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一、预案目的为有效预防和应对高炉炼铁生产过程中可能发生的各类突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障企业安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂所有高炉炼铁生产过程中的各类突发事故，包括但不限于：高炉炉缸烧穿、炉顶设备故障、煤气泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、组织机构及职责1.成立高炉炼铁安全生产应急指挥部，负责全面领导和协调高炉炼铁生产过程中的应急工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责事故现场处置，包括人员疏散、事故隔离、救援物资调配等。
（2）医疗救护小组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（3）信息报送小组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（4）后勤保障小组：负责应急物资的采购、调配、保障等工作。
四、应急预案措施1.高炉炉缸烧穿（1）发现炉缸烧穿时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
2.炉顶设备故障（1）发现炉顶设备故障时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对故障设备进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
3.煤气泄漏（1）发现煤气泄漏时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对泄漏区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对中毒人员进行救治，并确保中毒人员安全撤离。
（4）信息报送小组将事故情况上报应急指挥部，并通知相关部门。
4.火灾、爆炸、中毒等事故（1）发现火灾、爆炸、中毒等事故时，立即启动应急预案，组织现场处置小组进行处置。
（2）现场处置小组应迅速对事故区域进行隔离，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对伤员进行救治，并确保伤员安全撤离。
高炉应急预案一、前言高炉是钢铁生产中的重要设备，其运行状况直接关系到钢铁企业的生产效率和产品质量。
然而，由于高炉生产过程中涉及高温、高压、化学反应等复杂因素，可能会发生各种突发事故。
为了有效应对这些事故，保障人员生命安全，减少财产损失，保护环境，特制定本高炉应急预案。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以企业主要负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急救援工作。
其职责包括：1、制定和修订应急预案。
2、组织应急培训和演练。
3、指挥应急救援行动。
4、协调与外部相关部门的应急救援工作。
（二）各应急救援小组1、抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作，包括灭火、堵漏、设备抢修等。
2、医疗救护组负责对受伤人员进行医疗救护和转运。
3、治安保卫组负责事故现场的治安保卫和交通管制，维护现场秩序。
4、环境监测组负责对事故现场及周边环境进行监测，评估事故对环境的影响。
5、后勤保障组负责应急救援物资的供应和保障，以及救援人员的生活保障。
三、预防与预警（一）预防措施1、定期对高炉设备进行维护和检查，确保设备处于良好运行状态。
2、加强操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识。
3、建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程。
4、安装必要的安全监测设备，对高炉运行参数进行实时监测。
（二）预警机制1、根据安全监测设备的数据和现场巡查情况，设定预警指标。
2、当达到预警指标时，立即发出预警信号，通知相关人员做好应急准备。
四、应急响应（一）事故报告1、事故发生后，现场人员应立即向本部门负责人报告，部门负责人应及时向应急指挥中心报告。
2、报告内容应包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况、初步损失等。
（二）响应级别根据事故的严重程度和影响范围，将应急响应分为三级：1、Ⅰ级响应：适用于造成重大人员伤亡、财产损失或环境污染的特别重大事故。
2、Ⅱ级响应：适用于造成较大人员伤亡、财产损失或环境污染的重大事故。
3、Ⅲ级响应：适用于造成一般人员伤亡、财产损失或环境污染的较大事故。
一、编制目的为确保高炉大修期间的安全，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于高炉大修期间的安全管理和应急处理。
三、组织机构及职责1. 成立高炉大修安全领导小组，负责大修期间的安全管理工作。
2. 设立安全监督组，负责现场安全监督检查。
3. 设立应急救援组，负责事故应急救援工作。
4. 设立后勤保障组，负责应急物资储备和后勤保障工作。
四、安全措施1. 人员培训（1）对全体参与大修的员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对新入职员工进行岗前安全培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。
2. 设备检查与维护（1）对大修设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）对易发生故障的设备进行重点检查和维护。
3. 安全防护（1）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）对危险区域设置隔离设施，防止无关人员进入。
4. 作业现场管理（1）制定作业方案，明确作业步骤、安全措施和责任人。
（2）严格执行操作规程，确保作业过程安全。
5. 应急物资储备（1）储备足够的应急救援物资，如急救包、灭火器、防毒面具等。
（2）确保应急物资的完好性和有效性。
五、应急预案1. 事故报警（1）一旦发生事故，立即启动应急预案，并向安全领导小组报告。
（2）立即组织人员进行现场救援，确保伤员得到及时救治。
2. 应急处置（1）安全领导小组根据事故情况，迅速制定应急处置方案。
（2）应急救援组按照应急处置方案，组织人员进行救援。
3. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即进行调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人和相关责任人进行处理，追究其责任。
4. 信息发布（1）及时向相关部门和单位报告事故情况，确保信息畅通。
（2）根据事故情况，适时向社会公布相关信息。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急处置、事故调查与处理等。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结和评估，完善应急预案。
一、目的为了确保高炉炉前作业的安全，降低突发事故对人员和设备造成的损害，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前所有作业环节，包括上料、出铁、放渣、冷却水供应等。
三、组织机构及职责1. 高炉炉前应急指挥部负责全面协调、指挥、监督和实施高炉炉前应急管理工作。
2. 高炉炉前应急小组负责具体实施应急预案，包括现场救援、人员疏散、设备维护等。
3. 高炉炉前应急保障小组负责应急物资、设备、车辆等保障工作。
四、应急预案1. 高炉炉前作业过程中，若发生以下情况，立即启动应急预案：（1）上料过程中，发现料仓、皮带输送机等设备故障；（2）出铁、放渣过程中，发现炉前设备故障；（3）冷却水供应中断；（4）突发火灾、爆炸等事故；（5）其他可能危及高炉炉前作业安全的情况。
2. 应急处置措施：（1）报警：立即向应急指挥部报告事故情况，并通知相关部门。
（2）现场救援：应急小组迅速到达现场，根据事故情况采取相应措施。
（3）人员疏散：确保人员安全撤离事故现场，避免人员伤亡。
（4）设备维护：对受损设备进行紧急维修，确保生产安全。
（5）应急物资保障：保障应急物资、设备、车辆等供应。
（6）信息报告：及时向上级领导、应急指挥部及相关部门报告事故处理情况。
3. 应急预案实施过程中，应注意以下几点：（1）确保现场救援人员安全，避免盲目施救；（2）加强现场警戒，防止无关人员进入；（3）根据事故情况，及时调整应急处置措施；（4）确保应急物资、设备、车辆等供应充足；（5）加强与上级领导、应急指挥部及相关部门的沟通协调。
五、应急演练1. 定期组织高炉炉前应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括：应急预案启动、现场救援、人员疏散、设备维护等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，找出不足，不断完善应急预案。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由高炉炉前应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有变更，由应急指挥部重新发布。
一、背景高炉作为钢铁企业的主要生产设备，其安全稳定运行对企业生产具有重要意义。
为确保高炉开炉过程的安全，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1.成立高炉开炉应急指挥部，负责统一指挥、协调和调度开炉过程中的各项应急工作。
2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调各部门及人员工作。
（2）安全保障组：负责现场安全检查、监控及应急物资储备。
（3）技术支持组：负责提供开炉过程中的技术支持。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、储存和分发。
（5）通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和传递。
三、应急预案及流程1.开炉前准备（1）对高炉及配套设施进行全面检查，确保设备完好。
（2）检查消防设施，确保其处于正常状态。
（3）对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（4）储备足够的应急物资，如灭火器、防护用品等。
2.开炉过程（1）启动高炉，按规程进行点火、升温、送风等操作。
（2）现场指挥组密切监控高炉运行情况，确保各项参数符合要求。
（3）安全保障组对现场进行安全检查，发现问题及时上报。
（4）技术支持组对开炉过程进行技术指导，确保开炉顺利进行。
3.异常情况处理（1）发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案。
（2）现场指挥组组织人员对异常情况进行分析，确定原因。
（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整操作参数、修复设备等。
（4）恢复正常后，继续进行开炉操作。
4.应急结束（1）异常情况得到有效处理，各项参数恢复正常。
（2）现场指挥组组织人员对开炉过程进行总结，分析原因，提出改进措施。
（3）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产。
四、注意事项1.加强应急演练，提高应急处置能力。
2.加强员工安全教育培训，提高安全意识。
3.做好应急物资储备，确保应急需要。
4.加强与相关部门的沟通与协调，形成合力。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
一、预案背景在高炉炼铁过程中，由于各种原因可能导致高炉篷料现象的发生。
篷料会导致高炉生产不稳定，严重时甚至可能引发安全事故。
为了确保高炉生产的稳定运行，最大程度地减少篷料带来的损失，特制定本应急预案。
二、篷料原因分析1. 高炉炉况不稳定：如炉温过高或过低、炉缸工作失常等。
2. 炉料结构不合理：如炉料粒度不均匀、品位波动大等。
3. 操作失误：如配料不当、送风量控制不稳定等。
4. 设备故障：如鼓风机、送风系统、冷却系统等故障。
三、篷料应急预案1. 预警信号（1）炉况监测系统显示炉温波动较大，炉缸压力异常。
（2）炉料粒度检测仪显示炉料粒度不均匀。
（3）操作人员发现炉料在炉内堆积，影响正常生产。
2. 应急响应（1）启动应急预案，成立篷料应急小组，由生产厂长担任组长，各部门负责人为成员。
（2）应急小组立即召开会议，分析篷料原因，制定针对性措施。
（3）加强炉况监测，密切关注炉温、炉缸压力等参数变化。
（4）调整配料方案，优化炉料结构，确保炉料粒度均匀。
（5）加强操作人员培训，提高操作技能，确保送风量控制稳定。
（6）检查设备运行状况，及时排除故障。
3. 应急措施（1）调整送风量：根据炉况变化，适当调整送风量，防止炉温过高或过低。
（2）优化配料方案：调整炉料品位，优化炉料粒度，确保炉料结构合理。
（3）加强操作人员培训：提高操作人员对篷料的预防和处理能力。
（4）设备维护保养：定期对鼓风机、送风系统、冷却系统等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 应急结束（1）篷料现象得到有效控制，炉况稳定。
（2）应急小组召开会议，总结经验教训，完善应急预案。
（3）恢复正常生产，恢复正常操作。
四、预案实施与培训1. 本预案由炼铁厂安全生产办公室负责实施，各部门配合。
2. 定期组织应急演练，提高应急小组的应急处置能力。
3. 对操作人员进行篷料应急预案培训，提高全员安全意识。
4. 加强与外部救援力量的联系，确保在紧急情况下能够得到及时支援。
一、目的为保障高炉炉前操作安全，确保高炉生产稳定，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前操作过程中可能出现的各类突发事件，包括但不限于：炉况异常、设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 炉前操作应急预案领导小组负责组织、协调、指挥炉前操作应急工作，确保预案的有效实施。
2. 炉前操作应急指挥部负责炉前操作应急工作的具体实施，包括组织救援、协调资源、现场指挥等。
3. 炉前操作应急小组成员负责执行应急指挥部指令，参与应急行动。
四、应急预案1. 炉况异常（1）炉前操作人员发现炉况异常时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部根据情况，组织人员进行现场处理，确保炉况稳定。
（3）如遇炉况无法稳定，应立即启动应急预案，进行休风处理。
2. 设备故障（1）炉前操作人员发现设备故障时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部组织人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
（3）如设备故障无法立即修复，应启动应急预案，进行休风处理。
3. 火灾、爆炸（1）炉前操作人员发现火灾、爆炸时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部组织人员进行灭火、隔离，确保人员安全。
（3）如火灾、爆炸无法控制，应立即启动应急预案，进行紧急疏散。
4. 中毒、窒息（1）炉前操作人员发现中毒、窒息情况时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部组织人员进行救援，确保人员安全。
（3）如中毒、窒息情况严重，应立即启动应急预案，进行紧急疏散。
五、应急措施1. 人员疏散（1）发现火情、爆炸等情况时，立即启动紧急疏散预案，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意引导人员有序、快速撤离。
2. 灭火、隔离（1）发现火灾、爆炸等情况时，立即启动灭火、隔离预案。
（2）使用灭火器材进行灭火，确保火势得到控制。
3. 设备抢修（1）设备故障时，立即启动设备抢修预案。
（2）组织抢修人员迅速修复设备，确保生产稳定。
4. 医疗救护（1）中毒、窒息等情况发生时，立即启动医疗救护预案。
高炉应急预案一、背景介绍高炉作为钢铁业生产的重要设备之一，一旦发生故障或事故，将对生产秩序和工人的安全产生重大影响。
为了应对高炉事故的发生，保障人员安全和生产稳定，制定一份完善的高炉应急预案是至关重要的。
二、目的和原则1.目的高炉应急预案的目的是在高炉事故发生时，能够迅速、有效地处理问题，减少损失，确保人员安全，恢复生产。
2.原则（1）安全第一：人员和设备的安全始终是首要考虑。
（2）迅速处理：在事故发生后，需要立即启动应急预案，并迅速采取措施，防止事态扩大。
（3）科学决策：应急抢险组要根据实际情况制定合理的应急处置方案，并进行科学决策。
（4）协作机制：各部门之间要密切合作，形成有效的指挥体系和信息交流机制。
三、应急组织和职责分工1.应急组织（1）高炉应急指挥部：由高炉生产负责人担任指挥部指挥员，负责统一指挥、协调各部门的救援工作。
（2）应急抢险组：由高炉操作人员、安全人员、机修人员等组成，负责现场应急处置工作。
（3）应急支持组：由人力资源部门、后勤保障部门等组成，负责提供必要的人员和物资支持。
2.职责分工（1）高炉应急指挥部- 制定高炉应急预案并进行修订。
- 组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。
- 负责指挥和协调应急抢险组和应急支持组的工作。
（2）应急抢险组- 在事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
- 根据实际情况制定抢险方案，进行科学决策。
- 对事故进行现场监督和指导，确保抢险工作的顺利进行。
（3）应急支持组- 根据需要，提供必要的人员和物资支持。
- 组织安全培训，提高员工的安全意识和逃生自救能力。
- 协助应急指挥部的工作，提供后勤保障。
四、应急处置措施1.事故初期处置（1）观察：发现高炉异常情况，立即向应急指挥部报告。
（2）报警：发现高炉发生事故，立即启动报警系统，通知相关人员到位，做好安全隔离工作。
（3）紧急停炉：启动紧急停炉程序，切断高炉供料和燃料。
（4）疏散人员：根据现场情况，组织人员有序疏散到安全地点。
一、前言为确保高炉生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本应急预案。
本预案适用于本厂所有高炉生产环节，包括但不限于高炉本体、附属设备、原料及产品输送等。
二、组织机构及职责1.应急指挥部（1）指挥长：由厂部领导担任，负责全面指挥和协调应急处置工作。
（2）副指挥长：由相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人及技术人员。
2.应急小组（1）现场救援组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）物资保障组：负责应急物资的采购、储备、分发等工作。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报、发布等工作。
三、应急处置措施1.事故预防（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保生产过程安全有序。
（3）定期进行设备检查、维护，及时发现并消除安全隐患。
（4）加强现场管理，确保生产环境整洁、有序。
2.事故发生（1）立即启动应急预案，组织应急救援。
（2）现场救援组迅速展开救援工作，救治伤员。
（3）警戒保卫组立即进行现场警戒，确保救援工作顺利进行。
（4）物资保障组迅速调配应急物资，确保救援需求。
（5）信息联络组及时收集、整理事故信息，上报应急指挥部。
3.事故处理（1）对事故原因进行调查分析，查明事故原因。
（2）根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人进行严肃处理，确保责任落实到人。
四、应急保障1.应急物资储备（1）根据高炉生产特点和可能发生的事故类型，储备必要的应急物资。
（2）定期检查应急物资的有效性，确保应急物资处于良好状态。
2.应急演练（1）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（2）针对不同类型事故，制定相应的应急演练方案。
五、附则1.本预案自发布之日起实施，由厂部安全生产管理部门负责解释。
2.各相关部门应根据本预案，结合实际情况，制定具体的应急处置方案。
一、目的为了确保高炉操作过程中的安全，降低事故发生概率，减少事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有高炉操作过程中的突发事件，包括但不限于停风、停电、停水、设备故障、安全事故等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责高炉操作应急工作的统一指挥和协调。
2. 应急小组：负责具体应急措施的落实和实施。
3. 各部门职责：（1）生产部：负责高炉操作的日常管理，确保生产稳定。
（2）设备部：负责设备维护和故障排除。
（3）安全环保部：负责安全教育和培训，以及事故调查和处理。
（4）人力资源部：负责应急人员的调配和培训。
四、应急响应1. 突发事件报告（1）发现突发事件时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急措施（1）停风应急措施1）检查鼓风机运行状态，若发生停风，立即通知应急小组。
2）应急小组根据停风原因，采取相应措施：①若为短暂停风，检查鼓风机是否能够恢复送风，若能恢复，继续生产。
②若为长时间停风，立即采取休风措施：①关闭混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸。
②关闭快速切断阀，停止富氧。
③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤。
④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风。
⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料。
⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压。
⑦炉前立即组织出铁、放渣。
（2）停电应急措施1）检查供电设备，若发生停电，立即通知应急小组。
2）应急小组根据停电原因，采取相应措施：①若为短暂停电，检查供电设备是否能够恢复供电，若能恢复，继续生产。
②若为长时间停电，立即采取应急供电措施，确保生产安全。
（3）停水应急措施1）检查供水设备，若发生停水，立即通知应急小组。
2）应急小组根据停水原因，采取相应措施：①若为短暂停水，检查供水设备是否能够恢复供水，若能恢复，继续生产。
②若为长时间停水，立即采取应急供水措施，确保生产安全。
3. 事故处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，并按照事故等级报告上级部门。
450高炉车间上料区域应急预案主皮带系统应急预案1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。
导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。
皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。
固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。
上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象原燃料内有铁器、杂物等。
杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。
螺丝松动脱落，机架焊口开。
上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。
导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。
矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施发生撕带或皮带跑偏事故后，上料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。
通知检修工到场进行事故抢修，通知上料工长到现场检查，工长检查后向车间主任和炉长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。
高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先通知主控操作工改变拉料制度；②让另一条主皮带对应的料车全部拉矿，另一个料车拉焦；③在配合检修人员接好皮带，人员撤离现场后，通知主控操作人员恢复正常作业。
1主卷、料车系统应急预案1、料车不上应急预案料车不上的原因电器故障：接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器、软、硬保护等故障引起的料车不上。
机械设备故障：主要原因有钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等；传动、牵引运行系统故障引起的料车不上。
自动控制系统故障：于程序混乱，条件不满足等各种因素，引起的料车不上。
料车不上的现象电器故障引起的料车不上，大多原因在自动控制系统可以查出。
主要现象是：有驱动信号，但无回路或在某地无法通过。
机械设备引起的料车不上故障，大多原因有异常声音、设备故障点温度升高等异常现象，因此必须到现场检查故障情况，故障排除以后方可上料。
自动控制系统故障主要原因有：自动控制系统不完善而引起的故障，强制执行所引起的不执行故障；条件不满足要求所引起的不执行故障等。
料车不上的危害性电器故障引起的料车不上，会直接导致慢风，休风。
机械设备故障引起的料车不上，会直接导致慢风、休风和设备损坏、报废；事故扩大等危害性。
自动控制系统故障会直接导致慢风，休风和炉顶温度升高。
料车不上的预防与处理措施发生料车不上事故后，立即通知值班室、电工、检修、工长。
电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器；软、硬保护等，待故障排除方可上料。
机械设备故障发生后，应立即检查有无钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等现象；传动、牵引、运行系统故障，待故障排除方可上料。
自动控制系统故障有程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料2车不上时，依据故障点检查相对应的程序，待故障排除方可上料。
料车不动，值班室必须减风控制，30分钟内无法恢复上料，应果断休风。
料车掉道应急预案1 料车掉道的原因轨道不平整、变形。
轴承破碎、料车轮匡动或料车整体运行不稳。
料车掉道的现象料车在炉顶或地坑掉道、甚至翻车。
3 料车掉道的危害性料车不能上料，顶温无法控制，容易烧坏炉顶设备和布袋，高炉被迫休风。
料车掉道，保护不灵，拉断钢丝绳及设备，料车落下甩坏。
4 料车掉道的预防与处理措施加强日常对料车轮、轨道、拉架、天轮等部位的加油润滑；保证料车平稳运行，框架无变形；电器、仪控类设备定期清洁，并定期检查松驰保护。
料车掉道首先通知值班工长、维修工到现场。
空车掉道，程度较轻，处理简单时，值班工长应将风量减到最小。
控制炉顶温度。
重车掉道或掉道后拉坏设备等，短期无法解决，值班工长应果断组织出铁，出铁后休风。
5、溜槽破损应急预案溜槽破损的原因超出正常使用期限，而未检查更换。
衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。
于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。
溜槽破损的现象上部装料制度调剂效果不明显。
出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。
出现中心堆积征兆。
用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。
3溜槽破损的危害性溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。
溜槽破损的预防及处理措施选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。
定期检修时必须专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期时，必须更换。
在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。
溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。
6、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。
制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象气密箱温度显示高出平时的正常温度。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。
气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施出现冷却水压力低或断水时的处理措施：加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；联系值班室了解断水情况。
如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理；恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。
再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。
出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势。
4同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用；高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风；在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。
料罐系统应急预案1、料罐不均压应急预案料罐不均压的原因均压放散阀密封圈破损、漏气。
均压管道积灰堵塞。
料罐压差变送器外接管堵塞。
上密密封圈破损。
料罐不均压的现象料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。
料罐不均压的危害性不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。
完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈；下密打开后，不能下料。
空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。
料罐不均压的预防和处理措施每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。
必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次。
冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。
如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa 以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查，确保临时上料、正常料线作业。
首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。
检查上密是否漏气，若漏气及时向上料工长及当班值班工长汇报。
并按上密漏气的应急预案进行处理。
5主皮带系统应急预案1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。
导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。
皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。
固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。
上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。
主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象原燃料内有铁器、杂物等。
杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。
螺丝松动脱落，机架焊口开。
上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。
导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。
矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施发生撕带或皮带跑偏事故后，上料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。
通知检修工到场进行事故抢修，通知上料工长到现场检查，工长检查后向车间主任和炉长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。
高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先通知主控操作工改变拉料制度；②让另一条主皮带对应的料车全部拉矿，另一个料车拉焦；③在配合检修人员接好皮带，人员撤离现场后，通知主控操作人员恢复正常作业。
1主卷、料车系统应急预案1、料车不上应急预案料车不上的原因电器故障：接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器、软、硬保护等故障引起的料车不上。
机械设备故障：主要原因有钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等；传动、牵引运行系统故障引起的料车不上。
自动控制系统故障：于程序混乱，条件不满足等各种因素，引起的料车不上。
料车不上的现象电器故障引起的料车不上，大多原因在自动控制系统可以查出。
主要现象是：有驱动信号，但无回路或在某地无法通过。
机械设备引起的料车不上故障，大多原因有异常声音、设备故障点温度升高等异常现象，因此必须到现场检查故障情况，故障排除以后方可上料。
自动控制系统故障主要原因有：自动控制系统不完善而引起的故障，强制执行所引起的不执行故障；条件不满足要求所引起的不执行故障等。
料车不上的危害性电器故障引起的料车不上，会直接导致慢风，休风。
机械设备故障引起的料车不上，会直接导致慢风、休风和设备损坏、报废；事故扩大等危害性。
自动控制系统故障会直接导致慢风，休风和炉顶温度升高。
料车不上的预防与处理措施发生料车不上事故后，立即通知值班室、电工、检修、工长。
电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器；软、硬保护等，待故障排除方可上料。
