矿井开拓延伸设计方案
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煤矿扩建开工方案背景随着国民经济的不断发展,煤炭作为能源的需求量不断增加。
作为国内重要的煤矿企业,我们的煤矿产能已经达到了饱和状态。
为满足市场需求,我们需要扩建煤矿,增加产能。
目的本文旨在制定煤矿扩建开工方案,为扩建工作提供指导。
方案1. 扩建场地选择扩建场地应当选择符合煤炭资源储量、地质条件、交通运输、水资源和人力资源等多个因素的综合条件较好的地区,经过调研,决定将扩建工程选址在新疆自治区伊犁哈萨克自治州乌鲁木齐市。
2. 项目总体规划按照5年生产能力,选定项目占地面积约为100亩,大致投资额为5000万元人民币。
其中,矿井开拓及修建,选矿、输送,安全建设、其他工程投资分别为2500万元、1500万元、400万元,600万元。
3. 主要工程建设1.矿井开拓及修建:选址后,需先进行矿井选址和地质勘探工作,确定采选方案,开展矿井主要的房和辅助设施工程建设,按照《矿山安全规程》要求的五防工程标准建设矿山通风、排水、充电、安全、消防设施等防护工程。
2.选矿、输送:依据选矿工艺和生产工艺,按照选矿厂、筛池、输送机、垃圾清理、回收化等流程建设。
3.安全建设:安全建设主要包括修建和实施矿山通风、排水、充电、安全检查、消防逃生、矿山瓦斯灭火、矿井安全监测、防治矿井火灾等措施。
4.其他工程建设:包括生产生活水源、电力设施、厂区围墙和宿舍楼房等。
4. 实施计划新疆自治区伊犁哈萨克自治州乌鲁木齐市扩建项目计划于2022年1月份开始实施,根据煤矿建设工程的特点,实施计划安排以下步骤:1.安排充足的人员力量,开展项目扩建前期调查、勘探、设计工作。
2.安排土建施工队伍正式进场,进行土石方施工工作。
3.安排选煤机组、输送设备和安全措施等设备及材料配套供应。
4.安排生产用电和生活用水。
5.在项目实施期间进行必要的监督检查和质量检测。
6.严格落实矿山安全规程要求,保障工人人身安全。
风险控制1.加强科学管理和技术改造,提高矿山管理能力,避免任何不安全因素存在。
矿井设计一、井田概况某井田含有两层煤,煤层厚度分别为1M 6m,2M 8m,走向长度8km ,倾斜长度1860m ,煤层间距10m ,煤层倾角34°,煤层露头深度为72m ,设计生产能力为180万t/a 。
瓦斯等级属于低瓦斯矿井。
地表较为平坦,水文地质简单,煤层顶底板均为中等稳定砂岩。
初步设计矿井开拓方式,并初步分析大巷布置方式,同时设计井底车场。
二、井田开拓一、储量计算1、矿井地质资源量计算t 2604025.1)86(18608000万=⨯+⨯⨯=Z Z2、矿井资源/储量计算以勘探地质报告为基础,矿井可行性研究和初步设计阶段的矿井工业资源/储量计算按下式计算:k Z Z Z Z Z Z M M b b g 333222112122111++++=g Z ——矿井工业资源/储量;b Z 111——探明的资源量中经济的基础储量;b Z 122——控制的资源量中经济的基础储量;112M Z ——探明的资源量中边际经济的基础储量;222M Z ——控制的资源量中边际经济的基础储量;333Z ——推断的资源量;k ——可信度系数,取0.7~0.9,地质构造简单、煤层赋存稳定的取0.9;地质构造复杂、煤层赋存不稳定的取0.7。
根据钻孔布置,在矿井地质资源储量中,60%是探明的,30%是控制的,10%是推断的。
根据煤层厚度和地质,在探明和控制的资源量中,70%的是经济基础储量,30%的是边际经济的基础储量,则矿井工业/资源储量:t Z b 万8.10936%70%6026040111=⨯⨯=t Z b 万4.5468%70%3026040122=⨯⨯=t Z M 万2.4687%30%6026040112=⨯⨯=t Z M 万6.2343%30%3026040222=⨯⨯=因为地质条件简单,k 取0.9,则t k Z 万6.23439.0%1026040333=⨯⨯= 则g Z =10936.8+5468.4+4687.2+2343.6+2343.6=25778.8万t3、矿井设计资源/储量矿井设计资源/储量可按下式计算)(1P Z Z g S -=式中S Z ——矿井设计资源/储量;1P ——断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱、地面建筑物煤柱、露头煤柱、水平面煤柱等永久煤柱损失量之和。
2019年第4期倾斜煤层作为一种开发难度较大的煤层,在开采过程中对施工人员的技术要求较高。
随着技术的发展和煤炭开采生产的集中化要求,如何提高倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度至关重要。
因此,在进行急倾斜煤层的矿井开拓中,要对其开拓技术进行研究,并根据煤层区域的地质,采用科学的技术,提高急倾斜煤层的开拓水平和效率,促进煤炭工业的健康与可持续发展。
一、急倾斜煤层概述急倾斜煤层是一种开拓难度较高的煤层,在开发过程中对技术的要求极高,如果开发技术出现问题,会严重影响开采质量,因此,加强对急倾斜煤层的了解至关重要。
急倾斜煤层主要是在地壳运动的过程中产生的,由于受构造运动的强烈影响,煤层的结构较为复杂,煤层及其围岩的完整性和稳定性遭到较为严重的破坏,倾角和厚度变化不一,遇到的断层较多,煤层比较破碎,在开采过程中需要通过不同的开采技术来保障其开采的效率和质量。
同时,急倾斜煤层由于其外部煤层在产生过程中受到变形破坏的影响,一般出现在煤田的浅部,因此,在开采过程中,煤层的地质因素和矿山压力显现与缓倾斜、倾斜煤层有着较大的差异,在矿井开拓方式、采区巷道布置、采煤方法、采煤机械化、通风与安全等方面独具特色,加强对其开采可以保障煤层开采的质量。
二、急倾斜矿山的影响及其技术选择在进行急倾斜矿山的开采中,由于急倾斜煤层倾角对顶板压力的影响,在开采过程中需要对其开采的方式进行创新。
同时,由于其煤层倾角超过顶底板岩石移动角,采空区垮落的岩石会自动由上部向下部滚动,对下部采空区产生局部充填作用,因此,在进行急倾斜煤层的开采中,其开采方式主要有以下几种:首先,在进行急倾斜煤层的开采中,水平分段放顶煤采煤法是急倾斜煤层开采中常用的一种开采技术,这种方式主要是借助综采支架放顶煤技术,在开采过程中能够使急倾斜的煤层稳定,并减少落差,进而提高急倾斜煤层的开采质量。
其次,巷道放顶煤采煤法也是急倾斜煤层开采中的重要开采方式,这种开采技术对于开采理论和开采程序的要求较高,因此,在开采过程中,巷道放顶煤采煤法需要对破煤、放煤以及运煤等程序进行严格地监督,同时,在采煤的过程中,不用支护采空区和进行顶板管理,采煤工艺分为初采、正常回采和终采三个阶段,这样就可以保障整个开采过程的顺利进行。
矿井开拓延伸与技术改造0引言煤矿矿井的开拓延伸是煤矿矿井中最关键的步骤,它直接影响到煤矿矿井开采的整个局面,对煤矿矿井的开采战略部署起到了重要的作用。
从另一方面来讲,煤矿开采的开拓延伸方法是否合理,直接关系到煤矿的建设发展、运营情况、生产环境、生产发展、煤炭资源开发等方面。
而且,随着煤矿采煤技术的不断提高,煤矿企业为了得到持续性的发展,为了能够保证安全生产顺利进行,为了提高煤矿资源的采出率,就必须进一步发展煤矿矿井的开拓延伸技术。
让煤矿企业投入最低的成本却能收获最大的效益。
1 煤矿矿井开拓延伸的方法煤矿矿井的开拓延伸可以采用以下几种方式:1)斜井开拓的延伸方式这种方法既有优点也同时存在缺点,优点:(1)沿着煤层斜井不仅在建井的时候生产可以照样进行,还能对地质材料及时给予补充;(2)斜井井筒的机械设备、井底车场、施工安装技术以及一些工业设施都不复杂,运用起来比较方便;(3)建斜井需要的时间比较短、初期的投入资金比较少、掘进的速度比较快、见效比较快;(4)皮带斜井可以为大型的煤矿提供需要,方便延伸,不会给矿井生产带来大的影响。
缺点:(1)因为斜井的井筒较长,在同等开采深度条件下,所用的管线程度要比较长,要耗费更多的人力财力;(2)用绞车进行提升时,它的提升力比较小,耗电比较大,让提升成本大大增加;(3)斜井穿过厚表土层、流沙层以及含水层时,大大增加了施工难度;(4)把斜井布置在煤层里,受到开采震动的影响,会造成煤柱损失比较大,让井下作业安全得不到保证。
2)立井开拓延伸的方式立井开拓延伸的方式广泛运用于大中型煤矿中。
这种延伸方法井筒比较短,有力于透风,提升速度比较快,而且提升能力比较大,井筒断面比较大,让最大风量得到满足,保证了井下作业的安全。
另外,这种方式还对各种的煤矿地质都适用。
3)综合开拓延伸方式(1)主斜井和副立井互相结合的开拓延伸方式在大型的煤矿中,一般都把胶带斜井当成主井,这种方式在技术和经济上都存在优势,但对副斜井的辅助提升有一定的难度,给井下的通风和排水工作带来了不便,把立井当成副井刚好弥补了这方面的弱点。
第五章矿井开拓延深及技术改造开拓延深—向深部发展技术改造—用新技术、新工艺、新装备、新材料对原有的生产系统、设备、工艺等进行更新和改造。
第一节矿井开拓延深生产矿井新水平开拓延深的特点:Ø井巷工程量大,大体接近新建矿井;Ø可以充分利用原有井巷和设备;Ø施工技术和管理复杂,边生产,边延深,施工与生产在运、提、通风方面相互干扰;Ø工期长,一般要5 ~ 8年(延深3 ~ 5年,过渡2 ~ 3年);Ø能更好地适应开采煤层特点,改进矿井开拓、准备巷道布置,有可能扩大生产能力一、矿井延深的原则和要求(一)提前做好准备工作、加强管理(1)地质资料(2)资金来源(3)落实队伍(4)加强管理(二)保证或扩大矿井生产能力矿井开拓延深时应结合矿井发展的长远规划,仔细研究煤层地质条件的变化和各生产环节之间的配合,保证维持矿井已有的生产能力,有需要和可能时,结合开拓延深进行技术改造,提高矿井生产集中化水平,力求扩大矿井生产能力。
(三)充分、合理地利用现有井巷设施新水平开拓延深应充分利用现有井巷以及提升、运输、通风、排水等大型设备,力求减少开拓延深的工程量和费用。
(四)积极采用新技术、新工艺和新设备在新水平开拓延深时,应选择先进的采掘技术,选用高效能的机械装备,使新水平技术经济效果有明显的提高。
延深两个井筒,组织施工复杂;掘进一些辅助巷道,临时工程以后难用;提升高度增加,需更换提升设备。
直接延深适用:Ø井筒延深不受地质、水文条件的限制;Ø断面和提升设备能满足新水平提升要求或更换提升设备后直接延深合理。
实例:20世纪70年代前在开滦、淮南、徐州应用多,淮南谢二、谢三,徐州大黄山、权台井筒直接延深至二水平;南票三家子、水城大河边井筒直接延深至三水平;抚顺老虎台井筒直接延深至五水平。
(二)暗井延深——原有井筒不再延深,利用暗立井或暗斜井开拓深部水平。
适用条件:(1)受地质条件限制,因技术、经济、安全等原因,原井筒不宜直接延深;Ø延深原有井筒不安全;Ø原有井筒延深在经济上不合理;Ø倾斜、急斜煤层矿井,井筒不能直接延深,采用暗立井延深;Ø平硐开拓矿井,生产水平以下的阶段无法用平硐开拓时,用暗立(斜)井开拓新水平;实例:徐州新河淮南谢一,主立井直接延深,副井暗斜井延深西山官地、邢台显得旺二水平主斜井直接延深,副井暗斜井延深(五)几个矿井联合开拓延深(资源整合)开采浅部的中小型矿井不单独向深部延深,深部多个矿井合并后集中延深。
矿井开拓布局创建实施方案矿井开拓布局是指在挖掘矿山的过程中,为了最大限度地提高矿产资源的开采率和经济效益,采取一系列的布局措施进行矿井的开拓设计。
下面是一个关于矿井开拓布局创建实施方案的示例,共1200字。
一、目标分析本矿为一座铜矿,矿中矿产资源相对丰富,但存在开采难度较大的问题。
本次矿井开拓布局的目标是确保矿井开采效益的最大化,提高从矿山中提取的资源的含铜量,并尽可能降低矿井开采过程中的安全风险。
二、布局原则1. 合理配置资源:根据各个区域的地质条件和矿产资源分布情况,合理划分开采区域,配置开采设备和人员,确保资源的最充分利用。
2. 安全第一:在开拓布局中,注重考虑矿井的安全性,避免在地质条件较差的区域进行开采,确保人员的安全。
3. 环境友好:布局时要充分考虑矿山环境保护,避免对周围环境造成污染,确保矿井开采对环境的影响最小化。
三、布局步骤1. 地质勘探和分析:对矿山进行详细的地质勘探,获取不同区域的地质数据和矿产资源分布情况,进行综合分析和评估。
2. 区域划分:根据地质勘探结果,将矿山划分为不同的开采区域,并确定开采参数,如开采深度、支护方式等。
3. 设备配置:根据各个开采区域的特点和要求,合理配置开采设备,包括掘进机、钻机、装载机等,并确保设备的稳定性和安全性。
4.工人分配:根据不同区域的开采难度和工作量,合理分配开采工人,确保人员的安全和工作效率。
5. 安全设施建设:在矿井开采布局过程中,要充分考虑安全设施的建设,如通风系统的设计、安全逃生通道的设置等,确保矿井的安全性。
6. 矿井开采实施和监测:根据布局方案,进行矿井的开采工作,并进行实时的监测和调整,确保矿井的稳定性和开采效益。
7. 环境保护措施:在矿山开采过程中,要充分考虑环境保护,通过合理的布局和措施,减少对周围环境的影响。
8. 综合评价和调整:在矿井开采布局的实施过程中,要进行综合评价和调整,及时反馈问题和风险,调整布局方案,确保矿井开采的效益和安全性。
矿井开拓延深方式与技术措施作者:孙广春来源:《中国科技博览》2015年第10期[摘要]矿井开拓延深方式主要有原有井筒延深、暗斜(立)、暗斜(立)井结合原有井筒延深、新布置井筒延深等。
本文主要阐述了矿井开拓延深应注意的问题、生产水平过渡时期的技术措施等问题。
[关键词]矿井开拓延深方式措施中图分类号:TD21 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)10-0218-011、矿井开拓延深方式1.1、原有井筒延深原有井筒直接延深适用于以下条件:(1)原有井筒直接延深及新水平井底车场布置不受地质构造及水文地质条件影响。
(2)原有井筒断面和提升设备能够满足新水平需要。
(3)原有提升设备不能满足新水平需要,经过论证可更换提升设备。
原有井筒直接延深方式一般在矿井设计、建设阶段就考虑了。
立井直接延深到二水平的矿井占绝大多数,直接延深到三、四水平的较少;主、副斜井直接延深较立井直接延深容易,在设备提升输送能力满足要求时选用较多。
1.2、暗斜(立)由于原有主、副井不能直接延深,通过布置暗斜(立)井开拓下一个开采水平。
采用暗斜井延深是我国矿井开拓延深方案中应用较多的一种方式,原因在于现有水平生产与新水平延深工程的相互干扰少;暗斜井的位置、方向、倾角以及提升方式都不受原有井筒的限制;暗斜井采用带式输送机运输,运输能力大;特别是煤层底板存在富承压水的奥陶系石灰岩层时,原有井筒不能直接延深。
这种延深方式的主要缺点是增加暗斜井上、下部车场的工程量,增加了下水平提升运输的转运环节和设备,通风系统较复杂。
暗斜(立)井延深方式通常适用于以下条件:(1)井田深部受断层带、具有突水危险的强含水层等地质构造及水文地质条件限制延深原有井筒不安全。
原有提升设备不能满足新水平需要,延深原有井筒在技术经济上不合理。
用平硐开拓的矿井,在地形条件不适合布置阶梯平硐,对延深水平从地面新布置井筒又不合理时,应采用暗斜(立)井延深方案。
少数开采倾斜煤层、急倾斜煤层的矿井,在原有井筒不宜直接延深时,一般采用暗立井延深。
平硐斜井联合开拓工程方案一、项目概述1、项目名称:平硐斜井联合开拓工程2、项目背景和意义:平硐斜井是一种传统的采煤方式,其在煤矿开采中具有一定的历史积淀和技术成熟度。
然而,随着煤炭产业的发展和现代化矿井矿山开采技术的发展,传统的平硐斜井采煤方式已经不能满足现代化矿山的需求。
为此,需要对传统的平硐斜井进行改造升级,引入新的技术和设备,提高矿井的安全性、产能和效率,以满足现代化矿山开采的需求。
二、项目内容1、平硐斜井联合开拓工程的主要内容包括:(1)对传统的平硐斜井进行改造升级,引入先进的采煤设备和技术,提高矿井的安全性和生产效率;(2)开展水平井和斜井的联合开采,通过水平井和斜井之间的联合开采,实现煤矿的综合开采,提高煤矿的产能和效率;(3)引入智能化采煤设备和自动化控制技术,提高煤矿的自动化程度,减少劳动强度,提高劳动效率和安全性;(4)开发利用煤矿瓦斯资源,建立瓦斯发电和煤矿瓦斯利用系统,实现煤矿瓦斯的清洁利用和能源综合利用。
三、项目目标1、项目总体目标:通过平硐斜井联合开拓工程,提高煤矿的安全性、产能、效率和环保水平,为煤矿的可持续发展打下基础。
2、具体目标:(1)提高煤矿的产能,实现煤矿开采的综合、高效、智能化和自动化;(2)提高煤矿的安全性,减少煤矿事故的发生,保障矿工的生命安全和健康;(3)提高煤矿的环保水平,减少煤矿的资源浪费,减少煤矿对环境的影响;(4)实现煤矿瓦斯的清洁利用,建立煤矿瓦斯发电和瓦斯利用系统,减少对化石能源的依赖,促进煤炭产业的可持续发展。
四、项目实施方案1、项目实施的基本原则:(1)技术先进,设备先进:引进国内外先进的采煤设备和技术,提高矿井的开采效率和安全性;(2)科学规划,综合开发:根据矿山地质条件和矿井开采要求,科学规划矿山开采布局,实现矿山的综合开采;(3)环保节能,资源综合利用:在矿山开采过程中,重视环境保护和节能减排,发挥煤矿瓦斯等资源的综合利用价值。
神华集团乌达矿业公司五虎山煤矿9#、10#、12#煤层开拓延伸设计前言乌达矿业公司五虎山煤矿是国家六十年代投资建设的年设计能力150万吨的大型矿井。
该矿井1970简易投产,1983年达产,1990年产量曾突破200万吨。
三十年来,五虎山矿共生产煤炭2316.1万吨。
2000年五虎山矿进行技术改造,技改后的矿井主采4#、7#煤层,主产品是低硫精煤、电煤。
截止2003年6月,技改后圈定的4#、7#煤层可采储量约为365.4万吨,按年产150万吨计,只能维持二年多,矿井接续紧张。
五虎山矿井开拓延伸涉及的煤层是9#、10#、12#。
根据乌达矿区煤层分布及开采状况看,苏海图矿主采12#、13#、15#煤层,已没有9#、10#煤层,黄白茨矿现主采9#煤层,但储量有限,只能开采2年,五虎山矿井9#、10#煤层可采储量约1837.3万吨。
9#、10#煤层虽然属高硫煤,但灰分低,发热量高,经市场调研,高硫煤市场前景是明朗的,具有开采价值。
本次矿井开拓延伸方案主要设计开采9#、10#、12#煤层,其中先期开采9#、10#煤层,后期开采12#煤层,矿井设计能力可提升至240万吨/年。
第一章矿井概况第一节地理位置、交通五虎山煤矿位于内蒙古自治区乌海市境内,为贺兰山北部煤田乌达矿区的一部分。
包兰铁路、110国道从乌达矿区东侧通过。
矿区铁路专用线在包兰铁路的乌海西站接轨。
区内有乌达通至巴音浩特和吉兰泰等地区的主要公路。
第二节地质概况五虎山矿井范围拐点坐标:1:X=4376543 Y=36384241;2:X=4376553 Y=36380481;3:X=4376296 Y=36380464;4:X=4374958 Y=36381152;5:X=4374110 Y=36381610;6:X=4372800 Y=36382371;7:X=4372800 Y=36383131;8:X=4371973 Y=36383446;9:X=4372303 Y=36383601;10:X=4372303 Y=36383921;11:X=4372813 Y=36383981;12:X=4372953 Y=36384101;13:X=4375453 Y=36384491;14:X=4376553 Y=36384241;井田走向长4.5KM,倾斜长2.5KM,面积为11.5665平方公里。
井田地质构造北部简单,南部较复杂,北部呈单斜构造,倾角10°左右,南部呈一向斜构造,倾角为20°~30°。
井田内的断层以逆掩断层或逆断层为主,于主要断层两侧往往伴生有波状褶曲,中部有F37、F38断层组,南部有几个辐射状断层。
断层落差除乌达逆掩断层达200~600m外,其它一般均在10~20m。
井田内共有煤层24层,可采煤层14层,煤层总厚度36.5m。
其上部煤系地层为下二迭系山西组,含煤8层(1#2#、3#、4上、4#、5#、6#、7#)可采5层(1#、2#、4#、6#、7#)下部煤系地层为石炭统、太原群,含煤16层可采9层(8#9#、10#、12#、13上2、13#、15#、16#、17#)。
井田内原始能利用储量3.06亿吨,其中可采储量2.3亿吨。
截止2002年底,井田保有储量1.8亿吨,可采储量1.4亿吨。
井田内7#煤层以上,煤质属1/3JM,8#煤层全部9#、10#煤层局部属FM,其余下部煤层属于JM。
原煤灰分除4#煤层大于30%外,其余煤层均小于30%,各煤层发热量均大于20.5MJ/kg。
五虎山矿井属低瓦斯矿井,2002年矿井瓦斯鉴定结果CH4和CO2相对涌出量分别为2.41m3/T和2.80m3/T。
井田深部局部煤层和地段瓦斯涌出异常,涌出量较高。
各煤层根据地质钻孔资料,煤尘爆炸指数均大于30%,有爆炸危险。
井田水文地质比较简单,主要煤系地层含水不大。
根据水文地质资料和近年来矿井的涌水实测结果分析,矿井生产时正常涌水量为53m3/h,最大为100m3/h。
第三节原设计概况五虎山矿井1965年由北京煤炭设计研究院设计,设计生产能力为150万吨/年,服务年限为107年。
设计采用斜井开拓,分两个水平开采。
一水平标高+1100,二水平标高+950,水平分界线为+1025。
一水平地质储量为2.14亿吨,服务年限75年,二水平地质储量为0.92亿吨,服务年限为32年。
一水平井底车场布置在4#煤层底板岩石中,由南北主要运输大巷、石门与盘区巷道相联接。
矿井设计开采方式为盘区石门上下山开采。
盘区双翼走向长度1000m。
开采顺序自上而下,两翼交替回采。
采煤方法为单一走向长壁全部垮落法。
原矿井采用中央压入式通风。
主要通风机型号为70B-No25型,电机功率800kw,新风由进风立井经南、北主要运输大巷进风,污风从各盘区轨道上山排至地面,井下运输采用石门装车,电机车牵引矿车运至井底煤仓经主井皮带运往地面。
根据生产需要,五虎山矿2000年以盘区合并,加大盘区走向长度为重点,对矿井原生产,通风系统进行了必要的技术改造。
在井底车场开凿暗斜井,与7#煤层轨道上山以车场进行连接。
主井延伸124m通过煤仓及皮带联络巷与7#层皮带上山相连,中盘区4#、7#层上山南翼拟布置走向长度2000m和1500m的工作面。
4#层上山北翼已采完,7#层上山以北与五采区之间能布置走向长度为350m的工作面。
矿井通风方式为分区抽出式。
主要通风机型号BDK-8-No24,电机功率160×2kw,为实现4#煤的分装分运,从工业广场地表掘4#层运输反斜井,至东石门4#煤仓,地面配套建有跳汰选煤厂,洗选4#煤。
第二章矿井开拓延伸设计第一节矿井开采现状五虎山矿技改后设计生产能力保持150万吨/年,服务年限12年,经圈定7#层工作面可知,7#层南翼被地方小窑侵蚀,小井越界进入大井井田500m之多,致使煤量损失严重,服务年限骤减。
从1999年初至2003年6月,4#煤储量除大井动用外因小井开采和地质条件、火区影响而减少。
中盘区4#层已圈定范围内,还可布置2个工作面,406和408两个工作面由于留井底车场保安煤柱需提前停采,目前圈定范围内的地质储量为277万吨。
其中可开采储量为168万吨。
中盘区6#煤层属开采不经济煤层。
7#煤层因工作面走向长度减小而损失的地质储量为148.5万吨。
中盘区7#层上山北翼可布置走向长度350m的工作面2个。
南翼还可布置三个走向千米的工作面,已圈定的7#煤层地质储量为324万吨,可采储量为197.4万吨。
矿井技术改造后圈定范围内的4#、7#层剩余的地质储量总计为601万吨,其可采储量为365.4万吨。
按150万吨/年计,只能维持二年多。
矿井通风,在技改初期,采用分区抽出式通风,后由于4#煤上部火区影响,中盘区主要通风机采用压入式供风,五采区主要通风机仍然是抽出式,矿井形成两套相对独立的通风系统。
第二节矿井开拓延伸的必要性一、矿井正常生产接续的需要近年来,由于井田周边地方小井的无序越界开采,使得中盘区4#、7#煤层南翼的工作面,其走向长度比原设计缩短500多米,煤炭储量损失严重,与4#、7#煤层技改所设计的服务年限差距甚远。
现五虎山矿大井圈定范围内的4#、7#煤层的可采储量按150万吨/年的生产能力计算,只能维持二年多。
而9#、10#、12#煤层开拓延伸的工程需二年多方能投入生产,所以矿井的接续问题十分紧张迫切。
现在矿井正常生产的同时,加快施工开拓延伸工程,可实现上下组煤的正常接续,否则日后将面临停下生产搞延伸的境地。
二、适应市场的需要考虑到高硫煤现有一定的市场,黄白茨矿的高硫煤储量只能维持2年,因此五虎山矿的9#、10#层可利用这个机会,及时开发,抢占高硫煤市场。
第三节开拓延伸设计方案此次五虎山矿9#、10#、12#煤层开拓、延伸设计方案,改变以前盘区划分的界限,加大盘区走向长度、优化巷道布置,在充分利用原有巷道和系统的基础上,本着技术可行、安全可靠、经济合理的原则提出本设计方案。
本方案暗斜井上部车场的开口选择在井底车场内,延伸见9#、12#煤层处各设下部车场与其轨道上山相连。
主井从现在位置继续延伸至15#煤层底板。
以煤仓和皮带联络巷分别与10#、12#煤层皮带上山相通。
盘区走向长度3000m,上下山布置在井田中央,南北两翼各1500m,以利于集中生产。
开拓延伸的通风系统与现在中盘区4#、7#煤层生产的通风系统相互独立,能保证开拓延伸工程始终不影响4#、7#煤层的正常生产。
本方案优点归纳如下:一、从生产格局上看,上下山布置在井田中央,南北两翼各为1500m,以利于均衡生产,随着五采区7#煤层,中盘区4#、7#煤层回采结束,北大巷、中盘区4#、7#上下山、380皮带巷及东石门等井巷可随之报废,有利于采面连续推进,可实现高产稳产。
二、从经济上分析,该方案暗斜井延伸避开7#层暗斜井,可在不影响7#层正常生产的情况下,顺利实现上、下层的接续。
并且随北大巷、东石门、380皮带巷等井巷的报废,可取消电机车运输,降低巷道维护及辅助运输费用。
三、从分装分运的情况来看,本方案增加了一条从主井至4#层反斜井的皮带运输巷,充分利用反斜井和地面的跳汰洗煤厂,实现9#、10#层和12#层的分装分运,体现煤炭的优质优价,提高经济效益。
四、从安全上考虑,本方案井巷布置较为合理,三个层位布置在同一盘区内,主运输设备布置在一条巷道内,运输环节少,设备利用率高,生产系统集中,便于管理,因而安全系数较高,有利于安全生产。
第四节开拓延伸设计一、盘区巷道布置本次开延工程将所揭露的9#、10#、12#煤层分成两个盘区,分别是9#、10#层为一个盘区;12#层为一个盘区。
其中9#、10#层盘区在井田中央布置四条上山巷道,三条布置在9#层,一条布置在10#层,分别是9#进风上山,10#皮带上山(进风)和两条9#回风上山,形成两进两回。
12#层盘区在井田中央布置两条上山巷道,即12#皮带上山和12#轨道上山,形成一进一回。
两个盘区两翼的走向长度均为3000米,斜长为1500米。
工作面走向长度1500米,斜长一般为180米,受构造影响的采面,局部地方小于该尺寸。
煤柱尺寸的确定:采区边界:由采区边界线后退10米,上山煤柱:一侧留20米,区段煤柱:中——中20米。
二、采煤方法(一)9#、10#、12#煤层均采用走向长壁全部陷落采煤法。
9#、10#层一次采全高;12#煤层沿底留顶。
(二)落煤方法和顶板管理9#层工作面采用MG-250/600-1.1D机组和SGZ-764/400刮板机,配合ZY-35型液压支架进行采、装、运、支工作。
10#工作面采用MG-375/150W机组和SGZ-630/220刮板机,配合轻型掩护式液压支架进行采、装、运、支工作。