汽机停机操作及注意事项PPT教学课件
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锅炉启停步骤一・启炉步骤1 •联系窑操开启AQC SP锅炉烟气进出口挡板,并根据升温,升压情况开大烟气挡板,当进出口烟气挡板全开后,方可矢小直至全矢烟气旁路挡板2 •当汽压升至〜时?冲洗汽包各水位计。
3・当汽压升至〜时,矢闭汽包空气门;并依次进行联箱排污放水,注意汽包水位,在锅炉进水时应矢闭省煤器再循环门。
4・当汽压升至MPa时,稳定压力,冲洗各压力表管,化学人员冲洗各取样管;开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5・当汽压升至〜时,投入热工仪表,全开饱和蒸汽电动门,矢闭旁路门。
6・当汽压升至1-OMpa温度310C以上时,稳定压力对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压,并定期排污一次。
7・当汽压升至工作压力时,再次冲洗汽包水位计,通知化学人员化验汽水品质,并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意:1・AQC锅炉或SP锅炉并列时,保持较低的水位,应注意保持汽压,并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2. 在并列过程中,如引起主汽汽温急剧下降时,或发生管道水冲击时,应立即停止并列,调整风量,加强疏水,待恢复正常后重新并列。
3. 并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题,记录在有矢的记录薄内。
三锅炉机组的停运1. 接到上级停炉通知后,做好停炉准备工作,按计划停炉时间通知各有矢岗位的操作人员,通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQCSP锅炉烟气旁路挡板,并根据降温降压情况矢小烟气进出口挡板,当烟气旁通挡板全开后,方可矢闭烟气进出口挡板。
2. 锅炉停止运行后,根据锅炉负荷降彳氐情况,相应地减少给水量,保持正常水位,然后停运锅炉,矢闭饱和蒸汽电动门(另一锅炉运行)。
3・当AQC锅炉和SP锅炉同时停运时,同步停运矢闭锅炉出口主汽门。
4. 必须得到汽机值班人员许可,方可矢闭锅炉侧主汽门。
5•锅炉停止供汽后,开启对空排汽门,待压力不再上升,炉温下降后,锅炉方可矢闭对空排气电动门。
汽机规程停机部分5.4汽轮机的正常停机和保养5.4.1停机降负荷前的准备工作5.4.1.1 接到停机命令后,各岗位做好停机前的准备工作。
5.4.1.2 停机前1小时,联系邻机准备供汽,或直接从后屏吹灰汽倒汽至辅汽.(单机运行)5.4.1.3 试开主机 SOB、 BOP、 EOP及顶轴油泵,确认备油泵联锁投入。
(确保汽机打闸后安全停运)5.4.1.4 试开大汽机盘车马达正常.防大轴弯曲反措5.4.1.5 确认辅汽联箱蒸汽压力、温度正常,确认旁路系统正常。
5.4.1.6 切除“IMP”及“MW”反馈回路,切除主蒸汽压力自动回路。
(一般不投)5.4.2停机降负荷操作5.4.2.1 设定目标负荷180MW,降负荷率4MW/min,机组开始减负荷。
5.4.2.2 控制主蒸汽压力下降率约在0.10MPa/min,负荷降至180MW,主汽压力为13.5MPa,主汽温及再热汽温为538℃/535℃。
5.4.2.3 当四抽压力<0.7MPa时,检查铺汽联箱汽源已切主机冷再热供汽,检查四抽至辅汽联箱进汽门关闭。
5.4.2.4 负荷降至180MW,起动电动给水泵,停用一台汽动给水泵.(不用)根据主机真空情况,停用一台循泵。
关小循环水5.4.2.5 设定目标负荷120MW降负荷率3.3MW/min,机组开始继续减负荷。
密切注意轴封汽源自动切换,稳定轴封母管压力。
在整个停机过程中,轴封汽源的切换原则是:(1)轴封母管压力降至0.025MPa,开启辅汽供汽阀;(2)再降至0.0238MPa,开启冷再供汽阀;(3)再进一步降至0.0204MPa开启主蒸汽供汽阀。
5.4.2.6 注意主蒸汽压力下降率为0.2MPa/min,主蒸汽温度下降率≯1.5℃/min,再热蒸汽温度下降≯2.5℃/min。
5.4.2.7 负荷减至120MW,主蒸汽压力为9.8MPa,主蒸汽温度为≮510℃,热再蒸汽温度为≮495℃。
5.4.2.8 停用另一台汽动给水泵,调整单台给水泵的运行。
停机注意事项及试验项目一、汽机滑停的注意事项:1.滑停按照每分钟温度降低1℃,330MW至180MW预计缸温下降至450℃,停留30分钟,检查胀差、轴向位移、轴振、汽缸各部金属温差、各轴承金属温度的变化,180MW 至120MW预计缸温下降至400℃,停留30分钟,80MW时缸温降低至360℃,停留30分钟,胀差、轴向位移、轴振、汽缸各部金属温差、各轴承金属温度的变化,80MW 至0MW预计缸温降至330℃。
2.滑停整体时间为12个小时。
3.滑停过程中,密切注意监视主、再热蒸汽温过热度>56℃,且汽温不得小于缸温30℃;严格控制降温、降压速度,若汽温、汽压下降过快,应立即保持.在10分钟内,主、再热蒸汽温度下降50℃以上.主、再热蒸汽管道有清楚的水击声或振动.高、中压自动主汽门、调速汽门及汽缸法兰结合面大量冒白汽,应果断地按汽轮机水冲事故处理,严防汽轮机发生水冲击事故。
4.严格控制降温、降压速度,主、再热蒸汽温度下降速度≯50℃/h。
5.滑参数停机过程中,不准进行汽轮机的阀门活动试验及其他影响高、中压自动主汽门,调速汽门开度的试验。
如需做超速试验时,必须保证100℃以上的蒸汽过热度。
6.滑停过程中,主、再热蒸汽温差≯28℃,再热蒸汽温度下降速度应尽量跟上主蒸汽温度下降速度。
7.发电机解列前,必须先减负荷到零,并做好防超速措施;打闸后,注意润滑油压的变化,防止断油烧瓦,否则重新挂闸维持3000r/min;打闸后,检查主汽门、调速汽门、抽汽电动门、高排逆止门应关闭严密,注意:先打闸,后解列。
8.滑停中应严格按照启、停记录每30分钟记录一次,发现问题应及时汇报并采取相应措施。
9.汽轮机转子静止,应立即投入盘车装置。
如果由于热冲击和变形而造成动静部分卡塞而不能进行盘车时立即闷缸,在1小时后手动盘车,若不成功再隔一小时后重复尝试,仍不成功,一至两天后,再用盘车使动、静部分消除卡涩,不得采用重新冲动机组或用吊车强行盘车的方法。