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1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
压力容器标准问题解答（第一批）一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？解答：GB150 10.5.6.5条Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。
二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。
GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。
GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。
GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。
按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。
压力容器设计制造问答压力容器在现代工业中被广泛应用，适用于各种物质的贮存、转运和处理。
为了确保压力容器的安全、可靠和耐用，其设计和制造需要遵循严格标准和程序。
下面是一些常见的问题及解答，帮助更好地了解压力容器的设计制造。
Q1：压力容器的定义是什么？A1：压力容器是指专门用于存储、运输或处理气体或液体等物质的容器，其内部压力超过常压。
Q2：压力容器需要遵循哪些设计和制造标准？A2：压力容器需要遵循国家标准、行业标准和企业标准等规定。
其中，国家标准包括《钢制压力容器》《无缝钢瓶》等。
行业标准包括《石油化工行业压力容器安全技术规程》等。
企业标准是企业自主制定的标准，通常参照国家和行业标准。
Q3：压力容器的设计要考虑哪些因素？A3：压力容器的设计需要考虑以下因素：1.使用物质的特性、密度、温度和压力等2.容器材料的性能、强度和耐腐蚀性等3.容器壁的厚度和结构设计4.连接件、阀门和排放装置的设计5.容器的完整性、可维修性和检测等Q4：压力容器的制造要遵循哪些程序？A4：压力容器的制造要遵循以下程序：1.资格审核：厂商必须满足国家或行业规定的生产许可要求。
2.材料选择：选择符合规范要求的材质。
3.制造：严格按照规范要求进行制造。
4.检验：进行工厂实地检查、原材料检验、补充检验和特殊检验等。
5.验收：针对容器本身和附件进行物理和功能检验。
Q5：压力容器存在哪些安全隐患？A5：压力容器存在以下安全隐患：1.容器破裂：由于内部压力过高或外部冲击等原因导致容器破裂。
2.泄漏：由于材料疲劳、腐蚀、裂纹等原因导致容器泄漏。
3.操作不当：由于操作人员未能正确使用、维护或检查容器而导致事故。
为了确保安全、可靠和耐用，设计和制造压力容器需要严格遵守规范要求，并定期进行维修和检测。
当发现问题时，应及时采取有效措施，确保压力容器的安全运行。
压力容器操作工实际操作考试题库1、压力容器工艺控制的三要素？或问压力容器巡检过程中主要检查哪些工艺参数？答：温度、压力，液位。
2、进入压力容器进行设备检修时，必须办理何手续？压力容器检修前应进行哪些工作？答：应办理进入设备作业票。
应做好隔绝、转换、清洗、吹扫工作。
3、压力容器实际操作中遇到作业现场或周边发生火灾，应按照什么程序进行处理？答：应按照处理紧急情况的应急预案（安全及工艺操作规程）进行处理。
4、实际操作中遇到人孔和手孔的补强圈观察孔漏气，其原因是哪里泄漏？答：被补强处材料泄漏。
5、简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法？答：（1）现场人员发现罐体泄漏后，立即向值班长报告。
（2）立即启动罐体的消防设施，确认泄漏罐进气阀关闭。
（3）现场人员立即停泵并与其它系统隔离，如有可能，可将罐内物料倒至相邻储罐。
（4）如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员，封闭周围公路，杜绝一切火源。
（5）用适当方式和介质稀释可燃气浓度。
（6）按预案进行抢修处理。
6、操作压力容器前应进行哪些常规检查和准备工作？答：①安全附件是否齐全、完好。
②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。
④是否进行了定期排污。
7、简述压力容器巡检内容？答：（1）确认各温度表、压力表、液位表良好可用。
（2）检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。
（3）检查各安全阀处于正常投用状态。
（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。
8、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？答：升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳。
9、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？答：（1）马上打开排空管阀门，泄压；（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。
压力容器标准问题解答（第一批）一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。
二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。
GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。
GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。
GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。
按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。
压力容器常见问题问答1、压力容器在选材的时候应考虑材料的哪些性能？压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
2、压力容器受压元件用钢，应当采用何种钢材？压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。
对标准抗拉强度下限值大于或者的等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精练工艺。
3、压力容器用铸铁材料的应用限制有哪些？铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中毒危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
4、压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；主要受压元件材料牌号与标准；主要特性参数（如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等）；压力容器设计使用年限（疲劳容器表面循环次数）；特殊制造要求；热处理要求；无损检测要求；耐压试验和泄露试验要求；预防腐蚀的要求；安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系数已考虑的除外）；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求。
5、压力容器检查孔开设位置有何要求？检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。
6、哪些压力容器可不开设检查孔？符合下列条件之一的：筒体内径小于等于300mm的压力容器；压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸；无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器；制冷装置用压力容器。
1.压力容器的工艺参数包括哪些？工艺参数的控制要点有哪些？具体调整方法有哪些？P68答案要点：（1）参数：主要有压力、温度、介质三种，根据各自熟悉的的容器回答具体工艺数值，也可参照铭牌上的内容进行回答。
（2）控制要点（具体详见书本P68）A.压力控制：主要是在运行中控制其不超过设计压力；B.温度控制：主要是在运行过程中控制其在设计温度范围之内（高温的不超过最高温度，低温的不低于最低温度）；C.介质腐蚀性的控制：主要是控制介质的工艺指标（成分、流速、温度、PH值等），减小腐蚀速度，延长寿命；D.交变载荷的控制：主要就是控制压力、温度的相对稳定。
（3）具体调整方法：控制压力来源、调整阀门的开启高低、控制投料顺序、控制物料配比、加入阻聚剂等方法来控制压力的大小，液化气体储罐也可通过控制温度的高低来控制压力的大小；温度的高低主要通过风冷，水冷，加热等方法进行调控。
2.压力容器投用前的准备工作？投用步骤及相关要求？P68答案要点：（1）准备工作A.安全检查/验收；对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造、安装、兼修等质量是否符合相关标准、要求、检查容器技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠，检查操作环境是否符合安全运行的要求；B.编制开工方案，呈请有关部门批准；C.了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检测本岗位的容器及其附件的完善情况，在确认容器能正常运行后，才能开工。
（2）开工试运行A.严格按工艺卡片的要求和操作规程操作；B.检查整个系统畅通情况和严密性，检查压力、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态；C.当温升到规定温度时，应对容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。
（3）进料控制A.关闭所有的放空阀门B.在进料过程中，操作人员要沿工艺线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。
3.压力容器运行中的安全检查要点？（详见书本P70）答案要点：（1）工艺条件等方面的检查A.检查压力、温度、液位是否在规定的范围内；B.检查介质的化学成分是否符合要求。
可编辑修改精选全文完整版一、口答题：（30分）1、固定式压力容器典型结构：容器有立式、卧式之分。
2、基本参数：如压力、温度、介质种类、开停车工况、瞬时工况、循环工况等。
3、容器内介质：有气体、液体、液化气体、单质和混合物等。
4、快开门式压力容器常见安全联锁装置：安全联锁装置是防止快开门式压力容器在开户门盖过程中，发生误操作时的一种安全保护装置。
5、常见快开门式压力容器安全联锁装置主要组成机构：锁紧机构和控制机构。
6、快开门式压力容器安全附件：包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表。
7、常见快开门式压力容器报警指示含义：（一）、低压报警（二）、超压报警（三）、超温报警二、实际操作：（50分）1、快开门式压力容器使用前检查及不完全因素排除：（1）外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。
（2）安全附件是否灵敏、可靠；（3）发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
2、快开门式压力容器运行状态监控及安全检查：安全联锁装置完好性。
3、快开门式压力容器启动、运行和停止操作程序及安全注意事项：（1）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、严格按操作规程操作。
（2）严禁超温、超压运行。
装料时避免过急过量，经常检查安全附件运行情况。
（3）压力容器要平稳操作，压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升，加热或冷却都应缓慢进行。
三、应急处置能力：（20分）1、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告；（1）工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏。
（3）安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。
（4）接管、紧固件损坏。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行。
（6）过量充装。
（7）液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
1、压力容器安全操作要点是什么？答：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）严格按照安全及工艺操作规程精心操作，坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；（3）平稳操控工艺参数，做到“四慢一平稳”：升降温要缓慢，运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、）；（4）操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位；开门操作时罐内必须无压（表压为零）；（5）不带压松紧螺栓；（6）换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢，以减少温差应力；（7）坚持运行期间的巡回检查制度。
（8）处理跑冒滴漏现象；（9）压力容器运行中，发现异常现象时，应采取紧急措施并上报；（10）容器的紧急停止运行。
2、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作？答：①安全附件是否齐全、完好；②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象；④快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。
4、压力容器运行期间应该做哪些检查？答：①对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，检查是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象。
②设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；③安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常。
④是否进行了定期排污。
5、压力容器巡查（主要）内容包括哪些？答：（1）确认温度表、压力表、液位计良好可用。
（2）检查温度、压力、液位等参数，并使之处于正常范围内。
（3）检查各安全阀处于正常使用状态。
（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。
（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况。
）6、压力容器常用的安全附件有哪些？其中有哪些是国家强制校验的附件？对其他非国家强制校验的附件是否可以不用进行校验和完好性检查？答：压力容器用的安全附件一般由安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全连锁装置等。
1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。
对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。
2、无损检测的部分外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案？要。
3、对于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度影响，需在现场分段或分片组焊，是否允许在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作？“现场组焊”和“易地制造”如何界定？不允许，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。
4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验设备，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。
如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？不需要。
5、R T或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗？（以前是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的）无效。
6、D级压力容器制造单位是否必须有化工装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国机械工业联合会发证：一、二、三级理化人员。
压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，可以到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。
7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案？原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？要备案或申报。
8、原压力容器资格认可管理办法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现管理办法是否仍适用？仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。
9、压力容器制造级别BR级改为D级，请问原来的BR级（一类和二类中压）是否还分项？BR1换证时是否换D1、D2两项？还分项。
是换D1、D2两项。
10、一九九三年《进口锅炉压力容器安全质量持产许可制度实施办法》已经废止，1990年《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法（试行）》是否废止？废止。
11、什么时候能出台《质保手册标准模式》？无标准模式。
各单位情况不同，不能用同一模式，只要符合《许可条件》第四章的原则即可。
12、22号令已明确封头这个主要承压部件要取A3级许可证，不知什么时候开始？如何办理？据报道全国有二百多封头制造商。
另外，22号令没提<1800mm封头的制造许可。
明年开始。
制造直径<1800mm封头的企业无须申请A3级制造许可。
13、高级无损责任人员是I、II、III级中哪一级？另外第25页“工厂管理层中应指定一名成员为质保师”如何理解这句话？质保师必须是厂领导班子吗？指III级。
质保师一般应为厂级领导。
14、《许可条件》第六条规定是否可理解为“主体制造”不得分包？是。
第五条规定，分包协议应向发证机构备案。
对球罐的上述分包协议是否也应备案？分包协议应向发证机构备案仅限无损检测、热处理或理化检验的分包（含球罐的上述分包），其他分包协议无须备案。
第五条规定，专项条件要求具备的内容不得分包。
如“A2级许可证企业具备额定能力不小于30mm的卷板机”是否可认为“A2级许可企业不得分包钢板卷制”？具备条件和分包具体制造是两个概念，A2级许可企业如卷制30mm以上的钢板还得分包。
15、194号文件规定如与《容规》不一致，应执行哪一个？如《容规》要求质保师应为管理者代表或。
，194号文件无此规定。
按《容规》执行，194号文件不再赘述。
16、第五条：无损检测、热处理、理化性能又进行分包，分包单位的具备相应资格能力是指什么？具备相应资格是否是压力容器取证学位，若是，一个城市、一个地区一般没有两家取证单位，是否可以理解为有能力的单位就行？一般应分包到同级别的压力容器取证单位，还可以分包到具备专项无损检测资格的单位。
17、按分析设计的容器能以批代批试板吗？按照标准和设计图样的规定。
18、“管理办法”中规定：A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目是否应理解为按“考规”规定的4个全套项的合格项目，还是4个单项的合格项目？是4个独立单项的合格项目且互相不能替代。
19、海上平台使用压力容器是否适用本《管理办法》第十六条不适用。
20、安全阀使用一段时间后，如进行校验，负责这一校验的单位是否需要取得《许可证》？按《容规》规定进行校验，由使用单位自行校验或送专业安全阀校验单位校验。
21、现企业已通过ISO9000认证，《手册》程序文件已纳入材料，焊接、无损检测、压力试验控制要求，现企业正处于D级取证准备阶段，是否需要重新编制《手册》？应重新编制《手册》。
区别于ISO9000《手册》。
现持有A2级别证书，增加B1级别产品制造，应按增项申请还是单独另取B1级别许可证？应按增项申请。
22、领证、换证工厂审查的“审查细则”由谁颁布实施？何时颁布？某企业明年年初换证，审查依据是95年300号文件还是2003年194号文件？“审查细则”由评审机构拟订，质检总局或锅炉局颁布。
明年年初换证，审查依据是2003年194号文件。
质控系统责任人是否仅指第三章第十七条的八大质控系统的人员？与原300号文相比没有了“设备、计量质控系统”是否不要设置了？质控系统责任人指八大质控系统，企业可以另外增加“设备、计量质控系统”。
23、请再明确：热处理（A1级）及理化性能检验，可否委托专门的具有独立法人资格的热处理厂或理化性能检测机构进行？有无限制条件？不能，热处理或理化性能检验应有资质要求，一般应委托给具有同级制造资格的单位。
24、“许可条件”第五十五条第（五）款：用于移动式压力容器罐体的钢板和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验……。
其中“用于压力容器的低合金钢板”中的压力容器指的是移动式还是适合了固定式压力容器？指移动式压力容器。
25、《许可条件》：何谓液化石油气瓶连续制造流水线？即，可否气瓶外协、冲压、翻边然后焊接？不可以。
26、现阶段几个文件只提“型式试验”，而没有提“技术鉴定”，但《容规》却对快开门安全联锁装置应进行技术鉴定。
目前应如何掌握？是做“技术鉴定”还是做“型式试验”？因为《条例》（第373号）和《管理办法》（第22号令）对D级压力容器制造申请和换证要求不一样，请进一步明确程序。
“型式试验”是“技术鉴定”的组成部分。
程序按照《管理办法》（第22号令）。
27、企业的部分理化检验项目和方法，由非压力容器制造企业分包和协作（例如上海材料所等）。
按许可条件进行工厂审查时，会提出异议吗？目前可以由压力容器制造企业或由获得国家实验室资格的机构分包理化检验项目。
28、A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，只具备至少4项合格项目；是否是10名焊工，且每名至少具备4项资格项目？否，10名焊工一共要具备4项资格项目。
29、移动式压力容器的设计应报总局安全监察机构审查备案，已取得CR2级设计资格的单位还需上报吗？需要。
根据国家质检总局[2002]235号文件精神：“从现在起移动式压力容器设计要求将按照《压力管道设计单位资格许可与管理规则》规定执行”，能否解释一下吗？如：今后生产罐式售装箱应取“压力容器设计证”，自2004年1月1日起，生产罐式售装箱应取“压力容器制造和设计证”即C3级别。
30、请问海洋石油的陆地生产设施（油气处理厂）中的压力容器制造安装是否遵守本管理办法？要。
31、A1、C级还要有高级无损检测人员？A R2级单位在现场安装时有部分管路压力超过中压压力是否可以（增压器以外部分）安装？原则上要求。
现场安装管路，应另取压力管道安装资质。
32、第十七条（一）设计、工艺质控系统是作为一个质控系统还是要分成设计质控系统及工艺质控系统？第五条对热处理受委托企业的相应资格或能力，如何理解？可分可不分，已经取得设计资质的要分开。
热处理受委托企业一般应具有相应的压力容器制造资格。
32、理化检验人员必须进行培训持证上岗，但是否必须经“”机联会的培训才能被认可？原理化检验学会的证书是否不被承认？原理化检验学会的证书可以直接转化为国家机联会的证书。
33、企业同时具备碳钢和不锈钢生产，是否必须要有两套相应的专用设备？还是应具有相应的防护措施即可？原则上要两套相应的专用设备。
34、无损检测和理化检测机构的认证由何机构进行，并有何程序？换证时是否需要做试制产品？无损检测机构由国家安全监察机构核准。
理化检测机构的认证由国家实验室认可机构进行。
换证时一般不需要做试制产品。
35、如何理解《许可条件》中第十九条（一）具有不少于10名持证焊工，后具备至少4项合格项目？是否有方法的要求？10名焊工合计具备至少4项合格项目即可。
没有方法的具体要求。
36、《检验规则》第四条，试制产品可进行监检，是否有数量限制？能否销售？申请制造高级别是否要逐级进行？每次申请（升级）之间有无期限要求？有数量限制。
可以销售。
申请制造高级别一般不要逐级进行？每次申请（升级）之间无期限要求。
37、《制造许可条件》第42条人员培训：对检验人员（如材料检、焊检、铆检）是否有强制性培训要求，企业内部培训并形成记录可以吗？无强制性培训要求，企业内部培训并形成记录可以。
38、第55条压力容器用钢要求（一）……和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验，是否有误？印刷错误，应删除“用于压力容器的低合金钢板”字样。
39、第28条《监督检验规则》第三条：对产品安全性能的监督检验工作，企业可以选择企业所在地省级技术监督部门授权的检验单位但检验单位又在企业所地在区吗？目前企业不可以选择监督检验单位。
40、换证审查是否审查以前四年制造产品资料，还是对现在产品制造状况进行审查？以审查以前四年制造产品资料为主。
41、各个省的中介鉴定评审机构（D级），对于企业未说是否可以在全国范围内的（D级）中介签定机构选择还是必须在本省以内选择？目前在本省以内选择。
D级换证审查细则是由国家总局制订还是省局制订？由总局制订。
42、ISO9000《质量手册》如何与《压力容器质量手册》兼容？不兼容。
许可条件对体系人员设一名质保工程师有否职位要求（如厂级班子成员），但ISO体系有一名管理者代表，是否将两者合为一个担任？有否职位要求，可以。
43、若本办法与《容规》就某一问题有不同规定的情况下，以谁为准则？《容规》为准。
41、我厂是去年受理宝鸡有色金属机械厂等十四个制造单位增类升级的厂家之一；自批之2002年10月29日起，限期十八个月，有效期至2004年4月。
我厂拟于2004年3∽4月间进行复审，基本条件和专项条件应按300号文执行还是按194号文执行？按194号文执行。
