机械伤害PPT概述.共21页文档

机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作

CHAPTER 02
机械伤害的预防措施
穿戴个人防护装备
01
02
03
04
佩戴安全帽
在进入工作区域时，应佩戴安 全帽以保护头部免受意外伤害
。
使用护目镜
在操作过程中，护目镜能够保 护眼睛免受飞溅物、碎屑等伤
害。
穿戴防护手套
手套能够提供手部保护，防止 手部被机械设备夹伤或割伤。
穿着安全鞋
安全鞋能够提供脚部保护，防 止脚部被重物砸伤或被机器压
案例分析
某工厂机械伤害事故案例
事故经过
预防措施
某工厂操作工人在操作冲压机时，因 违规操作导致手部被压伤。
加强员工安全培训，确保员工熟悉机 械操作规程，完善工厂安全管理制度 ，加强监督和检查，确保员工遵守安 全规定。
原因分析
操作工人未经过专业培训，对冲压机 的安全操作规程不了解，同时工厂的 安全管理存在漏洞，未及时发现和纠 正员工的违规行为。
在发生机械伤害时，首要任务是止血 ，以防止失血过多。应立即使用干净 的布料或纱布对伤口进行压迫止血， 并抬高受伤部位以减缓出血。
急救措施 在等待专业救援人员到场之前，应保 持伤者呼吸道通畅，如出现呼吸、心 跳骤停等紧急情况，应立即进行心肺 复苏等急救措施。
伤口的清洁与包扎
清洁
在初步止血后，应尽快对伤口进行清洁，以减少感染的风险 。可使用生理盐水或清水冲洗伤口，注意避免使用酒精或碘 酒等刺激性液体。
够的安全保障措施。
某车间机械伤害事故案例
事故经过
某车间操作工人在操作车床时，因防护装置失效导致手部被卷入， 造成严重伤害。
原因分析
车床的防护装置未及时维修和保养，导致在操作过程中失效，同时 操作工人未严格遵守安全操作规程。

原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
22
05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
24
演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。

国家相关法律法规介绍
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的法律要求和责任，明确了机械伤害事故的预防和
处理措施。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定了劳动者在安全生产方面的权利和义务。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
选用高质量的机械设备 和配件，确保其具有良 好的耐用性和稳定性。
01
加强机械设备的日常维 护和保养，及时发现并
处理潜在问题。
03
建立完善的机械设备管 理制度和培训机制，提 高操作人员的技能水平
和责任意识。
05
严格按照机械设备使用 说明书进行操作，避免 超负荷运行和违规操作。
02
对机械设备进行定期的 大修和升级，提高其性
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对机械设备及作业环境进行全面 辨识，识别潜在的危险源。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定其可能导致的伤害类型、严重 程度和发生概率。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制和个人防护等。
应急预案制定及演练实施
制定应急预案
2024机械伤害ppt课件完整版
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 机械设备维护与保养 • 从业人员安全培训与教育 • 法律法规与标准解读 • 现场管理与应急处置
01
机械伤害概述
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。

13
一、机械伤害及防止措施
5、地面积水滑跌、跌伤。 操作人员穿防滑水靴，现场清楚杂物，地面做防积水处理 6、作业时无管护人员，应急时无防范。 按规定执行，需有两人以上方可作业 7、劳动保护用品穿戴不齐备。 进入工作现场作业时，必须齐备穿戴劳保用品 8、警示标志不齐，对外来人员未能警示。 圈定作业区，悬挂警示牌
15
一、机械伤害及防止措施
13、安装交接部用手试探接口偏正，部件意外错动。 作业时禁止用手试探，可借助于试杆 14、需用千斤顶支撑，支起后不用方木垫支，千斤顶滑
脱歪倒。 需支撑部件的，支起后必须用方木垫支后再进行作业 15、需要击打拆卸、装配的，锤子脱头、断柄，被击打
件和锤子击打时碎块飞射。 作业前检查锤子及柄，确定无损伤；作业时禁止在锤子 运行方向和被击打件可能的碎物飞射区站人
水平不低，而是“明知故犯” b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一
定伤己。
6
违章操作心理分析
违章操作心理分析： 惰性心理：也称为“节能心理”，是指在作业中
尽 量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就 将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理 依据。 a. 干活图省事，嫌麻烦。 b. 节省时间，得过且过。
市政机械作业安全
讲师：郑杰
1
目录
1、机械伤害及防止措施 2、市政机械危害因素与危险分析 3、机械伤害事故产生原因 4、机械伤害事故应急处置 5、作业危险有害因素分类
2
一、机械伤害
什么是机械伤害？
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人 体的伤害。
机械伤害事故的后果严重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现 有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但 因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害， 乃至身亡。

02
选用质量可靠、经过认 证的防护用品，避免使 用假冒伪劣产品。
03
根据个人体型和舒适度 选择合适的防护用品， 确保其紧贴身体、不妨 碍工作。
04
对于需要定期更换的防 护用品，要及时更换， 避免使用过期或损坏的 产品。
个人防护用品佩戴注意事项
在佩戴个人防护用品前，要检查其完 好性和有效性，确保其能够正常工作 。
准备个人防护用品
根据操作需要，准备好个人防 护用品，如安全帽、防护服、
劳保鞋等。
正确使用机械设备
遵守操作规程
严格按照机械设备的操作规程 进行操作，不违章作业。
注意观察设备状况
在操作过程中，时刻注意观察 设备运转情况，发现异常及时 停机检查。
保持安全距离
在操作过程中，保持与机械设 备的安全距离，避免发生碰撞 、挤压等伤害事故。
事故损失。
提高员工的安全意识和操作技 能，有助于形成安全文化氛围
，促进企业可持续发展。
CHAPTER 02
机械设备安全操作规范
操作前准备与检查
01
02
03
04
了解机械设备
熟悉设备的结构、性能、操作 方法及安全注意事项。
检查设备状态
确认设备处于完好状态，无故 障、无破损。
检查安全装置
确保安全装置齐全、有效，如 防护罩、急停按钮等。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察设备的运行状态和异常情况，判断 故障发生的部位和原因。
触觉法
通过触摸设备的外壳和部件，检查设备是否 存在过热、振动等异常情况。
听觉法
通过听设备运行时发出的声音，判断设备是 否存在故障。
仪器检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，以准 确判断故障的原因和位置。

分类
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。

2、当操作者接近运动中零部件时， 机械设备应能立即自动停车。
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
（四）机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位，应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ，应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌 制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志。
（9）严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品；按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作：导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料，进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接 用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；

详细描述
在机械加工和制造过程中，操作工人的手部、面部等暴露部位容易受到运转部件的锋利边缘或高速运 动物体的冲击，造成切割或撞击伤害。例如，操作机床时，操作工人的手部容易被运转的刀具或工件 划伤。
夹具和卡具伤害
总结词
夹具和卡具伤害是指机械运转过程中， 人体被夹具或卡具夹住或卡住而造成的 伤害。
VS
详细描述
安全检查和隐患排查
定期进行安全检查
定期对机械设备、作业环境等进 行安全检查，及时发现并处理存 在的安全隐患。
隐患排查与整改
建立隐患排查制度，对发现的安 全隐患进行记录、分类和整改， 确保安全生产无死角。
03
常见机械伤害事故案例分析
卷绕和缠绕伤害
总结词
卷绕和缠绕伤害是指机械运转过程中，人体被运转的机器或 物件卷入或缠绕而造成的伤害。
机械伤害的常见原因
操作不规范
违反操作规程、忽视安全 警示或使用不正确的工具 和方法。
安全防护措施不足
缺乏必要的防护装置、防 护服和护目镜等，导致人 体直接暴露于危险环境中 。
设备维护保养不当
机械设备故障、磨损和老 化未及时修复和更换，增 加了发生事故的风险。
02
机械伤害的预防措施
操作规程和安全制度
制定并执行安全操作规程
确保所有操作人员了解并遵循安全操作规程，以减少因错误操作导致的机械伤 害。
建立安全管理制度
制定并实施安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的持续性 和稳定性。
个人防护装备的使用
配备合适的防护装备
根据操作环境和工种需要，提供合适 的个人防护装备，如手套、护目镜、 耳塞等。
血。
保持呼吸道通畅
对于可能存在呼吸道阻塞的伤员， 应保持呼吸道通畅，如清理呼吸道 异物。

定期对个人防护装备进行检查、维护和更新，确保其功能完 好、符合标准。
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安 全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知 和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全 隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械 设备的操作步骤和注意事项，确保员 工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安 全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、 手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害 。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护 装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用 不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在 危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导 原则和方向，促进安全管理工 作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员 参与的安全管理，降低机械伤 害事故的发生风险。
感谢您的观看
THANKS
机械伤害安全培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化

机械伤害安全教育培 训pptx
1
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 个人防护装备选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 法律法规、标准规范解读与遵守要
求
2
01
机械伤害概述
3
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械 引起的机械伤害。
预防措施 01
建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。 02
加强机械设备维护和保养，确保设备处于良好状 03 态。
6
预防措施与重要性
01 对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全 意识。
02 配备安全防护装置和劳动防护用品。
02 定期进行机械设备安全检查，及时发现和消除隐 患。
7
预防措施与重要性
少生产安全事故。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定劳动安全卫生条件和劳动防护用品的提供等。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
27
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
实。
安全检查制度
定期对机械设备进行安全检查，及时 发现和消除安全隐患，确保机械设备
的正常运行。
安全操作规程
规定各工种、各岗位的安全操作规程 ，确保员工遵守安全操作规程，防止 机械伤害事故的发生。
安全培训制度
对新员工和转岗员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技能，减 少机械伤害事故的发生。

案例二：切割和擦伤伤害
总结词
切割和擦伤伤害通常是由于操作不慎或使用不安全的工具所 致。
详细描述
在机械加工过程中，操作人员可能会使用到刀具、锯片、砂 轮等工具，如果操作不慎或使用不安全的工具，就可能导致 切割或擦伤。这种伤害可能导致出血、感染、甚至休克等严 重后果。
案例三：冲击和撞击伤害
总结词
冲击和撞击伤害通常是由于物体突然坠落或撞击所致。
激动导致血压升高。
保持呼吸道通畅
确保伤者呼吸道畅通，及时清理口 腔异物，如呕吐物、血液等，以防 止窒息。
固定与搬运
对于骨折或疑似骨折的伤者，应进 行适当的固定和搬运，以减少二次 伤害的风险。
紧急救援流程
01
02
03
呼叫救援
一旦发生机械伤害事故， 应立即呼叫紧急救援服务 ，如120或999等。
现场评估
详细描述
在机械制造和装配过程中，操作人员可能会接触到各种重物，如钢板、管道、零 部件等，如果这些重物突然坠落或撞击到人体上，就可能导致冲击和撞击伤害。 这种伤害可能导致骨折、内脏损伤等严重后果。
04
应急处理与救援
机械伤害的现场急救措施
止血
对于出血伤口，应迅速采取止血 措施，如使用止血带或压迫止血 ，同时保持伤者安静，避免情绪
机械伤害可能导致操作 人员身体受伤，甚至危
及生命。
经济损失
机械伤害可能导致企业 面临高额的医疗费用、 赔偿金和生产损失等经
济成本。
法律责任
企业可能因机械伤害事 故面临法律责任和处罚
。
声誉损失
机械伤害事故可能对企 业声誉造成负面影响， 影响企业形象和市场竞
争力。
02
机械伤害的预防措施

训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免 伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； ➢ 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器 的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近 危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质 安全。
机械伤害——防范措施
机械伤害——常用的防护用具
工作服
手 套 劳保鞋
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三 个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能 引起机械伤害事故的发生。但是这三个方面都可以归结为管理上的缺陷。
机械伤害——工作要点
机械伤害——防范措施
预防机械伤害包括两方面: ➢ 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培
未按规定走安全通道
机械伤害——物的不安全状态
➢ 设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
➢ 安全防护设施不健全或形同虚 设。主要有以下几种情况：一 是无安全防护设施；二是机械 设备安全防护设施损坏；三是 解除了机械设备安全防护设施； 四是作业人员未按要求使用安 全防护设施。
摄像机与传动设备之间无防护设施
机械伤害——不良的环境状况
➢ 操作人员如在噪声干扰、照明光线不良、 无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局 不合理等环境下工作，就可能出现误操 作的行为。
照明不良的工作环境
狭窄的皮带通廊
机械伤害——管理缺陷
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 现场管理缺失。
机械伤害的危害事件
➢ 机械转动部分造成的绞、碾和拖 带等伤害；
➢ 机械工作部分造成的砸、轧、撞、 挤等伤害；
➢ 机械部件飞出、机械失稳、倾覆 等情况造成的伤害；

及时救治
到达医疗机构后，立即进行进一 步检查和治疗，确保伤员得到及
时有效的救治。
04
机械伤害的案例分析
案例一：操作失误导致的机械伤害
总结词
操作不规范、缺乏安全意识
详细描述
某工厂操作工人在操作机器时，未按照操作规程进行，导致手部被卷入机器中 ，造成严重伤害。
案例二：设备故障导致的机械伤害
总结词
设备维护不当、故障预警缺失
《机械伤害》ppt课件
目 录
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的案例分析 • 总结与展望
01
机械伤害概述
定义与类型
定义
机械伤害是指机械设备、工具等 对人体造成的物理性伤害，如割 伤、撞击等。
类型
机械伤害的类型多样，包括夹伤 、割伤、撞击、刺伤、辗压等。
伤口处理与包扎
清洁伤口
用生理盐水或清水清洗伤口，去 除异物和坏死组织。
消毒伤口
用碘伏或酒精对伤口进行消毒，预 防感染。
包扎伤口
选用适当的敷料覆盖伤口，并进行 妥善固定，以保护伤口并减少感染 风险。
伤员转运与救治
伤员转运
在稳定伤员生命体征的前提下， 将伤员迅速转运至医疗机构。
途中监护
在转运过程中，对伤员进行全程 监护，确保生命体征平稳。
检查和维护记录
建立检查和维护记录，对 每次检查和维护进行详细 记录，以便追踪和管理。
03
机械伤害的应急处理
止血与急救措施
止血方法
根据出血类型选择合适的 止血方法，如加压包扎、 止血带等，以控制出血量 。
保持呼吸道通畅
及时清理呼吸道异物，保 持呼吸道畅通，防止窒息 。

在机械设备上张贴安全警示标识，提醒员 工注意安全事项和操作规程。
安全经验分享
安全奖惩制度
鼓励员工分享自己的安全经验和教训，促 进员工之间的交流和学习，共同提高安全 意识。
建立安全奖惩制度，对安全生产表现优秀 的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚和批评教育。
THANKS
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01
对机械伤害事故现场进行快速评估，确定事故性质、危害程度
和影响范围。
紧急处置措施
02
立即采取停电、停机、撤离等紧急措施，防止事故扩大和减少
人员伤亡。
伤员救治与转运
03
对受伤人员进行初步救治，并及时转运至医疗机构接受专业治
疗。
救援队伍建设及装备配置
救援队伍组建
建立专业的机械伤害救援队伍，包括指挥、通讯、抢险、医疗等 人员。
危害分析
分析员工安全意识和操作技能不足可能导致的误操作、 违章作业等危害行为。
改进措施
加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能； 同时，加强安全监管和考核，确保员工严格遵守安全操 作规程。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与教育
安全文化宣传教育活动开展情况
安全月活动
每年定期开展安全月活动，通过宣传展板、安全知识讲座、应急演 练等多种形式，提高员工对安全的认识和重视程度。
应急处置与救援措施
应急预案制定与演练
应急预案重要性
明确应急预案在应对机械伤害事故中的作用，提高员工对应急处 置的认识和重视程度。
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面 的措施和程序。
演练实施
定期组织机械伤害应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合水 平。

1
3 1 1 3 2 2 提供合适的手动工具和使用说明书
1
4 2 1 22
符合GB5226.1的电气设备（例如：接地故障保护 带启动功能的制动释放功能连锁）见图B.6建议机器与动力电源绝缘 2 的使用数明书
5 1 1 2 2 1 保护措施见编号1
1
6
2
1 22
3
符合GB5226.1的电气设备（例如：接地故障保护 带启动功能的制动释放功能连锁）
机械伤害：机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的 挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
机械伤害
2 机械伤害类型
机械伤害类型
GBT 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
机械相关的可能存在的危险(源)： 1- 机械危险（潜在伤害）：
C类标准 即专业机械安全标准。该类标准对一种特定的机械或一组机器规定出详细的安全要求。
GB 27607-2011 机械压力机 安全技术要求， GB 11291.2-2013工业机器人的安全要求
机械伤害
1 机械安全标准体系
机械安全相关国际标准的结构
… …
ISO：机械类
●机械类的安全性 ・用于基本概念、设计的一般原则 （ISO12100） ・风险评估的原则 (ISO14121）
机械伤害类型举例
1 -Crushing-挤压(往复运动)
机械伤害
危险源：往复运动的元件 危险状态：接近于向固定部件运动的元件 潜在的后果：挤压，撞击
2 机械伤害类型
2 -Shearing-剪切
机械伤害类型举例
机械伤害
企业职工伤亡事故分类标准ＧＢ６４４１—８６定义的受伤性质2.10切断伤

员工安全知识培训之机械伤害
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
Hale Waihona Puke xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子