现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装技术交底

框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。

框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。

二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。

2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。

3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。

4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。

5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。

三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。

同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。

2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。

要说明钢筋的防锈处理和保护要求。

3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。

同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。

4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。

四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。

2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。

3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。

4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。

五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。

框架钢筋工程施工技术交底一、施工前准备1.1 确保施工图纸和施工方案已经审图，并且备齐了施工必需的资料和材料。

1.2 对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。

1.3 检查施工设备和机具，确保其完好无损，并对其进行必要的维护。

1.4 组织施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。

1.5 制定施工计划和进度安排，并确保施工人员理解并能按照计划进行工作。

二、基础处理2.1 根据图纸要求，将基础开挖至设计要求的深度和规格。

2.2 清理基础底床，确保底床平整干净。

2.3 安装基础钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

2.4 确保基础钢筋与结构柱、墙的连接牢固，不得存在松动或错位现象。

2.5 浇筑基础混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

三、结构柱施工3.1 搭设脚手架，确保搭设牢固和安全。

3.2 安装结构柱钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

3.3 确保结构柱的尺寸和位置准确无误，不得存在偏差。

3.4 浇筑结构柱混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

3.5 在混凝土初凝前，进行柱的拆模和养护，确保柱体强度和质量。

四、结构梁施工4.1 安装梁模板，确保模板的结构牢固和尺寸准确。

4.2 安装梁钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

4.3 浇筑梁混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

4.4 删除梁模板，确保梁体表面平整和光滑。

4.5 在混凝土初凝前，对梁进行养护，保证其强度和质量。

五、墙体施工5.1 墙体模板安装，确保模板结构牢固和尺寸准确。

5.2 安装墙体钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

5.3 浇筑墙体混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

5.4 删除墙体模板，确保墙体表面平整光滑。

5.5 在混凝土初凝前，对墙体进行养护，保证其强度和质量。

六、楼板施工6.1 安装楼板模板，确保模板结构牢固和尺寸准确。

6.2 安装楼板钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

6.3 浇筑楼板混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

作业所需脚手架已搭设完毕。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。

6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。

7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。

二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。

2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。

4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。

浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。

5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。

内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。

框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。

1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。

1.3、隔离剂：油性脱模剂。

1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。

1.5、12定位筋端头刷防锈漆。

1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。

3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。

3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。

3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。

3.4、柱水平施工缝已处理完毕。

3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。

3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。

3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。

4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。

交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。

4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。

4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。

起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。

4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

现浇框架结构模板支护施工技术交底一、材料、设备要求1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。

多层胶合板规格为：2440mm×1220mm×18mm，木方为：100mm×100mm ×4000mm与50mm×100mm×4000mm。

2、角模：阴阳角膜、连接角模。

3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。

4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。

5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。

6、隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。

注意楼板不能浇水，还要防雨冲。

二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。

验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。

2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗，不露明水。

外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。

4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。

框架柱木模板安装技术交底框架柱木模板是建筑施工中常用的一种结构模板，用于支撑混凝土浇筑时的楼板、墙体等构件。

安装框架柱木模板是一项重要的施工工作，需要严格按照图纸要求和施工规范进行操作。

本文将详细介绍框架柱木模板的安装技术。

一、材料准备在进行框架柱木模板的安装前，需要准备好相应的材料。

这些材料包括框架柱木、连接件、拉紧带、锁定器等。

框架柱木的选择应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。

连接件应选用质量可靠的产品，能够确保模板连接紧固。

拉紧带和锁定器的作用是加强模板的稳定性和承载能力。

二、安装步骤1. 进行现场勘察：在正式安装框架柱木模板前，施工人员应仔细勘察施工现场情况。

根据图纸确定柱木的位置和数量，并进行测量和标记。

2. 搭设脚手架：在安装框架柱木模板之前，需要先搭设好脚手架。

脚手架应稳固可靠，能够承受模板和工人的重量。

搭设脚手架时应注意平整度和安全系数。

3. 安装柱木：根据设计要求和标记，将柱木按照规定的尺寸和间距安装在脚手架上。

柱木之间应保持垂直，并用水平仪进行调整。

连接柱木时，应使用连接件将其紧固牢固。

4. 固定框架柱木：安装好柱木后，需要对其进行固定。

可以使用拉紧带将柱木固定在墙体或柱子上。

拉紧带的松紧程度应适中，既能保证模板的稳定性，又不会导致柱木产生变形。

5. 安装横梁和支撑：柱木安装好后，需要安装横梁和支撑。

横梁的长度和数量应符合设计要求，能够承受相应的荷载。

支撑的位置和间距应适当，能够支撑横梁和模板的重量。

6. 安装模板板面：将模板板面安装在柱木和横梁上，固定在柱木和横梁上。

模板板面的安装应平整，不能有明显的凹凸和缝隙。

板面的连接处应紧密，不得有松动。

7. 进行调整和检查：安装好框架柱木模板后，需要进行调整和检查。

使用水平仪和尺子等工具对模板进行检测，确保其平整度和垂直度符合要求。

对于有变形的模板，应及时调整或更换。

8. 进行质量验收：完成框架柱木模板的安装后，应进行质量验收。

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。

2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.1.2、模板拼装：2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。

2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2.2.2、木：50×100mm，100×100mm木，要求规格统一，尺寸规矩。

2.2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

模板工程技术交底模板工程是现浇钢筋砼工程控制结构质量的关键工程之一。

模板支撑得如何将关系到浇砼的质量，为了控制好结构的水平与垂直，故必须重视模板工程的质量。

一、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合板（厚度12mm）：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等。

松木方料（80×60）：模板连接排档。

钢管（直管48mm）：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。

Φ12、Φ14、Φ16对拉螺栓：用于拉结墙壁及柱两侧模板。

二、模板的配制（1）柱模板1）柱模板采用高强度覆盖竹胶合板，用松木料作排档固定，间距不大于35厘米。

木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米。

2）采用此种方法施工有以下优点：①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；③模板表面光滑，并且脱模容易；④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；⑦具有灵活多用的功能；⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。

(2) 梁模板（楼梯、空调机房等）1）梁模底板采用12mm厚高强度覆塑竹胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用高强度覆塑竹胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，以1－3/1000为标准。

(3)剪力墙支模：剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺栓连接。

采用80×60方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。