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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印打样方法及设备打样是凹版印刷工艺中非常重要的环节，是制版公司、印刷公司以及客户之间确定合同的主要依据。
但是，由于凹版印刷的承印材料品种繁多，既可能是薄膜、铝箔、复合材料，也可能是各种纸张或纸板。
因此，凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有可以采用模拟或数字方式。
模拟打样包括，如凹印打样机打样（Gravure Press Proof)、蓝线图打样（Blueline or Ozachromo Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)等；数字打样主要是软打样（Soft Proof)和直接数字打样（Direct Digital Proof)。
在此，重点介绍直接数字打样和凹印打样机打样。
直接数字打样也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样),它采用喷墨或电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作所谓新版是指新品印版或图案发生变化时需要重新制作的印版，学会新版打样与标准样制作是做好凹版印刷作业的关键一步,倍特包装列出了有关新版打样和标准样制作的相关要点供大家参考。
1.新版打样的目的确认新制印版质量、确认印版上机的印刷适性、制作印刷标样及上下限样、确定新版印刷工艺条件。
2.印刷操作工在打样时的工作责任①保证印刷机的正常运转②对工艺的合理性提出改进意见③负责鉴定印版满足生产的可能性。
（在正常生产条件下打样）④负责工艺调整并准确报告每次调整后的参数（各色油墨配比、冲淡比例、油墨工作黏度、刮刀角度、位置、压力、各色溶剂配比等），在规定的消耗内尽快打出合格的样品。
对印版的可行性做出鉴定意见，如印版有问题及时提出改进意见。
3.签样与制作标准样打样正常后，印刷标准样200m左右。
如客户在现场，则客户在标准印刷样上签字，客户不在现场时，由客户委托人在印刷标准上签字。
签字样共计四份，一份有工艺员留存，一份有检测室留存，一份交客户，一份装入样袋中流转。
200m标准印刷样有相关部门保存，并在较短时间内复合50m制作复合标准样四份以上部门留存。
对于塑料凹版印刷，复合样需要送达客户审核的，等客户审核通过之后再制作标准样。
客户有特殊要求的按客户要求打样。
4.标准样制作①标准样有工艺员负责制作并保管，所有标样必须由制作人签字并注明日期。
②制作标准样完成后，工艺员保管好剩余标准印刷、复合样，以备换样时使用。
③工艺员保管客户标样，包括客户签字样、委托签字样，签字样长期保存。
④改版取样同上，如原标准样作废，由工艺员负责收回原标准样销毁，保证客户唯一的标样。
标样避光保存、放置一定时间后更新标样（颜色发生褪色）。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版打样工艺(一)一、凹版打样分类在印刷前对雕刻凹版滚筒进行打样对于雕刻版滚筒质量、滚筒本身复制和其合格性检定来说都是极为关键的。
凹印打样技术必须有很高的灵活性，以此来满足多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求，这些产品可能是出版物、包装、标签、包装纸、折叠纸盒、纸袋等，而打样承印材料可能是薄膜、铝箔、复合材料以及各种涂布级和表面特性的纸和纸板。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样(SoftProof)、蓝线打样(BluelinesorOzachromeProof)、重叠打样(OverlayProof)、单张纸打样(SingleSheetProofing)、胶印打样(OffsetProof)、直接数字打样(DirectDigitalProofing)和凹印打样机打样(GravurePressProof)等。
下面简单介绍这些方法的特点与工艺。
(一)软打样软打样是描述从视频显示监视进行色彩复制、表现一个单色页面或合成彩页过程的一个不太严格的术语。
软打样的图样可以从制版公司或印刷厂的终端进行观测，也可以作为数据传输到其它地方观察。
由于这种打样方法在分辨力、图像尺寸、色彩范围、与实际印张效果之间的关系等方面存在着一定的局限性，因此，它仅用来检测版面元素的位置、印张颜色和顺序的正确性以及色彩纠正的程度等。
由于精度问题，目前软打样还不能作为客户和印刷厂最后认定质量的手段。
(二)蓝线打样蓝线打样是以最后输出的正片或负片通过曝光来得到纸印样的打样方法。
它作为一种检验手段，可用来检查是否所有的信息都位于正确的色版和位置上。
通过改变曝光时间可以得到不同深浅的颜色，因此两色之间存在色彩改变(突变)。
由于它是单色图像，不能在同一个印品专注下一代成长，为了孩子。
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹版印刷机的色彩管理与打样技术介绍凹版印刷是一种传统而又重要的印刷技术，在包装和出版行业中被广泛应用。
色彩管理与打样技术在凹版印刷机中起着至关重要的作用。
正确的色彩管理和打样技术可以保证印刷品的色彩准确、一致，提高印刷品的质量，并减少印刷过程中的废品率。
本文将介绍凹版印刷机的色彩管理和打样技术。
首先，色彩管理是指通过一系列的控制措施来确保印刷品的色彩准确、一致。
在凹版印刷机中，色彩管理包括色彩校正、色彩标准化和色彩匹配等步骤。
色彩校正是指通过校正设备对设备本身进行调整，使得印刷出的色彩符合标准。
凹版印刷机中常用的色彩校正设备有色彩测量仪和色彩校正仪。
色彩测量仪可以测量印刷品的色彩数值，而色彩校正仪可以对印刷机进行色彩调整，使得输出的色彩符合预期。
色彩标准化是指通过建立标准色彩的色差公式和色差容差范围，对印刷品的颜色进行评估和控制。
在凹版印刷机中，常用的色差公式有CIE L*a*b*和△E，而色差容差范围则根据客户要求和印刷机性能来确定。
通过对印刷样品进行测量和评估，可以判断印刷品的色彩是否准确，并作出相应的调整。
色彩匹配是指在印刷过程中，通过调整颜料的配方和印压的控制，使得印刷品的颜色与预期的颜色相匹配。
在凹版印刷机中，调整颜料配方常常需要依靠经验和试验，通过反复的试印和调整，来达到最佳的色彩效果。
其次，打样技术在凹版印刷机中也起着重要的作用。
打样技术是指通过印刷样品来验证印刷品的色彩和品质。
在凹版印刷机中，打样技术通常包括以下几个步骤：选样、调样、验样和制样。
选样是指根据客户的要求和印刷品的特性，在印刷前选择合适的样品作为参考标准。
选样的关键是选择与实际印刷品相似的样品，以便能够准确预测印刷品的色彩效果。
调样是指在印刷前对印刷设备进行调整，以确保印刷出的样品符合客户的要求。
调样的关键是根据选样的结果对设备进行相应的调整，比如调整印版的压力、墨斗的墨量以及印压的控制。
验样是指在印刷过程中对打样样品进行检验和评估。
凹版印前打样技巧【天意数字快印】凹版的印前打样一、凹版印刷的特点凹版印刷历年来一直与胶印和凸版印刷齐名，它担负着包装、装饰材料印刷方面的重任。
它的特点有：1.承印物多样，适用的范围广凹版油墨可由不同的树脂制成，既可以在传统的纸张上进行印刷，又可以在塑料薄膜、纺织品、铝箔、皮革等其他材料上印刷。
2.印刷速度快由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，使得在滚筒上的图像是无缝连续的，国内的凹版轮转机的印速一般可达60- 300 m /s。
3.凹印版的耐印力高由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，使其版面光洁、质地坚硬，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停地接触，仍然可以保持较高的耐印力，一般可以达到几百万的印次。
所以，对于大印量的印刷和再版印刷来讲，就算凹版的制版工艺的价格较高，但仍然是最合算的印刷方式。
4. 墨层厚实，光泽度强，线条细腻，色彩鲜艳在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。
所以，凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，密度变化范围大。
在与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得厚实的墨层，鲜艳的色彩和丰富的层次。
5.凹版印刷具有较好的防伪功能凹版印刷不仅工艺复杂，设备投资大，而且设计、制版均不同于一般印刷，其印刷图文有明显的凸起感。
雕刻凹版潜影印刷更具有识别方法简便、不易仿造的优点。
所以采用凹版印刷的印品具有较好的防伪性。
二、凹版印前打样的目的凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行最后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。
由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。
签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。
凹版印刷常规操作
1.设计与制版：先制作设计稿，然后将设计稿通过数码印刷或者胶版
印刷的方式制成版，这里常常采用的是数码合成网点阵列或者光电蚀版的
制版方式。
2.准备凹版印刷机：将凹版印刷机调整到适宜的温度和湿度，特别是
考虑到墨水的流动性和干燥性，确保机器的稳定性和实际需求。
3.墨水调配准备：将黑色、白色和其他所需颜色的墨水按照正确的比
例调配好，以确保印刷所需颜色的准确性和图案的清晰度。
4.柔性印版与印刷基材预处理：为确保印刷质量和印刷速度，需要预
处理印版和印刷基材，以提高版面质量和印刷效果。
5.调整印刷机：根据实际情况，调整印刷机的印刷速度、印版松紧度、刮墨器松紧度和其他控制参数，以提高印刷质量和印刷效果。
6.开始印刷：将准备好的印版放入印刷机的定位架上，印刷工人根据
设计要求和实际情况，调整印刷机的运转速度和印刷压力，开始印刷。
7.检查印刷品质：在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，特别
是图案的清晰度、色彩的准确性、文字的清晰度和其他印刷要求。
8.修正和调整：根据检查结果和印刷需求，对印刷机进行适当的修正
和调整，以确保印刷品质量的一致性和稳定性。
9.涂覆保护层：印刷完成后，可以根据需要，对印刷品进行涂覆保护层，以增加印刷品的耐用性和抗损耗性。
10.后期加工和整理：印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工和整理，如裁剪、折叠、装订等，以使得印刷品更加完整和可用。
以上是凹版印刷的常规操作步骤，每一步都需要注意细节和质量要求，以确保印刷品的质量和工作效率。
凹版印刷适用于许多行业，如包装、出版、广告等，具有广泛的应用前景。
XXXXXXXXXX有限公司凹印作业指导书一、印前准备：1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标注的版号到版房领取正确的印版。
上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。
2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料；3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨，使用前需摇匀并过滤）：1）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨；2）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）；3）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨；4）表印产品，按《生产作业单》要求领用。
4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂：1）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。
2）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。
BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。
3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。
※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。
二、打样阶段：1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽；2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。
3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm，与印版成60度的角为最佳。
凹版印刷机操作规程
《凹版印刷机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查凹版印刷机机器表面和周围环境是否清洁整洁。
2. 检查机器电源是否接通并处于正常状态。
3. 对凹版印刷机进行常规润滑，保证机器运行顺畅。
二、操作流程
1. 将需要印刷的凹版放入机器，并调整凹版的位置，使其正确装配好。
2. 根据需要印刷的图案或文字，设置好相应的色彩和印刷压力。
3. 进行打样，确认印刷效果符合要求后，方可开始正式印刷。
三、印刷过程
1. 启动印刷机，保持注意力集中，确保印刷过程中没有任何异常状况发生。
2. 定时检查印刷品质，及时调整印刷机的工作状态，保持印刷效果优良。
四、操作注意事项
1. 在操作凹版印刷机时，应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 不得随意修改印刷机的工作参数，以免导致机器故障或印刷效果不佳。
五、操作结束
1. 关闭印刷机电源，进行日常机器清洁和维护工作。
2. 将印刷机器清洁干净后，进行检查确认，方可结束当天的工作。
六、其他注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，且持有相关操作证明，方可操作凹版印刷机。
2. 在使用凹版印刷机时，需要使用个人防护用具，保障自身安全。
以上是关于凹版印刷机的操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，并加强机器的维护保养工作，确保印刷效果和操作安全。
凹版印刷操作规程凹版印刷是一种常见的印刷工艺，在图文印刷、包装印刷等领域得到广泛应用。
为了确保凹版印刷成品质量，提高效率，制订准确和规范的操作规程非常重要。
下面是凹版印刷的操作规程。
1.印版制作1.1选择合适的印版材料，如铜版或钢版。
1.2对印版进行清洗和研磨，确保表面光滑且无杂质。
1.3制作印版前，根据具体印刷要求设计并制作版装。
2.软版准备2.1根据印刷要求，选择适合的软版材料，并进行裁剪。
2.2用合适的溶剂，将软版浸泡并擦拭干净，确保软版表面干净。
2.3将软版进行加热，使其变软并平整。
3.印刷机调试3.1根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度和温度等参数。
3.2对印刷机进行润滑和保养，确保其正常运行。
4.墨辊和印辊调试4.1调整墨辊和印辊的压力和位置，以保证适当的油墨转印。
4.2调试墨辊和印辊的速度，以确保油墨均匀分布。
5.油墨配制5.1根据印刷要求选择合适的油墨类型和颜色。
5.2按照比例和配方，将油墨原料充分混合，确保颜色和质地均匀。
6.印刷操作6.1将印版固定在印刷机上，并调整好位置。
6.2调整印刷机的速度，使其适应印刷作业的需要。
6.3在印版上加墨，并使用刮刀均匀刮除多余的墨汁。
6.4将准备好的材料送入印刷机，开始印刷过程。
7.印刷质量控制7.1在印刷过程中，定期检查印刷质量，如色彩、清晰度和均匀性等。
7.2检查印刷机的运行状况，如设备是否正常、墨汁是否足够等。
7.3对印刷出的样品进行检验，确保其符合印刷要求。
8.印刷后处理8.1即时清洗印版，避免油墨堵塞印版图案。
8.2对印刷机进行清洗和保养，以提高其使用寿命。
8.3对印刷品进行整理、包装和存储，确保其完整和安全。
9.安全事项9.1操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
9.2确保印刷机的安全操作，如安装防护装置。
9.3定期对印刷机和设备进行检查，避免意外事故的发生。
以上是凹版印刷的操作规程，只有对所有的操作步骤和流程进行严格的控制和规范，才能保证凹版印刷作业的质量和效率的提高。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版打样规范化管理
实施凹版打样机打样的标准化、规范化、数据化管理，是凹版制版色彩管理的关键之一。
因为用凹版打样机打样才是最后确认凹版制版质量与凹版印刷效果最接近的打样形式,由于凹版打样机采用的承印材料与实际
印刷所用的承印材料相同，采用的油墨也与印刷所用的油墨接近(只是所用墨的溶剂含量较低），所以它也是客户认可的最好的打样方式．
一、凹版打样的重要性
在凹版制版工艺流程中，首先在指导思想上要明确，凹版打样机打
样是个稳定因素。
要做到标准和稳定，应尽可能忠实地反映雕刻滚筒的质量。
并预期到印刷效果，它的重要性。
一是要向客户提供最后确认凹版制版质量的样张；二是要为数字打样提供模拟的依据，使数字样张色彩能与凹版色彩近似；三是要为电雕、扫描调图反馈准确的阶调、颜色数据信息，使前工序有据可依；四是要给印刷厂提供接近印刷效果的指导性样张，能使印刷追上。
当前一些制版公司的凹印打样质量很不稳定，同样的一套雕刻版滚
筒一次打一个样。
一人打一个样。
工艺参数不规范，有的甚至用油墨的不同冲淡比例来追客户签字的数字打样样张的色彩。
把凹版打样当作一个随意调整的可变因素。
这种本末倒置的做法，既误导了客户，又误导了印刷。
更使扫描调图人员无所适从，使上下工序失去了依据和标准，不仅造成多次返工，而且造成内外思想混乱。
因此，实施凹版打样的标准化、规范化、数据化管理，保证打样质量的标准和稳定非常重要。
二、调整打样机
目前，制版公司用的凹版打样机大多数是从日本和英国引进的产品，
专注下一代成长，为了孩子。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版数码打样(上)
样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。
其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便在必要时
进行修改，如字体、图像、颜色和所有页面的设置等。
其中颜色在打样中是最难控制的，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。
合同样张应精确地提供
与最终印刷品一致的颜色，而且，合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
凹印打样方法
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，它可以让用户在印刷前就预
见最终印刷品的效果。
目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
1.软打样
软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的
一种打样方法，但要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。
专注下一代成长，为了孩子。
凹印打样机打样操作顺序(一)凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张(二)凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。
图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。
凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。
不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的，硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒，橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形，导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触，将更多的油墨吸附到承印物表面。
硬度大的压印滚筒产生的变形小，同凹印版滚筒的接触面积小，承印物吸附上来的油墨也就少。
橡皮硬度不一样，其印品在高光部分的表现差别也比较明显，特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。
这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大关系。
英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置，能很好地解决高光白点问题。
套准装置在凹样机上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套准精度。
套准误差一旦大于0。
2mm，凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。
一般要求凹样机的第一圈打样不能存在套准误差。
每打完一色，压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上，当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时，它们的挤压点同上次的挤压点的位置是一致的，保证了打样的套准精度。
国内仿制机很大的一个缺陷就是在套准精度上不过关。
其次，要求套准装置具有很大的灵活性。
凹印版滚筒的长度差别较大，短的只有400mm，长的则可能达到1600mm，而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置，有的在图案上，有的干脆就没有套版线。
这些版滚筒只要能装到打样机上，就要求打出套准精确的样张，因而，对打样机套准装置的灵活性要求就比较高。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版打样方法及使用
凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线
打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、
单张打样（Single Sheet Proof）、胶印打样（Offset Press Proof）、直
接数字打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。
在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，
直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色
打样），它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料
上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家
已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要
求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料
专注下一代成长，为了孩子。
