2.冲击试验

金属材料系列冲击试验与低温脆性姓名：班级：日期：指导老师：一、试验内容与目的:试验测定3种不同金属材料的冲击吸收功随温度变化，比较分析低温脆性特点二实验原理：本次试验采用国标编号为GB/T 229-1994。

用规定高度的摆锤对一系列处于不同温度的简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量各试样折断时的冲击吸收功。

冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的过程中所吸收。

摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的最大高度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（A k ）。

所谓脆性断裂是一种快速的断裂，断裂过程吸收能量很低，断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。

包括铁素体钢在内的中、低强度体心立方金属以及合金，密排六方的锌、铍及其合金的冲击功A k 值随温度的下降而有显著降低的过程，也就是说，在一个有限的温度范围内，受到冲击载荷作用发生断裂时吸收的能量会发生很大的变化。

这种现象称为材料的韧脆转变。

改变试验温度，进行一系列冲击试验以确定材料从人性过渡到脆性的温度范围，称为“系列冲击试验”。

韧脆转变温度就是A k -T 曲线上A k 值显著降低的温度。

曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT ）。

当断口上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断口形貌转化温度（FATT ）。

脆性断裂百分数的测量：在显微镜下观察断裂试样的断裂面，脆性断裂部分一般是白亮的梯形，通过测量计算可得出梯形的面积，按下式计算出脆性断裂百分数：%100%η=⨯脆性区面积脆性断裂百分数端口横截面积三、实验要求：(1)阅读相关的国家标准(GB229)，做好试验预习工作。

(2)按照国标文件中的试验报告内容要求编写试验报告。

(3)试验报告中，另外要包含下面两项内容的分析讨论：第一，关于金属冷脆性的材料方面影响因素；第二，冲击试验中致脆的因素。

冲击试验规格摘要：一、冲击试验简介1.冲击试验的定义2.冲击试验的目的二、冲击试验的规格要求1.试验设备的要求2.试验样品的准备3.试验过程的步骤4.试验结果的评估三、冲击试验在实际应用中的重要性1.产品质量和安全性的保障2.降低产品在使用过程中的风险3.提升产品在市场中的竞争力四、冲击试验在我国的发展现状与趋势1.我国冲击试验技术的发展水平2.我国冲击试验标准的完善与更新3.冲击试验在各个行业的应用案例正文：冲击试验是一种模拟产品在运输、使用过程中可能受到的冲击载荷的试验方法。

通过这种试验，可以评估产品在实际应用中承受冲击的能力，从而确保产品的质量和安全性。

冲击试验在众多行业中都有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子设备等。

在进行冲击试验时，需要确保试验设备符合相关要求。

试验设备通常包括冲击试验机、高速摄像机、数据采集系统等。

试验设备的性能直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此选用高质量的试验设备至关重要。

试验样品是冲击试验的重要环节。

试验样品应代表实际产品，并根据实际使用环境进行合理的设计。

试验样品的准备包括样品的尺寸、形状、材料等方面的考虑。

此外，还需要对试验样品进行适当的加固，以保证在试验过程中不会出现损坏。

冲击试验的过程通常包括自由落体试验、斜面冲击试验、碰撞试验等。

试验过程中，需要严格控制试验条件，如冲击速度、冲击角度、试验次数等。

通过高速摄像机和数据采集系统，可以对试验过程进行实时监控，并对试验结果进行详细的分析。

试验结果的评估是冲击试验的最后一步。

试验结果的评估通常包括冲击吸收性能、冲击破坏性能、冲击疲劳性能等方面的分析。

根据试验结果，可以对产品进行改进，提高产品在实际应用中的性能。

冲击试验在实际应用中具有重要意义。

首先，冲击试验可以保障产品的质量和安全性。

通过冲击试验，可以确保产品在运输、使用过程中不会因为冲击载荷而损坏，从而降低产品在使用过程中的风险。

其次，冲击试验可以提升产品在市场中的竞争力。

实验报告：冲击试验一、实验目的本实验旨在通过冲击试验，评估材料或产品在冲击环境下的性能，包括其抗冲击能力、断裂强度、能量吸收等。

通过本实验，我们期望能更好地了解材料或产品的力学性能，为其在现实工程中的应用提供依据。

二、实验原理冲击试验是通过在短时间内施加大量的能量，使材料或产品受到冲击力，从而评估其性能。

冲击试验机是一种能够产生冲击力的试验设备，它能够模拟实际工程中的冲击环境，从而对材料或产品进行测试。

三、实验步骤1. 准备试样：选择需要进行冲击试验的材料或产品，并按照标准尺寸进行制备。

2. 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保稳固。

3. 设置参数：设置冲击试验的参数，包括冲击速度、冲击次数等。

4. 开始试验：启动冲击试验机，使试样受到冲击。

5. 观察记录：观察试样在冲击过程中的表现，记录数据。

6. 分析数据：对记录的数据进行分析，包括抗冲击能力、断裂强度、能量吸收等。

7. 撰写报告：根据实验结果撰写实验报告。

四、实验结果与数据分析实验结果显示，试样在受到冲击时，其抗冲击能力、断裂强度、能量吸收等方面表现出不同的性能。

通过对比不同试样的数据，我们可以得出以下结论：1. 抗冲击能力：试样的抗冲击能力与其材质、结构等因素有关。

例如，某种合金材料在冲击试验中表现出了较高的抗冲击能力，而另一种塑料材料则相对较弱。

2. 断裂强度：试样的断裂强度与材料的力学性能有关。

例如，一种高强度钢在冲击试验中表现出较高的断裂强度，而另一种低强度钢则相对较弱。

3. 能量吸收：试样的能量吸收能力与其结构和材质有关。

例如，一种泡沫材料在冲击试验中表现出较好的能量吸收能力，而另一种实心材料则相对较弱。

五、结论与建议通过本实验，我们得出了一些关于材料或产品在冲击环境下性能的结论。

这些结论为其在现实工程中的应用提供了依据。

针对实验结果，我们提出以下建议：1. 对于需要承受冲击环境的材料或产品，应选择具有较高抗冲击能力的材质和结构。

一、实验目的1. 理解冲击载荷的概念及其在工程中的应用。

2. 掌握冲击实验的基本原理和方法。

3. 研究不同材料在不同冲击载荷下的力学性能。

二、实验原理冲击实验是研究材料在冲击载荷作用下力学性能的一种实验方法。

实验中，通过施加冲击载荷，使试样在短时间内承受较大的应力，从而研究材料在冲击载荷作用下的断裂韧性、冲击韧性等力学性能。

实验原理如下：1. 冲击载荷：冲击载荷是指作用时间极短，应力变化速率极高的载荷。

在冲击实验中，常用冲击试验机施加冲击载荷。

2. 冲击韧性：冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力。

常用冲击功（A）和冲击韧性（AK）来衡量。

3. 冲击断裂韧性：冲击断裂韧性是指材料在冲击载荷作用下，抵抗裂纹扩展的能力。

常用断裂韧性（KIC）来衡量。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：冲击试验机、试样夹具、温度计、计时器等。

2. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铝合金等。

四、实验步骤1. 准备实验材料：根据实验要求，选择合适的试样材料，并加工成规定尺寸的试样。

2. 安装试样：将试样安装在冲击试验机的试样夹具中，确保试样与夹具接触良好。

3. 设置实验参数：根据实验要求，设置冲击试验机的冲击速度、温度等参数。

4. 进行实验：开启冲击试验机，使试样在冲击载荷作用下断裂。

5. 测量数据：记录冲击功、冲击韧性、断裂韧性等数据。

6. 分析实验结果：对实验数据进行整理和分析，得出结论。

五、实验结果与分析1. 实验数据：（1）低碳钢试样冲击功：A1 = 150J，AK1 = 100J/m2；（2）不锈钢试样冲击功：A2 = 200J，AK2 = 150J/m2；（3）铝合金试样冲击功：A3 = 300J，AK3 = 200J/m2。

2. 实验结果分析：（1）低碳钢试样在冲击载荷作用下，具有较高的冲击韧性，表明其抵抗断裂的能力较强；（2）不锈钢试样在冲击载荷作用下，冲击韧性较高，但断裂韧性相对较低，表明其在抵抗裂纹扩展方面表现一般；（3）铝合金试样在冲击载荷作用下，冲击韧性最高，断裂韧性也相对较高，表明其在抵抗断裂和裂纹扩展方面表现较好。

冲击试验实验报告冲击试验实验报告引言冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估物体在受到外部冲击时的抗冲击性能。

本实验旨在通过对不同材料的冲击试验，探索不同材料的抗冲击性能，并对实验结果进行分析和总结。

实验方法1. 实验材料准备我们选择了三种不同材料进行冲击试验：金属、塑料和木材。

分别选取了相同尺寸和质量的样本，确保实验的公平性。

2. 实验装置搭建搭建了一个坚固的实验装置，用于模拟冲击过程。

装置包括一个冲击台和一个冲击器。

冲击台上固定了待测试的材料样本，冲击器则用于给样本施加冲击力。

3. 实验过程依次将不同材料的样本放置在冲击台上，调整冲击器的位置和冲击力大小。

然后，通过控制冲击器的运动，使其以一定速度和角度撞击样本。

记录冲击过程中的数据，包括冲击力、冲击时间等。

实验结果1. 金属样本金属样本在冲击试验中表现出色。

由于金属的高强度和韧性，它能够有效地吸收和分散冲击力。

在实验中，金属样本只出现了一些表面划痕，没有发生明显的形变或破裂。

2. 塑料样本塑料样本的抗冲击性能较差。

塑料的韧性较低，容易发生断裂。

在实验中，塑料样本经历了明显的形变和破裂，甚至出现了碎裂的情况。

这表明塑料在受到冲击时容易发生失效。

3. 木材样本木材样本的抗冲击性能与金属相当。

木材具有一定的韧性和强度，能够有效地吸收和分散冲击力。

在实验中，木材样本表现出较好的抗冲击性能，仅出现一些细微的裂纹，没有发生明显的断裂。

实验分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 材料的物理性质对抗冲击性能有重要影响。

金属具有较高的强度和韧性，能够有效地吸收和分散冲击力，因此具有良好的抗冲击性能。

而塑料的韧性较低，容易发生断裂，抗冲击性能较差。

2. 材料的结构和形状也会影响其抗冲击性能。

例如，木材由于其纤维状结构，能够有效地吸收和分散冲击力，具有较好的抗冲击性能。

3. 不同材料的抗冲击性能可用于不同领域。

金属适用于需要高强度和韧性的场合，而塑料适用于低强度要求的场合。

变压器冲击试验方法一、准备试验设备在进行变压器冲击试验之前，需要准备以下试验设备：1.变压器：待测试的变压器。

2.冲击试验装置：用于产生高压冲击电压的装置。

3.测试仪器：用于测量和记录试验数据的仪器，例如示波器、数据采集仪等。

4.电源：为变压器提供电源，确保其在试验过程中能够正常工作。

5.接地装置：确保试验设备和被测试变压器的接地安全。

二、确定试验参数在进行冲击试验之前，需要确定以下试验参数：1.冲击电压幅值：根据变压器的额定电压和标准要求，确定冲击电压的幅值。

2.冲击次数：根据标准要求和试验目的，确定需要进行多少次冲击试验。

3.冲击间隔时间：两次冲击之间的时间间隔，以确保变压器有足够的时间恢复。

4.预加电压：在进行冲击试验之前，需要在变压器上施加一定的预加电压，以确保变压器正常工作。

5.极性：冲击电压的极性，正极性或负极性。

三、接线与检查在开始试验之前，需要进行以下接线与检查工作：1.根据试验设备的接口和被测试变压器的接口，正确连接所有线路，确保连接牢固可靠。

2.检查接地装置是否正常工作，确保试验安全。

3.检查电源是否正常供电，确保变压器能够正常工作。

4.检查测试仪器是否正常工作，例如示波器、数据采集仪等。

5.检查变压器和冲击试验装置是否正常工作，例如检查变压器油位、检查冲击试验装置的输出电压等。

四、开始试验在确认所有准备工作完成后，可以开始进行冲击试验。

具体步骤如下：1.将预加电压施加到变压器上，确保变压器正常工作。

2.根据确定的参数设置，启动冲击试验装置，向变压器施加相应的冲击电压。

一、概述在产品研发和生产过程中，为了确保产品的使用安全性和耐久性，往往需要进行各种试验和测试。

其中，冲击试验作为一种重要的试验手段，被广泛应用于各个行业中。

本文将重点介绍冲击试验的类型、相关测试方法和标准。

二、冲击试验类型1. 机械冲击试验机械冲击试验是指对产品在受到外力冲击或振动时的性能进行测试的一种方法。

常见的机械冲击试验类型包括冲击强度测试、振动冲击测试等。

2. 化学冲击试验化学冲击试验是针对产品在受到化学物质侵蚀或腐蚀时的性能进行测试的一种方法。

常见的化学冲击试验类型包括化学溶液喷洒测试、酸碱腐蚀测试等。

3. 电气冲击试验电气冲击试验是指对产品在受到电气信号干扰或过电压作用下的性能进行测试的一种方法。

常见的电气冲击试验类型包括静电放电测试、雷电冲击测试等。

三、冲击试验相关测试方法1. 冲击强度测试方法冲击强度测试是指通过以一定的速度或压力使样品受到冲击，然后观察其变形、断裂或者性能损伤情况来评估其抗冲击能力。

常见的测试方法包括冲击试验机测试、冲击落球测试等。

2. 化学溶液喷洒测试方法化学溶液喷洒测试是指将特定的化学溶液以一定的量和速度喷洒在样品表面，然后观察其变化情况来评估其抗腐蚀能力。

常见的测试方法包括循环喷洒测试、静态喷洒测试等。

3. 静电放电测试方法静电放电测试是指通过模拟静电场的方式对样品进行测试，以评估其抗静电放电能力。

常见的测试方法包括触手放电测试、直接放电测试等。

四、冲击试验相关标准1. GB/T 2423.5-1995《电工电子产品环境试验第二部分：试验P：盐雾试验》该标准规定了对电工电子产品的盐雾腐蚀试验的方法。

2. GB/T 4857.17-2014《包装材料和容器耐冲击性的测定第17部分：下落式试验装置及试验方法》该标准规定了包装材料和容器的下落式冲击试验方法。

3. ISO 9001:2015《质量管理体系要求》该标准为质量管理体系的国际标准，包括了对产品设计、生产、测试等方面的要求，其中也包括了对冲击试验的相关要求。

冲击试验的工作原理
冲击试验是一种通过对物体施加冲击载荷来评估其耐用性和强度的实验方法。

其工作原理可以简要概括如下：
1. 设计测试计划：根据测试需求和标准规范，确定冲击试验的目标和参数要求，并制定相应的测试计划。

2. 准备测试样品：选择代表性的样品，并按照标准规定的要求进行制备和加工，确保样品符合预定的尺寸、形状和材料要求。

3. 安装样品：将样品固定在冲击试验装置上，确保样品稳定且与设备保持良好的接触，以保证冲击载荷的传递。

4. 施加冲击载荷：根据测试计划和标准，选择适当的冲击载荷形式（如单点冲击、均匀面压力等），并在装置上施加相应的冲击载荷。

5. 观测和记录：利用高速摄像机、传感器等设备对冲击过程进行实时观测和数据记录，获取样品在冲击过程中的变形、裂纹、破坏等信息。

6. 分析和评估：根据观测和记录的数据，对样品的冲击性能进行分析和评估，包括承载能力、变形程度、破坏模式等方面的评价。

7. 结果判定：根据分析和评估结果，判定样品是否符合标准规定的要求，评估其性能和强度是否达到设计要求，从而为产品
改进、优化提供依据。

通过冲击试验，可以评估材料和构件在实际使用中面临的冲击载荷时的性能表现，发现潜在的设计缺陷和弱点，并为产品的优化设计和改进提供重要依据。

冲击试验原理冲击试验也被称为“撞击试验”，是一种测试产品强度和耐冲击性能的方法。

该试验在各个行业都得到广泛应用，如航空航天、汽车、建筑等。

冲击试验原理冲击试验的原理是通过给测试样品施加一个快速、突然的载荷，模拟真实世界中的冲击情况，以测试样品的耐冲击性能。

这种载荷可以是一个重锤、高速运动的弹丸，或者其他各种方法。

冲击试验可以通过不同的机器和设备来完成，例如落锤试验机、弹射试验机、冲击试验机等。

在执行冲击试验之前，需要确定测试的目的，例如评估产品的强度、评估产品在不同环境下的表现等。

这个目的将影响试验的执行、选用的试验参数以及评估试验结果的标准。

测试结果的判断对于冲击试验的结果判断，通常有以下几个指标：1.最大冲击力：是指一个被测物体承受最大冲击载荷的能力。

这个指标通常用于评估产品的强度和耐用性。

2.耐久性：是指一个被测物体在多次冲击下的表现。

这个指标通常适用于需要长时间使用的产品。

3.失效模式：是指在冲击试验中物体的失效情况，例如断裂、变形、裂缝等。

通过观察失效模式，可以确定产品的缺陷和改进措施。

4.应变分布：是指物体在受到冲击载荷时，应变的分布情况。

这个指标通常适用于需要了解物体内部力学性质的产品。

需要注意的是，针对不同的行业和不同的产品，所需的冲击试验指标可能会有所不同。

在进行冲击试验前，需要进行充分的前期研究，了解产品的应用环境和所需的试验指标，以便正确地选择试验方法和参数。

应用冲击试验在各个行业和领域都有广泛的应用。

以下是一些例子：1.航空航天：在航空航天领域，冲击试验被用于评估飞行器在各种情况下的强度和耐久性。

在升空前，飞行器需要经历大量的冲击试验，以确保其在飞行过程中能够承受各种可能的载荷。

2.汽车：在汽车制造业中，冲击试验可以用于测试车辆零部件的耐久性和安全性能，例如车轮、车门、挡板等。

3.建筑：在建筑领域，冲击试验可以用于测试建筑结构的抗震性能和防护能力，例如玻璃的抗冲击性、金属网的抗爆能力等。