PDM与ERP的集成案例

PDM与ERP系统集成在制造企业中的应用来源：/artricle/2008-05-26/05261Z502008.shtmlPLM世界佚名报道2008-05-26 17:28:48【字体：大中小】一背景资料株洲车辆厂是隶属于中国南方车辆工业集团的大型国家一类企业，南方最大的铁路货车生产基地。

工厂于2002年开始实施PDM系统，选用的产品是UGS公司的Teamcenter软件，由通力公司负责实施，采取了分步实施的方式：2002年～2003年完成了系统在设计部门的实施，2004年在工艺部门进行推广应用，2005年进行了PDM系统的升级及优化，并实现设计-工艺-制造的全面数据和过程集成。

工厂PDM系统实现了产品相关图文档的管理、产品结构及配置管理、流程管理、设计更改控制、标准化库与模块化库的建立、工艺与设计并行等功能，现在处于全厂推广应用且稳定运行期。

工厂于2004年开始实施ERP系统，合作伙伴是国内的一家ERP公司，实施内容包含了管理咨询和ERP 软件实施两个组成部分，制定了“逐步实施、并行推进”的实施计划，经过四个阶段到2006年底为止完成了整个系统的实施，应用范围涵盖基础数据管理、库存管理、采购管理、供应商管理、销售管理、财务和成本管理、生产计划组织管理( MDS、MPS、MRP、JIT)、车间任务和作业管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、系统管理等子系统。

ERP系统运行所必需的产品工程数据(包括制造BOM、工艺路线等)都来源于PDM系统，PDM系统所需的原材料、工作中心、工种等信息又来源于ERP系统，为保证数据的一致性和准确性，提高消息的提供效率，PDM系统与ERP系统的集成成为必需。

二PDM系统与ERP系统的集成1 集成的方式PDM与ERP系统的集成通常有两种方式：数据级系统集成方案和互操作级系统集成方案。

数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表(中间数据库)或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序(Listener)处理中间表或中间文件里的数据，或采用在接收端系统添加操作进行数据读入的模式。

PDM系统与ERP系统的集成设计与实现信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。

PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。

PDM系统的功能包括：用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。

ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。

各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。

ERP系统从大的方面来讲主要功能包括：生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理，其中每一个功能又可细分。

虽然两种系统有不同的功能和作用，但他们管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清单、物料分类和产品结构等。

数据信息主要由设计产生，在PDM系统中建立并形成产品结构树，而产品的完成则是ERP系统具体实现。

ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的，产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。

ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。

PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。

通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，供ERP系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。

通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。

通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。

XXX PDM-ERP集成一、集成方式ERP版本：K3 10.4；集成方式：中间文件集成（Excel文件）；二、数据同步1、新产品数据设计人员完成设计，由（专人）负责审核并在PDM中维护BOM。

通过中间文件的方式将数据从PDM系统传递给ERP。

分两次传递item\bom2、特殊情况特殊情况需要由生产等环节新增数据时，需提出新增申请，由（专人）审核然后分别手工新增到ERP、PDM系统。

三、数据传递步骤描述1、物料传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-ITEM”模板，通过报表功能将新产品数据导出成Excle文件，并存放到指定目录。

由（专人）负责将PDM中没有但ERP 中必须的属性信息维护完整，然后将数据导入到ERP系统。

详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-ITEM），报表存放到集成约定的目录下。

然后手工维护信息（补充PDM中不存在,但ERP必需的信息）。

K3导入：系统—K3系统工具—数据交换工具——K3数据交换平台—导入基础资料数据，选择帐套后将数据导入。

物料数据导入后由质量、财务等相关部门人员维护各自信息。

2、BOM传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-BOM”模板，通过报表功能将BOM信息导出成Excle文件，并存放到指定目录。

由（专人）负责整理，并将数据导入到ERP系统。

详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-BOM），报表存放到集成约定的目录下。

手工维护（删除父子件代号相同的项、删除分页的表头）。

K3导入：生产管理—PDM数据导入接口—PDM数据导入，系统能够自动搜索存放于约定目录下的文件，完成导入。

注意：要事先制定导入方案，约定好导入文件的存放位置、对应关系等；方案维护—方案属性方案维护—BOM字段映射导入数据界面其它说明：1、集成中间文件格式、内容三方事先约定好，做成模板文件并定义到各自系统（ERP中模板的定义只能由ERP实施人员做）。

金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。

PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。

2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。

PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍笔者作为生产制造型企业单位的信息管理人员先后全程参与了ERP（易拓GP5.2）系统的实施，PDM（CAXA协同管理2013）系统的实施，并成功通过中间式接口的方式实现了PDM系统的料号和BOM信息向ERP系统的传递。

现将方案进行总结与大家一起交流、探讨。

标签：PDM系统；ERP系统；中间式接口集成众所周知PDM是负责产品结构相关数据的系统，此系统可以为ERP系统提供料件和BOM信息。

由于先实施的ERP系统，后实施的PDM系统中料件的数据是直接通过PDM数据库对接的形式将原有ERP中的数据导入PDM中，保证数据的一致。

易拓GP5.2是一款生产制造型集团企业使用的大型ERP系统，采用的是大型ORACLE数据库，是完全开源的一套系统，客观上为与PDM系统的集成提供了可能，在ERP的相关接口需求较为明确的前提下，本着安全，可靠，便利的原则对PDM和ERP接口情况进行讨论，明确了料件导入的接口文件格式和BOM导入的接口文件格式。

料件接口文件所包括内容：BOM接口文件所包括内容：由于是中间接口文件，就需要PDM系统和ERP系统分别做相关客制如：PDM系统中可以对在编码系统里生成的编码按照接口文件的格式导出，在CAXA图文档系统里提取出相应的结构BOM时对借用件进行分析判断，对单位信息进行检核。

ERP系统中对默认信息在接口程序中进行固定如料件资料所有者，底数，发料损耗率等。

对接口文件中的相关内容进行存在性的判断，处理（存在的不让导入），对抛转帐套进行选择；对栏位内容的规范准确性进行判断等。

通过接口文件进行导入料件信息的过程为：（1）从PDM的编码系统中导出审核完的需导入ERP系统的料件的EXCEL文件；（2）对文件中分群码，来源码，其他分群，成本中心，主要仓库，材料所属会计科目的信息手工完善，保存待导；（3）通过cimp001程序汇入文件，选择需导入的帐套，完成料件导入。

SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究1 集成方式选择目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。

其中，接口集成的应用最为广泛。

接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具，开发数据接口，使ERP能从PDM中直接获取信息，PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息，从而达到信息的双向传递。

根据接口方式的不同，这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。

2 集成流程和集成框架EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。

首先根据设计文件，生成设计BOM(EBOM)，再将EBOM转换成制造BOM(MBOM)，最后将MBOM从EPDM中导出，并按照导入规则导入到K3中，供其使用，集成流程如图1所示。

图1 集成流程集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块，集成框架如图2所示。

图2 集成框架3 功能实现3.1 物料管理模块该模块直接读取ERP的物料库，形成树形结构，方便用户查看，以确定物料编码。

该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。

新增物料时，可以检测物料有无重码，检测流程是这样的，先检测EPDM集成模块自己的数据库，看是否存在，如果不存在再检测K3数据库，看是否存在。

因为，这里存在一个数据同步的问题，如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中，而仅仅只检测K3，将导致重码。

对于已经存在的物料，EPDM直接调用，对于新增物料，EPDM先通过物料管理模块进行添加，并读取或填写必有字段，其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取，如果设计人员没有填写则进行补充。

新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3，并提示K3维护人员补充相应的物料信息。

物料管理模块的工作流程如图3所示：图3 物科管理模块工作流程物料管理模块主界面如图4所示：图4 物料管理模块主界面3.2 EBOM生成模块该模块的主要工作流程如图5所示：图5 EBOM生成模块流程图通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联，使EPDM与Solidworks实现双向传递。

金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。

PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。

2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。