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PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
erp实训中遇到的五个问题
在ERP（企业资源计划）实训中，学生常常会遇到一系列问题。
以下是五个常见问题及其解释：
1、数据导入与整合问题：在实施ERP系统时，数据的质量和准确性至关重要。
实训生常会遇到数据导入的难题，如数据格式不统一、数据缺失或数据重复等。
解决这一问题需要制定详细的数据清洗和迁移策略，确保数据的准确性和完整性。
2、流程与系统配置问题：ERP系统涉及企业的多个业务流程，如采购、生产、销售等。
在配置系统时，实训生可能会对复杂的业务流程和系统设置感到困惑。
解决这一问题需要深入理解业务流程，并根据实际需求进行系统配置。
3、用户培训与接受度：新实施的ERP系统可能会给用户带来困扰，特别是当系统界面与旧系统差异较大时。
实训生需要关注用户培训和指导，通过培训和沟通提高用户的接受度和使用效率。
4、系统安全性与合规性：在实施ERP系统时，确保系统的安全性和合规性至关重要。
实训生需要了解相关法律法规和行业标准，以便在系统实施过程中遵循规定。
5、系统性能监控与优化：随着企业的运营，ERP系统的性能可能会受到影响。
实训生需要关注系统性能的监控，并在必要时进行优化。
这可能涉及到硬件和软件的升级、数据库的维护以及系统的二次开发等。
综上所述，ERP实训中可能会遇到多种问题，解决这些问题需要综合考虑技术、管理和业务等多个方面。
通过有效的策略和措施，实训生可以更好地实施ERP系统，并为企业带来更多的价值。
ERP在企业管理中存在的问题及改进措施随着企业管理的日益复杂化和信息化程度的提高，企业资源规划（ERP）系统在企业管理中扮演着越来越重要的角色。
尽管ERP系统的应用带来了诸多便利和效益，但也伴随着一些问题和挑战。
本文将探讨ERP在企业管理中存在的问题，并提出改进措施，以期为企业解决相关困难。
1. 高成本实施和运营ERP系统需要大量的投入，包括软件采购成本、硬件设备费用、人力资源成本等，对于中小企业而言，这是一个巨大的负担。
ERP系统的更新和维护也需要大量的资金支持。
2. 复杂性ERP系统涉及到企业的各个方面，需要与各个部门和业务流程进行深度整合，因此系统的配置和定制会相对复杂。
各个部门之间的数据共享和交互也需要进行有效地整合，这是一个相当复杂的工作。
3. 困难的实施过程ERP系统的实施需要企业进行业务流程的重新设计和整合，这将涉及到企业内部的各种利益关系和组织结构的调整，往往会导致实施过程的拖延和阻力。
4. 风险由于ERP系统的实施需要跨部门协调和大量的数据迁移，一旦出现问题，可能会对企业运营造成影响，甚至导致企业严重损失。
5. 维护和更新困难ERP系统的维护和更新需要专业的人力资源支持，并且需要将更新的系统与企业原有的系统进行有效整合，这是一个非常复杂的工作。
二、改进措施1. 降低成本企业可以选择开源ERP系统或者云ERP系统，从而减少软件采购成本和硬件设备费用。
企业可以通过培训员工，提高员工的ERP应用能力，减少对外部技术支持的依赖，降低人力资源成本。
2. 简化系统企业在选择ERP系统时应该根据自身的实际需求进行灵活的定制，避免过度定制和功能复杂化。
企业可以通过精细的流程设计和组织结构调整，降低ERP系统的实施复杂度。
3. 合理规划实施过程企业在实施ERP系统时应该进行充分的规划和准备工作，明确实施目标和时间表，重视管理层的领导推动和员工的积极参与，以确保实施过程的顺利进行。
4. 风险控制企业应该在实施ERP系统前进行全面的风险评估，并制定相应的风险应对措施。
P D M系统流程执行中的问题及措施PDM系统流程执行中的问题及措施安阳鑫盛机床股份有限公司邢凤玲PDM系统流程控制是其一项重要功能，是一般PDM系统都需要的功能模块，安阳鑫盛机床股份有限公司在先后实施了二维CAD、三维CAD、CAE分析、CAPP等信息化应用项目后，于2006年初与北京清软英泰公司合作开始实施PDM(产品数据管理)项目，经过一年多的实施和应用，PDM系统的基本功能已能够正常应用，在实施这一年多的过程中，遇到了各种各样的问题，也走了不少弯路，其中流程的执行就是问题之一，下面介绍我们在执行流程中遇到的问题及解决方法：一、流程的执行过程中出现的问题1、流程制定好了，就是得不到执行，技术人员不愿意用设定好的流程，或者另僻捷径；2、流程规定了完整的步骤，在执行过程中偷工减料，流程执行不完整，或者少步骤，或者少内容；流程得不到执行，直接影响到系统实施的好坏，甚至导致能否顺利实施下去，所以当流程在推行过程中出现问题的时候，应该认真对待问题，分析产生问题的原因，有针对性地采取措施，解决问题。
二、制定流程的类型在PDM系统中有多种类型的流程，针对不同的功能需求设定不同的流程形式。
1、在系统内以模板的形式固定下来的流程，技术人员在使用过程中只能按照制定好的流程来走，没有别的灰色路径可走，这些流程不必担心执行不好，如零件设计审批流程、部件设计审批流程等。
精品好资料-如有侵权请联系网站删除图1 零件设计审批流程单纯模板形式制定好就可推行的流程有四种：零件设计审批流程，部件设计审批流程，老产品转化审核流程，技术文档审批流程。
这四种流程都属于单分枝流程，在应用的过程中比较简单，其中的零件设计审批流程、部件设计审批流程、技术文档审批流程是将原手工操作的流程稍做改动而制定的，技术人员比较熟悉，因此在执行过程中问题不多。
2、以规则制定的流程，要求技术人员按规定来做，在PDM系统中无法从技术上进行控制监督，这就存在了执行好坏的问题，如历史形成的电子图档转化过程的操作流程；3、以模板和规则两种形式来约束执行的流程，这类流程需要在系统内以模板的形式来制定一个执行路线，同时需要制定规则规范操作，执行这一类流程就有可能人为改变执行过程或执行方式，以其它方式来达到目的，如我们的设计更改通知单流程。
PDM与ERP集成问题探讨发表时间：2008-12-17T16:23:16.513Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：赵二孩[导读] 摘要：论述PDM与ERP系统相互联系集成的必要性，分析了集成的内容.并根据许昌烟机公司的实际情况，提出了利用中间文件的集成策略，给出许昌烟草机械公司PDM与ERP系统集成的具体实现方案及关键技术。
关键词：PDM系统 ERP系统集成摘要：论述PDM与ERP系统相互联系集成的必要性，分析了集成的内容.并根据许昌烟机公司的实际情况，提出了利用中间文件的集成策略，给出许昌烟草机械公司PDM与ERP系统集成的具体实现方案及关键技术。
关键词：PDM系统 ERP系统集成0 引言随着市场经济的发展，企业面临越来越大的竞争压力。
市场要求企业以更短的时间提供更好的质量、更低成本的产品，能否满足这种要求已经成为现代企业能否生存和发展的关键。
于是，越来越多的企业通过各种企业信息化系统来规范管理，提高企业核心竞争力。
PDM、ERP同为企业信息化的主要组成部分，然而各个系统之间缺乏很好的数据互换性，如何解决各个系统之间“信息孤岛”的问题，如何将连PDM、ERP系统有效连接起来，便成为摆在企业面前的一道难题。
本文将从PDM、ERP 的概念着手来探讨PDM系统与ERP集成的作用及其重要性，并针对许昌烟机实际情况对集成方案及特点进行探讨。
1 集成的必要性ERP以生产经营及计划管理为主线，对企业活动中的和制造有关的所有资源和过程进行统一管理，主要包括：主生产计划、物料需求计划、仓库管理、车间作业计划等功能模块。
但是它不能有效的管理CAD/CAM/CAE所产生的工程数据，不能控制工程变更。
而PDM则侧重与产品的整个生命周期管理，包括工作流管理、标准件管理、项目管理、变更管理，产品配置管理等。
虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP2个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成研究，对于有效缩短产品形成周期，加速产品从设计领域到制造领域的转化，从根本上促进企业的现代化进程具有十分重要的现实意义[1]。
ERP在企业管理中存在的问题及改进措施随着企业经济活动的不断扩展和复杂化，企业资源计划（ERP）系统应运而生，并在企业管理中扮演着重要的角色。
然而，ERP系统在实践中也存在一些问题，如数据集成、实施成本高昂、变更管理等。
本文将探讨这些问题，并提出改进措施。
1. 数据集成问题ERP系统包含多个模块，这些模块之间存在复杂的数据交换和集成关系。
由于企业管理涉及到各个方面，不同模块间的数据处理可能会出现数据丢失、数据不匹配和不一致的问题。
2. 实施成本高昂ERP系统的实施需要大量的人力、物力和财力投入，尤其是对于中小企业来说，ERP系统实施的成本也可能会成为企业难以承受的负担。
3. 变更管理问题由于ERP系统的复杂性，各种变更管理问题也会随之出现。
例如，当企业需要更改ERP系统中的某些设置或配置时，执行变更可能会带来数据丢失和系统中断等风险。
二、改进措施企业可以考虑采用数据同步工具，将不同模块的数据同步，确保各模块的数据一致。
另外，也可以通过设置数据规则、合理分配权限等方法，提高数据的质量和完整性。
2. 成本控制方案企业可以寻找经验丰富的ERP实施团队或采用云ERP等经济实用型ERP系统，从而降低ERP系统的实施成本。
企业可以制定详细的变更流程及变更控制规范，及时记录变更历史和追踪变更后的效果，进一步提高ERP系统的稳定性和可靠性。
综上所述，ERP系统作为企业管理的重要工具，具有很大的应用价值。
针对现有问题，企业应该采取有效的措施，提高ERP系统的数据质量、降低实施成本和加强变更管理，以更好地服务于企业的管理需求。
PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。
产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。
虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。
实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.1PDM与ERP的差异PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。
ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。
(1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．(2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。
2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。
然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。
ERP与PDM系统集成技术研究探讨摘要：产品数据管理（简称PDM）和企业资源计划（简称ERP），这两大技术是制造型企业竞争力的核心。
本文立足于现实，首先详细阐述了PDM和ERP技术的信息集成的现状，即两者各自的特点、集成现状、集成内容、集成态度、集成实现的功能等，然后对目前采用的集成模式和集成框架进行了对比。
关键词：集成系统；ERP；PDM；整合；中间文件；中间库引言：PDM和ERP两大技术的信息集成是CIMS能成功实施的保障，对于工程和制造部门之间有效地信息交流，提高产品从设计到制造的转化效率，加深企业各部门之间的交流联系，提高企业的核心竞争力。
PDM和ERP系统的集成是解决企业产品TQCSEF难题的重要技术。
本文针对目前的集成模式，结合国内集成的现状，分析目前集成模式中存在的问题，提出解决PDM和ERP系统集成的科学方案一、PDM和ERP的相关概念企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念最先是由GARTNERGROUP公司提出的，是60年年代中期为解决库存控制问题提出的MRP和70年代中期为解决计划和控制问题提出的闭环MRP衍生变化而来的。
具体是指以信息技术为基础，采用系统化的管理理念，为企业各层提供决策实行手段的统一管理，以生产和管理为第一要务，其显著特点是使企业的业务流程形成了一条包含了供应商、制造商、分销商和客户的完整供需链，实现企业资源的科学管理。
ERP技术结合了先进的管理思想，为现代企业的管理提供了新型模式，提升了企业资源利用的合理化，最大程度地为社会积累财富。
ERP技术一般分为物料清单、生产规划、材料需求规划、车间作业管理、库存管理、财务管理、客户订单管理、人力资源管理等方面，ERP不仅包括了传统MRPII的功能，还结合了计算机技术和互联网技术，拥有质量监控、人力资源规划、设备管理、项目安排、客户订单处理等功能，能够实现企业资源的全面整合，为企业带来更大的经济效益[1]。
大数据时代下企业ERP实施中的若干问题及优化建议大数据时代对企业的ERP实施提出了新的要求和挑战。
以下是在实施过程中可能遇到的问题，并提出相应的优化建议。
问题一：数据整合困难在大数据时代，企业数据量庞大且多样化，不同部门和系统的数据难以整合。
这使得ERP实施的数据采集和整合工作变得困难，影响了数据的准确性和时效性。
优化建议：1. 确定数据标准化：制定统一的数据标准和数据交换格式，将不同系统的数据转化为ERP可读取和分析的格式。
2. 采用数据集成工具：使用数据集成工具，可以将数据从不同系统中提取、清洗和转换，并将其整合到ERP系统中。
3. 建立数据仓库：建立数据仓库，将企业各部门的数据集中存储，方便ERP系统进行数据分析和决策支持。
问题二：系统性能瓶颈大数据量和复杂的数据分析需求会对企业的ERP系统性能造成压力，导致系统运行缓慢或崩溃。
优化建议：1. 确保硬件配置：根据企业的数据量和分析需求，合理规划服务器、存储和网络设备的配置，提高系统的处理能力和稳定性。
2. 优化数据库设计：通过合理的数据库设计和索引策略，提高数据的查询和分析速度。
3. 异构存储和计算：将数据存储和计算分布在不同的节点上，减轻单个节点的负载，提高整体系统的性能。
问题三：数据安全与隐私保护大数据时代，数据安全和隐私保护成为企业实施ERP系统的重要问题。
企业需要确保数据的安全性，防止数据泄露和被滥用。
优化建议：1. 加强访问控制：引入身份认证、权限管理和审计机制，合理设置用户权限，限制对敏感数据的访问。
2. 数据加密和脱敏：对敏感数据采取加密和脱敏的措施，确保数据在传输和存储中的安全。
3. 引入安全监控系统：通过引入安全监控系统，实时监测和分析系统和数据的异常活动，及时发现和应对安全威胁。
问题四：人员培训和变革管理ERP系统的实施涉及到组织架构、业务流程和员工的变革，需要进行人员培训和变革管理，以便员工能够顺利适应新的工作方式。
优化建议：1. 提前规划培训计划：在ERP系统实施前，制定详细的培训计划，并根据员工的实际需求和能力，设计相应的培训课程。
产品数据管理 (PDM)实施中的存在问题与对策摘要：论述了产品数据管理(PDM)技术发展的历史。
讨论了实施PDM的两种目标，并指出PDM在制造业信息化中的地位与作用。
阐明了PDM重在实施的原因。
根据作者经验，总结了我国企业在实施PDM中存在的4个问题，并从用户和软件厂商两个角度提出了解决这些问题的对策。
关键词：产品；数据管理；实施问题；解决对策前言：随着我国加入WTO，企业将面对统一的国际大市场，原先的保护或优惠等政策将逐渐消失，面对的是一一个优胜劣汰，“快鱼吃慢鱼”的激烈竞争的世界经济新秩序。
我国企业如何能在危机与机遇并存的局面中求生存，求发展呢?根本的出路就是要走企业创新之路。
所谓创新是指；观念创新、管理创新、技术创新、产品创新、过程(指工艺，业务)创新、营销创新和制度创新。
怎样实现这些创新。
从根本上来讲，要靠外部营造的政策法规，要靠企业领导的远见卓识和创新意识，但从方法上讲，则要靠企业的信息化。
因此，可以认为信息化是企业创新的必由之路。
1产品数据管理在企业信息中的地位企业实施PDM的目标通常有二种；一种是小目标，即将PDM作为管理工具，在企业的产品与工艺设计部门]管理相关数据与相关过程；另-种是大目标，即将PDM作为企业的或企业联盟的集成平台或集成框架，除PDM所提供的自身功能外，还能将各种应用软件集成在这个平台上，营造一个产品协同开发的环境，让客户、设计者、供应商等一起参与产品的开发，提供全生命周期中的数据和过程管理。
大目标的实施其实还可分成等级，依次为基本、完全和高级3种级别。
企业采用何种实施目标，将根据自身的具体情况进行论证和确定[1]。
在确定了PDM实施目标后，PDM在企业信息化中的地位就明确了。
对应于小目标，PDM是企业设计部门中的一个重要的数据管理工具，是继甩图板、CAE、CAPPR、CAM等应用后的信息化水平的提升。
对应于大目标，PDM是企业中与ERP相提并论具有全局意义的信息化水平的一种标志，有评论说，“ERP和PDM已经成为现代企业腾飞的两个翅膀”。
PDM和ERP数据对接面临的问题点
PDM和ERP是在企业信息化过程中发挥重要作用的系统，随着它们的发展，
两者出现了功能上的交叉，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，而且信息无法在两个系统之间相互交流，这些障碍严重制约了信息化的发展。
PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。
因此需要实现PDM和ERP集成，打通两大系统之间的壁垒，消除信息孤岛，构建设计生产一体化的管理平台。
那么PDM与ERP集成较难的是什么?
无非就是三个问题：编码、BOM和工艺信息。
这三个根本问题如果解决，PDM 与
ERP集成中较难的问题也就迎刃而解。
1、关于编码
首先来说说编码问题。
2003 年笔者刚刚入行的时候，到一个企业实施 CAD 系统，这个企业正好启动实施ERP系统，实施ERP系统碰到的首要问题就是编码。
企业为此专门花了20万的咨询费，请一个咨询公司做了一套编码体系，然
后内部成立了一个6人的编码小组，专门负责编码的实施和推进工作。
当时因为要将所有的零部件代号都按照新的编码规则统一重新编码，因此笔者和编码小组
的组长有了许多交流的机会。
这个企业的物料编码十分复杂，总共有24位，划
分成了5段，每段都有不
同的含义。
但基本规则就是“大类+小类+流水”。
编码刚刚在开发部门一实施，技术人员就炸了窝，他们异口同声地反对新的编码，理由只有一条一一看不懂。
以前零部件的编码是隶属码，看到零部件的代号就知道这个零部件是哪个产品上的，换成了新的编码以后，只知道这个零部件大概是盘类铸铁件，属于哪个产品则无法分辨。
不仅开发人员不知道，车间生产人员也不知道，所以经常给技术人员打电话，询问手上的图样到底是哪个产品上的。
在吵架一般的讨论会上，编码小组的组长说了一句让我至今记忆犹新的话：编码是给电脑看的，不是给人看的!后来他跟我说，实际 ERP 上线以后，ERP 会根据编码告诉你这个零件是属于哪个产品上的，无需人工判断。
2009 年，德国的肖塔纳教授来华讲学，他的观点更直接：抛弃这种带分类
关系的含义码，直接用流水码!肖塔纳给出的直接证据就是，德国很多企业，用了十几年ERP系统，后来用不下去了，原因就是随着业务的逐渐扩大，发现原有
的含义码无法支撑下去，简而言之就是“编码爆炸”!
以前在手工管理的时代，编码有两个作用：一个是定义物料的惟一性，另外一个就是查询。
但是到了信息化时代，查询手段丰富了，只要维护得当，用户可以很容易地通过材料、外形尺寸和加工方式等属性找到自己想找的物料。
现在
PLM 系统有类似 Google 的查询方式，任意输入一个信息，就可以将他有权限看到的图样和技术资料等信息查询出来。
因此，实施了PDM或者ERP系统之后，编码的查询作用降低了，只剩下一个标识惟一性的作用，用流水码就可以完全满足业务管理的需要。
不管企业如何编码，在 PDM 与 ERP 集成时，需要考虑如何统一 PDM 和ERP 中的零部件编码。
如果企业先上的ERP系统，那么编码有可能由ERP系统来分配，需要在PDM中建立与ERP系统相同的零部件编码体系，使PDM和ERP中的零部件编码保持一致。
但如果企业先上了PDM，由于CAD/PDM是设计数据的源头，那么设计数据的编码由PDM系统自动分配是非常合理的。
日朝PDM中的编码管理
2、关于BOM
解决了编码的问题，再来解决BOM的问题。
BOM一直是一个争议不断的
话题，原因在于，每一个系统，每一种业务，都有专属的根据自己要求定义的BOM。
ERP 系统中的MBOM，表达的是要把这个产品生产出来需要哪些物料。
但是实际上这个BOM仅仅是从生产的角度出发，满足了生产部门的要求，而采购部门需要看到的是完成这个产品到底需要采购些什么原材料(主材)，这就
形成了一个采购BOM；营销部门希望看到哪些零部件是可以单独销售的，这就
形成了一个销售BOM…因此笔者“胆大包天”地重新定义一下BOM的概念：BOM就是根据各业务部门的需要形成的产品信息的视图。
通过对BOM概念的重新定义，我们不难发现，实际上过去那种一味要求某—个BOM向另外一个BOM转换的做法，是值得商榷的。
实际上BOM不过是各种产品零部件信息的“再组合”，只是组合的条件不同而已，不过不论这些信息怎么组合，这些信息都有一个基本来源，那就是设计开发。
因此在PDM里管理和根据要求组合这些BOM是合适也是安全的做法。
简单来说，就是设计开发人员在PDM中维护好设计BOM信息，其他部门的人则根据需要到PDM里面
组合自己希望得到的BOM信息，然后再导入到自己的系统当中。
需要说明的是，这种组合可以是自动进行的(在规则明确的情况下)，也可以是手动的，但并不一
定越自动越好。
在日朝PDM系统中，产品结构树从产品设计的角度来表达产品零部件的组成关系，工艺人员可以在此基础上添加工艺信息，将一个面向设计的产品结构树转化为面向制造的结构树。
通过产品结构树的不同形态（视图），可以得到企业不同职能部门需要的设计 BOM、装配 BOM、采购 BOM 等。
通过引入“设计虚件”的概念，通过产品配置，可以快速地从原型产品演化出系列化的变型产品，大大提高开发效率和质量。
3、关于工艺
需要解决的问题是工艺信息的问题。
众所周知，工艺是连接设计和制造之间的桥梁和纽带，ERP里进行MRP运算所需要的大部分信息都来自于工艺，因此在 PDM与ERP集成上，工艺是无法或缺的一环。
但是在实际操作时，工艺信息往往没有得到足够的重视。
不够重视主要体现在两方面：首先是工艺信息不全。
举例来说，在实施ERP 时，往往需要定义“工作中心”，但是在传统工艺中，是没有工作中心这个概念的。
这样以来，ERP需要工作中心的数据，但是工艺部门又不知道如何提供，这种信息的不对称让很多ERP都无法深入应用：其次是信息不准确。
比如，过去指定某个零件的某个工序需要到某种型号的机床上加工，并对加工的工时进行了规定，但是真正执行的时候，未必完全按照工艺的要求执行。
其中原因一方面是车间对工艺纪律管理不够到位，另外一方面也凸显出工艺信息的不够准确，无法指导车间的实际生产。
一旦实施了ERP以后，这个问题可能就比较严重，因为如果进行工序级的排产，那么设备和工时都是非常关键的排产信息，如果这些信息不准确，那么工序的排产计划无疑是无法执行的。
因此要破解PDM与ERP之间的集成难题就必须重视和规范工艺信息，而将工艺信息结构化是重中之重。
结构化的信息才能与ERP等其他系统进行对接，才能够较为容易地保证信息的一致性。
日朝PDM的工艺管理模块，可以搭建结构化零部件工艺BOM，包括机床设备、工艺装备、工作中心、工时定额切削用量以及工艺文档等工艺信息。
通过与 ERP 集成可以将这些工艺信息传递到 ERP 系统中。
工艺管理
4、日朝PDM与ERP集成方案
日朝PDM提供与金碟、用友、鼎捷、速达、正航、SAP、QAD、傲鹏等主流ERP系统集成功能，实现物料库同步。
PDM向ERP系统传递物料信息（包括编码信息）、BOM、工艺信息等生产所需的基础数据。
设计过程中，PDM从ERP 系统中快速查询生产信息，如库存、原材料价格、半成品制造成本等，提供设计成本核算或报价使用，或消除库存积压。
1）日朝PDM向ERP系统传递物料信息、BOM、工艺信息等生产所需的基础数据。
2）设计过程中快速查询生产信息，PDM 从ERP 获取原材料价格、库存等信息。
无论是编码、BOM还是工艺信息，为了实现集成的目标，都有一个共同的
方向，那就是一致性：设计信息、工艺信息和制造信息的高度一致，这是破解PDM 与ERP集成的前提。
日朝PDM系统通过ERP集成接口，实现产品数据的一致性，达到数据共享，把ERP系统所需要的、设计可提供的设计结果数据，很容易的从PDM系统传递到ERP系统，避免了由于数据重复输入造成的错误，并确保变更后数据的同步。
通过集成打通两个信息孤岛信息传递，实现设计生产一体化。
