水泥及混凝土试模

混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。

本规程适用于试块的制作和试验。

二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。

2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。

三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。

2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。

3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。

4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。

四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。

2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。

3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。

五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。

2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。

3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。

六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。

七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。

2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。

八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。

2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。

3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。

水泥混凝土试件制作及管理一、引用标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、仪器设备试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等。

三、取样规定混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：1、每根桩试件不少于2组；2、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；3、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；4、连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。

四、成型1、混凝土的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

2、成型前在试模内壁涂一层矿物油；混凝土试样取好后，应二次手工拌合均匀。

3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。

4、当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。

将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（一般不超过90s）。

振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。

5、当坍落度大于70mm时，用人工成型。

拌合物分厚度大致相等的两层装入试模。

捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。

插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm处。

插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10-15下，以填平插捣过程中留下的空洞；每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。

材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。

混凝土试模自校规程
1、适用范围
本规程规定了混凝土试模的自校项目、工具、要求和方法，适用于试验室使用的混凝土、胶砂等试模的自校。

2、技术要求
2.1混凝土、水泥、混凝土抗渗是用来成型混凝土、试块的一种普通器具，试模可
用工程塑料或铸钢制成；
2.2 外观：内表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、划痕、毛刺等；
2.3 内部尺寸：试模内部尺寸或组装后误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

3、校验用器具
游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm；
4、校验方法
4.1外观要求检查2.2项，自校时可用目力观察或直接用手感觉；
4.2内部尺寸测量：混凝土试模内部尺寸、试模两相对内表面的距离用游标卡尺对
称测量2次，其高度应任取2个点测量，记录其最大的极限尺寸。

5、自校结果及周期
5.1经自校符合本规程要求的混凝土、水泥、混凝土抗渗、混凝土抗折试模，方可
使用，由于试模使用频繁且须刷油，不易贴标签，只作自校记录，不贴标签，
对于自校不合格的试模必须废弃。

5.2自校周期为 1年。

记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：
记录编号：ZXJL-20 -
复核员：校验员：。

文件制修订记录混凝土及砂浆试模是成型新拌混凝土及砂浆的专用具，对于不同的规程要求的混凝土成型及试验目的，应正确地选用对应的模具。

本方法适用新购和使用中及检修后的各种混凝土，砂浆试模的测试。

二、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整不大于0.05mm。

1.2承压面与相邻面的垂直不应超过0.5度。

1.3标准模具棱边长度不大于1mm。

1.4模具的内部尺寸。

试验尺寸mm 边长允许误差mm100×100×100 100-0.2+0.5150×150×150 150-0.4+1200×200×200 200-0.25+1150×150×150 150-0.4+1550-1+1100×100×100 100-0.2+0.5400-1+150×150×300 150-0.4+1300-1+170.7×70.7×70.7 70.7-0.2+0.2三、测试项目与型仪器2.1测试项目2.1.1外观检查2.1.2试模内部尺寸的测量2.2测试用仪器2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm2.2.3万能角度尺2.2.4塞尺四、测试方法3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。

各相邻面选择不同位测量两点。

取算术平均值，准确至0.1度。

3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两下垂直的方向选择外三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm3.3用游标卡尺测量各种模具内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。

全部项目合格就在结果栏填定“合格”。

任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。

六、测试周期测试周期为一年。

水泥砂浆、混凝土试模校验记录表。

水泥混凝土轴心抗压试模校验方法
1总则
水泥混凝土抗折试模系用于按GBJ81-85测定水泥混凝土力学性能试验制作试件用模具。

2适用范围
本方法适用于新购或使用中的水泥混凝土抗折试模的形状尺寸校验。

3技术参数
3．1 水泥混凝土抗折试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有肉眼能感觉到的砂眼、毛刺等缺陷。

3．2 试模内壁尺寸应符合表1要求。

表1
3．3组装后各相邻边的不垂直度不应超过±0.5°。

4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，分度值0.02mm；
4．2 万能角度尺：0—320°，分度值2′。

5校验方法
5．1 外观：水泥混凝土用试模的外观不应存
在有肉眼能感觉到的残损、砂眼及毛刺等缺陷，内表面的机械加工应平整光滑。

5．2 用游标卡尺测量试模的每侧边长，其结果应符合 3. 2条的规定。

5．3 用万能角度尺测量组装后的两相邻边的角度，其结果不应超过 3.
3条要求。

6校验结果评定
试模校验结果应符合3.1、3.2、3.3条的技术要求。

7附录
校验记录表。

水泥混凝土轴心抗压试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。

1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。

1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。

2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。

2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。

2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。

2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。

，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。

4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。

5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。

5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。

5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。

5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。

6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。

不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。

7 校验周期试模校验周期为一年。

、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。

砂浆、水泥砼试模校验规程
1、目的
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下：
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号。

t0574-2020水泥混凝土收缩试模(接触法)水泥混凝土收缩试模(接触法)是评价混凝土收缩性能的一种常用试验方法。

它是根据混凝土在不同条件下收缩的幅度和速率来评定混凝土的收缩性能。

混凝土收缩是指混凝土从浇筑到最终结硬的过程中，由于水泥水化产生的内部应力的释放和外部因素的影响，导致混凝土的体积发生变化的现象。

混凝土收缩试模(接触法)可以有效评价混凝土收缩性能，为工程实际应用提供了重要的参考数据。

首先，我们来了解一下混凝土收缩的原因。

混凝土收缩的主要原因包括水泥水化产生的内部应力、水分蒸发、温度变化、冻融循环等因素。

混凝土内部的水泥水化产生的胶体胶胶外应力，导致混凝土内部存在应力，并随着时间的推移，这些应力会导致混凝土产生体积缩水。

另外，混凝土在凝结固化过程中，水分会逐渐蒸发，导致混凝土内部形成空隙，进而产生收缩。

同时，温度变化和冻融循环也会对混凝土的收缩性能产生影响。

为了评价混凝土的收缩性能，通常会进行水泥混凝土收缩试模(接触法)的试验。

该试验方法主要通过测定混凝土试模在特定时间内的变形量来评估混凝土的收缩性能。

接下来，我们具体介绍水泥混凝土收缩试模(接触法)的试验步骤：1.材料准备：首先，需要准备试验所需的材料，包括水泥、砂、骨料、混凝土外加剂等。

这些材料需要符合国家相关标准要求，以保证试验的准确性和可靠性。

2.混凝土试模制备：按照设计要求，将混凝土材料按一定比例进行混合，并在标准模具中进行成型。

成型后的混凝土试模需要在水箱内养护一定时间，以保证混凝土的养护质量。

3.试验测量：试验过程中需要对试模进行测量，可以采用传感器等设备对试样的变形量进行实时监测，并记录下相应的数据。

4.数据处理：试验完成后，需要对试验所得的数据进行处理，计算混凝土的收缩量、收缩速率等指标。

通过水泥混凝土收缩试模(接触法)的试验，可以评定混凝土的收缩性能。

根据试验数据，可以分析混凝土的收缩规律，为混凝土在实际工程应用中的设计和施工提供重要参考依据。

混凝土试模自校记录一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料，试模是评估混凝土性能的重要手段。

试模自校是指在正式进行试模之前，对试模进行一定的预处理，以确保试模达到设计要求和质量标准。

本文将详细记录混凝土试模自校过程中的关键步骤和注意事项。

二、试模前准备1. 设计要求：根据设计要求确定混凝土强度等级、配合比、材料种类和数量等参数。

2. 材料检查：检查水泥、砂子、骨料等材料的质量，并按照配合比计算出所需材料的数量。

3. 设备清洁：清洁搅拌机、搅拌钢筋等设备，确保其干净无异物。

4. 模具检查：检查试模是否完好无损，尺寸是否符合设计要求。

三、配合比制定1. 水灰比计算：根据混凝土强度等级和所选水泥品种计算出水灰比。

2. 骨料含量计算：根据配合比计算出所需骨料含量，并按照不同粒径分别称重。

3. 水量计算：根据水灰比和所需水泥量计算出所需水量。

四、试模制备1. 砂浆配制：将水泥、砂子和适量的水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀。

2. 骨料加入：将骨料分别按照不同粒径加入到砂浆中，继续搅拌至均匀。

3. 模具准备：将试模放在平整的工作台上，用刷子涂上脱模剂。

4. 砂浆倒入模具：将混凝土砂浆倒入模具中，用振动棒震实。

五、养护过程1. 覆盖保湿：用塑料薄膜覆盖试模表面，并喷洒适量的水保持湿润。

2. 养护时间：根据混凝土强度等级和气温确定养护时间，一般为7天以上。

3. 养护条件：保持试模温度在15℃以上，并避免阳光直射和风吹雨淋。

六、试样检验1. 取样方法：在试模中央取一个直径为150mm的圆柱体试样。

2. 试样标记：在试样上标记混凝土强度等级、配合比、试模编号等信息。

3. 试样养护：将试样放置在恒温恒湿的养护室中，保持温度在20℃左右，湿度在90%以上。

4. 试验时间：根据混凝土强度等级和养护时间确定试验时间，一般为28天。

七、结论分析1. 强度检测：将试样放入万能材料测试机中进行强度检测，计算出其抗压强度值。

水泥混凝土用试模校验方法
水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1、技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。

1.6试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不应大于土0.3º。

1.7试模组装后，其连结的缝隙不应大于0.4mm。

2、校验方法：
2.1渗漏试验
在试模内装入坍落度为100-200mm普通混凝土拌和物（不掺外加剂），在振动台上振动30s，随即观察是否渗漏浆。

2.2尺寸测量
试模内部尺寸应采用分值为0.05的游标卡尺和深度尺进行测量。

2.3垂直度测量
垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。

2.4缝隙测量
试模组装后，各连接面的缝隙应用塞规测量。

2.5外观检验
外观检验，应在明亮处目测。

3、校验用仪器
3.1砼振动台
3.2游标卡尺和深度尺
附表：
水泥混凝土试模自校方法****/ZJ-030。

水泥混凝土试件的制作、养护及抗压强度实验l、混凝土试件的制作（1）试模的选择。

水泥混凝土立方体抗压强度的试件为标准立方体(150·150*150)，其集公称最大粒径为31．5mm。

所谓集料公称最大粒径是指集料可能全数通过或许诺有少量不通过(一样允许筛余不超过10％)的最小标准筛孔尺寸，通常比最大粒径小一个粒级。

抗压试件采纳采纳非标准试模时应符合表l的要求。

（2）试模的检查。

试模要求：内表面刨光磨光(粗糙度Ra=3．2um)，相对两面要平行，内棱边尺寸允许误差+lmm，试模对角线是不是相等，直角误差不超过0．30。

若是试模的尺寸和形状超过要求，说明该试模已变形，做出的试块也有误差，不能正确反映混凝土的强度值，需改换试模。

（3）试模的除尘、涂油。

制作试件前要检查试模壁上是不是有异物或尘埃，要求试模内壁滑腻、干净。

做试块前用矿物油涂刷试模的四壁和底面，以作为混凝土隔离剂。

涂油要均匀，不能显现流淌和聚集，也小能漏涂。

同时要拧紧试模的螺丝。

（4）试件成型。

一样情形下试件可用振动台振捣，当坍落度大于70mm时应用人工插捣。

各类类型试模每层插捣次数见表2。

2、混凝土试件的养护（1）试模的拆除。

拆除试模时要注意技术，幸免使劲过大，保证试件在拆模进程中不损坏，保证表面平整、棱角完整。

依照施工体会，在室温20-士5"C、相对湿度大于50％的情形下静放1．2日夜即可拆模。

拆模后对试块做第一次外观检查，对有缺点的试件应除去或加工补平，并在试件表面予以编号。

（2）试件的养生。

标准养生，指在室内温度20士2℃、湿度大于95％1拘条件下进行养的方式。

试件宜摆放在铁架或木架上，分层摆放，试块间距不小于10ram。

利用增湿器增湿幸免用水直接冲淋，对试件造成损坏。

～般试件养生均采纳标准养生。

当条件受限制，经报请业务主管部门同意．也可利用养生池进行养生。

养生池注入Ca(oH)：饱和溶液，温度宜操纵在20-a：2"C，水位应以浸没试块且高于试块顶面5mm为宜。

水泥混凝土抗折试模自校规程HBZJYZ /ZY424-20131.概述水泥混凝土抗折试模是用于水泥混凝土抗折实验成型试件时所用的模型，其结构尺寸应符合JG237-2008《混凝土试模》的要求。

2.技术要求2.1试模应有铭牌。

2.2外观：表面应光洁、无毛刺、无伤痕等。

2.3试件尺寸：150mm×150mm×550mm,150mm±0.3mm,550mm±1mm。

2.4垂直度：各个相邻面的不垂直度不得超出±0.2°，相当于用塞尺在距直角尺顶端75㎜处测量，垂直公差≤0.26mm。

2.5平面度：每100mm不超出0.04mm。

2.6裂缝：其连接面的裂缝、模隔板与侧板的裂缝不得大于0.1mm。

3.查验用器具3.1游标卡尺：分度值为0.02mm。

3.2宽座角尺：精度1级。

3.3塞尺:一组(0.02mm-1.00mm)。

3.4刀口形直尺：精度0级。

4.查验方式及数据处置:4.1外观在敞亮处目测检查。

4.2试模的边长尺寸，用游标卡尺测量，两对称侧板内表面距离任取两个部位测量，高度在每一个边长上各取一个点测量，精准至0.1mm,其结果均应符合要求。

（三联试模高度可在每一个试模的双侧板的中间位置各取一点测量，两对称侧板内表面距离可在每一个试模上任取两个部位测量。

）4.3试模各接触面垂直度用宽座角尺和塞尺测量。

在每一个试模横腔任取两对角测量试模侧板相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量；任取两相对侧板与底板上表面测量其垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量，垂直度: 组装后各相邻面的不垂直度不该超出±0.2°，相当于用塞尺在距直角尺顶端75㎜处测量，垂直公差≤0.26mm。

其结果均应符合要求。

4.4平面度采用刀口平尺和塞尺进行测量，任取隔板，端板各一个，试模底座表面按封锁的米字布局进行测量，其结果均应符合要求。

4.5试模组装后，在每一腔任取一侧板与侧板、侧板与底板连接面的裂缝，用塞尺插入最大裂缝出测量，其结果均应符合要求。

公路工程水泥及水泥混凝土试验规程公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501 —2005 水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。

引用标准：GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》2 仪器设备⑴袋装水泥取样器。

⑵散装水泥取样器。

3.1 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

3.2 分割样3.2.1 袋装水泥：毎1/10 编号从一袋中取至少6kg。

3.2.2 散装水泥：每1/10编号在5min 内取至少6kg。

3.3 袋装水泥取样器：随机选择20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

3.4 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

4 样品制备4.1 样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规4.2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。

4.3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。

5 样品的包装与贮存5.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

5.2 封存样应密封保管3 个月。

试验样与分割样亦应妥善保管。

5.3 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。

以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d;以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3 个月。