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炼油火灾事故反思炼油厂是一个工业生产的重要工厂，它承载着炼油的功能。
然而，由于炼油过程中充满了各种化学物质和易燃物质，一旦发生火灾事故，后果将会是灾难性的。
近年来，炼油厂火灾事故屡见不鲜，给社会带来了极大的危害，因此对炼油火灾事故进行深入反思，找出事故发生的原因，并提出解决办法，是十分必要的。
一、事故原因1.设备老化炼油厂的大部分设备都是重型机械，长期工作容易发生老化、磨损等问题，导致设备功能减弱，易引发火灾事故。
2.工人操作失误工人在操作过程中，如果没有严格按照操作规程进行操作，可能会产生危险，导致火灾事故的发生。
3.管理不善炼油厂的管理不善，包括在设备维护养护上面的管理不善，也可能引发火灾事故。
同时，针对设备管理不善，导致设备老化，也会间接引发火灾事故。
4.应急预案不完善炼油厂在火灾事故发生后，应急预案的执行不力，无法做出及时有效的处置，加剧了事故的严重程度。
二、事故反思1. 加强设备维护养护炼油厂在日常生产中，需要严格按照设备维护规定进行养护，定期进行设备维修，保证设备的正常运行，减少设备老化的风险。
2. 加强操作规范炼油厂应加强对工人操作规范的培训和教育，指导他们在工作中严格按照操作规程进行操作，避免因工人操作失误导致的火灾事故。
3. 强化管理监督炼油厂需要建立健全的管理制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，对工人进行日常工作的监督和检查，确保工作过程中不发生不规范操作。
4. 完善应急预案炼油厂需要建立完善的火灾应急预案，明确责任分工，提前做好应急救援准备，一旦发生火灾事故，能够及时有效地处置，减少事故带来的损失。
5. 强化安全文化建设在炼油厂生产过程中，要加强安全意识，提高员工对安全的重视程度，建立安全文化，使安全看成是生产的第一位，并将安全意识渗透到每个员工的工作中。
三、结语炼油火灾事故一旦发生，对环境和人们的生命财产都会造成巨大的损失，因此对炼油火灾事故进行深入反思，找出事故发生的原因，并提出解决办法，是非常必要的。
化工厂火灾爆炸心得体会化工厂火灾爆炸是一种严重的事故，对于人员生命安全和环境保护造成了毁灭性的影响。
作为一名亲身经历过化工厂火灾爆炸的幸存者，我深刻体会到了事故发生后，应该如何有效地应对和处理。
下面将从防火意识、逃生技巧和应急准备方面进行探讨。
一、增强防火意识在化工厂工作期间，我们要时刻保持高度的警惕，并增加自身的防火意识。
首先，要定期参加相关消防培训课程，提高自身的防火知识水平。
其次，在日常工作中要始终牢记不可忽视小事情引发大问题的原则，在任何可能导致火灾爆炸危险的操作中都要十分谨慎。
此外，建议同事之间相互监督，形成良好的防火习惯。
二、学习逃生技巧面对突发情况，正确而快速地逃离现场是至关重要的。
首先，在发现火灾或闻到可燃气体味道时应立即向上级报告，同时按照既定的逃生路线和指引迅速撤离。
其次，在逃生过程中要尽量保持冷静，并密切注意周围环境的变化。
如果遭遇浓烟或火势阻挡，需佩戴湿毛巾、趴下或爬行前进以减少烟气吸入，并尝试找到不被火源包围的封闭空间等待救援。
此外，在实践中要多进行逃生演练，掌握正确的逃生技巧和方法。
三、加强应急准备在工作场所经常性地开展消防应急演练，是提升整体安全意识和预警能力的有效手段。
首先，了解企业内消防设施的位置和使用方法，学会正确操作灭火器材并随时维护检查消防设备。
其次，制定可行高效的紧急预案和相应措施，并让员工熟悉掌握。
对于重要设备、物品等进行标识和分类管理，确保及时转移和救援。
此外，在事故发生前需建立一套完善的通信系统，确保信息传输畅通无阻。
四、加强监管力度化工厂火灾爆炸事件的发生往往与相关监管不力有一定关系。
应加强政府和企事业单位的安全监管，建立健全防火安全检查制度，督促企业改进防火设施、消除隐患；通过加大对化工企业的风险评估和巡查频率，及时发现并整改问题。
同时，还应完善法规法律体系，对违规行为依法进行处罚，并严格执行责任追究制度。
五、加强宣传教育提高公众的防火意识也是减少化工厂火灾爆炸事故发生的重要环节。
油站火灾事故案例心得体会在我国，各类能源资源的获取和利用都是非常重要的，其中石油资源的开采和利用更是不可或缺的一环。
而油站作为石油资源的重要交易点和储存基地，其安全工作尤为重要。
然而，油站火灾事故却时有发生，给人们的生命财产带来了极大的损失。
本文将结合一个真实的油站火灾事故案例，对油站火灾事故进行分析，并提出相关的防范措施和改进建议，以期减少类似事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
一、油站火灾事故案例介绍XXXX年X月X日X时X分，XX省X市X区X路某油站发生火灾事故。
火灾发生后，浓烟滚滚，火光冲天，周围市民纷纷躲避，事故场面十分混乱。
经初步调查，火灾发生的原因是由于一个汽车在加油时未熄火，导致油箱爆炸，引发了火灾。
火灾事故造成X人受伤，造成X万元财产损失，对当地市民的生活造成了很大的影响。
二、油站火灾事故原因分析1.人员操作不当根据火灾事故的调查情况，发现这起火灾事故的根本原因是人员操作不当。
在该油站的安全操作规程中明确规定了加油时需要熄火，并且严禁吸烟和用明火。
但是，该汽车驾驶员未按规定操作，未熄火就进行加油，这直接导致了油箱的爆炸，引发了火灾。
2.安全意识不强火灾事故的另一个原因是油站工作人员的安全意识不够强。
如果油站工作人员对于安全操作规程的重要性有足够的认识和认识，他们就会更加严格的要求每一位驾驶员按规定操作，这就可以减少类似事故的发生。
3.设备维护不到位此次火灾事故的发生还和油站设备维护不到位有关。
油站设备维护不到位，疏于检查和保养，导致了一些潜在的安全隐患得不到及时的发现和处理，这为火灾的发生留下了隐患。
三、油站火灾事故防范措施1.加强安全教育对于油站工作人员，尤其是加油站工作人员，需要加强安全教育，提高他们的操作规程的认识和认识，引导他们形成正确的安全意识。
只有安全意识到位了，才能保障油站的安全。
2.加强设备维护对于油站的设备需要加强维护，定期检查、保养，避免设备老化，减少潜在的安全隐患。
化工厂火灾事故案例心得体会化工厂火灾事故，是一件让人十分痛心的悲剧。
在这个事故中，我们不仅看到了火灾的破坏力和威力，更看到了人们对生命的强大渴望和宝贵意义。
首先，我想表达的是对这个事故的真实感受。
火灾是一种极具破坏性的自然灾害，无情地夺去了无数的生命和财产。
在这个化工厂火灾事故中，无数生命被夺去，无数家庭痛失所爱。
这个事故给人们带来的不仅是痛苦，更是对安全意识的提醒和深刻反思。
其次，我想表达的是中心思想。
安全，是企业着眼于长远发展的必要条件。
通过这个事故，我们应该更深刻地认识到安全的重要性。
企业应该采取更加严格的措施来确保安全。
同时，工人也要高度重视安全工作，提升安全意识，做好个人防护，有效降低事故发生率。
第三，在整个文章中，我想突出的重点是要反思事故发生的根本原因。
化工厂火灾事故之所以发生，根本原因在于企业在安全方面的疏忽和工人在工作安全方面的不重视。
很多企业在生产过程中为了追求利润，经常忽视了安全问题。
在这个过程中，工人也常常忽视安全问题。
企业和工人都要更加重视安全，从安全角度来考虑企业的发展。
第四，需要注意的是思辨。
化工厂火灾事故中，我们不能只看到表面，更应该思考事件背后的根本原因。
我们应该认真思考，如何才能在日常工作中做好安全工作，保护好工人的生命和财产安全。
我们应该从根本上解决问题，为未来的发展做好安全准备。
第五，遣词造句应准确、简练。
在表达中心思想时，我们应该尽量使用简洁明了的语言，避免使用过多的术语和长句。
同时，文章中也要注意语法准确，避免出现语病和错别字。
第六，在撰写文章时，需要保证结构严谨、条理清晰。
文章应该有诱人的开头、中间和结尾。
开头应该突出主题，引起读者兴趣；中间应该展现事故原因和更深刻的反思；结尾应该简洁明了, 突出文章的主题, 同时有凝聚力。
最后，需要表达真实、感人的情感。
化工厂火灾事故中，我们可以看到许多家庭痛失所爱，许多人失去了生命。
这个事故并不是仅仅影响企业和个人，更影响整个社会。
Giant炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示唐彬 1 天津市居安企业管理咨询有限公司何琛2 上海于睿商务咨询有限公司关键词: 管线打开、能量隔离、上锁挂牌、泄露、火灾、爆炸事故、美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)摘要本文结合美国化学品安全与危害调查委员会对美国Giant炼油厂物料泄露导致火灾爆炸事故的分析，从管线打开、能量隔离以及上锁挂牌方面深刻分析产生爆炸事故的原因，并提出改进措施。
1.介绍化工生产基本要素包括人力、设备、物料等，但有时机器与设备会危害到维修或保养人员，这是因为当进行维修作业时，可能有意外的设备启动、能量导通或者设备储存的能量释放。
当实施并遵守适当的管线打开、上锁、挂牌程序，成为控制潜在危害能量计划的一部分时，这些伤亡是可以避免的。
据美国职业健康安全管理部门统计，有效的管线打开、上锁挂牌程序每年可以预防120起死亡事故。
本文通过美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)对美国Giant炼油厂物料泄露导致火灾爆炸事故的分析，提出了管线打开时能量隔离的重要性，并阐述了上锁挂牌的关键步骤。
2. Giant炼油厂火灾爆炸事故经过2004年4月8日，在新墨西哥州詹姆斯敦市，Giant炼油厂突然发生物料泄露，导致火灾和爆炸。
事故导致六名员工受伤，并造成全厂员工以及附近的旅游中心和车站的人员全部疏散。
炼油烷基化单元的设备和支撑结构损坏，并造成了1300万美元的损失，整套装置直到第四季度才恢复。
因为此事故造成的破坏严重，美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)调查了这个事故，在此分享一些经验教训，希望防止类似的事故再次发生。
2.1炼油厂烷基化单元生产工艺Giant 炼油厂位于新墨西哥州，盖洛普市东部27.4km，每天处理22000桶原油。
该炼油厂是由其在1982年购买。
这起事故发生在炼油厂的氢氟酸（HF）催化烷基化装置。
氢氟酸是一种有害、有毒、腐蚀性的化合物，在烷基化工艺中被用作催化剂。
幸运的是，在这起事故中，氢氟酸没有大量泄露。
爆炸事故反思心得体会上周发生的一起爆炸事故，让我深刻反思了自身的安全意识和责任感。
作为一个普通人，我们可能会低估自己和周围环境的危险程度，但事故发生时，我们必须承担起生命与安全的重责。
在这篇文章中，我将会分享我的心得体会，并阐述在爆炸事故中应该如何安全地保护自己。
首先，我认为我们需要学会预防事故的发生。
每个人都应该关注生活和工作中可能存在的危险因素，并采取相应的措施加以预防。
例如，在化学厂工作的人员，必须掌握相关知识并且严格执行安全规范，防止化学品泄漏导致危险事故发生。
而对于普通人来说，我们也需要意识到某些日常行为可能会危及自己或他人的安全。
例如，行车时需要遵守交通规则、保持车辆良好状态，避免酒后驾驶等，这些都是我们需要在日常中加以注意的细节问题。
总之，预防事故的发生，是我们在生活中需要始终坚持的一项重要任务。
其次，在危险情况下，我们需要学会保护自己。
面对一些紧急情况，我们常常会感到慌乱无措，这样会大大增加自身的危险程度。
在爆炸事故发生时，首先需要保持冷静，并迅速判断自身所处的位置与环境，以便采取相应的救援行动。
同时，我们需要记住一些应急知识，如灭火器的使用方法、逃生通道的位置等等，这些都能在关键时刻发挥重要作用，保障自身生命安全。
最后，我想重申一条值得我们牢记的重要原则: 安全是每个人的共同责任。
无论我们身处何种环境，都应该时刻牢记安全这一重要原则，尽自己所能保护自己和他人的生命安全。
而在事故发生后，我们也应该积极采取各种措施进行报警救援，并尽量避免干扰救援力量的工作。
只有在大家积极的合作下，我们才有可能尽快转危为安，消除潜在的安全隐患。
总之，爆炸事故发生的教训告诉我们，安全事关生命，需要我们始终牢记在心。
只有当我们在日常中注重预防、勇于自救，并担负起自身的责任时，我们才能在重大灾害面前，保障个人和社会的安全。
这是我们每个人都应该肩负的重要责任，也是我们的共同使命。
爆炸事故反思心得体会在我们的生活和工作中，爆炸事故的发生往往带来极其严重的后果，不仅造成人员伤亡和财产损失，还对社会稳定和经济发展产生巨大的冲击。
每一次爆炸事故都是一记沉重的警钟，警示着我们要深刻反思，从中汲取教训，以避免类似的悲剧再次上演。
回想起那些令人痛心的爆炸事故场景，熊熊烈火、滚滚浓烟、废墟一片，以及伤者的痛苦和遇难者家属的悲痛，无不让人心如刀割。
这些画面深深地刻在我们的记忆中，成为永远无法抹去的伤痛。
爆炸事故的原因往往是多方面的。
首先，安全管理的缺失是一个重要因素。
一些企业或单位在追求经济效益的过程中，忽视了安全制度的建立和执行。
安全责任没有明确落实到具体的人员身上，导致在日常工作中对安全隐患的排查和整改不及时、不到位。
其次，人员的安全意识淡薄也是不可忽视的问题。
部分员工在工作中缺乏必要的安全知识和技能培训，对安全操作规程不熟悉，甚至存在违规操作的行为。
这种对安全的漠视和无知，无疑是在给事故的发生埋下祸根。
再者，设备老化和维护不善也是引发爆炸事故的潜在隐患。
一些关键设备长期运行，却没有得到及时的维护和更新，零部件磨损、老化，性能下降，最终可能导致故障甚至引发爆炸。
此外，外部环境的变化和不可预见的因素也可能成为爆炸事故的诱因。
比如恶劣的天气条件、自然灾害等，都可能对设备和设施造成影响，增加事故发生的风险。
面对这些惨痛的教训，我们必须深刻反思，并采取切实有效的措施加以改进。
在企业层面，要建立健全完善的安全管理制度。
明确各级管理人员和员工的安全职责，将安全工作纳入绩效考核体系，确保安全责任得到有效落实。
加强员工的安全教育培训至关重要。
通过定期的培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，让他们熟悉各种安全操作规程和应急逃生方法。
同时，要加大对设备设施的投入和维护力度。
定期对设备进行检查、维护和更新，确保其处于良好的运行状态。
对于老化和存在隐患的设备，要及时淘汰和更换。
在政府监管方面，要加强对企业的安全监管力度。
火灾爆炸事故反思心得火灾爆炸事故反思心得范文（通用20篇）随着社会不断地进步，教学是重要的任务之一，所谓反思就是能够迅速从一个场景和事态中抽身出来，看自己在前一个场景和事态中自己的表现。
怎样写反思才更能起到其作用呢？以下是小编整理的火灾爆炸事故反思心得范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
火灾爆炸事故反思心得篇1人们的生活心在已经是一点儿也离不开火了，它给我们的生活带来了光明与希望！火也早就是我们的生活中不可缺少的一部分了。
然而，火竟然能够便利我们的生活，自然而然地也能给我们带来火灾，严重的话伤亡不计其数。
因此，我们要正确地使用火，更要小心地堤防它，以免带来不必要的伤亡！家中和公共场所尽可能配备好消防安全设备，以备不时之需。
公共场所更危险，必须被配配好消防安全设备，还得有逃生路线图，因为公共场所是火灾的“容身之处”，危险可能无处不在。
可能只是一个人的小小的举动，却造成了一行大火灾。
我们的心里总会有这样一个想法：我没有真正见到火灾，它一般都是发生在别人的身上，我肯定不会遇到的！如果这样想，那就大错而特错了。
也许有一个人只是扔了一个烟头，结果却酿成了一场大火灾；也许只是在家里潮湿的地方安上了煤气热水器，它突然就爆炸了正好给火灾促成了一个天大的好机会，乘虚而入；也许在家里煤气一直没关，可能火势还没起来，就已经一命呜呼了。
这样的情况其实很多见，只是没有发生在我们的身边，许多火灾更是因此而酿成了大祸！如果是在公共场所的话很可能造成死亡人数不计其数啊，很多人为此也家破人亡、妻离子散呢！我们要从别人的灾难中吸取教训，保住珍贵的生命要紧，千万不要让火灾把生命无情地夺去了！那次大火造成直接财产损失3540万元，在大火扑救中有14位消防官兵牺牲，68人受伤；5明油库职工死亡。
1998年3月5日下午4是左右，陕西省西安市煤气公司管理站储气罐区一座400立平方米球形储气罐底部阀门爆裂，导致液化石油泄露，处理不当，发生爆炸，14死亡，30人受伤。
BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故给我们的启示唐彬 1 天津市居安企业管理咨询有限公司何琛 2 上海于睿商务咨询有限公司关键词 : 过程安全绩效指标(PSM KPI、过程安全管理、火灾、爆炸、美国化学品安全与危害调查委员会 (CSB摘要本文结合美国化学品安全与危害调查委员会对美国 BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故的分析,从过程安全管理及过程安全绩效指标方面深刻分析产生爆炸事故的原因, 并提出改进措施。
1. 介绍目前很多企业都是执行 HSE 管理体系,把零伤亡作为企业安全管理的目标,所以我们管理的重点自然而然就变成对人身安全的管理, 但是对诸如操作工违反操作规程进行操作、报警的次数、联锁触发的次数、安全阀起跳的次数已经企业内出现的泄露事故关注的相对较少 , 但是这些看似微不足道的隐患往往最后导致了重大的过程安全事故的发生。
所以我们需要重视过程安全管理,重视过程安全管理的绩效。
本文通过美国化学品安全与危害调查委员会(CSB- Chemical Safety Board 对美国 BP 德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故的分析, 提出了企业应重视过程安全管理和过程安全管理绩效,并阐述过程安全管理绩效的划分和目的。
2. BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故经过2005年 3月 23日 13时 20分左右 , 英国石油公司 (BP位于美国德克萨斯州(Texas的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故, 该事故为美国作业场所近 20年间最严重的灾难。
事故造成 15人死亡, 180余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害, 直接经济损失超过 15亿美元。
德克萨斯州的炼油厂是 BP 公司最大和最复杂的炼油厂, 其每天生产汽油产量达 1000万加仑 (约占整个美国汽油销售总量的 2.5%。
此外 , 它还生产喷气式发动机燃料、柴油燃料和化学原料。
炼油厂有 29个炼油工艺装置和 4个化工装置 , 占地 1200英亩 , 拥有 1800名 BP 正式员工 ,事故发生时另外有大约 800名承包商员工在现场 , 正在进行检修作业。
炼油厂火灾事故教训在现代工业生产中，炼油厂是一个极其重要的环节。
炼油厂主要从石油原料中提取各种化学品和燃料，这些产品对于社会经济发展起着至关重要的作用。
然而，由于炼油过程中涉及到大量的危险品和高温高压等因素，炼油厂火灾事故时有发生。
一旦发生火灾事故，不仅会造成财产损失，还可能危及人员的生命安全，对环境造成污染。
炼油厂火灾事故的教训是非常深刻的，下面我们就来详细探讨一下。
一、火灾事故的原因分析炼油厂火灾事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 人为因素：人为因素是造成炼油厂火灾事故的主要原因之一。
例如，操作人员的操作失误，未按规定使用设备设施，或者违反操作程序等，都有可能引发火灾事故。
2. 设备设施的问题：炼油厂中涉及到大量的设备设施，这些设备设施一旦出现问题，例如漏油漏气等，都有可能引发火灾事故。
3. 环境因素：炼油厂的周围环境因素也会对火灾事故的发生起着重要作用。
例如，气温过高或者风力较大等都会增加火灾事故的发生几率。
4. 管理不善：炼油厂的管理不善也是造成火灾事故的重要原因之一。
例如，缺乏必要的安全培训，没有建立完善的应急预案等，都会增加火灾事故的发生几率。
5. 其他原因：还有一些其他原因也可能引发炼油厂的火灾事故，例如供电故障，化学品泄漏等。
二、火灾事故的教训及启示1. 强化安全意识：作为炼油厂的管理者和员工，应该时刻强化安全意识，提高警惕，做好安全隐患排查和整改工作，确保设备设施的正常运行和人员的安全。
2. 严格遵守操作规程：在炼油厂工作中，必须严格遵守操作规程，做到规范操作，杜绝操作失误，确保生产安全。
3. 建立完善的安全管理制度：炼油厂应该建立完善的安全管理制度，对员工进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 加强设备设施维护：炼油厂应该加强设备设施的维护和保养工作，定期检查设备设施的运行状况，及时发现和解决问题，确保设备设施的安全稳定运行。
5. 建立严格的安全监管制度：政府部门应该加强对炼油厂的安全监管工作，制定相关的法律法规，明确责任和义务，加大对炼油厂的监督检查力度，确保炼油厂的安全生产。
雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂常减压装置火灾事故给我们的启示唐彬 1 天津市居安企业管理咨询有限公司何琛2 上海于睿商务咨询有限公司关键词: 高温硫化腐蚀、常减压装置、碳钢管道、硅含量、火灾、爆炸、美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)摘要本文结合美国化学品安全与危害调查委员会对美国雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂常减压装置火灾事故的分析，从防腐管道选材和防腐监测方面深刻分析产生火灾事故的原因，提出了预防措施。
1.介绍随着我国炼制进口高含硫原油逐年增多，设备和管道腐蚀问题日益严重，因此造成的损失巨大。
腐蚀严重的设备则不能再使用，如果不能及时的提供有效的补救措施，可能造成更为严重的事故，直接威胁着企业的安全生产。
炼油厂的高温硫化腐蚀，通常是指温度在260℃以上的由各种形态的硫化物引起的腐蚀，常常发生在常减压蒸馏装置的重质柴油流出的直管和弯头部位。
腐蚀作用与时间和温度有一定的关系，与原油和设备的材料也有很大的关系。
本文根据美国化学品安全与危害调查委员会(CSB- Chemical Safety Board)对雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂常减压装置火灾事故的调查研究，从设计阶段防腐选材和生产过程防腐监测等方面进行分析，希望藉此提高防腐蚀的管理水平，避免管道和设备腐蚀失效。
2. 雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂常减压装置火灾事故经过2012年8月6日，在美国加利福尼亚州的雪佛龙公司瑞奇蒙德炼油厂（下称“雪佛龙炼油厂”）4号常减压装置，发生了灾难性的管道破裂。
它发生在常减压装置常四线的8英寸管线上，在泄露发生时，这段管线内的重质柴油流量约为10800桶每天。
2.1雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂背景雪佛龙（CHEVRON）公司始建于1879年，按营业额计算，位列世界十大石油公司之一。
公司总部设在美国加州旧金山，经营范围包括石油和化学工业的各个方面，业务涉及约90个国家，雪佛龙在全球的员工超过三万九千人。
雪佛龙瑞奇蒙德炼油厂位于加利福尼亚州，瑞奇蒙德市。
炼油装置最早是由太平洋海岸石油公司建于1902年。
瑞奇蒙德炼油厂占地约2900英亩（约11.7km2），每天处理25万桶原油（约39750m3），大约有1200名员工。
2.2常减压装置简介雪佛龙炼油厂第四常减压车间在整个炼油工艺中，属于初步处理工段。
原料油从储罐用泵送到原常减压装置。
经脱盐设备去除腐蚀性盐类，固体和水；再经预热后进入常压塔，温度为357.2℃。
常压塔根据不同沸点通过蒸馏分离出各种烃组分，包括塔顶气，航空燃油，柴油，重质柴油和塔底重油等组分，见图1。
每个组分在炼油厂中的后续装置中进一步加工、提炼。
图1：常减压蒸馏及预处理工艺简图事故发生在常压塔第四分馏线（简称常四线），见图2。
常四线抽出口经过喷嘴分为两条管线，一条12 英寸，一条8英寸。
破裂的管道属于8英寸管线，这条管线长1.32m。
这条管线的操作温度为337.8℃，操作压力约为0.38Mpa（G）。
图2：常四线泄漏点2.3事故发生过程2.3.1发现泄漏2012年8月6日下午3:50分，外操在例行检查时发现，在装置混凝土地坪上有一些类似柴油的物质。
检查后发现泄漏是从一个离地4.3m高的管道保温层下部滴落，经过识别这条泄漏管道是常四线管线的一部分（见图3）。
经目测，操作工认为该管道不能被从装置中隔离开。
图3：常四线泄漏位置2.3.2事故响应主管和班组长先后赶到了泄漏位置。
他们观察到泄漏速率约每分钟40滴，管道设有保温，所以他们无法确定泄漏的精确位置。
他们的结论是，泄漏量不是很大，不用装置停车，但仍然是一个较严重的情况。
下午四点以后，他们按照惯例叫来了雪佛龙消防部门。
消防队员围绕泄露区域用警戒线划定了6m乘6m的危险区域。
大约下午4:15开始，更多人员被召集到泄漏现场协助泄漏分析。
大约在下午5:00，班组长离开泄漏现场，到控制室下令减少常四线的流量。
现场小组随后决定拆开管道保温，以寻找泄漏的原因。
这个过程将有助于决定是带压堵漏，还是停车检修。
现场人员搭建了脚手架，准备人工剪开保温层。
两名消防队员爬上了脚手架，拆除铝皮及保温层。
在消防员拆去常四线保温铝皮时，白色烃蒸气从刚刚暴露的保温材料内喷出，但消防员继续拆除保温层。
这时，浸泡过常四线物料的保温层接触氧气后发生自燃；着火点离消防队员仅0.3m。
其它消防队员立刻扑灭了火源，上面的两个消防队员迅速从脚手架下来。
2.3.3火灾发生虽然消防队员拆下了大部分的保温层，但是泄漏的位置仍然被保温层掩盖。
经操作人员指导，消防人员使用消防水带对着保温层喷射，企图打掉保温层；然而保温层掉下后，他们发现管道泄漏已相当严重；这时重质柴油从管道中喷出来。
生产经理决定停车，但这个过程需要几个小时来完成。
同时泄露的蒸气云迅速开始累积；消防队用消防水喷洒，试图控制蒸气云。
但是蒸汽云突然扩大，吞没了站在危险区内和隔离区之外的19名消防员和操作工。
由于蒸气云稠密而且温度高，陷入蒸气云中的人看不到他们周围的任何东西。
每个人挣扎着寻找出路。
一些消防队员趴下来，顺着消防软管，摸索着爬了出来。
大约在下午6:30，大型蒸汽云形成两分钟后，突然引燃。
18名员工在起爆前安全地逃出蒸汽云；另一名员工，是雪佛龙炼油厂消防队员，当漏油爆燃时，他还在消防车里，整个消防车被火球笼罩。
因为他穿着全身式消防防护装备，他能够穿过火焰抵达安全地点。
6名雪佛龙炼油厂员工在这起事故和随后的紧急救援工作中受了轻伤。
就连在隔离区之外距离泄露位置19.8m的消防车，也被焚毁（见图4）。
这次可燃烃类泄露，引爆和后续燃烧导致了大量的蒸气、颗粒和黑色烟雾；并弥漫到周围区域（见图5）。
这起事故引发了社区报警系统（CWS）3级警报，瑞奇蒙德市在下午6点38分发出了就地避难建议。
直到当天晚上11点12分，大火被扑灭后，烟雾才消散。
在随后数周里，来自周边社区约15000人寻求医疗救助，包括呼吸困难，胸痛，咽喉痛和头痛。
大约有20人被送往当地医院进行住院治疗。
图4：隔离区之外的消防车也被焚毁图5：从码头看到最初的蒸汽云（白云）和随后的爆燃（黑烟）3.雪佛龙炼油厂常减压装置火灾事故原因分析3.1直接原因事故发生后，美国化学品事故调查委员会(CSB)委托了专业的材料工程和检测公司，对常四线管道进行检测，结果发现管道破裂是由于硫化腐蚀引起的壁厚减薄导致。
3.2 碳钢管道硫化腐蚀硫化腐蚀，也被称为硫化物腐蚀，是指“钢铁材料在高温下与含硫介质(硫，硫化氢等)作用，生成硫化物而损坏的过程”，也称“高温硫化”，反应如下：Fe+S= FeS；Fe+H2S=FeS + H2。
高温硫化反应一般在钢铁材料表面的晶界发生，逐步沿晶界向内部扩展，高温硫化后的管道组成件，机械强度显著下降，以至整个管件报废。
硫化腐蚀在原油蒸馏过程很普遍，因为原油进料中存在有天然硫和硫化合物，如硫化氢，可与钢管道和设备发生反应。
影响腐蚀速率的过程变量包括：总硫含量，含硫物质，流动条件，以及温度。
几乎所有的原料油都含有硫化合物；因此，硫化腐蚀破坏机理，存在于每个炼油厂的原油加工工段。
如果没有适当的监测和控制，硫化腐蚀可能导致管道壁厚减薄，发生损坏。
硫化腐蚀碳钢比其他材料速度更快，比如具有高含量铬的钢。
而雪佛龙炼油厂常四线就使用了碳钢，管材为ASTM A53B标准的碳钢，在240℃以上时，硫成分会对碳钢造成高温硫腐蚀，温度以及硫含量对碳钢的腐蚀曲线见图6，摘自API RP939-C中修正后的McConomy曲线。
图6：修正后的McConomy硫化腐蚀曲线3.3碳钢硅含量过低加速硫化腐蚀经事故后对常四线材质采样分析，其中的硅含量差别很大，在0.01%~0.2%之间变化。
两个相连的12英寸管道和8英寸管道，12个样品中一半样品的硅含量低于0.10%。
而当天破裂的52英寸管道的硅含量仅为0.01%，和它相连上游弯头硅含量为0.16%，破裂点壁厚减薄量远大于弯头处。
（见图7）图7：碳钢硅含量过低使破裂点壁厚严重减薄根据《炼油厂避免硫腐蚀指南》（API RP 939-C）碳素钢除了硫化腐蚀时比铬钢速率更快，根据硅含量的变化，其腐蚀速率也显著变化。
碳钢管道硅含量小于0.10％（质量分数，下同）时会加速腐蚀速率，比含硅量高的碳钢管道高出16倍（见图8）。
图8：碳钢腐蚀速率跟硅含量的关系3.4 管道腐蚀监测不到位在常四线这条碳钢管道中，每个管段具有不同的硅含量，使管道硫化腐蚀速率明显不同。
为了测量管道厚度，雪佛龙炼油厂采用腐蚀电流检测，通过沿着管道分布的永久的状态监测点（CML）来进行。
这些状态监测点经常布置在弯头和管件上，因为在这些区域物料冲刷严重，通常导致最快的金属损失。
然而，由于制造工艺的要求，碳钢弯头和管件通常含有相对高的硅含量。
在常四线的8英寸管道和管件上，共有19个检查点。
历史上，大多数的腐蚀速率测量点布置在高硅含量的管件上。
这就无法辨识含硅量低的直管段发生的高腐蚀速率。
3.5 对管壁厚度最小值判断失误雪佛龙炼油厂给出了两种最小管壁厚度的定义：1.“最小警报壁厚”——达到此壁厚时，要求确定最小需求值和评估剩余一半寿命。
2.“最小需求壁厚”——管道能够承受现有的压力和结构应力的最小壁厚。
管道在接近最小需求壁厚前必须进行更换。
在API RP 574《管道组成件检查实例》中给出了最小警报壁厚和最小需求壁厚的具体指导。
该标准提供了对于介质温度在204℃以下的管道最小壁厚值指导。
对于介质温度在204℃以上的管道，可以估计最小壁厚值比这些值更大。
此标准中列出，直径为6至18英寸的管道最小警报壁厚为3.3mm，直径8英寸的管道最小需求壁厚为2.79mm，管道原始壁厚8.18mm（见图9）。
图9：常四线管道壁厚比例示意图而在雪佛龙炼油厂大修时，检查组人员根据管道设计人员的意见，认为管道最小需求壁厚为0.91mm；管道壁厚满足要求，不需要更换；而对破裂的管道进行取样分析后，发现破裂处的管道壁厚仅有0.91mm（见上图7）。
如果在大检修时，更换了这条管道，那么2012年的事故就可能会避免。
4.雪佛龙炼油厂常减压装置火灾事故给我们的启示4.1从设计阶段预防硫化腐蚀设备和管道材料应根据设备和管道的操作温度、操作压力、介质特性等条件，以及材料的加工工艺性能、焊接性能等因素进行选用。
设计选材应以装置正常操作条件下介质中的含硫量为依据，并应考虑最苛刻操作条件下可能达到的最大含硫量对设备和管道的腐蚀所产生的影响。
4.1.1高温硫、高温硫化物腐蚀环境下的选材对于介质温度大于或者等于240℃且含活性硫化物腐蚀介质的管道，均应考虑高温硫化物腐蚀对材料选用的影响。
一般情况下，应以介质中的总硫含量和介质操作温度为参数，按图6修正后的McConomy硫化腐蚀曲线来估算预选材料的腐蚀速率，然后按下列规定确定主材材料：a) 结合温度分布情况，适当将整个装置的高温油品管道划分为几个温度段，在每个温度段内选择合适的材料；b）应优先选用碳钢、1Cr5Mo，必要时可选用 1Cr9Mo材料；c) 对大口径管道，宜选用碳钢+不锈钢复合板卷制钢管。
