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真空压浆作业指导书1、适用条件、范围中建铁路建设有限公司开原制梁场预制的（通桥[2008]2322A）箱型简支梁体积庞大，其孔道压浆是保证箱梁质量的重要工序。
孔道压浆在预应力工艺中又叫封锚压浆，是将水泥浆用压浆机压入梁体预应力孔道内，使之填满力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一体。
预应力筋张拉后，应进行管道压浆施工。
压浆作用有二：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况，因此对孔道灌浆的质量，必须重视。
压浆的好坏直接影响到桥梁预应力体系的质量，为了保证桥梁结构的使用寿命，必须使桥梁孔道的压浆施工达到要求。
为了使箱梁压浆的整个施工过程处于受控状态，确保箱梁的施工质量,特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于中建铁路公司哈大客运专线开原制梁场32m 及24m无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁真空压浆施工全过程。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《施工图设计文件》，通桥(2008)2322A-Ⅱ，通桥(2008)8388A 《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基[2004]120号《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》（科技基[2005]101号）3、施工工艺孔道压浆采用辅助真空灌浆工艺，辅助真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
1.目的:通过运行此程序，确保公司真空系统的良好运行状态，避免因操作导致故障，提高设备使用率。
2. 适用范围：适用于本公司真空系统运行、维护管理部门（厂务部）3. 职责3.1 运行各班组负责公司真空系统中设备仪表的运行、维护、保养工作，日常记录填写“真空系统点检”相应表格。
季度巡检时填写季度《（第季度）真空系统巡检、保养记录》。
3.2 在运行维护过程中，严格各种工具的操作规程，爱护工具，注意安全，避免因违章操作造成的工伤事故和工具损坏。
4. 操作程序4.1开机前检查4.1.1 检查真空泵操作环境，避免异物杂物落在设备区域。
加油口油位观察口放油口4.1.2 开机前检查油位油质是否达到开机要求,若泵油不够可添加,并确定在正常油位。
电磁阀负压表球阀常开空气过滤器4.1.3 检查吸气管上阀门是否在开启状态，应在开启状态。
接触器、热继正常4.1.4 检查控制箱电气元件是否有损坏，脱线情况。
上翻键下翻键4.1.5 检查设定值是否符合要求（联系设备部根据车间需求设定）4.2 开停机4.2.1 合上电源开关，测量电源电压。
4.2.2 面板开关打到手动位置，点动单台机器开关，倾听机器有无异响和震动。
4.2.3 面板开关打到自动位置，真空泵满足启动条件（压力传感器中设定值）后自动运行。
4.3 设备运行中4.3.1 注意起动及运转声响和温升情况。
4.3.2 15分钟后查看排气压力,检查排气口有无喷油现象。
4.3.3 设备运行为二小时点检一次，填写真空泵日常点检记录。
5.维护保养 5.1 真空泵润滑油 5.1.1 设备每天检查油位5.1.2 泵浦初次使用100小时后更换泵油,以后每500-2000个工 作小时更换一次,(视操作介质,工作环境等因素而定)。
5.1.3 换油时应先将油箱内的油放完,注入少量新的油,开机半分钟后再将油放完,最后注入新的泵油到指定油位。
单台启动按钮 手自动切换开关急停按钮单台停止按钮油过滤器5.1.4 油过滤器:与泵油同时更换。
第三节真空预压施工技术、工艺一、工程概述1、工程概况(1)工程位置及地基加固范围天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目位于天津市南港工业区，场地位于西港池以南、南港六街以东、南堤路北侧规划路以北、南港九街东侧规划道路以西。
依据（天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目规划方案总平面图），将场地划分为7个标段，本标段为第七标段，加固处理总面积为307285.97m2，采用真空联合堆载预压方式进行地基预处理。
(2)场地岩土工程条件根据天津市勘察院提供的《天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目岩土工程勘察报告》（初步勘察阶段），拟建场地地貌为滨海潮间带区（潮滩）上围海造陆而成，地势较为平坦，本标段场地平均高程为大沽高程+3.60m。
本次地基处理深度范围内主要地层为：①3冲填土，⑥2淤泥质粘土、软粘土层，⑥4粉质粘土，⑥5粉土等。
2、地基处理要求(1)地基处理深度范围内分层地基承载力特征值≥80KPa；原位十字板测试强度平均值达到22KPa，最小值≥15KPa。
(2)处理深度：场地地层分布层底标高(含)以上土层。
3、场地处理分区根据场地自然地理条件等因素，将本标段场地分为12个加固区，每个加固区面积25000～26000m2。
第七标段地基处理分区布置见图7-1。
施工前对前期围海造陆遗留的围埝进行探摸，根据实际情况调整对应处理边线。
4、真空联合堆载预压设计本设计采用真空联合堆载预压（膜上覆水）方案进行软土地基预处理。
(1)预压指标①真空度：≥86.7KPa；②排水板深度范围内土层的平均固结度：≥90%（按照实际沉降曲线推算）；③堆载：1m深蓄水堆载；④工后沉降不大于200mm。
(2)场地清理施工前将场地内表层杂草及杂物清除，排除场地积水，并进行场地初步整平。
(3)砂垫层水平排水通道采用0.4m厚的砂垫层，砂垫层采用含泥量不大于5%的中粗砂，砂料的渗透系数不宜小于1×10-2cm/s，干密度不宜小于15KN/m3。
真空预压作业指导书真空预压法施工作业指导书1 目的明确真空预压施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范真空预压作业施工。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》有关铁路、公路设计文件现行的施工技术规范、规程和有关规定3 适用范围3.1 真空预压法适用于均质黏性土及含薄粉砂夹层黏性土等地基的加固，尤其适用于新填土地基的加固；加固深度在10m以内。
3.2 直空预压法适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂黏土。
3.3 适用于堆载预压、碎石桩联合加固软土地基。
4 工艺特点及原理4.1 真空预压是在竖向排水体上,用抽真空代替堆载体软土层排水固结的地基加固法，具有固结均匀、工期短、费用省等优点。
4.2 真空预压法是在需要加固的软土地基表面铺好砂垫层，打设袋装砂井（或塑料排水板等）、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜。
用胶皮管将出膜装置与真空装置连成一体，利用真空装置将密封膜下的空气抽出，使其成为真空。
在真空的吸力作用下将土体中的孔隙吸出，通过砂井、砂垫层、滤水管排出膜外，从而使土体固结压密。
真空预压施工示意图5 施工工艺5.1 施工准备5.1.1 施工前应按施工图要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度应符合设计要求。
5.1.2 观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。
5.1.3 连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
5.1.4 在加固范围内应按施工图要求设置沉降观测点。
5.1.5 勘探试验工作着重取得欲加固土层的渗透系数、固结系数、原始土壤的物理力学指标、现场十字板、静力触探与灵敏度等数据。
特别查明相对透水层的位置和各土层水平向的渗透系数和固结系数。
5.2 施工方法5.2.1 按照施工图要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。
在排水垫层的施工过程中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
XX路集装箱中心站工程增压防堵真空预压施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XX路集装箱中心站工程增压防堵真空预压施工。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1预压前坑塘底铺设一层土工布，上填素土至高程4.5m（大沽高程，下同），插塑料排水板。
3.2塑料排水板深12～22m，要求插塑料板打穿冲填土并进入下层深度不小于0.5m。
等边三角形布置，边长0.9m，塑料排水板通过手型接头及三通接入真空管网系统；增压管深4m，矩形布置，边长2.7×3.114m，增压管下部需布设排水板,增压管通过三通接入增压系统。
3.3在真空管网及增压管网合适位置设置主管分别与真空泵、增压泵相连接，真空泵数量控制在约900-1100平方米一台，真空泵安装以前必需保证密封闭气。
3.4管网顶面依次铺设一层编织土工布、一层无纺土工布、两层PVC真空膜、一层无纺土工布和一层编织土工布。
3.5真空预压2个月后上部分层碾压素土进行联合堆载预压,预压时间2个月。
4.施工工艺与工艺流程4.1施工工艺增压防堵真空预压施工工艺：铺设编织土工布（在只铺设编制土工布无法达到下一步填素土所需的抗拉强度时需要铺设荆笆、竹排、土工格栅）→填素土→插塑料排水板、增压管→打设好的排水板板头插入手型接头，用枪钉固定，再将钢丝软管连接，组成真空系统→人工放置增压管、管头连接专用增压管组成增压系统→布置密封沟→铺设编织土工布、无纺土工布及PVC真空膜→抽真空、增压→于适合时间进行堆载→检验合格后卸载。
XX铁路XX标段路基工程编号： 真空预压作业指导书单 位：编 制：审 核：批 准：XX年XX月XX日发布 XX年XX月XX日实施真空预压作业指导书1适用范围1.1真空预压法适用于均质黏性土及含薄粉砂夹层黏性土等地基的加固，尤其适用于新填土地基的加固；加固深度在10m以内。
1.2直空预压法适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂黏土。
2作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
检查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
观测点和观测断面应按设计要求设置。
3 技术要求3.1真空预压是在竖向排水体上,用抽真空代替堆载体软土层排水固结的地基加固法，具有固结均匀、工期短、费用省等优点。
3.2真空预压法是在需要加固的软土地基表面铺好砂垫层，打设袋装砂井（或塑料排水板等）、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜。
用胶皮管将密封膜与真空装置连成一体，利用真空装置将密封膜下的空气抽出，使其形成真空。
在真空的吸力和大气的压力作用下将土体中的孔隙水吸出，通过砂井、砂垫层、滤水管排出膜外，从而使土体固结压密。
4.施工工艺流程埋设观测仪器挖密封沟抽气结束测读真空度和沉降值安装测试真空泵离心泵效果检查施工结束正式抽气膜周边密封处理铺设密封膜铺设水平水滤管施工竖向排水铺设砂垫层标定位置平整场地制定施工方案场地调查检查分析真空预压工艺流程不满足要求满足真空预压施工示意图5施工要求5.1施工准备⑴施工前应按施工图要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度应符合设计要求。
江苏斯尔邦石化有限公司地基预处理工程一标段真空预压施工专项安全方案编制：审批：南通东亚地基处理工程有限公司2013年6月10日目录第一章编制依据 (3)第二章真空预压施工安全保证措施 (3)2.1 安全目标管理 (3)2.2 组织保障 (3)2.3 安全工作程序保证 (10)第三章真空预压施工安全方案 (12)3.1真空预压分项工程概况 (12)3.2真空预压施工安全方案 (15)第一章编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）3、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；5、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第一号）；6、以往类似工程的施工经验。
第二章真空预压施工安全保证措施2.1 安全目标管理2.1.1 安全管理原则1、坚持管生产必须同时管安全的原则。
2、坚持生产与安全同步实施的原则。
3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则2.1.2 目标死亡率为0，重伤率为0，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达100%。
2.2 组织保障2.2.1 安全生产管理组织机构项目经理部安全生产管理组织机构为安全生产领导小组。
它由项目经理、各部门主管、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产领导小组组长。
办事机构设在安全部，由专职安全员负责处理日常事务。
安全生产领导小组的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划；完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目经理部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。
2.2.2 安全生产责任安全生产责任人的安全责任1、第一安全生产责任人(项目经理)；2、直接安全生产责任人(分管生产的项目副经理)；3、项目经理部专职安全员；专职安全员必须具有做安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。
真空泵作业指导书一、概述真空泵是一种用于产生和维持真空的设备，广泛应用于科研实验室、工业生产和医疗设备等领域。
本作业指导书旨在提供对真空泵的操作、维护和安全注意事项的详细指导，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作指南1. 准备工作在操作真空泵之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作人员已经接受过相关培训，了解真空泵的基本原理和操作流程。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
- 检查真空泵及其附件的完整性和正常工作状态。
2. 启动真空泵按照以下步骤启动真空泵：- 将真空泵连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 打开系统的主阀门，确保系统处于正常工作状态。
- 打开真空泵的电源开关，启动真空泵。
- 观察真空泵的运行状态，确保其正常工作。
3. 停止真空泵按照以下步骤停止真空泵：- 关闭系统的主阀门，切断真空泵与系统的连接。
- 关闭真空泵的电源开关，停止真空泵的运行。
- 断开真空泵与电源的连接。
4. 维护保养为确保真空泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：- 清洁真空泵的外壳和过滤器，确保其表面清洁无尘。
- 定期更换真空泵的油封和密封件，以确保其密封性能。
- 检查真空泵的电源线和连接线，确保其完好无损。
- 定期检查真空泵的工作状态和性能，如有异常及时进行维修或更换。
三、安全注意事项在操作真空泵时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 禁止将手指或其他物体放入真空泵的进气口或排气口。
- 禁止在真空泵周围堆放易燃、易爆物品。
- 禁止在真空泵运行时进行维护保养工作，必须先停止真空泵并断开电源。
- 在停止真空泵后，应等待一段时间，确保系统内的压力完全释放后再进行维护工作。
四、常见故障处理在使用真空泵的过程中，可能会出现一些常见故障，以下是一些常见故障的处理方法：- 真空泵无法启动：检查电源是否正常连接，确保电源开关处于打开状态。
- 真空泵运行时噪音过大：检查真空泵的各个部件是否松动，如有松动及时紧固。
真空泵作业指导书一、引言真空泵是一种用于排除容器或系统内气体，创造真空环境的设备。
广泛应用于科研实验、工业生产以及医疗领域等。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用真空泵，并提供一些基本的操作要点和安全注意事项。
二、真空泵的分类真空泵根据工作原理的不同，可以分为以下几类：1. 机械泵：通过叶片或螺杆等结构的旋转来排气，包括旋片泵、罗茨泵等。
2. 分子泵：利用分子热运动排出气体，它的工作原理是通过高速转动的叶轮将气体分子抛入排气管，达到真空的效果。
3. 锅炉泵：主要用于提供真空环境中水蒸汽转化为水的冷凝环境。
三、真空泵的安装与维护1. 安装要点：- 选择合适的位置安装真空泵，远离振动源和高温源。
- 确保泵的通风良好，避免周围有阻塞物。
- 连接管路要牢固，避免漏气。
- 接好电源线，确保电气安全。
2. 维护要点：- 定期清洁泵的内部，避免灰尘或其他杂物积聚。
- 检查泵的密封件，如果损坏应及时更换。
- 定期更换润滑油，保持泵的正常运转。
- 定期检查泵的进气口和排气口，确保通畅。
四、真空泵的操作指南1. 开机前的准备工作：- 确认真空泵与被抽空间正确连接。
- 检查电源，确保电压稳定。
- 检查泵的润滑油和密封件的状态。
2. 开机操作：- 打开电源，启动真空泵。
- 观察真空表的指示，确认真空度的变化情况。
- 如果需要达到更高的真空度，可以适当调整泵的旋转速度或增加泵的数量。
3. 关机操作：- 先关闭真空泵，再切断电源。
- 检查泵体温度，确保没有过热。
- 清理工作台和泵周围的杂物。
五、真空泵的安全注意事项1. 真空泵在运行过程中会产生高温，切勿触摸泵体，以免烫伤。
2. 使用真空泵时，应穿戴防护手套和安全眼镜，以防泵体故障时造成伤害。
3. 使用过程中如果发现异常响声、异味等情况，应立即停止使用，并进行检查和维修。
4. 真空泵需要定期维护，确保泵的正常运转和使用寿命。
六、总结本指导书介绍了真空泵的分类、安装与维护、操作指南以及安全注意事项。
真空预压作业指导书1.目的为规范抽真空的施工作业，有效防止和杜绝因真空预压施工的各类安全事故的发生，确保软基处理抽真空阶段的安全运行，特制定本作业指导书。
2.范围适用于本公司所属的真空预压软基处理项目。
3.术语定义3.1真空预压法：利用真空压力或真空联合堆载压力，使土体排水固结加固软土地基的方法。
3.2密封系统：对加固区起密封作用的结构统称，包括密封膜、压膜沟、覆水围捻、膜上覆水和密封墙等。
3.3压膜沟：加固区周边开挖的埋设密封膜的沟槽。
3.4覆水围捻：在压膜沟位置填筑的挡住密封膜上覆水的围捻。
4.职责4.1、施工现场专职电工应加强施工现场用电安全巡查，并就巡查情况做好书面记录。
4.2、现场技术员负责按设计及规范的要求向作业人员详细进行施工技术交底。
4.3、现场安全员负责对工人进行安全技术交底。
负责新入人员的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。
深入现场检查，发现隐患及时整改。
4.4、项目部安质部负责对工程质量、职业安全进行监视和测量。
5.作业流程准备工作作业过程收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1 个人防护用品：救生衣、安全帽、软底鞋、防滑手套、绝缘鞋、绝缘手套。
6.1.2 工具准备：浮板、铁丝、钢丝钳、密封膜、电缆、三脚架、真空表、真空射流泵、水泵6.1.3材料送检6.1.3.1密封膜必须具有产品出厂合格证的的技术性能检定书，密封膜的规格、质量和张拉强度等技术参数必须符合设计要求。
6.1.3.2对同批次的密封膜，随机选取一块密封膜送有关单位进行检验。
6.1.3.3密封膜运到施工现场后，必须用编织布覆盖，防止日晒雨淋加速材料老化。
6.2 作业过程6.2.1埋设真空管路和膜下测头6.2.1.1管路连接件采用钢管、硬塑料管或胶管，抗压强度不小于1.0MPa，长度300mm，管件套入滤管的长度不小于100mm。
并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层，操作过程中注意保护手部。
6.2.1.2 在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。
6.2.1.3 膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。
6.2.1.4 真空测头布设在两条滤管平行距离的中间，位置按照施工图纸布设，真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。
6.2.1.5 进行竖向真空度检测，要求按深度方向每 1 m 布置一个，分别测出1～8 m 处的真空度，以便了解真空衰减情况。
6.2.2铺设密封膜6.2.2.1通过现场测放出每个施工分块，实际丈量确定每块密封膜的尺寸并考虑沉降和踩入压膜沟部分的膜的富余量（≥4m）。
6.2.2.2施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿皮鞋、带鞋钉的其他鞋类在膜上随意走动。
禁止在密封膜上乱扔尖形或其它工具、物品。
6.2.2.3铺设时，要顺风向把膜展开，膜不宜拉得太紧，展开后每层都要进行检查修补。
铺膜过程中，随铺随进行压膜，防止起风将铺好的膜卷走或撕裂。
铺设过程中，应派人做好监测工作，防止人员陷落软基中而无人帮助。
6.2.2.4密封膜宜铺设2层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺，压膜沟内的密封膜紧贴内侧坡面铺平。
在铺设聚氯乙烯密封膜时应注意在真空加固块的四周，密封膜四边应保留有足够的4～5m富余压边条。
另外，根据以往施工经验，如有分区相邻，相邻段的密封沟真空膜铺设，预留上翻出密封沟1-2m，避免出现施工下一区时，由于共用密封墙而挖沟导致破膜的情况发生。
6.2.2.5按区域先后顺序分层铺设与搭接，每层膜铺设完成后派专人检查膜是否完好，发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜补好，完成后进行下道铺设膜工作。
6.2.3施工密封沟6.2.3.1地块区压膜沟主要采用人工开挖，人工开挖应保持2.5m以上的间距，防止发生人员伤害，压膜沟开挖后应清除沟内的砂土、石块和其它杂物，然后采用人工将密封膜踩入密封墙，铺设密封膜后用素粘土将沟回填。
压膜沟回填面应低于膜面10～20cm，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。
6.2.3.2真空预压一段时间后应定期对压膜沟进行检查，每隔10天左右应对全部压膜沟检查，如发现膜埋深变浅、应重新二次踩膜。
如周边存在裂缝，除重新踩膜外应重新回填粘土确保压膜沟的密封性。
6.2.3.3在抽真空1-2个月过程中，应保证压膜沟维持30cm左右深的水，确保粘土湿润，防止压膜沟开裂漏气。
6.2.3.4真空预压结束后对素粘土进行压实整平，如沟底淤泥质土厚度大于50cm，挖除并换填，并确保压实度达到90%以上。
6.2.4 设置沉降测量装置，设置过程中主要加强人员监护，防止人员在软基中陷落。
地基预压的测试仪器和观测装置的数量、精度和位置由设计确定。
6.2.5 修筑蓄水围堰6.2.5.1待真空度提高后，确认膜上无漏气孔洞后，为减少真空膜的老化，在膜上覆一层水膜，要求水膜能将所有外露薄膜全部覆盖，并在预压期进行维护。
压膜沟回填面应低于膜面10～20cm，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。
6.2.5.2在压膜沟上或外围20cm处人工修筑高50cm、宽50cm的粘土止水围堰，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向加固区面形成20～40cm蓄水，形成水膜并作为补充荷载。
注：根据工程规模的大小和实际情况，也可在铺膜前就在原场地四周用小型钩机挖筑蓄水围堰，省时省力，且能避免破膜的情况发生。
6.2.5.3如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到80KPa时，膜面蓄水高度同时达到30～40cm。
6.2.5.4考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。
6.2.6 安装真空泵，真空泵做好机械防护、触电防护。
6.2.6.1按照每个真空泵的有效处理面积不大于1000m2来设置各个预压分区真空泵的套数，同时每分区准备至少4套备用真空泵。
6.2.6.2安装时将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。
6.2.6.3真空泵与主管连接的管路中设置止回阀和截门。
6.2.7 敷设电缆6.2.7.1设置总配电箱，门向外开，配锁。
6.2.7.2配电箱是否固定挂空不得歪斜和松动，开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上.6.2.7.3架设电缆，电缆要求采用标准的“三相五线制”。
按发热条件，选用主电缆及电缆校验。
选择干竹竿等绝缘物体悬空架设或套钢管埋地敷设。
架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2。
6.2.7.4安排专职电工在通电前对各漏保装置、接地、接零进行测试和检查。
6.2.8真空预压抽气6.2.8.1安装好真空泵系统（将水泵、水箱、蝶阀、止回阀、出膜口连接好）后，将电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到85KPa以上时，试抽真空。
6.2.8.2抽真空前几天安排经验丰富的人员在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。
一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。
如漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到80KPa，而且需放水检查，难度很大。
逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭蝶阀的情况下，泵上真空度能达到85KPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。
6.2.8.3开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。
当真空度达到70Kpa以上，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到80KPa。
此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。
6.2.8.4每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。
6.2.9 施工期排水6.2.9.1在真空预压施工过程中，大量的地下水被抽排出，可在加固区四周开挖排水明渠，抽排出的地下水通过砂包袋护坡处的排水管排放至排水明渠，通过排水明渠将水排至其他水域。
排水过程中注意电缆和真空泵的位置，避免触电事故的发生。
6.2.10 漏气补气6.2.10.1如出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。
6.2.10.2如覆盖水膜后发现密封膜破坏，应采用专用胶水粘贴。
6.2.11 施工监测6.2.11.1每块真空预压区（2 万m2 左右）布置5块面层沉降板（每4 000 m2 一个观测点），1 处深层分层沉降标，在真空预压初期每天观测一次，在真空预压后期可调整为3～5 d 观测一次。
观测结果需绘制沉降量、荷载与时间曲线图。
6.2.11.2每块真空预压区（2 万m2左右）中心布置一组孔隙水压力计，按深度方向每向下3 m 埋设一个探头，共埋设7 个，各深度位置的探头要求分孔埋设。
孔隙水压力计用以观测软土层中孔隙水压力的变化过程，用以计算土体的强度增长、固结度，真空预压初期的观测频率为每天观测一次，稳定后2d 观测1 次，后期可调整为3～4 d 观测1 次，观测结果绘制孔隙水压力随荷载与时间变化曲线。
6.2.11.3每块真空预压区（2 万m2 左右）布置20 个真空测头（平均1 个/1 000 m2），平面位置按均布原则布置，进行膜下真空度检测。
并选取其中4 块进行竖向真空度检测，要求按深度方向每1 m 布置一个，分别测出1～8 m 处的真空度，以便了解真空衰减情况，膜下真空压力2～4h观测1次，观测结果绘制真空度随荷载与时间变化曲线。
6.2.12真空恒载6.2.12.1当真空度达到70Kpa以上，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到85KPa，开始恒载计时。
6.3 收尾工作6.3.1 停泵终止抽气6.3.2 真空预压卸载6.3.2.1根据沉降量曲线计算固结度和平均沉降量大小，满足设计要求的固结度和承载力要求后，方可停泵卸载，真空预压结束。
6.3.2.2压膜沟换填：真空预压卸载后，将原压膜沟内填土挖除，采用换填改良土。
6.3.3.3真空预压验收：按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）地基允许偏差及检验方法进行验收。
6.3.3.4剩余物料统计：软基处理施工结束后，对场区内未使用的材料及使用后废弃料、机械设备进行清点。
6.3.3.5 清理场区内废弃材料：对场区内废弃料处理，采取必要环境保护措施。
6.3.3.6 设备退场：软基处理完工且验收合格，相关机械设备退场。
