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蜂窝状汽车尾气净化器载体1范围本标准规定了蜂窝状汽车尾气净化器载体的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准主要适用于机动车尾气、工业有机废气净化催化剂用的载体—堇青石质蜂窝陶瓷，其它用途和材质的蜂窝陶瓷也可参照执行。
2规范性引用文件下列文件通过本标准的引用而成为本标准的内容。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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JC/T686-1998 蜂窝陶瓷GB/T 4734-1996 陶瓷材料及制品化学分析方法3术语本标准采用下列定义、符号：孔密度：蜂窝陶瓷每单位横截面积上分布孔的个数，其单位为孔/㎝2。
孔壁缺陷：在蜂窝陶瓷的端面上由挤出成型引起的轴向孔壁缺损而导致相邻二至四个孔道的贯通缺陷。
体积密度：蜂窝陶瓷单位外形体积（含孔道）的质量，其单位为g/㎝3。
软化温度：蜂窝陶瓷在均衡升温过程中其方孔初始变形时的温度。
A轴方向：蜂窝陶瓷平行孔道的方向。
B轴方向：蜂窝陶瓷垂直于孔道且平行于孔壁的方向。
4产品分类4.1产品分类按JC/T686-1998《蜂窝陶瓷》实施，通常按横截面的形状和孔密度大小分类，现有的常规系列产品型号有Y，P，T，F, YX五种，其中孔密度分类以数字编号为：1：400目，2：100目，3：200目，4：300目，5：600目，6：1075目，其规格、形状及尺寸如表1所示，孔密度如表2所示。
4.2表1 规格、形状及尺寸型号孔形状横截面形状尺寸名称最大尺寸㎜最大高度㎜Y正方形圆形外径300 300P 跑道形长径T 椭圆形长径F 正方形边长YX异形长径200 200表2 孔密度孔密度孔/㎝2壁厚㎜15 0.4031 0.3046 0.2262 0.1693 0.154.3特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。
5要求5.1外观质量蜂窝陶瓷的外观质量按《蜂窝陶瓷》JC/T686-1998的外观质量要求实施，应符合表3的要求。
金属蜂窝载体技术质量标准1 范围本标准规定了金属蜂窝载体的尺寸、外形、重量、技术要求、试验项目、检验细则和标志、包装及储存等内容。
本标准适用于汽车、摩托车排气催化转化器用金属蜂窝载体。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB 223 钢铁及合金化学成分分析方法GB 1800-79 标准公差数值GB11363-89 钎焊接头强度试验方法YB 231-70 无缝钢管的尺寸允许公差GB 6543 瓦楞纸箱3尺寸、外形、重量3.1金属蜂窝规格表达方式φ外径×高度×内芯高度×外壳壁厚×孔密度（cpsl）3.2尺寸、外形金属蜂窝的尺寸范围，外形和允许偏差应符合表1的规定：表1尺寸、外形名称 允许公差 备注Cpsl 孔/cm2孔/cm2100 15 ±1200 31 ±2300 46 ±3400 62 ±3 孔密度600 93 ±4 不规则孔按1/2计算孔密度=正常孔数+不规则孔数/2孔型 正弦波形≤30 ±0.40 横截面尺寸（φ外径），mm 20.0-150. 30～50 ±0.45 YB 231-70 普通级＞51 ±1%外径30～50 ±0.50 GB 1800-7920～80 ±0.60高度，mm 30.0-120.080～120 ±0.70IT15级内芯到端面距离，mm5.0 ±0.5 有外来图纸的按图纸要求外径 外壳壁 厚 公差0～φ55 1.0φ55～φ145 1.2 外壳壁厚，mm>φ145 1.5 +15%-10%用户有要求则按用户要求内芯壁厚 允许偏差0.05 ±0.0050.10 ±0.010 内芯壁厚,mm0.20 ±0.015中心孔直径，mm 1、当孔密度≤200 cpsi时，外径＜60mm，中心孔直径≤5.0mm，外径≥60mm,中心孔直径≤5.5mm，2、当孔密度＞200 cpsi时，外径≤40mm，内芯长度≤30.00mm时，中心孔直径≤4.5mm;其余规格的中心孔直径标准参照1条执行。
蜂窝状汽车尾气净化器载体1围本标准规定了蜂窝状汽车尾气净化器载体的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准主要适用于机动车尾气、工业有机废气净化催化剂用的载体—堇青石质蜂窝瓷，其它用途和材质的蜂窝瓷也可参照执行。
2规性引用文件下列文件通过本标准的引用而成为本标准的容。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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JC/T686-1998 蜂窝瓷GB/T 4734-1996 瓷材料及制品化学分析方法3术语本标准采用下列定义、符号：孔密度：蜂窝瓷每单位横截面积上分布孔的个数，其单位为孔/㎝2。
孔壁缺陷：在蜂窝瓷的端面上由挤出成型引起的轴向孔壁缺损而导致相邻二至四个孔道的贯通缺陷。
体积密度：蜂窝瓷单位外形体积（含孔道）的质量，其单位为g/㎝3。
软化温度：蜂窝瓷在均衡升温过程中其方孔初始变形时的温度。
A轴方向：蜂窝瓷平行孔道的方向。
B轴方向：蜂窝瓷垂直于孔道且平行于孔壁的方向。
4产品分类4.1产品分类按JC/T686-1998《蜂窝瓷》实施，通常按横截面的形状和孔密度大小分类，现有的常规系列产品型号有Y，P，T，F, YX五种，其中孔密度分类以数字编号为：1：400目，2：100目，3：200目，4：300目，5：600目，6：1075目，其规格、形状及尺寸如表1所示，孔密度如表2所示。
4.2表1 规格、形状及尺寸表2 孔密度4.3特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。
5要求5.1外观质量蜂窝瓷的外观质量按《蜂窝瓷》JC/T686-1998的外观质量要施，应符合表3的要求。
5.2尺寸偏差蜂窝瓷的尺寸偏差围应符合表4的要求。
5.3物理性能蜂窝瓷的物理性能应符合表5的要求。
5.4化学组成蜂窝瓷的化学组成应符合表6的要求。
表3 外观质量表4 尺寸偏差表5 物理性能表6 化学组成6检测方法蜂窝瓷的物理检测方法按《蜂窝瓷》JC/T686-1998的检测方法实施。
陶瓷检验操作规程陶瓷检验操作规程一、检验前准备1.确定检验项目：根据需求确定需要进行的陶瓷检验项目，例如外观质量、尺寸精度、物理力学性能等。
2.准备检验设备和仪器：根据所需检验项目准备相应的检验设备和仪器，如显微镜、测量仪器、力学试验机等。
3.准备检验样品：根据需求准备即将进行检验的陶瓷样品，并确保样品的数量和代表性。
4.制定检验计划：根据检验项目和样品数量，制定详细的检验计划，明确样品的检验顺序和时间安排。
二、检验过程1.外观检验：使用显微镜等设备对陶瓷样品进行外观检验，包括表面平整度、色泽、花纹等方面的检查。
2.尺寸精度检验：使用测量仪器对陶瓷样品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、厚度等方面的检验。
3.物理力学性能检验：(1)抗压强度检验：使用力学试验机对陶瓷样品的抗压强度进行试验，即在规定条件下施加压力，观察样品的抗压能力。
(2)抗弯强度检验：使用力学试验机对陶瓷样品的抗弯强度进行试验，即在规定条件下施加弯曲力，观察样品的抗弯性能。
(3)硬度检验：使用硬度计等设备对陶瓷样品的硬度进行检验，即对样品表面施加一定压力，观察压痕情况。
(4)热膨胀系数检验：使用热膨胀系数测量仪对陶瓷样品的热膨胀系数进行测量，即在一定温度范围内观察样品的膨胀和收缩情况。
三、检验记录和报告1.检验记录：在检验过程中，根据实际操作情况记录相关数据和观察结果，包括样品编号、检验项目、测量数值等。
2.检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中包括样品的检验结果、数据统计、结论和建议等内容。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉陶瓷检验的操作规程和仪器设备的使用方法，确保安全操作。
2.在进行力学性能检验时，应根据实际情况选择合适的试验条件，避免样品破裂或其他安全问题。
3.检验过程中应注意防护措施，尤其是对易碎的陶瓷样品，避免磕碰或掉落。
总结：陶瓷检验是保证产品质量的重要环节之一，操作规程的制定和遵循能够确保检验的准确性和可靠性。
陶瓷验货质量标准陶瓷质量标准95年標準 (GB 3523-95)缺陷名稱量度單位產品規格國標一級變形 mm (高度) 平盘类小于 128 mm 1 mm从129 到 204 mm 2 mm(用卡尺量度) 从 205 到279 mm 2.5 mm从 280 到360 mm 3.5 mm大于360 mm 小于平盘最大直径的1.0%mm (高度) 鱼盘类小于 200 mm 2 mm从 200 到 239 mm 3 mm从240 -到320 mm 4 mm大于320 mm 小于鱼盘最大直径的1.5%mm (直径) 碗类小于 109 mm 1 mm从110 到174 mm 2 mm从 175 到 250 mm 2.5 mm大于250 mm 小于碗最大直径的1.5%mm (直径) 杯类小于 60 mm 1 mm大于60 mm 1 mm落渣mm (直径) 特大/大尺寸品种面部落渣< 1.0mm 最多 2粒(不上釉/釉上) 底部落渣 < 1.5 mm 最多2粒边缘不允许有落渣落渣不能锋利小/ 中尺寸品种面部落渣 < 1.0mm 最多 2粒底部落渣 < 1.0mm 最多2粒边缘不允许有落渣落渣不能锋利毛孔, 針孔 mm (直径) 特大尺寸品种面部 < 0.5 mm, 最多 10粒底部可允許增加50%的數量大尺寸品种面部 < 0.5 mm, 最多 8粒底部可允許增加50%的數量中尺寸品种面部 < 0.5 mm, 最多 6粒底部可允許增加50%的數量小尺寸品种面部 < 0.5 mm, 最多4粒底部可允許增加50%的數量斑點 mm (直径) 特大尺寸品种面部 < 1.0 mm, 最多 3粒底部 < 1.5 mm, 最多 3粒大尺寸品种面部 < 0.5 mm, 最多 3粒底部 < 1.5 mm, 最多2粒中尺寸品种面部< 0.5 mm, 最多2粒底部 < 1.0 mm, 最多 2粒小尺寸品种面部 < 0.5 mm, 最多 2粒底部 < 1.0 mm, 最多 1粒缺陷名稱量度單位產品規格國標一級色髒面积 (平方毫米) 所有品种面部 < 3 mm sq.底部 < 10 mm sq.熔洞 mm (直径) 特大尺寸品种面部不允许有熔洞底部 < 2 mm, 最多2粒大尺寸品种面部不允许有熔洞底部 < 2 mm, 最多1粒中尺寸品种面部不允许有熔洞底部 < 1.5 mm, 最多1粒小尺寸品种面部不允许有熔洞底部 < 1 mm, 最多 1粒疙瘩 mm (直径) 特大尺寸品种面部 < 2 mm, 最多4粒底部可允許增加50%的數量大尺寸品种面部 < 2 mm, 最多2粒底部可允許增加50%的數量中尺寸品种面部 < 1.5 mm, 最多2粒小尺寸品种面部 < 1 mm, 最多1粒底部可允許增加50%的數量泥渣面积(平方毫米) 特大尺寸品种面部 < 12 mm sq.底部 < 12 mm sq.大尺寸品种面部 < 6 mm sq.底部 < 6 mm sq.中尺寸品种面部 < 3 mm sq.底部 < 3 mm sq.小尺寸品种面部 < 2 mm sq.底部< 2 mm sq.釉泡 mm (直径) 特大尺寸品种 < 0.5 mm, 最多6粒大尺寸品种 < 0.5 mm, 最多 5粒中尺寸品种 < 0.5 mm, 最多 4粒小尺寸品种 < 0.3 mm, 最多 3粒缺釉面积 (平方毫米) 所有品种 < 5 mm sq., 最多 1粒壓釉, 縮釉面积 (平方毫米) 特大尺寸品种底部 < 30 mm sq.大尺寸品种底部 < 30 mm sq.中尺寸品种底部 < 20 mm sq.小尺寸品种底部 < 20 mm sq.手把接口缺釉 mm (长度) 所有品种 < 3 mm開裂 (有釉覆蓋) mm (长度) 特大尺寸品种面部不允许开裂底部 < 6 mm大尺寸品种面部不允许开裂底部 < 5 mm中尺寸品种面部不允许开裂底部 < 4 mm小尺寸品种面部不允许开裂底部 < 3 mm剌邊, 利邊 mm (直径) 特大尺寸品种不允许及大尺寸品种不允许mm (长度) 中尺寸品种不允许小尺寸品种不允许缺陷名稱量度單位產品規格國標一級底沿粘渣 mm (长度) 所有品种外沿不允许有粘渣内沿不超过底径30%宽度 < 1 mm粘疤 mm (长度) 所有品种面部 - 不允许底部允許直徑的 5%, 深度< 0.5mm.烤花粘釉面积 (平方毫米) 所有品种边缘不允许有粘釉其它部分 < 2 mm sq.缺泥 (有釉覆蓋) 面积 (平方毫米) 特大尺寸品种面部不允许缺泥边缘<3 mm sq., 底部<30 mm sq.大尺寸品种面部不允许缺泥边缘<3 mm sq., 底部<25 mm sq.中尺寸品种面部不允许缺泥边缘<2 mm sq., 底部<20 mm sq.小尺寸品种面部不允许缺泥边缘<2 mm sq., 底部<15 mm sq.擦傷不适用所有品种不明显熏黃不适用所有品种不允许薄釉不适用所有品种不明显桔釉不适用所有品种底部:不明显歪手杷不适用所有品种不明显釉縷/波浪不适用所有品种不明显裝飾缺陷, 包括爆花面积 (平方毫米) 所有品种不允许定义 :特大大型小型平盤直徑 > 350 mm 228 - 349 mm < 128 mm 碗直徑 > 250 mm 175 - 249 mm < 110 mm瓶類容量 > 2400 ml 1000 - 2399 ml < 250 ml 杯直徑不适用不适用 < 60 mm差不多不能察覺在 500 mm 目視距離的日光燈下不能察覺的缺陷。
蜂窝陶瓷载体检验规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】蜂窝状汽车尾气净化器载体1范围本标准规定了蜂窝状汽车尾气净化器载体的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准主要适用于机动车尾气、工业有机废气净化催化剂用的载体—堇青石质蜂窝陶瓷，其它用途和材质的蜂窝陶瓷也可参照执行。
2规范性引用文件下列文件通过本标准的引用而成为本标准的内容。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JC/T686-1998 蜂窝陶瓷GB/T 4734-1996 陶瓷材料及制品化学分析方法3术语本标准采用下列定义、符号：孔密度：蜂窝陶瓷每单位横截面积上分布孔的个数，其单位为孔/㎝2。
孔壁缺陷：在蜂窝陶瓷的端面上由挤出成型引起的轴向孔壁缺损而导致相邻二至四个孔道的贯通缺陷。
体积密度：蜂窝陶瓷单位外形体积（含孔道）的质量，其单位为g/㎝3。
软化温度：蜂窝陶瓷在均衡升温过程中其方孔初始变形时的温度。
A轴方向：蜂窝陶瓷平行孔道的方向。
B轴方向：蜂窝陶瓷垂直于孔道且平行于孔壁的方向。
4产品分类4.1产品分类按JC/T686-1998《蜂窝陶瓷》实施，通常按横截面的形状和孔密度大小分类，现有的常规系列产品型号有Y，P，T，F, YX五种，其中孔密度分类以数字编号为：1：400目， 2：100目， 3：200目， 4：300目，5：600目， 6：1075目，其规格、形状及尺寸如表1所示，孔密度如表2所示。
4.2表1 规格、形状及尺寸表2 孔密度4.3特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。
5要求5.1外观质量蜂窝陶瓷的外观质量按《蜂窝陶瓷》JC/T686-1998的外观质量要求实施，应符合表3的要求。
5.2尺寸偏差蜂窝陶瓷的尺寸偏差范围应符合表4的要求。
5.3物理性能蜂窝陶瓷的物理性能应符合表5的要求。
5.4化学组成蜂窝陶瓷的化学组成应符合表6的要求。
表3 外观质量表4 尺寸偏差表5 物理性能表6 化学组成6检测方法蜂窝陶瓷的物理检测方法按《蜂窝陶瓷》JC/T686-1998的检测方法实施。
6.1外观质量试验产品的外观缺陷用激光测径仪、游标卡尺、高度尺、直角尺和目测检查判断。
6.2尺寸偏差试验6.2.1孔密度偏差在产品端面中心部位的x、y轴上各数20个孔，并用游标卡尺测量其所占长度尺寸，精确至，计算出孔密度及偏差。
6.2.2孔壁厚偏差在产品端面中心部位的x、y轴上各取等距的五个点，用投影放大仪或工具显微镜测量，或在各点沿孔道方面割开，取其中间部位孔壁用千分尺进行测量，精确至，取十点测量的算术平均值计算其偏差结果。
6.2.3外径偏差在产品两个端面上互成45度方位，用游标卡尺各测量四次，分别计算偏差，取绝对值大的为外径偏差。
6.2.4高度偏差在产品两端面部位用游标尺直接测量的高度值，计算其偏差结果。
6.2.5长宽偏差在产品对边中间部位用游标卡尺直接测量，计算偏差结果。
6.2.6平行度偏差以产品一面为基准，沿外缘用游标卡尺或高度尺测量另一端面的高度值，其最大、最小值之差即为平行度偏差。
6.2.7垂直度偏差将产品一端面置于平板上，移动直角尺触到产品外壁，用塞尺测量产品另一端面以下处与直角尺间的最大间隙，即为垂直度偏差。
6.3抗压强度试验6.3.1装置试验装置为工程陶瓷抗压试验仪,应具有20KN以上压力量程，并能调节控制以一定的加载速度连续均衡地增加负荷，其测量精度须达到±1%。
6.3.2试样在产品上沿A轴方向和B轴方向割取边长为25㎜正方体试样，其尺寸允许偏差±1㎜，数量至少五块。
试样两受压面必须加工研磨平整并互相平行，试样上无裂纹、孔壁缺损等影响强度的外观缺陷。
6.3.3程序测量试样受压面尺寸，精确至，测量并记录其壁厚和孔密度。
将试样置于试验机下压板正中位置，压力负荷方向为试样轴向方向，在试样与上下压板之间垫有1～2mm厚的马粪纸缓冲垫衬。
以每秒5～10N的加载速度连续均衡地增加负荷，读取试样破坏时的压力负荷值。
6.3.4结果计算按式（1）计算抗压强度：Rc =P……………………………… (1)A式中：Rc——试样抗压强度，MPa；P——试样破坏时的负荷，N；A——试样受压面积，㎜2。
至少试验五块试样，以算术平均值为最终试验结果，小数点后取一位有效数。
6.4吸水率和体积密度试验6.4.1装置采用以下仪器装置做吸水率和体积密度试验；a）感量为1g的天平；b）容量适当，供浸泡样品用；c）电热干燥箱。
6.4.2试样取所须检测规格的产品不少于3件作为待检样品。
6.4.3程序将试样置于电热干燥箱内升温至105℃±5℃，烘干至恒重，并自然冷却至室温，称量精确至1g。
将试样放入容器内，加水完全淹没试样，浸泡30分钟。
从水中取出试样，先轻轻撒去孔道内积水，再用多层湿布擦去试样表面过剩水分，立即用吹气枪沿产品孔道方向吹尽水份，吹气时压力设定为MPa，迅速称量。
6.4.4结果计算按式（2）、（3）计算吸水率和体积密度：A =m2-m1×100……………………………（2）m1R =m1………………………………… (3)V式中：A——试样吸水率，%；R——试茁壮成长体积密度，g/㎝3；m1——干燥试样的称量值，g；m2——饱含水的试样在空气中的称量值，g；V——试样的外形体积，㎝3。
体积密度也可直接选取规整产品试验，至少试验三块试样，取算术平均值作为最终试验结果，吸水率取小数点后一位有效数字，体积密度取小数点后二位有效数字。
6.5热膨胀系数试验6.5.1装置选用试验装置应能达到规定的测量温度范围，升温速率可调节在2～10℃/min，炉内恒温带大于试样长度，温差不超过±5℃，测温精度±2℃，位移测量精度为1μm的热膨胀仪。
标准试样采用石英玻璃。
6.5.2试样从产品上距产品边缘15㎜以上位置，沿孔道方向割取截面为3孔×3孔或4孔×4孔，尺寸约为5㎜×5㎜×50㎜的长方形体试样一块，两端面平整，互相平行并垂直于孔道，试样需烘干，表面无裂纹，尺寸允许偏差±1㎜。
6.5.3程序测量试样在室温下的长度，精确至㎜，并记录室温。
将试样安置在仪器石英托管中，试样两端用石英玻璃小园片垫上，静置5min；测量热电偶的热端置于试样的长度的中央，安放好加热电炉，从室温开始以4～5℃/min的速率升温至试验最高温度；试验过程自动记录或每隔100℃读取一次试样的伸长量。
6.5.4结果计算按式（4）计算试样室温至试验最高温度的平均热膨胀系数：a =ΔL+Es………………………… (4)（t1-t0）L0式中：a——试样在试验温度区域的平均热膨胀系数，℃-1，取二位有效数；L0——试验室温下试样长度，㎜；ΔL——从t0至t1温度区域膨胀仪显示长度的相对变化；t0——试验的起始室内温度，℃；t1——试验最高温度，℃；Es——膨胀仪测量系统在试验温度区域（t0至t1）的修正值，℃-1。
6.6软化温度试验6.6.1装置试验装置采用一台能达到最高试验温度，带摄像的高温显微镜。
6.6.2试样从产品上割取4孔或9孔，尺寸约为5～10㎜的立方体试一块，其外形平整，棱角清晰无缺陷。
6.6.3程序将试样安置在测装置上，热电偶的热端靠近试样，并使孔道方向与观察方向一致，摄下室温时的试样图像。
以不大于10℃/min的速率升温，在升温过程中，观察或摄像记录试样在各温度的变形情况。
6.6.4试验结果根据试验过程中的观察情况和试样图像分析，把试样初始变形时的温度作为试验结果。
6.7抗热稳定性6.7.1试样取所测规格的产品3件，要求产品表面无裂痕，破损等外观缺陷，敲击音响为清脆钢音。
6.7.2程序将试样烘干后放入加热炉中加热，炉腔升温速度为5～10℃/分钟，加热至测定温度，保持恒温，将待测产品放入马弗炉中加热，保温30分钟，迅速取出，端面平放在耐火材料支架上，在室温空气中冷却至室温，用目测及金属棒敲击查看试样有无裂纹和破损。
按上述方法共检测三次无裂纹和破损为合格。
6.8化学组成分析按照《陶瓷材料及制品化学分析方法》GB/T 4734-1996 规定的步骤进行分析。
7检验规则7.1检验分类产品检验分常规检验（出厂检验）和型式检验两种。
7.1.1常规检验所有产品出厂前必须作常规检验，检验项目为本标准、规定的要求，以及物理性能中的吸水率、热稳定性。
7.1.2型式检验产品的型式检验通常每半年进行一次，或遇特殊情况可缩短或延长检验周期，但每年至少进行一次。
有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）常规检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目为本标准第5章要求的全部项目。
抽样及判定方法按本标准中和的规定进行。
7.2组批与抽样7.2.1以相同工艺条件生产下的同一规格产品的发货数量作为一检验批。
用随机抽样方法抽取表7中各检验项目所需的样本。
表7 抽样方法7.2.2物理性能试验项目所需样本可从同一检批中或从尺寸偏差和外观质量试验合格样本中随机抽取，每只产品制一个试样。
7.3判定规则7.3.1产品的物理性能试验结果必须符合表5的要求，如有一项不合格，允许按7.3.2和进行复验一次，如果有两项以上不合格，则判该批产品不合格。
7.3.2抗压强度、体积密度、吸水率如有一项不合格，允许加倍抽样复验，复验结果符合表5的要求，同判该项性能为合格。
7.3.3热膨胀系数、软化温度、热稳定性如有一项不合格，允许重新抽样复验，复验结果若符合表5的要求，则判该项性能合格。
7.3.4化学组成如有一项不合格，允许重新抽样复验，复验结果若符合表6的要求，则判该项性能合格。
7.3.5尺寸偏差和外观质量试验结果按表7规定判定，若第一次样本中验出的不符合表3、表4要求的样品数小于或等于A1时，则判该批该试验项合格，若大于或等于R1时，则判该项不合格，若大于A1小于R1时，则抽第二次样本进行试验。
若两次样本中发现的不合格品数总和小于或等于A2，则判该批该试验项合格，若大于或等于R2，则判该批该试验项不合格。
7.3.6产品的各试验项目，若有一项不合格，则判该批产品为不合格。
7.3.7凡因外观质量或尺寸偏差超差被判为不合格的该批产品，允许供方逐件检验后重新组批交付验收。
8标志、包装、运输、贮存8.1标志在产品的外包装箱箱上应有下列醒目耐久标志；a）产品名称；b）产品规格、数量；c）制造厂名；d）产品商标；e）产品执行标准号；f）生产批量、出厂日期或编号；g）防潮、易碎图样；h）“陶瓷制品，小心轻放”字样。
