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一、毕业设计(论文)主要内容汽包水位是汽包锅炉非常重要的运行参数，它是衡量锅炉汽水系统是否平衡的标志，汽包水位控制一直受到很高的重视。
随着锅炉参数的提高和容量的增大，汽包的相对容积减少，负荷变化和其他扰动对水位的影响将相对增大，从而对水位控制系统提出了更高的要求。
给水全程控制可以实现对汽包水位有一个高速度、高稳定性的控制过程,提高系统的调节品质。
这就产生了全程给水控制系统：1. 了解全程给水的概念、任务和要求。
2. 掌握串级PID控制器的原理及设计，掌握串级三冲量给水控制的内外回路和前馈通路的作用。
3. 了解全程给水控制系统方案及控制过程，对给水全程控制系统进行分析及整定。
对给水全程控制系统的单、三冲量系统的切换进行分析，分析三冲量系统与单冲量调节系统之间的切换与跟踪问题。
介绍采用变速泵的给水控制系统，分析给水泵的安全工作区。
4. 设计全程给水控制系统SAMA图，并对机组启动的各阶段进行分析。
分析包括：①25%负荷以前的控制系统设计与分析②25%-30%负荷之间的控制系统分析与设计③30%-x%负荷之间的控制主系统设计与分析④x%-100% 负荷之间的控制主系统设计与分析⑤100%-0%将负荷过程设计与分析⑥调节器之间的无扰切换逻辑设计与分析⑦控制方式的各种切换逻辑的形成⑧各个系统之间的无扰切换逻辑的设计与分析⑨给水RB系统的设计与分析二、基本要求1、针对所研究题目查阅相关文献资料（15篇以上），对论文题目和要求有详细全面的了解，在此基础上完成2000字以上的文献综述。
2、经常向指导老师汇报论文的进展情况，及时与老师沟通，共同探讨论文中遇到的疑难问题。
3、根据任务书中论文主要内容的要求制定论文的整体结构，明确各章节需要完成的主要内容。
按照毕业设计任务书中的进度要求，认真完成任务书中规定的各项任务。
5、查找与论文有关的英文文献，并在规定时间内认真完成文献的翻译，英文文献中的图表需使用绘图软件完成，附在译文中。
沈阳工程学院课程设计设计题目：300MW机组给水全程控制系统设计学院自动化学院班级自动化B13 学生姓名学号 2000000000 指导教师邓玮李玉杰职称副教授副教授起止日期：2014年06月23日起——至2014年06月29日止沈阳工程学院课程设计任务书课程设计题目：300MW机组给水全程控制系统设计学院自动化学院班级自动化B13学生姓名学号 2000000000 指导教师邓玮李玉杰职称副教授、副教授课程设计进行地点：教学楼F座619室任务下达时间：2014 年06 月23日起止日期2014年06月23日起——至2014年06月29日止自动化系主任2014年06月20日批准1.设计主要内容及要求；（1）给水控制对象动态特性分析；（2）给水控制系统控制方案设计与原理分析；（3）控制系统组态图分析；（4）CAD制图。
2.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求；（1）.课程设计说明书（论文）是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于3000字。
（2）.学生应撰写的内容为：中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献等。
课程设计说明书（论文）的结构及各部分内容要求可参照《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》执行。
应做到文理通顺，内容正确完整，书写工整，装订整齐。
（3）.说明书（论文）手写或打印均可。
手写要用学校统一的课程设计用纸，用黑或蓝黑墨水工整书写；打印时按《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求进行打印。
（4）. 课程设计说明书（论文）装订顺序为：封面、任务书、成绩评审意见表、中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献。
3.时间进度安排；沈阳工程学院热工过程控制系统课程设计成绩评定表学院（系）：自动化学院班级：自动化B13 学生姓名：摘要火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国的重点能源工业之一。
大型火力发电机组具有效率高、投资省、自动化水平高等优点，在国内外发展很快。
给水控制系统是火电厂非常重要的控制子系统。
600MW火电机组给水系统设计600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
以下是一个给水系统设计方案：1.设备选型：选择合适的给水泵、管道、阀门、仪表等设备，以确保系统能够满足机组的需求。
对于给水泵，需要考虑到扬程、流量、转速等因素，并根据机组的实际情况进行选择。
对于管道和阀门，需要考虑到管道材质、壁厚、连接方式等因素，以确保管道的密封性和耐压性。
对于仪表，需要选择合适的类型和安装位置，以便实时监测系统的运行状态。
2.管道设计：设计合理的给水管道系统，包括主管道、支管道、弯头、三通等部件。
需要考虑到管道的长度、直径、弯曲半径等因素，以确保管道的流体阻力最小，且不会出现气蚀、振动等问题。
同时，需要合理设计管道支架和补偿器，以吸收管道的热胀冷缩和振动。
3.泵房设计：设计合理的泵房布局，包括水泵、电机、减速机等设备的位置和布局。
需要考虑到泵房的结构、通风、照明等因素，以确保泵房的安全性和舒适性。
同时，需要合理设计泵房内的管路和阀门，以便实现对给水系统的控制和调节。
4.控制逻辑设计：设计合理的给水系统控制逻辑，包括泵的启停控制、水流量的监控、压力的监控等。
需要考虑到机组的运行特性和控制要求，选择合适的控制方案和策略，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
5.调试与运行：在系统安装完成后，需要进行调试和运行测试，以确保系统的稳定性和可靠性。
需要测试泵的性能参数、管道的压力损失、阀门的密封性等，并对系统进行优化和调整，以满足机组的需求。
总之，600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，包括设备选型、管道设计、泵房设计、控制逻辑设计和调试与运行等。
只有全面考虑和优化这些因素，才能确保给水系统的稳定运行和满足机组的需求。
重庆电力高等专科学校控制系统逻辑图分析报告专业：工业热工控制技术班级：热控0812班学号：31号姓名：王海光指导教师：向贤兵、曾蓉重庆电力高等专科学校动力工程系二〇一一年五月重庆电力高等专科学校《课程设计》任务书课程名称：控制系统逻辑图分析教研室：控制工程指导教师：曾蓉向贤兵说明：1、此表一式三份，系、学生各一份，报送实践部一份。
2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。
目录0.前言 (1)1.火电厂协调控制系统分析 (1)1.1协调控制系统的任务 (1)1.2对象的动态特性 (1)1.3控制原理逻辑图分析 (3)2.火电厂汽包炉给水控制系统分析 (7)2.1给水控制系统的任务 (7)2.2对象的动态特性 (7)2.3控制系统原理逻辑图分析 (10)3.火电厂汽温控制系统分析 (11)3.1 气温系统的任务 (11)3.2 对象的动态特性 (11)3.3 控制原理逻辑图分析 (13)4. FSSS控制逻辑图分析 (14)参考文献 (17)0.前言广安发电厂机组简介：广安发电厂设计规划总容量为240万千瓦，一期工程两台30千瓦燃煤机组分别于1999年10月28日和2000年2月7日建成投产。
两台机组均采用美国贝利公司北京分公司研发的计算机集散OV A TION控制系统，自动化程度居国内同类型机组领先水平。
公司坚持以效益为中心，以市场为导向，两个文明同步发展，取得显著成效。
先后荣获"四川省文明单位"、"四川省园林式单位"、"四川省社会治安综合治理模范单位"等光荣称号。
其环抱设施工程质量经国家环保总局、中国环境检测总站等检查验收，均为优良，各项环保指标均符合国家规定标准。
1.火电厂协调控制系统分析1.1协调控制系统的任务1.1.1接受电网中心调度所的负荷自动调度指令ADS、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号△f，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。
•12•2020年第4期海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化马柏松周勇锋庄亚平（山东核电有限公司，山东烟台；265116）摘要：海阳核电一期工程主给水系统不设置备用主给水泵组，低功率运行时备用主给水泵组不会自动启动，且为避免对系统产生较大的冲击，主给水泵组采用出口电动阀关阀备用逻辑。
某AP1000电厂在调试过程中，因滤网堵塞导致唯一正在运行的主给水泵组跳泵，备用主给水泵组手动启动后却又因出口电动阀无法打开导致主给水完全丧失。
随着蒸汽发生器（SG）液位降低，启动给水泵，汽轮机停机，随后反应堆被迫手动停堆。
为此对海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑进行一系列优化，包括采用备用主给水泵组自动启动逻辑，备用主给水泵组由原关阀备用优化为开阀备用，增设前置泵出入口压差低报警信号等措施，以增强核电厂低功率运行时的安全可靠性。
关键词：核电站用泵API000丧失主给水中图分类号：TH311文献标识码：A引言根据API000核电厂的标准设计，海阳核电一期工程主给水系统配置三套电动定速给水泵组。
主给水系统简图如图1所示，正常运行时，三台主给水泵组并列运行，每套泵组带33.3%的额定工况流量，不设备用主给水泵组。
电动机为双轴伸结构，主轴伸通过增速齿轮箱驱动给水泵，副轴伸直接驱动前置泵闪。
来自除氧器的给水经过电动隔离阀和滤网进入前置泵，然后流过流量孔板进入主给水泵，经主给水泵组升压后的给水，再经过出口逆止阀和电动隔离阀送入高压加热器切。
为避免主给水流量急剧变化而对给水系统造成较大冲击，首台主给水泵组启动前，给水泵岀口电动阀应关闭，泵启动后，须先开启岀口电动阀的预启阀，为阀后给水管系建立压力，给水泵出口母管压力大于7.9MPa后允许开启主阀。
其它主给水泵组随着机组功率的上升陆续投入运行。
当机组满功率运行时，若一台主给水泵组跳泵，控制系统将汽轮机负荷降至足够低的水平，以避免反应堆停堆，并重新建立70%额定功率稳定运行状态，故未考虑设置备用主给水泵。
水系统空调机组控制逻辑水系统空调机组控制逻辑是指对水系统空调机组进行控制和调节的一套逻辑程序。
水系统空调机组是指利用水作为冷热介质来进行空调制冷或供暖的设备。
控制逻辑的设计和实施对于保证机组的正常运行和高效能使用具有重要意义。
水系统空调机组的控制逻辑主要包括以下几个方面：1. 温度控制逻辑：通过传感器采集室内和室外的温度数据，并根据设定的温度范围来控制机组的运行。
当室内温度高于设定温度时，机组将启动制冷模式，通过水循环来吸收室内热量并排出室外。
当室内温度低于设定温度时，机组将启动供暖模式，通过水循环来向室内供应热量。
2. 湿度控制逻辑：通过湿度传感器采集室内湿度数据，并根据设定的湿度范围来控制机组的运行。
当室内湿度过高时，机组将启动除湿模式，通过水循环来降低室内湿度。
当室内湿度过低时，机组将启动加湿模式，通过水循环来增加室内湿度。
3. 风速控制逻辑：通过风速传感器采集室内风速数据，并根据设定的风速范围来控制机组的运行。
用户可以根据自己的需求调节风速，机组将根据设定值来调整水循环的速度，从而达到相应的风速效果。
4. 能耗控制逻辑：通过能耗监测装置采集机组的能耗数据，并根据设定的能耗范围来控制机组的运行。
在满足舒适度要求的前提下，机组将尽量降低能耗，提高能源利用效率。
5. 故障诊断和保护逻辑：通过故障诊断装置对机组进行实时监测，并根据故障代码和故障类型来进行故障诊断和保护。
一旦发现故障，机组将自动停机并发出警报，以避免进一步损坏。
6. 定时控制逻辑：用户可以通过定时器来设置机组的运行时间和停机时间。
机组将按照设定的时间表来进行运行和停机，以满足用户的需求。
7. 远程监控和控制逻辑：通过网络连接，用户可以远程监控和控制机组的运行状态。
用户可以通过手机或电脑等终端设备来实时查看机组的运行情况，并进行相应的操作。
水系统空调机组控制逻辑的设计和实施需要考虑到多个因素，如温度、湿度、风速、能耗、故障诊断和保护等。
水位控制系统原理
水位控制系统原理是一种用来监测和控制液体水位的系统。
它通常由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。
首先，传感器被安装在液体容器内部，用来检测液体的水位。
常用的传感器有浮子传感器、压力传感器和电容传感器。
当液体的水位变化时，传感器会产生相应的电信号。
其次，控制器是系统的核心部分，它接收来自传感器的信号，并根据预设的水位设定值来判断液体的水位是否在正常范围内。
如果水位超过设定值，控制器会发送信号给执行器进行相应的操作，使液位恢复到设定值。
最后，执行器根据控制器的指令来执行相应的动作。
常用的执行器有电动阀门、电泵和电机等。
根据不同的需求，执行器可以控制液体的流入或流出，以达到控制水位的目的。
整个水位控制系统的原理就是通过传感器检测液体水位的变化，并通过控制器和执行器来实现对水位的监测和控制。
这种系统广泛应用于液体储存、供水和泵站等领域，能够确保水位的稳定和安全运行。
给水泵再循环门动作异常分析及逻辑优化水泵再循环门的动作异常分析与逻辑优化1.异常分析1.1门打不开或关闭速度过慢：可能是门的开关机构损坏或堵塞导致的。
解决方法是检查开关机构是否损坏，清洁门上可能堵塞的物质。
1.2门关闭不紧密：可能是门的密封件老化或损坏导致的。
解决方法是更换门的密封件。
1.3门关闭过程中产生噪音：可能是门的运动部件损坏或松动导致的。
解决方法是检查门的运动部件是否损坏或松动，修复或更换相关部件。
1.4门的再循环功能无法正常启动：可能是门的控制电路故障导致的。
解决方法是检查门的控制电路是否正常，修复或更换相关电路部件。
2.逻辑优化2.1增加故障自诊断功能：在门的控制系统中增加故障自诊断功能，能够自动检测门的开关机构、密封件、运动部件以及控制电路等是否正常工作，并及时给出相应的故障提示。
这样可以方便用户及时发现和解决问题，提高系统的可靠性和可用性。
2.2优化门的开关机构：采用更高性能的开关机构，提高门开关的速度和精度。
可以考虑使用液压或气动开关机构，以提高门的开关速度。
同时，增加传感器和反馈机构，实时监测门的开关状态，确保门的完全关闭。
2.3优化门的密封件：使用高品质的密封件，确保门的密闭性能。
可以考虑使用更耐磨损、耐高温、耐腐蚀的材料，延长密封件的使用寿命。
同时，定期对密封件进行检查和保养，及时更换老化或损坏的密封件。
2.4定期维护和保养：制定门的维护和保养计划，定期对门进行检查、清洁和润滑。
可以避免一些常见故障的发生，保持门的正常工作状态。
2.5引入远程监控与控制功能：在门的控制系统中引入远程监控与控制功能，通过互联网或物联网技术，实现对门的远程监控和控制。
可以随时随地监测门的状态，进行远程操作和故障处理，提高系统的便捷性和可控性。
总结：水泵再循环门的动作异常主要是由于门的开关机构、密封件、运动部件和控制电路等方面的故障导致的。
通过增加故障自诊断功能、优化开关机构、密封件和维护保养等措施可以提高门的可靠性和可用性。
课程实验总结报告实验名称:给水控制系统逻辑课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）1 前言 21.1 汽包炉和直流炉的区别 (2)1.2 给水控制系统的重要性 (2)2 给水控制系统 (2)2.1 给水流量控制方案 (3)2.1.1 控制方式 (3)2.1.2 控制方案 (4)2.1.3 控制原理 (5)2.2 给水流量计算 (6)2.2.1 相关图纸 (6)2.2.2 逻辑分析 (6)2.3 给水流量设定值控制（给水控制一） (7)2.3.1 相关图纸 (7)2.3.2 控制系统原理 (7)2.3.3 控制系统结构 (7)2.3.4 控制逻辑分析 (8)2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正 (8)2.3.4.2 给水流量设定值计算 (9)2.3.5 小结 (10)2.4 给水泵控制（给水控制二） (11)2.4.1 相关图纸 (11)2.4.2 控制系统原理 (11)2.4.3 控制系统结构 (11)2.4.4 控制逻辑分析 (12)2.4.4.1 电泵控制 (12)2.4.4.2 汽泵与给水旁路阀控制 (14)2.4.5 小结 (16)1 前言1.1 汽包炉和直流炉的区别汽包锅炉和直流锅炉的最大区别在于有无汽包了，而因为有无汽包的关系又决定了他们的另一个不同之处就是：有无循环水泵。
有汽包锅炉为低压锅炉，依靠汽水密度差产生的上升力使从汽包下降的水和汽再回到汽包进行分离，合格的蒸汽进入过热器内加热、控温；而直流锅炉多数应用在压力大于19.2MPa的条件下，在这样高的压力下汽水密度差几近为零，汽水密度差的上升力也就为零，因此需要在下降管中串联循环水泵将工质直接打到过热器中加入，一次性完成预热、汽化和过热，故这种锅炉也称强制循环锅炉。
1.2 给水控制系统的重要性汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在设定值。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保证机炉安全云心的重要条件。
锅炉汽包水位过高，影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽中水分过高，结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热气温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低，则可能是炉水循环泵正常运行的工况破坏，造成供水设备损坏或者水冷壁管因供水不足而烧坏。
给水控制的任务实际上包括两方面内容：即在保持水位在工艺允许的范围内变化的条件下，尽量保持给水流量稳定。
2 给水控制系统机组中的给水泵有三台，包括一台电动给水泵和两台汽动给水泵。
在机组冷态启动初期使用电动给水泵给锅炉上水，当汽轮机冲转完成后，待主汽温度、压力满足一定条件后，启动小汽机即汽动给水泵给锅炉上水，并逐渐关闭电动给水泵。
在给水自动控制系统中，被控量为给水流量，电动给水泵的调节量为电泵勺管开度，汽泵为小汽机转速。
自动控制系统框图和控制逻辑如下：图2-1 电泵控制系统图2-2 汽泵控制系统2.1 给水流量控制方案对于直流锅炉来说，一方面要控制锅炉负荷（压力），这时锅炉的给水流量和燃料量都要改变。
另一方面，要控制好煤水比例（保证汽温（或焓值））。
2.1.1 控制方式1.水跟煤控制方式原理：给水流量控制指令=给水主指令（煤水比计算得到）+中间点温度（焓值）校正燃料量指令= 锅炉主控输出特点：有利于主蒸汽温度的控制，不利于主蒸汽压力的控制2.煤跟水控制方式原理：燃料量指令= 燃料量主指令（煤水比计算得到）+中间点温度（焓值）校正给水流量指令= 锅炉主控输出特点：有利于主蒸汽压力的控制，不利于主蒸汽温度的控制图2-3 水跟煤控制方式图2-4 煤跟水控制方式2.1.2 控制方案双鸭山600MW超临界机组给水控制方案采用中间点焓值信号进行修正。
图2-5采用中间点焓值信号的给水控制方案2.1.3 控制原理1.一级减温器前后温差修正用一级减温器前后温差对中间点温度焓值进行修正。
修正的原理是：一级减温器前后温差过大，说明喷水量大。
由于过热汽温主要靠燃水比粗调，如果燃水比调整适当，则喷水量量应该不会很大。
喷水量大，说明燃水比失调已经比较严重。
引入一级减温前后温差信号，可将调整燃水比与喷水减温两种控制手段结合起来，使一级减温喷水调节阀工作在适中位置，保证减温水适量。
2.焓值计算采用中间点焓值信号的给水控制在给水控制中，除了采用分离器出口过热蒸汽温度（中间点温度）作为反馈量以外，还可以采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号。
焓值计算框图中，通过分离器出口温度和分离器出口压力计算对应压力下的分离器出口焓值。
采用焓值计算的原因是：（1）能快速反应燃水比；（2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比温度在反应燃水比的灵敏度和线性度方面具有明显优势。
3.中间点焓值信号保证中间点焓值在合适的值，从而间接保证主蒸汽温度在合理范围内。
中间点焓值最终给定值SP2的形成：中间点焓值最终给定值SP2 = 分离器出口焓值+ 一减温差对给定焓值修正4.给水指令SP的形成给水指令SP = 给水基本指令+ 中间点焓值指令校正（PID2的输出）给水基本指令：锅炉指令BD经动态延时环节f（t）和函数发生器f1（x）后给出给水流量基本指令。
f1（X）作用是确定煤水比，当锅炉指令变化时，给水量和燃料量可以粗略地按一定比例变化，以控制过热汽温在一定范围内。
2.2 给水流量计算2.2.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-157页2.2.2 逻辑分析给水控制系统的主要任务就是控制给水流量维持汽包水位在设定值。
总给水流量等于省煤器入口流量、各级减温水流量和再热减温水流量之和。
总给流量在实际中无法直接测得，需要通过各个流量计算得到，总给水流量计算逻辑如下。
图2-6 给水流量计算逻辑逻辑分析：1.三取中原则省煤器入口流量三个测点信号经过MED中值选择功能模块实现三取中逻辑，这样能够保证采样信号更能符合实际值，且当出现一个点为坏点或偏差超限时能够有效剔除坏点。
2.给水流量计算当给水流量信号用于不同的给水控制时，给水流量的计算公式不同。
①总给水流量（用于给水控制）= 省煤器入口给水流量+ 一级减温水流量 + 二级减温水流量② 总给水流量（用于除氧器给水控制）= 总给水流量（用于给水控制）+ 再热器减温水流量③ 水煤比 = 总给水流量（用于给水控制）/ 总燃料量④ 计算完给水流量后需经过DPQC 质量检测模块检验给水流量信号品质好坏。
2.3 给水流量设定值控制（给水控制一）2.3.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-158页2.3.2 控制系统原理给水控制一主要实现给水流量设定值的控制，控制策略采用串级PID 。
主回路控制器通过一级减温器前后温差对分离器出口中间点温度进行修正。
主回路控制输出信号加上对应分离器出口压力下适当的过热度和分离器出口饱和温度作为中间点温度设定值送到副回路控制器SP 端。
副PID 输出中间点焓值修正信号与由锅炉主控指令计算得到的给水主指令求和得到给水流量设定值。
给水流量控制指令 = 给水主指令（煤水比计算得到）+ 中间点温度校正 中间点温度给定值 = 汽水分离器压力对应的饱和温度 + 适当的过热度 + 一级减温器前后温差2.3.3 控制系统结构分离器出口温度一减温器前后图2-7 给水流量设定值控制回路框图2.3.4 控制逻辑分析2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正图2-8 中间点温度设定值校正逻辑（主PID回路）逻辑分析：1.温差计算A、B侧一级减温器入口与出口温度差的平均值，经过超前滞后功能块实现实际数据信号滤波，送入主PID控制器PV端。
2.设定值跟踪LDC指令通过分段线性模块拟合温度同减温器入出口温差形成温度偏差信号，送入ASET块AI端。
在手动状态下DI为真，ASET块AO输出AI值，再与LDC拟合信号相加，送入主PID控制器SP端，即：SP = 分离器前后温差= 实际值实现手动状态下的设定值跟踪实际值。
自动状态下，运行人员可以通过ASET 块对该设定值进行偏置设置。
3.控制器跟踪与无扰切换自动状态下，PID跟踪M/A站输出，M/A站输出=PID输出。
M/A站跟踪条件来自副PID，当该调节器偏差大或分离器出口温度切手动时，MER端强制手动，如下图：该部分控制转为手动状态，此时PID输出=跟踪信号值。
当中间点温度控制的M/A站处于手动状态（即中间点温度控制为手动控制）时，一级减温器温差M/A站切为跟踪状态，M/A站的输出=M/A站的跟踪值。
2.3.4.2 给水流量设定值计算图2-9 给水流量定值逻辑（副PID回路）逻辑分析：1.SP、PV设定值SP = ①+ ②+ ③①主控制器得到的一级减温器温差校正信号②分离器出口饱和温度③分离器出口压力拟合过热度信号。
由于机组运行初期，主蒸汽温度低，所以校正值高，为28；机组运行一旦时间以后，主蒸汽温度压力升高，此时校正值低，为14。
分离器出口温度与煤水比失调信号作和送入副PID控制器PV端进行运算。
PV = 分离器出口温度+ 煤水比失调信号2.跟踪与无扰切换自动情况下，M/A站输出等于PID控制器的输出，PID跟踪M/A站输出指令；手动情况下，PID输出跟踪M/A站的输出，同时M/A站切换为跟踪状态，跟踪给水流量控制指与给水主指令（锅炉主控指令计算得到）的差值。
3.信号补偿锅炉主控指令经过两个超前滞后环节和一个分段线性功能块拟合得到给水主指令。
分段线性功能块即对应图1-1中的f1(x)、两个超前滞后环节即对应f1(t)。
4.下限限幅在启动给水模式下或给水控制在手动的情况下，给水流量定值信号=实际给水流量。
给水流量定值信号与800取大，MAX块的作用是低限限幅，使给水流量定值最小为800。
MAX模块输出信号即为给水流量定值信号，送到给水控制逻辑二中。
5.过热度计算过热度= 分离器出口温度- 分离器出口饱和温度。
同时需要设置限幅功能模块，保证信号在合理正确的范围内，限幅为0-500。
6.启动给水模式该逻辑中包含一个RS触发器，优先级设计为S端优先，即置位优先。
所以当省煤器入口流量小于0或者投启动给水模式指令发出，触发器复位，输出端Q为0，则不发出启动给水模式指令。
2.3.5 小结给水控制一主要实现给水流量设定值的控制，控制策略采用串级PID，采用串级控制的优点：●改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量。
●能迅速克服进入副回路的二次扰动。
●提高了系统的工作频率。
●对负荷变化的适应性较强2.4 给水泵控制（给水控制二）2.4.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-159页2.4.2 控制系统原理机组中的给水泵有三台，包括一台电动给水泵和两台汽动给水泵。
在机组冷态启动初期使用电动给水泵给锅炉上水，当汽轮机冲转完成后，待主汽温度、压力满足一定条件后，启动小汽机即汽动给水泵给锅炉上水，并逐渐关闭电动给水泵。
