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DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JITVMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18. Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的： 1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享 4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
富士康工单结案流程富士康（Foxconn）是一家全球知名的电子制造服务商，总部位于台湾。
富士康的工单结案流程涉及各个环节，通过一系列步骤来确保工作任务的完成和客户满意度的提高。
下面将详细介绍富士康的工单结案流程。
1.工单创建：当客户有特定需求时，他们将把订单信息提交给富士康。
这些信息包括产品规格、生产数量、交货日期等。
工单将由富士康的客户服务团队创建并输入到系统中，同时分配给相应的生产线。
2.生产准备：一旦工单被创建，生产线将准备好所需的材料和设备。
生产线的工程师将制定生产计划，并确保所需资源的可用性。
他们还将检查并确保设备正常运行，以确保高质量生产。
3.生产过程：生产过程中，生产线的工人将根据工单要求进行相应操作。
他们将按照指定的流程和标准进行装配、制造或测试产品。
在此期间，质量控制人员将进行抽样检查，确保产品符合要求。
4.工单跟踪：在整个生产过程中，富士康的系统将实时跟踪工单的进展情况。
客户服务团队和相关部门可以通过系统获取工单状态、进度和任何问题的实时更新。
这有助于确保工单按时完成，并及时解决任何延迟或质量问题。
6.故障处理：如果一些工单被标记为“不通过”，故障处理团队将调查问题的原因，并采取适当的措施来解决问题。
这可能包括修复问题、更换部件或重新进行生产。
目标是尽快解决问题并确保产品质量。
7.工单结案：一旦问题得到解决，工单将被标记为“结案”。
此时，客户服务团队将通知客户工单已完成，并准备安排交货。
他们还将收集客户的反馈和满意度调查，以了解客户对产品和服务的评价。
富士康的工单结案流程通过有效的计划和跟踪，确保了工作任务的完成和客户满意度的提高。
他们注重质量控制，并在出现问题时采取及时的措施来解决。
这有助于保持客户的信任和满意，促进富士康作为一家可靠合作伙伴的声誉。
富士康采购作业流程与供应链相关21世纪的企业竞争，是价值链的竞争。
而作为一个OEM代工企业，富士康的核心竞争力，除了表现在其强大而有竞争力的制造能力外，就是他优秀于竞争对手的供应链，尤其是其采购体系，很值得我们学习和参考。
代工企业的利润源泉来源于“料”、“工”两方面。
而富士康在“料”方面的优势，就是能够用更低的价格，更稳定的方式获得要求品质的物料，并严格管控库存。
而这些结果的获得，则是在充分计划、规章流程作业、适度监管的前提下，向前向后工作延伸的结果。
一，供应商选择与导入并不是所有能够提供商品的企业或个人都可以成为富士康的供应商，富士康绝对禁止没有评估的供应商处在送货队伍的行列（这本身是对产品供给质量的亵渎）。
要想进入富士康的队伍并不难。
首先，是要和采购员或采购主管接洽，以便了解他们需要的产品和时机。
其次，提供公司的相关资料，比如注册信息（注册资本、经营产品等），公司管理运作体系和组织架构、联系方式、归口部门和个人，公司的关联企业、主要客户和销售额，交货方式、付款方式，这些都可能成为评估时重要的参考数据。
最后，是实地拜访参观（可能是双向的拜访）。
一般而言，台资企业和富士康集团已有供应商被评估通过的可能性更大（富士康已有的供应商只是说明他被某分厂通过，要成为其它厂合格供应商需再评估）。
供应商导入的周期可长可短，关键是看富士康对该款物料的需求紧急程度和适合供应商数目的多寡。
一般而言，至少在1月以上（仅仅是在采购高层的审核可能就达到2周以上），所以请常备耐心。
二，试样，编号作业试样一般是富士康提供样品和标准，供应商比样打样，所有的样品和量产产品必须是环保和符合ROHS标准的。
富士康的送货单只接受公司编号，不接受供应商编号（这也是ISO以“客户为关注焦点”精神的体现），所以供应商做好编号工作是必须的。
三，报价作业富士康一般不使用招标等报价方式，而比较喜欢使用询价再议价的报价作业方式（这是因为他们经常会维持多家供应商而相互比价，并对市场信息十分熟悉的结果）。
富士康出货计划管理制度一、引言富士康集团作为全球知名的电子产品制造商，其出货计划管理制度对于保证生产和供应链高效运转具有重要意义。
出货计划管理制度是指富士康集团为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和及时交货而建立的制度，是出货计划管理的理论和技术体系，是出货计划管理工作运行的规则和方法。
二、出货计划管理的基本原则1、高效性原则出货计划管理制度要求以高效的方式组织和管理出货计划，保证生产和供应链的高效运作。
2、准确性原则出货计划管理制度要求出货计划的编制和执行要准确无误，确保产品按时交付。
3、可行性原则出货计划管理制度要求出货计划要符合生产实际，可行性强。
4、灵活性原则出货计划管理制度要求对于生产中出现的问题，应及时调整出货计划，保证生产和供应链正常运转。
5、协同性原则出货计划管理制度要求与生产、物流、采购等相关部门协同工作，共同完成出货计划的执行。
三、出货计划管理的组成要素1、出货计划编制出货计划编制是出货计划管理的第一步，主要包括确定出货计划目标、确定出货计划内容和制定出货计划计划书。
（1）确定出货计划目标出货计划的目标是根据市场需求和生产能力确定产品的出货数量和交货时间，确保产品按时交付。
（2）确定出货计划内容出货计划的内容包括出货的产品种类、数量、交货时间和地点。
（3）制定出货计划计划书出货计划的计划书是出货计划的具体执行方案，包括编制出货计划的具体步骤和责任人。
2、出货计划执行出货计划执行是出货计划管理的核心环节，主要包括生产管理、物流管理和采购管理。
（1）生产管理生产管理是指生产部门根据出货计划做好生产安排，确保产品按时生产完成。
（2）物流管理物流管理是指物流部门根据出货计划做好仓储、运输和配送工作，确保产品安全、快速地到达目的地。
（3）采购管理采购管理是指采购部门根据出货计划做好原材料和零部件的采购工作，确保生产所需的原材料和零部件供应充足。
3、出货计划监控与调整出货计划的监控与调整是出货计划管理的最后一步，主要包括监控出货计划的执行情况和及时调整出货计划。
简述s m t工业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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6.3.2 手工包裝: 凡超出包裝規格或特殊之產品均屬之或依實情(如急件)。
6.4 包裝作業:6.4.1 采用包裝機包裝作業步驟：A 依《各工段製造連絡單》填寫印有(如附圖2)《成品標簽》的標準硬紙板上，並放入相應工件塑膠盤中。
B 將標準硬紙板與相應工件擺放於密著包裝機工作台面上，并給工件上油。
C 包裝機操作參照《密著包裝機操作說明書》。
D 待包裝機密封包裝操作完成后，把封包之工件在切割台上切割下來。
E 拆下《各工段製造連絡單》和現場加工藍圖，將《制程自主檢查表》和工件放在一起。
6.4.2 手工包裝作業:A 直接用塑料泡等將成工件包裹起來。
B 直接用塑料袋包裝。
C 挂貼《成品標簽》。
6.5 包裝要求:6.5.1 對空運交貨成品之包裝：A 包裝機操作完成后，沿包裝紙板邊沿將工件切割下來，將其相應之各工段自主檢查表附貼于工件紙板背面,同時用兩張硬紙板沿工件上方對蓋用膠袋包裹B 對塑模與沖模之易碰傷之工件,裝箱時應在紙箱內四周用軟体之包材加層保護。
6.5.2 對陸運交貨成品之包裝：A 採用包裝機包裝，在包裝機上一次完成。
B 採用塑料袋包裝，即把完工之零件裝于塑料袋中，貼上《成品標簽》即可。
6.5.3 對不同數量，不同體積工件之包裝。
A 工件數量在20PCS以上，厚度在0.2-2mm之間，例：批量的Pin可採用貼合的方式，將這些工件整齊排列，排列貼合后的長度不超過50-60mm，寬度不超過40--50mm(針對大標簽硬紙板而言,小標簽硬紙板遞減)然后直接擺放於包裝機上用標簽硬紙板包裝。
B 工件數量在1-20片之內，厚度在2-40mm之上，直接用包裝機以標準硬紙板包裝。
C 用標簽硬紙板包裝工件時,每張紙板上擺放工件總重量,大紙板在一千克左右,小紙板在0.5千克左右。
兩工件間隙之間大於工件厚度,工件邊緣離硬紙板邊要大於20MM。
D 工件重量超過標準硬紙板應擺放的重量時，直接用手工包裝。
E 圓PIN、頂針類產品在包裝機塑膠膜加熱下降及抽真空過程中易滑動,可先用紙膠帶將其固定在紙板上。
富士康SMT程式管理作业办法（1）* * * * * 目录* * * * *一. 目的:1.1明确程式制作依据原则和输入输出,规范程式制作/应用维护/优化作业,确保作业程式的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利品质持续提升。
1.2籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提昇工作效率及制品品质。
二. 适用范围:三. 本办法适用於金网通SMT贴装程式管理。
四. 职责:4.1设备工艺:4.1.1.新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber档,程式座标档之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程式座标档格式。
4.1.2.负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作,并确保程式之正确性。
4.1.3.负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。
4.2品管单位:4.2.1.负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。
4.2.2.负责程式释放前的程式核对4.2.3.[程式核对:检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格(Bom,程式座标档)对应关系是否正确]。
4.2.4.负责程序制作依据有效性,并确认程式正确性。
4.2.5.负责初件检查时的程式确认。
4.2.6.[程式确认:与资料中心程式进行对比(使用Compare Soft)] 。
4.3生技(程式组)单位:4.3.1.协助新产品导入/变更之程式制作/调试。
4.3.2.负责产品移转後SMT程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)之程式修订。
4.4制造单位:4.4.1.确保生产所使用之上料表符合产品所需(使用DCC发行之有效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。
4.4.2.依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
（管理制度）富士康SMT 程式管理作业办法*****目錄**********修訂履歷*****一.目的:1.1明確程式製作依據原則和輸入輸出,規範程式製作/應用維護/優化作業,確保作業程式的可靠度和正確性,維持製程穩定以利品質持續提升。
1.2籍由規範SMT程式製作、變更、優化、命名、保存、調用等作業程序,進而確保程序之正確應用及取得,防止人為失誤及重復作業,提昇工作效率及製品品質。
二.適用范圍:三.本辦法適用於金网通SMT貼裝程式管理。
四.職責:4.1设备工艺:4.1.1.新產品導入或變更時負責客戶(RD端)之BOM表,Gerber檔,程式座標檔之取得,並將其轉換為廠內之BOM表及程式座標檔格式。
4.1.2.負責新產品導入、新機台導入、機種切換時SMT程序之製作,並確保程式之正確性。
4.1.3.負責新產品導入、新機台導入、機種切換、程式優化、機故(料站變更)、物料變更(料站變更)SMT上料表之製作,並確保上料表之正確性。
4.2品管單位:4.2.1.負責稽查實際作業是否與本文件要求之程序相符,並對違反事項進行教導與糾正。
4.2.2.負責程式釋放前的程式核對4.2.3.[程式核對:檢查程式X,Y,W,Location,P/N,Z與產品規格(Bom,程式座標檔)對應關係是否正確]。
4.2.4.負責程序製作依據有效性,並確認程式正確性。
4.2.5.負責初件檢查時的程式確認。
4.2.6.[程式確認:與資料中心程式進行對比(使用CompareSoft)]。
4.3生技(程式組)單位:4.3.1.協助新產品導入/變更之程式制作/調試。
4.3.2.負責產品移轉後SMT程式優化、機故(料站變更)、物料變更(料站變更)之程式修訂。
4.4製造單位:4.4.1.確保生產所使用之上料表符合產品所需(使用DCC發行之有效版本之上料表,上料表挂于便于作业员確認的位置)。
4.4.2.依作業指導書規定進行上料作業(貼裝Array程式之軌道與料號要求與上料表之軌道與料號要求對應,勿有不壹致,上料表首次上線使用須與當前機臺Array程式核對,以防二者軌道不符導致錯料)。
仓库管理制度与流程目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用;范围仓库工作人员职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；规定仓库工作目标仓库工作作风及态度仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业;6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部;6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止;仓库人员负追查和保管单据的责任;6.1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认;新产品尤其需要共同确认;新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错;6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题;6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位;6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕;不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库;6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量;测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域;6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成;有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量;6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位;6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购;6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业;6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,填写“客户退货单”,可要求销售部门处理;6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库;6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部;其责任由销售部相关人员负责;6.1.3 物料出库出库领料6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业;6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装;6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品;取完货后将推车放在出货组指定位置;6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门,并要求其签名确认;6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货;6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业;6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格,以便于后续识别进行物料入库作业;6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还物料或开具相关单据作归还手续;6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料;6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业;6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理;6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示;6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业;6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库;6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量;6.1.7 仓库卫生、安全管理含门禁6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求;6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行;6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据;6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划;6.1.7.3 安全6.1.7. 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告;6.1.7. 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理;6.1.7. 高空作业需要使用作业车,并注意安全;6.1.7. 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全;6.1.8 物料管理异常处理及呆滞物料处理6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理; 6.1.8.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理;6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理;6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责;对标示错误的需要追查相关责任;6.1.9 单据、卡、帐务管理6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成;6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务;6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好;上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管;遗失需要追查相关责任;6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理;盘点管理.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点;.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业;.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理;.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任;.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责;帐物不符处理.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理;包装管理规定6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认;包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认;6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货;6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品,避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货;6.2.2 包装前物料确认6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库;6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人;6.2.3 包装过程6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范,根据生产任务单的要求对产品进行包装;6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒;6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶;6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理,避免压坏产品;装箱完成后总称重时仔细记录;6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理,保证发货所有环节万无一失;6.2.7.1 相关规定要求仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度;6.3.2 仓库工作人员倡导细心严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风;其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质;6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续,特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续;6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结;6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等;6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定;6.4.7仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认;6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿;6.4.9 仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈;奖惩规定6.5.1 工作评估6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于：6.5.1.肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；6.5.1. 检查工作表现是否符合岗位的要求；6.5.1. 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6.5.1.工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率；6.5.1.创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标;6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位;6.5.2 奖惩级别6.5.2.1 奖励6.5.2. 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告;6.5.2. 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励50元;6.5.2. 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励100元;6.5.2. 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”,并予以通告,奖励150元;;6.5.2.2 惩罚6.5.2.通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款;6.5.2. 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分;并予以通告,罚款50元;6.5.2. 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元;6.5.2. 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任;6.5.3 奖惩原则6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用;6.5.4 奖惩规定6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估;当评估小组人员为当事人时,由2名部门负责人代替评估;6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行;。
富士康仓库管理作业程序仓库管理系统概述在现代商业中，物流管理是非常重要的一环。
能够高效、精准地完成物流管理，不仅可以大幅度提高工作效率，还能有效地控制成本。
因此，富士康仓库也需要一套高效的管理系统，以确保仓库运转的顺利，以及商品流通的高效。
仓库管理系统的主要功能1.库存管理：查询、添加、修改、删除商品的信息。
包含商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等主要信息。
2.入库和出库管理：记录商品的每一次入库和出库的时间点和数量，并且自动更新库存数量。
3.进货管理：管理商品的供应商和采购信息，方便管理人员对每一次采购行为进行跟踪和评估，从而选择优质供应商。
4.出货管理：管理商品的客户和销售信息，方便管理人员对每一次销售行为进行跟踪和评估，从而改进营销策略。
5.异常管理：处理出入库、库存、库存上限等管理异常情况。
以上是仓库管理系统最基础的功能。
如果需要更多的功能或者有其他的需求，可以根据实际情况进行定制。
操作流程库存管理1.打开系统，进入库存管理页面。
2.查询：可以根据商品名称、种类、生产日期等关键字进行查询，系统将自动筛选符合条件的商品信息，并列出清单。
根据需要，进行修改、删除等操作。
3.添加：添加新品时，需要输入商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等信息。
然后系统会自动更新库存数量。
入库管理1.打开系统，进入入库管理页面。
2.添加：选择需要入库的商品信息，输入入库数量和入库时间，点击“添加”即可完成入库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询入库记录。
出库管理1.打开系统，进入出库管理页面。
2.添加：选择需要出库的商品信息，输入出库数量和出库时间，点击“添加”即可完成出库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询出库记录。
进货管理1.打开系统，进入进货管理页面。
2.添加：输入采购的商品名称、数量、单价、总价、供应商信息等，点击“添加”即可完成采购操作。
3.查询：可以根据供应商名称、采购日期等关键字查询采购记录。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==富士康作业指导书篇一：标准作业指导书制作与修改作业内容介绍H1/7H2/7H3/7H4/7H5/7篇二：关键作业环节操作指导书篇三：富士康SCM 作业流程与规范汇总DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JIT&VMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介11. 生管知识简介12. 仓库管理简介13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process15. Dell MB NPI Process16. Debit note17. DGP Buy Sell Flow18. Material Transfer19. EOL control Process20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念1第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的：1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解2图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
富士康仓库管理流程1.概述：规范仓库管理作业流程。
对原物料、半成品、成品、废料等各类物料进行储存﹑标示﹐废料之处理状况予以管理，确保其料帐一致、流程统一，出入有凭证。
以维持物料在物流﹑储存﹑交货的质量水平。
保证部分管制性物料之先进先出, 适时适量地提供所需的物料。
2.范围：富士康(太原)科技工业园仓储管理作业均属之。
3.参考文件：3.1《仓库管理作业规范》3.2《成品仓库管理作业规范》3.3《仓储先进先出管制操作系统》3.4《进货待验仓管制操作系统》3.5《生产制程半成品仓管制操作系统》3.6《费用性物料验收出入库管制操作系统》3.7《制程报废管制作业规范》3.8《进料异常待处理仓管制操作系统》4.职责：4.1 仓管单位:4.1.1 确保仓管人员能够了解仓库管理作业办法及相关作业流程并且确实执行。
4.1.2 负责各类物料出入有帐,确保料帐相符。
4.1.3 以先进先出原则,确保库存物料的时效性及质量。
4.1.4 作好物料的储位划分标示,出入无误。
4.1.5 合理利用仓储空间﹐做好储位规划。
物料正确放置至相应的储位﹐做好库存安全。
4.1.6 做好盘点﹐掌控库存﹐及时反馈库存异常。
确保各方需求。
4.1.7 相关数据存盘及传递﹑公布。
4.2 检验单位:4.2.1 负责管制性原物料入库前之品检作业。
4.2.2 负责库存品之重验作业4.3 非管制性物料申请单位负责非管制性物料的申请及入库前之品检作业。
4.4 生产单位4.4.1 适时适量地领用生产所需的物料﹐确保所需的物料及单据正确无误。
4.4.2 遵照其包装规范做好入库前的包装防护作业﹐确保运送过程中的质量。
5. 作业流程:5.1《原物料出入库管理作业流程图》（附图一）5.2《废料管理作业流程图》（附图二）6. 作业内容6.1 入库作业6.1.1 来料确认：来料入库前﹐由仓管根据《送货单》﹑《P/O单》﹑《到货通知单》﹑《请购验收单》点收其数量﹐确认是否与实物一致(部分来料还需要有厂商的出货检验报告)﹐确认无误﹐签收。
