所有焊接材料必须符合设计要求及规范要求。

ａ 风速 ：大于 ８ ） ｍ／Ｓ ； ｂ 相对湿度 大 于 ９ ％； ） ０ Ｃ 雨天和 雪天 的露天 施焊 ； ）
２ ３ ３ 人 员 ．．
从事 一 、二类 焊缝 焊接 的人 员和无 损检 测人 员经 培训 考试 取得 合格 证后 方可 上 岗。评定 焊缝
质量 必须 由 Ｉ级 以上 的无损 检测 人员担 任 。 Ｉ
ｃ ）施焊 前应 检查 定位 焊 的质 量 ，如 有裂 纹 、 气 孔 、夹渣等 缺 陷均应 清 除 。
焊 接材 料应 满足 国标 技术 要求 。储存 环境温 度 在 ５Ｃ以上 ，相对 湿度 不超 过 ６ ％ ，焊 接材料 ￣ ５ 应 放在 货架 上 ，离地 离墙 的 间距 必须 在 ２ ０ｍ以 ０ｍ
中国水利水 电第三工程局有限公司——
大 型金 属 箱 形粱 焊 接 工 艺 与校 正 方 ； 讨 去探
赵红 星 马 宝 惠
（ 中国水 电三局有 限公 司制安分局机械制造厂 ）
【 摘 要 】 金属箱形 梁具有重量轻 、强度 高等特点 。该结构和技术在水 电站工程 中已被广泛运用 ，如启 闭 机 的主梁、弧形 闸门的支臂 等部位 。本文着重介 绍大型箱形粱在 制造过程 中的焊接 工 艺以及校正 的控 制要 点 ，通过对具体 工程金属 箱形梁焊接 工艺与校 正方法的探讨 ，为今后 指导其它工程在解决 同类 问题 时提供
所示：
经检查确认缺陷己被完全清除后，再对缺陷处进
行表 面 修补 。修补完 毕 后 ，必须 重新进 行 外观检
查。
图 ３ １箱 梁校 正示 意图 －
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水 电施 工技 术
２１ ０ ０・第 ３ 期
总第 ６ 期 ｌ
３ ２箱梁的扭 曲变形 ．

箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：箱形和单腹板梁体在工程建设中常用于支撑结构和承重结构，其焊接是整个工程中十分重要的一环。

本文将就箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝进行详细介绍。

一、箱形和单腹板梁体的特点1. 箱形梁体：箱形梁体是由上、下翼缘、腹板和支撑结构组成的一种结构形式。

其结构比较简单，承重性能较好，广泛应用于桥梁、建筑和机械设备等领域。

2. 单腹板梁体：单腹板梁体是由上、下翼缘和单块腹板组成的梁体结构。

其结构相对简单，但在承重性能和稳定性方面也具有一定的优势。

二、对接全焊透等焊缝的定义对接全焊透等焊缝是指在箱形和单腹板梁体的对接部位进行全焊透等焊接，使得焊缝质量满足设计要求，可以经受各种外部荷载和环境作用的检验。

三、箱形和单腹板梁体对接全焊透等焊缝的焊接工艺1. 焊接前的准备工作：在进行对接全焊透等焊缝之前，首先需要做好焊接准备工作。

包括清理焊缝表面的杂质、对接板的预热、确定焊接位置和设定焊接参数等。

2. 焊接过程控制：在进行对接全焊透等焊缝的焊接过程中，需要控制好焊接温度、电流、速度等参数，确保焊接质量。

同时要防止焊接过程中产生气孔、裂纹等焊接缺陷。

3. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理、除渣和打磨处理，使得焊接表面平整光滑。

同时要对焊接焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。

1. 焊接质量可靠：对接全焊透等焊缝焊接质量好，焊接强度高，能够满足箱形和单腹板梁体在使用过程中的承重需求。

2. 结构稳定：对接全焊透等焊缝焊接后，箱形和单腹板梁体的结构稳定性更好，能够经受一定范围的变形和荷载冲击。

3. 施工方便：对接全焊透等焊缝的施工工艺相对简单，适用于各种规格和尺寸的箱形和单腹板梁体。

五、总结箱形和单腹板梁体的对接全焊透等焊缝是一项重要的焊接工艺，其质量直接影响到箱形和单腹板梁体的使用性能和安全性。

在进行对接全焊透等焊缝时，必须严格按照规范要求进行操作，确保焊接质量和安全性。