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管道更换安装施工方案一、前言在工程施工中，管道更换安装是一项常见的操作。
合理的施工方案可以有效提高工作效率、确保工程质量。
本文将对管道更换安装的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、安全措施等内容。
二、施工准备2.1 材料准备首先需要准备好更换安装管道所需的各类管材、管件、密封胶等材料。
确保所选材料符合工程要求，具有相应的耐压、耐腐蚀能力。
2.2 设备准备在施工现场要配备好各类作业机械设备，如起重机、开挖机等。
确保设备的运转良好，以保障施工的顺利进行。
2.3 人员组织合理组织施工人员，明确各人员的职责和工作任务。
严格执行安全操作规程，做好施工安全管理工作。
三、工艺流程3.1 方案设计在施工前应对管道更换安装进行详细的方案设计，包括拆除旧管道、安装新管道的具体步骤和方法。
3.2 拆除旧管道首先要对原有管道进行拆除，注意避免破坏其他设施。
拆除过程中要小心操作，确保安全。
3.3 新管道安装按照设计方案进行新管道的安装，保证管道连接牢固、密封良好。
在安装过程中要注意管径、管材的选择，保证工程质量。
3.4 测试验收完成新管道安装后，进行水压测试和泄露检测，确保管道无渗漏情况。
经检测合格后方可进行后续工作。
四、安全措施4.1 安全防护施工中要做好安全防护工作，包括悬挂警示标识、设置安全带等措施，有效防止施工事故的发生。
4.2 现场管理严格管理施工现场，遵守施工规程，严格执行操作规范。
做好现场清理工作，确保施工环境整洁。
五、总结管道更换安装是一项重要的施工任务，合理的施工方案对于提高工作效率、确保工程质量至关重要。
施工人员应加强技术培训，提高安全防护意识，最大限度地减少施工风险，确保工程顺利完成。
以上就是关于管道更换安装施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
锅炉更换烟管安装施工方案1. 引言本文档旨在说明锅炉更换烟管的安装施工方案。
在实施锅炉更换烟管工程时，需要遵守相关安全规范和施工规程，以确保工程质量和施工安全。
2. 工程概述锅炉烟管的更换是为了提高锅炉的热效率和减少能源消耗。
本工程需要在锅炉运行期间进行，因此施工期间需要采取安全措施并确保烟气排放正常。
本施工方案适用于XX锅炉的烟管更换工程。
3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设备及材料准备•进行锅炉烟管更换所需的设备及工具，包括脚手架、电动吊车等；•确保烟管的材料供应充足，包括尺寸合适的钢管、焊接材料等。
3.2 安全准备•制定详细的施工安全方案，明确安全责任人和安全措施；•提供必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.3 检查锅炉状态在施工前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉运行正常、没有泄漏等情况。
如有异常情况，需要提前处理。
4. 施工步骤4.1 搭建脚手架在进行锅炉烟管的更换前，需要搭建脚手架以便施工人员操作。
脚手架的搭建应符合相关安全规范，并确保稳定可靠。
4.2 卸除旧烟管在搭建好脚手架后，施工人员需要将旧的烟管逐一卸除。
卸除过程中需要注意操作规范，以免对锅炉及周围设备造成损坏或安全隐患。
4.3 安装新烟管卸除旧烟管后，施工人员按照设计要求和施工图纸逐一进行新烟管的安装。
安装过程中需要保证焊接质量、烟管的垂直度和水平度。
4.4 焊接连接将新的烟管安装至相应位置后，需进行焊接连接。
焊接前需要对焊接材料进行检查，并确保焊机的操作安全可靠。
焊接完成后需要对焊缝进行质量检查，确保密封性和强度。
4.5 清洁和测试完成烟管的安装后，需要进行清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和焊渣等。
清洁完成后，对整个烟管系统进行测试，确保烟气排放正常并达到设计要求。
5. 施工安全措施在锅炉更换烟管的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设立警示标志，并配备警戒员；•施工人员必须佩戴符合要求的安全装备，并接受安全教育培训；•施工前需对设备和工具进行检查，确保安全可靠；•施工过程中需要严格遵守焊接操作规范，防止火灾和其他意外事故的发生；•施工完成后，必须对施工现场进行清理，保持整洁。
炉管更换施工方案一、背景介绍炉管是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着将原料加热到一定温度的重要任务。
然而，长期使用后炉管可能会出现磨损、老化等问题，需要及时更换以确保生产的正常进行。
本文将介绍炉管更换的具体施工方案，以便更好地指导相关人员进行操作。
二、炉管更换准备工作在进行炉管更换前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：确保工作地点安全，消防设备齐全，工人穿戴好安全防护装备。
- 备货：准备好新炉管及所需工具设备。
- 设备停机：停止炉子的加热，并等待其冷却至安全温度后方可进行更换。
三、步骤详解1. 拆除旧炉管1.清理炉管周围：将炉管周围的杂物清除干净，确保施工空间整洁。
2.锁紧固定螺栓：使用扳手将固定螺栓锁紧，以防止炉管松动时带来危险。
3.拆卸连接管道：将炉管与连接管道分离，注意避免损坏管道或其他设备。
4.使用专用工具：根据炉管类型，选择合适的工具进行拆卸操作，确保安全高效。
2. 安装新炉管1.确定位置：根据炉管连接口的位置进行确认，确保新炉管能够正确安装。
2.固定炉管：将新炉管放置到原位，并用螺母固定好连接螺栓。
3.连接管道：将连接管道与新炉管进行连接，确保连接牢固。
4.检查：确保新炉管安装无误后，进行试运行检查，确认工作正常。
四、注意事项1.安全第一：施工人员需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2.质量要求：炉管更换完成后需进行质量检查，确保工作质量合格。
3.专业操作：如遇到操作困难或不熟悉的情况，应及时寻求专业人员帮助。
五、总结炉管更换是一项关键的施工工作，准备充分、操作规范是保证施工成功的关键。
通过本文介绍的炉管更换施工方案，希望能为相关人员提供参考，确保炉管更换工作安全高效进行。
以上是针对炉管更换的施工方案详细介绍，希望能够对相关人员在实际操作中提供帮助。
更换锅炉水冷壁管施工方案锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。
下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。
施工方案如下：1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。
首先，必须设置安全围栏，确保工地安全。
然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。
2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。
这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按照正确的程序进行操作。
3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录工作。
然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管逐一拆除。
在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。
4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接头的质量达标。
然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，并进行固定。
注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确保后续的正常运行。
5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。
这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。
一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。
6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。
然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。
7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。
这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。
总结起来，以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。
在执行过程中，一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作，确保施工的安全性和高效性。
另外，也要配备专业的施工人员，并保证施工设备和材料的质量可靠。
这样，才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作，并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。
炉前更换风管安全技术规程
炉前更换风管是一项涉及炉前设备操作和安全的重要工作。
为了确保工作的安全进行，可以遵循以下技术规程：
1. 编制详细的操作方案：在进行炉前风管更换前，应当编制详细的操作方案，明确工作内容、工作流程和工作时间等。
操作方案应由专业的工程技术人员编制，并根据实际情况进行细化。
2. 确保操作人员的安全防护：操作人员在工作中应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜和防护手套等。
必要时，还可以配备呼吸器等特殊防护装备。
3. 施工现场的防护措施：在施工现场，应设置明显的警示标志，警示其他人员注意施工区域。
施工现场应配备紧急应急设备，如灭火器等。
同时，要设置安全通道和紧急疏散通道，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 工具和设备的检查：在进行风管更换前，需要对使用的工具和设备进行检查，确保其工作状态良好且符合安全要求。
如有发现异常或损坏的工具，应及时更换。
5. 施工操作的规范：在进行风管更换时，操作人员应严格按照操作方案和技术要求进行操作。
避免违规操作和过度施力，以保证施工质量和人员安全。
6. 完工后的检查和测试：在完成风管更换后，应进行全面检查和测试，确保更换的风管满足安全和工作要求。
如有发现问题，应及时进行修复或调整。
总之，炉前更换风管是一项技术性较高的工作，操作人员应具备相关的专业知识和技能。
在操作过程中，必须严格按照安全技术规程进行操作，确保人员和设备的安全。
如果没有相关专业知识和技能，建议找专业的工程技术人员或施工队伍进行操作。
管道更换施工方案摘要：本文介绍了一种针对管道更换的施工方案。
管道更换是在工业、建筑等领域常见的维修工作，需要采取科学合理的施工方案来确保工作的顺利进行和质量的稳定提高。
本方案主要包括施工准备、拆除旧管道、安装新管道、测试和记录等环节，旨在帮助施工人员更好地完成管道更换工作。
一、施工准备1. 确定施工范围和施工时间：在开始施工前，要明确管道更换的范围并安排好施工时间，以确保在规定的时间内完成工作。
2. 检查相关工具和设备：检查所需的工具和设备是否齐全，包括切割工具、焊接设备、螺栓和密封材料等。
确保设备正常运转，以免影响施工进度。
3. 准备工作场地：清理施工现场，确保工作环境整洁，并设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
4. 确定施工人员：根据工作量和技术要求，确定需要的施工人员和技术人员，并进行必要的培训和交流，以确保施工工作的质量和效率。
二、拆除旧管道1. 断开管道连接：根据工程要求和设计图纸，将管道连接处的螺栓松开，逐步拆除旧管道。
注意在拆除过程中保持管道中的介质不外溢，以防止环境污染和安全事故的发生。
2. 切割和拆卸管道：使用合适的切割工具，将旧管道进行切割和拆除。
在操作过程中要注意安全，避免对周围设备和人员造成伤害。
3. 清理现场：在拆除旧管道后，对现场进行清理，包括清除管道残留物、清理焊接渣滓等，以保持施工现场的整洁。
三、安装新管道1. 定位和布置新管道：根据设计图纸和施工要求，确定新管道的定位和布置，保证其与其他设备的连接和位置符合要求。
2. 制作管道连接部件：根据需要，制作好管道连接部件，包括弯头、三通、法兰等。
确保其质量符合要求，并按照设计要求进行预安装和调试。
3. 焊接和连接管道：使用适当的焊接方法，将新管道与连接部件进行焊接和连接。
焊接过程中要注意操作规范和安全措施，确保焊接质量和连接牢固。
4. 安装支架和固定管道：根据需要，安装管道的支架和固定装置，以保证管道的稳定和安全。
管道更换工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察与设计在进行管道更换工程前，需要由专业的勘察和设计团队进行现场勘查，确定更换管道的位置、长度和规格，以及排水、通风等情况。
同时需考虑到现场的环境、地形、地质等因素，为施工提供参考。
1.2 安全防护在施工现场，需要按照相关规定搭建安全防护设施，包括设置警示标识、警戒线等，确保施工现场的安全。
1.3 材料准备在更换管道的施工前，需要确定所需的材料和设备，包括管道、接头、阀门等，确保在施工过程中能够顺利进行。
1.4 现场交通在施工现场，需要进行交通管制，保证施工安全和顺利进行。
1.5 人员组织需要对施工人员进行培训和组织管理，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作，提高施工效率和质量。
1.6 现场清理在施工前，需要对现场进行清理，包括清除障碍物、清理垃圾等，为施工创造良好的环境和条件。
二、施工过程2.1 拆除旧管道在更换管道的施工中，首先需要对旧的管道进行拆除，包括拆除旧的管道、管件、阀门等，清理现场。
2.2 安装新管道在拆除旧管道后，需要对新的管道进行安装，包括连接管道、安装管件、设置阀门等，确保管道的稳固和安全。
2.3 排水通风在安装新管道后，需要对排水和通风进行调试和检测，确保管道的畅通和通风情况良好。
2.4 测试检验在管道更换工程的施工过程中，需要进行相关的测试和检验，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和安全。
2.5 现场安全在施工过程中，需要进行现场安全监测和管理，确保施工现场的安全和顺利进行。
2.6 现场卫生在施工过程中，需要对施工现场的卫生进行管理和清理，确保施工环境的整洁和安全。
三、施工结束后3.1 客户验收在管道更换工程施工结束后，需要邀请客户进行验收，确保客户对施工质量和效果满意。
3.2 现场清理在施工结束后，需要进行现场的清理和整理工作，包括清除施工垃圾、拆除临时设施等。
3.3 施工总结对管道更换工程的施工过程进行总结和反思，提出改进意见和建议，为今后的施工提供借鉴和参考。
炉管安装施工方案一、施工准备1. 施工前的必要准备工作在进行炉管安装之前，需要对施工环境进行详细勘察和测量，确保安装空间的尺寸符合要求。
同时，准备好所需的工具和材料，确保施工的顺利进行。
2. 工具和材料准备根据炉管的规格和要求，准备好相应的工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
同时，选购合适的炉管材料，确保质量达标。
二、施工流程1. 基础准备在进行炉管安装前，需要先进行地面或基础的处理工作，确保炉管安装的平稳和稳固。
这一步是整个施工的基础，必须认真对待。
2. 炉管安装根据设计图纸和要求，逐步进行炉管的安装工作。
首先安装炉管支架，然后逐层堆叠炉管，确保连接紧密，牢固不松动。
3. 炉管连接在安装完整个炉管后，需要进行炉管之间的连接工作。
这一步需要注意连接方式和连接件的选择，确保连接牢固可靠。
4. 炉管调试完成炉管安装后，需要进行炉管的调试工作。
先进行简单的功能测试，确保炉管工作正常。
然后逐步调整炉管参数，实现最佳效果。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行炉管安装过程中，安全始终是第一位的。
操作人员要穿着适当的防护装备，遵守安全操作规程。
2. 质量控制对于炉管安装的每一个环节，都要严格按照要求进行，并进行质量检测。
确保施工质量符合标准。
3. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染和噪音扰民。
施工完毕后，要及时清理并恢复原状。
四、施工总结炉管安装是一项复杂而重要的工程，需要认真对待每一个细节。
只有做好施工准备、按照流程严格实施，才能保证炉管的正常运行和安全使用。
希望以上方案能够对炉管安装工作有所帮助。
更换锅炉水冷壁管施工方案00锅炉水冷壁管是锅炉中重要的换热设备，承担着冷却锅炉炉膛内壁的任务，保证锅炉正常运行。
当水冷壁管损坏或老化时，需要更换新的水冷壁管。
下面是一种更换锅炉水冷壁管的施工方案。
一、准备工作1.明确更换水冷壁管的具体范围和数量，制定详细的施工计划。
2.购买所需的水冷壁管材料，并进行验收。
确保材料的质量符合要求。
3.对更换水冷壁管的区域进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
二、施工工艺1.拆除旧水冷壁管：首先将锅炉停机，排空压力。
然后对需要更换的水冷壁管进行拆除，将旧水冷壁管从锅炉内取出。
2.清理锅炉炉膛：拆除旧水冷壁管后，需要对锅炉炉膛进行清理工作。
清除灰渣、积尘等，使炉膛内壁干净、平整。
3.准备新水冷壁管：检查新购买的水冷壁管是否符合要求。
然后对水冷壁管进行扫除灰渣、清洗等工作，确保管道内部干净。
4.安装新水冷壁管：根据施工图纸和布置图进行布管，定位水冷壁管的位置和数量。
使用专用设备将新水冷壁管一根根安装到位，并进行连接固定。
在安装过程中，要保证管道连接牢固，无漏水现象。
5.对新水冷壁管进行测试：安装完新的水冷壁管后，需要对管道进行压力测试。
通过加压、观察、检测，确保管道无渗漏问题。
6.维修涂层和绝缘层：对新安装的水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理，增加其耐磨、耐压性能，提高使用寿命。
7.试运行：在施工完毕后，进行试运行。
检查新安装的水冷壁管是否正常运行，并进行相关参数的调整。
三、总结更换锅炉水冷壁管的施工方案应严格按照以上步骤进行操作，保证施工的质量和安全。
在施工过程中，需要注意安全问题，并随时进行检查和测试。
施工完毕后，应对水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理，以提高其使用寿命。
同时，施工完毕后应进行试运行，检查新安装的水冷壁管是否正常运行。
如果有异常情况，要及时进行调整和修复。
通过严格施工和完善的测试，可以保证更换锅炉水冷壁管的施工质量和效果。
＊***＊＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊***＊＊锅炉高温段过热器管束更换项目施工组织设计一、指导思想1、坚持理论联系实际,一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则,组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条例，遵守招标文件中安装通用条款3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制。
4、加强安全管理，加强安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺,提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据1、《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613—932、《火力发电厂焊接规程》DL/T 869；3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）4、《电力施工质量检验及评定标准》1996年版;5、《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-2002；6、《锅炉管子技术条件》JB/T1611；7、《火力发电厂热力设备耐火保温检修导则》DL/T 936-2005；8、甲乙双方签订的安装合同；9、国家规定的现行的规程、规范；10、施工现场的实际情况；三、工程概况*＊**＊*****＊*＊＊**＊****＊**＊＊＊＊＊＊*****＊＊*＊＊＊＊**＊＊*＊＊***＊＊＊****＊**＊＊*＊*＊*＊＊＊＊＊＊*＊＊***＊*＊*＊***＊＊＊*＊******＊＊＊＊＊*＊***＊**＊***＊***＊*＊*＊＊＊*****＊＊＊**＊*＊*＊＊**＊*＊＊****＊＊**＊＊**＊******＊**＊*＊＊*＊***＊**＊****＊**＊*＊*＊*＊＊*＊＊四、施工前的准备工作1、编制施工方案和施工流程；2、起吊装置安装并试验合格3、所有新设备合金钢管件及附件光谱分析4、施工照明准备5、施工机具准备6、施工人员安全教育7、特殊工种人员有效证件审查8、焊工焊前考试五、施工条件1、锅炉高温段过热器管束更换项目不涉及任何土地问题.2、所有元件的采购归甲方进行，施工单位的选择采取公开招标形式进行。
1齐鲁石化分公司乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换施工方案编制：审核：批准：山东齐鲁石化建设有限公司2014年6月28日目录一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (1)三、总体施工工序 (2)四、施工技术准备 (2)五、管线预制安装 (2)六、质量保证措施 (4)七、HSE安全管理 (5)八、工器具及人力资源安排 (9)九、主要施工手段用料 (9)十、附件 (9)一工程概况及工程特点1.工程概况齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。
BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根Ø80*6.5mm、1根Ø108*7mm、2根Ø118*8mm高合金管组成。
在规定时间内完成炉管安装。
炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。
2.工程特点2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。
2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。
2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。
3.本次裂解炉改造的主要工作量：1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。
2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。
二编制依据1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸.2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》17、SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》8、SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》9、《山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量体系文件》10、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》11、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》12、A27901FU-DP01-1101《裂解炉辐射盘管组装技术条件》三总体施工工序炉管安装的总体施工程序为：搭设脚手架与车间技术人员对接割除位置炉管割除炉管吊装炉管现场焊接炉管检测炉管、吹扫试压炉管交工、验收四、施工技术准备更换裂解炉管是一项技术要求高，工艺较复杂的工程，施工前必须做好以下准备工作：4.1 熟悉施工图纸和有关设计文件，编制好施工方案，准备好焊接工艺卡。
4.2 做好详细的工程进度以及人力资源统筹。
4.3 对相关作业人员做好技术交底工作，并对焊接质量的可控性做好分析，确保一次焊接合格率保持在98%以上。
4.4相关工器具必须提前准备好，并设计必要工装以加快穿管速度。
4.5 与裂解车间技术人员做好对接工作，详细了解炉管安装的技术要求。
4.6 停车后，分析合格后方可进入炉内。
五.管线拆除、安装5.1裂解炉辐射盘管共计3大组，每大组由4个2-1-1-1型炉管组成，共计保护性拆除、安装Ø80*6.5mm炉管L=13663 24根,Ø108*7mm炉管L=12443 12根，Ø118*8mm炉管L=12443 12根、L=12668 12根，导向管Ø68*8mm L=1315 48根，Ø170*13mm炉管L=1885 6根，90度带吊耳弯头24个，180度弯头3 Ø118 12个，180度弯头2 Ø 108 6个，30度带吊耳弯头2 Ø 118 24个，30度带吊耳弯头4 Ø118 12个，180度弯头5 108/118 6个，180度弯头4 108/118 6个，30度弯头3 Ø 108 12个, 30度带吊耳弯头4 Ø 108 24个，90度带吊耳弯头Ø80*6.5mm 24个，30度带吊导向弯头1 Ø 108 6个，热电偶套管基管6个，Y型管118*8/170*13 6个，吊杆Ø 90 24个，热电偶套管6个，Y型管170*13/280*13 3个，Y型管80*6.5/108*7 12个，180度弯头1 Ø 108 6个；焊接时严格按照焊接工艺进行.5.2炉管拆除5.2.1本次炉管拆除待，旧炉管拆除至废锅下口法兰处以及炉顶带吊耳弯头处。
将滑轮倒链卷扬机停炉之后先在炉内搭设脚手架，作为管工，焊工和其他工种施工用，因为拆除的炉管需要立着依靠在脚手架上，架子需可靠地固定在在炉子观察孔上。
5.2.2然后按照图纸仔细符合尺寸，再确认无误后用等离子切割机将炉管在图纸标注的切割处切断（本次炉管更换时间紧任务重，炉管材质特殊，并且炉管要求不允许与碳钢材质接触）。
并仔细清理破口处污渍，用专用的不含碳的砂轮片打磨破口，为以后焊接做准备。
新旧炉管焊接时，旧炉管焊口做着色检测，检查是否有裂纹，打完底以后再次做着色检测，再次检查是否有裂纹。
将割断的炉管临时立着固定在脚手架上，并用卷扬机统一送出炉膛，堆放到指定地点（如下图所示）。
5.3新管吊入组对5.3.1新炉管到货分为6小组整体到货，吊装时为防止变形，制作吊装平衡梁1个（DN200管子2米、δ=30钢板1㎡）5.3.2在吊装过程中，炉管不能与钢结构，设备或炉膛相碰，因为炉管碰撞处在高温条件下很容易渗碳，影响炉管的使用寿命。
吊装时所有与炉管接触的锁具、吊具必须用橡胶带缠绕，避免与炉管直接接触，造成渗碳。
炉管吊入之后，按照顺序组对，通过线坠，找正炉管的垂直度，每根炉管的垂直度不大于10mm，组对时要做到内壁平齐，错口量不大于0.5mm，且对口时不得强力组对，做到无应力对口。
全部安装完毕后应保证底部导向支架位于导向孔中央，且炉管用手轻推能够晃动。
5.4炉管焊接性分析5.4.1 裂解炉炉管采用高镍合金，在焊接时易氧化，因此采用钨极氩弧焊焊接，在打底时为防止内部内部氧化，炉管内部采用冲氩气保护措施，冲氩气置换时间要充分，使用的氩气纯度要达到99.999%。
含水率不大于50ml/立方米。
氩气密封室应用可溶性纸在坡口两侧封堵，所有焊口在焊接过程中都要充氩气进行保护焊接，每到焊口需使用氩气约5立方米纯度为99.999%氩气5.4.2因为炉管材料为25Cr35Ni和35Cr45Ni，Cr、Ni含量较高，采用浇注的方法生产，表面有颗粒状突起，成分存在较大偏析，易产生裂纹。
利旧的部分在高温作用下，可能会产生局部渗碳，使炉管材料的组织和性能发生变化，新旧口焊接时易产生裂纹。
因此必须严格按照焊接工艺进行。
5.4.3因为炉管材料的液体流动性不如一般钢材，焊接时易发生未融合现象，如果加大电流来增加熔池的流动性，不但效果不大，还会造成过热的不良影响，因此需要破口角度适当增大，根部钝边适当减小。
5.4.4 焊接前应当用丙酮清洗坡口，以防止有害杂质对焊缝造成影响，引弧时应在坡口内，以免在坡口外引弧对母材造成伤害，炉管焊接时，不能将炉管组对所用的工器具拆除，焊接完毕后方可全部拆除，以免由于附加应力，使焊缝产生裂纹，焊接时采用小的电流，打底厚度要相对较厚，以免底层强度不够产生裂纹。
每层完成后做着色，经检验合格后再开始盖面焊接。
5.4.5多层焊时，应控制温度在100℃以下，以防止接头过热，热影响区晶粒粗大，降低接头性能。
收弧时应先停弧。
滞后断气，以防止产生火口裂纹。
其他参数见焊接工艺卡.六、质量保证措施6.1 施工方建立起完整的质量控制体系，确保每一步都处于受控状态，做到每一道焊口有记录，有分析，落实到责任人。
质量体系表6.2 焊接完成后按规定进行检测，无损检测应在外观检测合格后进行，每到焊口进行100%RT，Ⅱ级合格。
对射线检测不合格的焊缝应进行返修，返修前根据底片上缺陷位置，在焊缝上标出，分析产生缺陷的原因，提出返修对策。
先用无碳砂轮片将缺陷消除，重新按照焊接工艺进行焊接，同一位置焊缝返修不得超过两次，返修后重新进行无损检测。
所有焊道在打磨好破口以及第一遍盖面后分别做着色一遍，防止裂纹。
七、HSE安全管理7.1施工作业四级HSE监察网络：四级HSE监察网络HSE网络组织图7.2HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
7.3HSE控制目标：“零伤害、零事故、零污染”——人身伤亡事故（包括职业病）为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不污染环境。
7.4工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：ES-BA106号裂解炉检修项目施工区域/工艺过程：裂解车间分析人员：王宪文孙建军侯希军日期：2014.6.17.5在落实上表中安全措施的同时，还应遵守以下规定：7.5.1 现场作业负责人对作业项目的职业健康安全的全面管理工作负责，完善现场安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理机制，HSE监察员必须佩带红袖标履行现场监管监控职责。
安全技术方案进行交底后方可展开施工作业，变更施工方案一定要同时进行危害辨识并将新的危害与风险防控措施向全体施工人员交底告知。
各岗位、各工种、各工序作业均严格执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》、安全生产十大禁令、齐鲁石化公司和施工甲方HSE管理规章制度、本公司有关HSE管理体系文件的规定，作业过程必须严格执行施工方案，不折不扣的落实危害与风险防控措施的要求。
7.5.2 现场作业负责人要在充分考虑安全的前提下布置施工进度安排，结合危害与风险防控措施的要求，提前落实劳保着装、安全及职业病防护器具、设备设施完好检查、作业脚手架搭设、临时供电及夜间照明、高处及远距离通讯联络、受限空间应急防范、安全监管监护人员配置等各项准备，并设置专人监护。
物资、机具、材料要按业主指定位置摆放整齐。
7.5.3 施工班组要每日组织“三交一清”（班前安全讲话），尤其是对思想情绪有问题的人员要加以重点关注和监护，鉴别出精神状态有异、情绪异常、安全意识低下和体力明显不支的人员撤离作业现场。
每个作业组每日必须组织“施工前五分钟安全隐患排查”，发现新的未识别风险、事故苗头、预测到HSE方面的问题一定要及时组织风险防范和整改消除，绝不能带着不可容许的重大风险强行组织冒险和侥幸施工。
所有进入施工现场的人员必须严格遵守HSE专业管理检查考核细则的规定要求。
