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1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
第十九卷第二册2009年6月牙 膏 工 业T O O T H P A S T EI N D U S T R Y7 ·标准·注:[1]本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年12月3日发布,2008年6月1日实施。
[2]4.11表2中“细菌数”、“霉菌/酵母菌数”应为“菌落总数”、“霉菌酵母菌总数”,原文如此。
[3]5.2.5中2行“将……粘与印刷表面”应为“将……粘于印刷表面”,原文如此。
[4]5.8.1中1行“将……软管浸入”应为“将……软管顶部浸入”,原文如此。
[5]7.4中“搁垫”应为“隔垫”,原文如此。
牙膏用铝塑复合软管(Q B /T 2901-2007) 1 范围本标准规定了铝塑复合软管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于牙膏包装用的铝塑复合软管。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
G B /T 191 包装储运图示标志G B /T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(A Q L )检索的逐批检验抽样计划G B /T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法G B /T 5009.119-2003 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定G B /T 6543 瓦楞纸箱G B 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准Y B B 0025-2005 聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管 3 定义3.1 牙膏用铝塑复合软管由金属铝箔阻隔材料与聚乙烯制成的管体。
4 要求4.1 尺寸成品管长、管直径、厚度根据客户要求而定。
允许误差范围如表1所示。
DPP-140型自动铝塑包装机标准操作规程一、目的：正确使用DPP-140型自动铝塑包装机，确保运转正常。
二、范围：适用于DPP-140型自动铝塑包装机的操作。
三、责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
编制依据：《药品生产质量管理规范》1998版、DPP-140型自动铝塑包装机使用说明书内容。
（一）、设备特点1. 本机采用机械传动，行程无级可调，形成范围在40～110mm间。
具有操作方便，维修简单，同步准确而稳定，模具版块尺寸大小任意可换。
2. 采用板式模具正压成形，气缸热封，打批号、压痕切线、机械牵引，具有电子记数等功能。
3. 配双联行星加料器，充填率可达99%以上。
4. 成形采用对版加热，延时开机，使塑料浪费控制在一版之内。
5. 热封采用气缸机构，能在停机时热封网纹板自动升起，消除了停机后网纹板热量散发使已成形泡罩与药品的变形现象，同时起了超压缓冲作用，有利于机器使用寿命。
6. 本机具有成型、加料、热封、压痕、打批号、冲裁一条龙流水生产线，其工艺流畅，生产直观之特性。
（三）、调试操作1. 按电器原理图及安全用电规定接通电源，打开电源开关，点动电机、观察电机的旋转方向，应与机上所示箭头方向相同；若不同，更改电源线接头以更正方向。
2. 对需要润滑的部位进行加油（一般机油即可）。
3. 按机座侧面标牌所示接通进水口、出水口，将进气管接头接入进气接口。
4. 成形模的安装：成形模必须靠近加热板，距离不得大于3mm。
成形模必须安装在导板上平面的中心位置，与导板上平面的中心线垂直。
热封模的安装：热封模的安装要求就是要与成形塑片中的泡罩吻合，如果出现前后偏位现象，可用扳手摇动成形移动手柄，按顺时针方向摇动能使成形站和热封站距离增长，反之则距离缩短。
如果出现左右偏位现象，可松开热封模板并移动热封模板，使成形塑片的泡罩与热封模良好吻合。
修订记载目的：建立自动泡罩包装机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。
范围：适用于DPP260自动泡罩包装机的操作。
职责：岗位负责人编写；设备动力部主管、质量管理部审核；设备动力部经理批准；车间操作工、维修工执行。
内容：1操作前检查1.1 查看“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”，了解上一次设备运行情况。
1.2 使用之前要对整机全面检查，绝不允许自动泡罩包装机带病工作。
1.3 打开电气箱，检查电气接线各元件有否脱落，是否紧固。
1.4 检查各气路接头处水路接头是否紧固。
1.5 检查各机械紧固件是否松动、脱落、另件有否移动，传动链条是否张紧。
2 生产操作过程2.1 接通冷却水和压缩空气。
2.2 打开总电源开关，接通电源，全机得电。
2.3 安装好PVC。
2.4 点击设定界面中的“卡具”开关到ON档，使动夹、定夹张开，穿过PVC再点击OFF使定夹、动夹关闭。
2.5 在设定界面下，首先在输入框中输入上板、下板的温度（120-180℃）。
然后在主控界面下，点击“上板”、“下板”使操作屏幕中上、下板变成蓝色，表示正在加热，同时在各自的右侧显示实时温度。
2.6 按下“启动”按钮，延时2-3秒后，机器开始运转，当成型泡带达3米长后停机，检查成型泡带各板块是否在一条直线上，做适当调整，再加泡带穿入各工位。
2.7 点击设定界面下，在热风温度的输入框内输入设定温度，应注意温度不得高于200℃。
2.8 将铝箔铺好在相应的位置上，在点击设定界面下的“热封离合”开关到ON 档。
在热风辊的右侧有一个箭头形状的按钮，箭头向上为热合，箭头向下为热风辊抬起。
2.9 当各部位调整完毕，各加热部位温度适宜时，可按“启动”按钮或点击主控，设定页面中的“启动”，机器开始工作。
2.10 如需改变速度时，在主控界面下，电机的上方输入框中输入电机频率。
2.11 在设定界面下，点击“充填”到“ON”档时，主控界面中的料斗开始动作，加料并充填泡罩。
目录1.0 验证目的 (2)2.0 概述 (2)3.0 验证过程 (2)4.0 文件 (3)5.0接受准则 (3)6.0 确认方案 (3)7.0异常情况处理 (4)8.0验证周期 (4)1.0 验证目的通过验证确认多功能自动薄膜封口机符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
1.1设备基本情况设备名称：多功能自动薄膜封口机设备型号：FR-900设备编号：设备用途：用于产品封口、印码。
生产商：上海理路包装机械有限公司安装地点及使用部门：生产部内包车间1.22.0 概述封口过程是公司检测试纸生产过程中的关键过程，封口是否严密、整齐，封口处薄膜有无起皱现象，印码字迹是否清晰、端正，这都将可能影响到产品质量，因此我们组织对多功能自动薄膜封口机进行验证，以确认符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
3.0 验证过程3.1 确认小组3.2 验证用仪器游标卡尺4.0 文件多功能自动薄膜封口机使用说明书、产品合格证。
QES-SC-CZ-012 《封口机操作规程》5.0接受准则安装确认与运行确认的抽样数量为全检，抽样量满足接收质量限（AQL0.4）的要求，则判定合格。
性能确认的抽样数量按照《GB/T 2828.1-2012中的抽样检验用表》里“特殊检验水平”的S2来进行抽样，抽样量满足接收质量限（AQL2.5）的要求，则判定合格。
6.0 确认方案6.1 安装确认（适用于首次确认和再次验证）安装确认判定：经确认6.1中项目全部符合要求，方可进行下一步的性能确认。
6.2运行确认（适用于首次确认）6.2.1考虑到此设备共有2个关键参数：封口速度、封口温度。
选取PET12/AL7/CPP55材质的铝箔袋，并选取三个不同的数值试验。
运行鉴定过程：a.领取铝箔袋和试剂条；b.根据封口机操作规程进行封口；c.使用上述每一个测试组合的参数生产相对应的产品，每组生产样品20个；d.对每个样品根据《HCG中间品的质量标准和检验规程》的要求进行测试；e.根据测试结果选取适用参数。
机号机器名称机器型号出厂编号制造厂商装机容量使用单位投产日期备注F111柔印机(GMP)JXJ46450409065-347深圳市丰盛泰实业有限公司7.5KW GMP车间2004.11S15A 分切机(GMP)GY-238452宝柏包装有限公司10KW GMP车间2004.11旧设备改造B166一次成型边封机(GMP)FSD-450SSY 315上海高沁包装机械有限公司25KW GMP车间2004.11B175中封机(GMP)FSD350314上海高沁包装机械有限公司30KW GMP车间2004.11B167BIB制袋机(GMP)GN46P 40367加拿大GN 公司65KW GMP车间2005.4B168管袋机（GMP)FSGD450上海高沁包装机械有限公司25KW GMP车间2006.5B169顶头袋机FSD600T上海高沁包装机械有限公司30KWGMP车间未投产MDP&BIB 事业部生产设备台账文件编号：Q/C-10(EM/M&B) 版 号 E0 Page 2 of 2惠州基地--MDP&BIB--质量体系机号设备名称设备型号出厂编号制造厂商额定功率使用单位启用时期备注AC211中央空调(2台）MWCP132a 深圳麦克维尔空调有限公司36.75kw （73.5KW)GMP车间2004.11DC312吊车电动葫芦HGS-B600-6瑞安市凯勋机电有限公司 1.2kw GMP车间2004.11手唧车杭州伟伦叉车2吨GMP车间2004.11上料小车虎力机械有限公司600Kg GMP车间2004.11进车间循环水水泵Y112M-2白云电机有限公司4.5KW GMP车间2004.11冷冻机上冷却塔水泵Y90L-2广州市海珠水泵厂电机分厂 2.2KW GMP车间2004.11车间循环冷冻机进水水泵Y90L-2广州市海珠水泵厂电机分厂 2.2KW GMP车间2004.11中央空调循水水泵HL125-20深圳三和冷气HIP(Fei Yang)7.5KW GMP车间2004.11风淋机FM-1.5-09广州市远华日用电器总厂0.22kwGMP车间2004.11配电柜GMP车间2004.11车间循环水冷却塔CTA-30菱电冷却设备有限公司0.75KW GMP车间2004.11中央空调冷却塔CTA-80菱电冷却设备有限公司1.5KW GMP车间2004.11打包机GD-960.18KW GMP车间2004.11组合式空调箱AAHM40-5A403063FG1雅士空调（广州）有限公司147kw GMP车间2004.11立式空调KF-51L/A1-5佛山市顺德区格兰仕空调电器有限公司 2.1kw GMP车间2004.11冷冻机压缩机深圳宝丽15HP(10KW)GMP车间2005.12文件编号：Q/C-10(EM/M&B) 版 号 E0 Page 2 of 2惠州基地--MDP&BIB--质量体系MDP&BIB事业部辅助设备台账。
FRB-770系列连续封口机爆炸图及零部件清单FRB-770 I II III 型封口部分图1序号 零件代码 数量 名称 备注1-1 101035 1 进料口1-2 936111.2-11.7-60S 2 从动轮座弹簧1-3 101023 1 上从动轮座1-4 102102 1 底板（电脉）钢：102102-3 1-5 102008 1 护罩支柱8801-6 1 护罩1-7 930108-11 1 672波纹旋钮（m8X35）印花轮调节旋钮1-8 101016 1 印花轮调节支板（支脚）1-9 1 印花轮弹簧座1-10 936111.2-10.8-50 1 印花轮弹簧1-11 101015 2 小带轮轴1-12 101014 2 小带轮1-13 935601-6 2 606-2Z轴承1-14 101017 1 印花轮座1-15 101018 1 印花轮1-16 930512 9 6201-Z轴承1-17 101011 1 传动轴（接轴）1-18 930251 1 M20X1.5止退螺母1-19 1 大垫圈1-20 101033 1 连接轴1-21 101025 2 主动带轮1-22 101026 3 方轴承座1-23 101027 2 主动带轮轴1-24 101034 1 橡胶轮轴1-25 101036 1 橡胶轮1-26 101037 1 橡胶轮盖1-27 910802 2 引导带 428X6X4(40°) 1-28 910902 2 封口带770X15X0.2 1-29 101024 2 从动轮1-30 101023 1 下从动轮座图2序号 零件代码 数量 名称 备注2-1 2 止退片2-2 102007 1 上托板2-3 2 铜块吊板2-4 102002 1 下压轮轴2-5 936111-10-25S 4 铜块弹簧2-6 4 自制六角薄螺母2-7 930305 1 上加热块（770）2-8 921304 2 300W/220V（Ф12×95）封口机电热管2-9 930305 1 下加热块（770）2-10 101050 4 铜块垫块2-11 102007 1 下托板2-12 105017 1 压轮滑座2-13 102001 1 上压轮轴2-14 930306 1 上冷却块2-15 935619-00 2 61900-2Z轴承2-16 102003 2 压轮2-17 930306 1 下冷却块图3序号 零件代码 数量 名称 备注3-1 101033 1 连接轴3-2 101011 1 传动轴（二）3-3 101029 2 连接板3-4 935601-04 1 6004-2Z轴承3-5 101031 1 钢齿轮3-6 101028 1 齿轮轴3-7 920415-22 1 10孔接线端子（桔红）3-8 101030 1 中间齿轮3-9 935602-01-1 1 6201-Z轴承3-10 101013 1 轴承座（三孔）输送台中轴轴承座3-11 935601-01 1 6001-2Z轴承3-12 101032-35 3 被动齿轮3-13 921101 1 轴流风机（770）专用FRB-770I II III输送台部分图4序号 零件代码 数量名称 备注4-1 910701 1 输送带（颜色按配置）1580X1354-2 101007 2 输送带调节块4-3 2 双头螺栓M5X554-4 930109-01 2 输送台调节旋钮M54-5 935602-01-1 3 6201-Z轴承4-6 101012 2 后辊筒轴承座4-7 101008 1 输送台后轴4-8 101005 1 输送台后辊筒4-9 GB12-1988 2 半圆头方颈螺栓M8X1604-10 101006 1 工作台板4-11 101049 2 塑料隔套4-12 930109-11 2 旋钮（674-M8星把手）4-13 1 输送台4-14 101009 1 输送台中轴轴承座（58）4-15 101004 1 输送台中轴4-16 101010 2 输送台链轮4-17 101013 1 输送台中轴轴承座（三孔）4-18 935601-01 1 6001-2Z轴承4-19 101003 2 二眼轴承座前辊筒用4-20 101012 2 输送台前辊筒4-21 101002 1 输送台前辊筒轴4-22 935602-01-2 2 6201-2Z轴承4-23 930603-13 1 3分链条48节（06B-1X48L）FRB-770I II III 蜗轮箱部分图5序号 零件代码 数量名称备注5-1 921003 150W/220V 立式直流电机（沪龙）5-21 蜗轮箱组件 5-3 101032-35 1 主动齿轮4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20FRB-770I II III机身部分图6序号 零件代码 数量名称 备注6-1 1 机壳6-2 920406-11 1 10A美制插座6-3 940801-11 1 调速线路板总成6-4 940901-12 1 调速线路板坯(105741) 46×30.56-5 921202-21 1 2301/E400度(72)亚泰温控仪6-6 920503 3 (扁)跳板开关(KCD3-102N) 6-7 920451 1 K18-2旋钮6-8 939201 1 塑料面板6-9 940158-220 1 碳膜电位器220K (2.0W-220 K) 6-10 920408-31 1 5A高分断开关6-11 102103 2 把手座6-12 102103.2 4 把手压板6-13 102102 1 底板（电脉）钢：102102-3 6-14 2 底脚6-15 2 输送台支撑6-16 930109-11 2 (674旋钮) M8星形把手6-17 102104 2 橡胶脚垫块6-18 1 横档FRB-770II传动部分图7序号 零件代码 数量名称 备注7-1 101056 1 传动轴（一）7-2 101011 1 传动轴（二）7-3 101053 1 三眼轴承座（大）7-4 1 伞齿轮座护罩7-5 935601-00 1 6000-2Z轴承7-6 101059 1 伞齿轮短7-7 935601-8 1 608轴承Φ22XΦ8X7 7-8 101054 1 三眼轴承座（小）7-9 101058 1 伞齿轮长7-10 101057 1 伞齿轮座7-11 935601-03 1 6003-2Z轴承7-12 101052 1 两用轴承座FRB-770II机架部分图8序号零件代码 数量名称备注8-1 930109-11 6 (674旋钮) M8星形把手 8-2 2 立式支架 8-32 横档8-4 910201-11 4 Φ25×12 橡胶脚 8-5 2 输送台支撑FRB-770III机架部分图9序号零件代码 数量名称备注9-1 2 活动支架 9-22 固定支架9-3 930109-11 4 (674旋钮) M8星形把手 9-4 4 脚轮9-51 落地式固定支架横档。
△!注意本机须由专职人员操作、维修，操作前请认真阅读《机器操作安全规范细则》，操作时严格按照使用说明书进行，若违规操作，造成设备损坏或其他后果，责任自负。
☉本机应水平安置在水泥台基上，安装时应微调脚座使设备保持水平。
☉维修、检查机器内部或电器设备前，必须关闭电源。
☉机器出厂时，各模具箱体内未带润滑油，生产前必须加油，以油面高度浸至凸轮最低部为宜（第一次使用三个月后换油一次，以后每一年换油一次）。
☉本公司致力于改善产品的质量,不断更新产品的外观,故说明书所述内容与实样略有不同,这些更改恕不通知,敬请谅解!☉本公司所提供的产品、图解及技术文件资料,客户享有使用权,但同时不得将此泄露给第三方,否则将追究相应法律责任。
目录一．概述﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1二．主要技术指标﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6三．机器搬运与安装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4四．机器操作安全规范细则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5五．工作原理传动结构（参考附图传动原理图） (6)工作过程 (6)六．模具示意图与清洗模具示意图 (9)模具清洗 (16)七．部件位置调整加热（加热板）装置 (18)热成型(铝塑)装置 (19)冷成型(铝铝)装置 (22)热封装置 (25)批号(压痕)装置 (29)冲裁装置 (33)牵引装置 (35)PVC承料装置 (36)PTP铝箔承料装置 (37)色标对版装置（特殊定货型） (38)物料填充装置（普通型） (40)八.使用方法开机准备 (41)操作界面简介 (41)急停按纽 (53)试车 (54)开机生产、停止生产 (55)九．维护与保养﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍56十. 易损件更换﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍57十一.常见故障与排除电气部分 (60)机械部分 (61)十二.附图外观图 (63)润滑部位示意图 (64)气路原理图 (65)循环水冷却系统原理图 (66)电气原理图 (67)主要电器元件清单 (69)主要轴承汇总清单 (70)主要气动元件清单 (71)装箱清单 (72)一．概述DPP260H型铝塑（铝铝）自动泡罩包装机是我公司最近新推出的改进型设备,采用了变频调速与机、电、光、气一体化控制技术.并严格按照医药行业(GMP)标准要求进行创新设计,在国内处于领先水平,该机功能先进、操作简单、产量高,是大中型制药企业、保健品和食品行业最理想的包装设备。
