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DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JITVMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18. Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的： 1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享 4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
富士康工单结案流程富士康（Foxconn）是一家全球知名的电子制造服务商，总部位于台湾。
富士康的工单结案流程涉及各个环节，通过一系列步骤来确保工作任务的完成和客户满意度的提高。
下面将详细介绍富士康的工单结案流程。
1.工单创建：当客户有特定需求时，他们将把订单信息提交给富士康。
这些信息包括产品规格、生产数量、交货日期等。
工单将由富士康的客户服务团队创建并输入到系统中，同时分配给相应的生产线。
2.生产准备：一旦工单被创建，生产线将准备好所需的材料和设备。
生产线的工程师将制定生产计划，并确保所需资源的可用性。
他们还将检查并确保设备正常运行，以确保高质量生产。
3.生产过程：生产过程中，生产线的工人将根据工单要求进行相应操作。
他们将按照指定的流程和标准进行装配、制造或测试产品。
在此期间，质量控制人员将进行抽样检查，确保产品符合要求。
4.工单跟踪：在整个生产过程中，富士康的系统将实时跟踪工单的进展情况。
客户服务团队和相关部门可以通过系统获取工单状态、进度和任何问题的实时更新。
这有助于确保工单按时完成，并及时解决任何延迟或质量问题。
6.故障处理：如果一些工单被标记为“不通过”，故障处理团队将调查问题的原因，并采取适当的措施来解决问题。
这可能包括修复问题、更换部件或重新进行生产。
目标是尽快解决问题并确保产品质量。
7.工单结案：一旦问题得到解决，工单将被标记为“结案”。
此时，客户服务团队将通知客户工单已完成，并准备安排交货。
他们还将收集客户的反馈和满意度调查，以了解客户对产品和服务的评价。
富士康的工单结案流程通过有效的计划和跟踪，确保了工作任务的完成和客户满意度的提高。
他们注重质量控制，并在出现问题时采取及时的措施来解决。
这有助于保持客户的信任和满意，促进富士康作为一家可靠合作伙伴的声誉。
富士康采购作业流程与供应链相关21世纪的企业竞争，是价值链的竞争。
而作为一个OEM代工企业，富士康的核心竞争力，除了表现在其强大而有竞争力的制造能力外，就是他优秀于竞争对手的供应链，尤其是其采购体系，很值得我们学习和参考。
代工企业的利润源泉来源于“料”、“工”两方面。
而富士康在“料”方面的优势，就是能够用更低的价格，更稳定的方式获得要求品质的物料，并严格管控库存。
而这些结果的获得，则是在充分计划、规章流程作业、适度监管的前提下，向前向后工作延伸的结果。
一，供应商选择与导入并不是所有能够提供商品的企业或个人都可以成为富士康的供应商，富士康绝对禁止没有评估的供应商处在送货队伍的行列（这本身是对产品供给质量的亵渎）。
要想进入富士康的队伍并不难。
首先，是要和采购员或采购主管接洽，以便了解他们需要的产品和时机。
其次，提供公司的相关资料，比如注册信息（注册资本、经营产品等），公司管理运作体系和组织架构、联系方式、归口部门和个人，公司的关联企业、主要客户和销售额，交货方式、付款方式，这些都可能成为评估时重要的参考数据。
最后，是实地拜访参观（可能是双向的拜访）。
一般而言，台资企业和富士康集团已有供应商被评估通过的可能性更大（富士康已有的供应商只是说明他被某分厂通过，要成为其它厂合格供应商需再评估）。
供应商导入的周期可长可短，关键是看富士康对该款物料的需求紧急程度和适合供应商数目的多寡。
一般而言，至少在1月以上（仅仅是在采购高层的审核可能就达到2周以上），所以请常备耐心。
二，试样，编号作业试样一般是富士康提供样品和标准，供应商比样打样，所有的样品和量产产品必须是环保和符合ROHS标准的。
富士康的送货单只接受公司编号，不接受供应商编号（这也是ISO以“客户为关注焦点”精神的体现），所以供应商做好编号工作是必须的。
三，报价作业富士康一般不使用招标等报价方式，而比较喜欢使用询价再议价的报价作业方式（这是因为他们经常会维持多家供应商而相互比价，并对市场信息十分熟悉的结果）。
富士康出货计划管理制度一、引言富士康集团作为全球知名的电子产品制造商，其出货计划管理制度对于保证生产和供应链高效运转具有重要意义。
出货计划管理制度是指富士康集团为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和及时交货而建立的制度，是出货计划管理的理论和技术体系，是出货计划管理工作运行的规则和方法。
二、出货计划管理的基本原则1、高效性原则出货计划管理制度要求以高效的方式组织和管理出货计划，保证生产和供应链的高效运作。
2、准确性原则出货计划管理制度要求出货计划的编制和执行要准确无误，确保产品按时交付。
3、可行性原则出货计划管理制度要求出货计划要符合生产实际，可行性强。
4、灵活性原则出货计划管理制度要求对于生产中出现的问题，应及时调整出货计划，保证生产和供应链正常运转。
5、协同性原则出货计划管理制度要求与生产、物流、采购等相关部门协同工作，共同完成出货计划的执行。
三、出货计划管理的组成要素1、出货计划编制出货计划编制是出货计划管理的第一步，主要包括确定出货计划目标、确定出货计划内容和制定出货计划计划书。
（1）确定出货计划目标出货计划的目标是根据市场需求和生产能力确定产品的出货数量和交货时间，确保产品按时交付。
（2）确定出货计划内容出货计划的内容包括出货的产品种类、数量、交货时间和地点。
（3）制定出货计划计划书出货计划的计划书是出货计划的具体执行方案，包括编制出货计划的具体步骤和责任人。
2、出货计划执行出货计划执行是出货计划管理的核心环节，主要包括生产管理、物流管理和采购管理。
（1）生产管理生产管理是指生产部门根据出货计划做好生产安排，确保产品按时生产完成。
（2）物流管理物流管理是指物流部门根据出货计划做好仓储、运输和配送工作，确保产品安全、快速地到达目的地。
（3）采购管理采购管理是指采购部门根据出货计划做好原材料和零部件的采购工作，确保生产所需的原材料和零部件供应充足。
3、出货计划监控与调整出货计划的监控与调整是出货计划管理的最后一步，主要包括监控出货计划的执行情况和及时调整出货计划。
简述s m t工业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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6.3.2 手工包裝: 凡超出包裝規格或特殊之產品均屬之或依實情(如急件)。
6.4 包裝作業:6.4.1 采用包裝機包裝作業步驟：A 依《各工段製造連絡單》填寫印有(如附圖2)《成品標簽》的標準硬紙板上，並放入相應工件塑膠盤中。
B 將標準硬紙板與相應工件擺放於密著包裝機工作台面上，并給工件上油。
C 包裝機操作參照《密著包裝機操作說明書》。
D 待包裝機密封包裝操作完成后，把封包之工件在切割台上切割下來。
E 拆下《各工段製造連絡單》和現場加工藍圖，將《制程自主檢查表》和工件放在一起。
6.4.2 手工包裝作業:A 直接用塑料泡等將成工件包裹起來。
B 直接用塑料袋包裝。
C 挂貼《成品標簽》。
6.5 包裝要求:6.5.1 對空運交貨成品之包裝：A 包裝機操作完成后，沿包裝紙板邊沿將工件切割下來，將其相應之各工段自主檢查表附貼于工件紙板背面,同時用兩張硬紙板沿工件上方對蓋用膠袋包裹B 對塑模與沖模之易碰傷之工件,裝箱時應在紙箱內四周用軟体之包材加層保護。
6.5.2 對陸運交貨成品之包裝：A 採用包裝機包裝，在包裝機上一次完成。
B 採用塑料袋包裝，即把完工之零件裝于塑料袋中，貼上《成品標簽》即可。
6.5.3 對不同數量，不同體積工件之包裝。
A 工件數量在20PCS以上，厚度在0.2-2mm之間，例：批量的Pin可採用貼合的方式，將這些工件整齊排列，排列貼合后的長度不超過50-60mm，寬度不超過40--50mm(針對大標簽硬紙板而言,小標簽硬紙板遞減)然后直接擺放於包裝機上用標簽硬紙板包裝。
B 工件數量在1-20片之內，厚度在2-40mm之上，直接用包裝機以標準硬紙板包裝。
C 用標簽硬紙板包裝工件時,每張紙板上擺放工件總重量,大紙板在一千克左右,小紙板在0.5千克左右。
兩工件間隙之間大於工件厚度,工件邊緣離硬紙板邊要大於20MM。
D 工件重量超過標準硬紙板應擺放的重量時，直接用手工包裝。
E 圓PIN、頂針類產品在包裝機塑膠膜加熱下降及抽真空過程中易滑動,可先用紙膠帶將其固定在紙板上。
富士康SMT程式管理作业办法（1）* * * * * 目录* * * * *一. 目的:1.1明确程式制作依据原则和输入输出,规范程式制作/应用维护/优化作业,确保作业程式的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利品质持续提升。
1.2籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提昇工作效率及制品品质。
二. 适用范围:三. 本办法适用於金网通SMT贴装程式管理。
四. 职责:4.1设备工艺:4.1.1.新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber档,程式座标档之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程式座标档格式。
4.1.2.负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作,并确保程式之正确性。
4.1.3.负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。
4.2品管单位:4.2.1.负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。
4.2.2.负责程式释放前的程式核对4.2.3.[程式核对:检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格(Bom,程式座标档)对应关系是否正确]。
4.2.4.负责程序制作依据有效性,并确认程式正确性。
4.2.5.负责初件检查时的程式确认。
4.2.6.[程式确认:与资料中心程式进行对比(使用Compare Soft)] 。
4.3生技(程式组)单位:4.3.1.协助新产品导入/变更之程式制作/调试。
4.3.2.负责产品移转後SMT程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)之程式修订。
4.4制造单位:4.4.1.确保生产所使用之上料表符合产品所需(使用DCC发行之有效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。
4.4.2.依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
（管理制度）富士康SMT 程式管理作业办法*****目錄**********修訂履歷*****一.目的:1.1明確程式製作依據原則和輸入輸出,規範程式製作/應用維護/優化作業,確保作業程式的可靠度和正確性,維持製程穩定以利品質持續提升。
1.2籍由規範SMT程式製作、變更、優化、命名、保存、調用等作業程序,進而確保程序之正確應用及取得,防止人為失誤及重復作業,提昇工作效率及製品品質。
二.適用范圍:三.本辦法適用於金网通SMT貼裝程式管理。
四.職責:4.1设备工艺:4.1.1.新產品導入或變更時負責客戶(RD端)之BOM表,Gerber檔,程式座標檔之取得,並將其轉換為廠內之BOM表及程式座標檔格式。
4.1.2.負責新產品導入、新機台導入、機種切換時SMT程序之製作,並確保程式之正確性。
4.1.3.負責新產品導入、新機台導入、機種切換、程式優化、機故(料站變更)、物料變更(料站變更)SMT上料表之製作,並確保上料表之正確性。
4.2品管單位:4.2.1.負責稽查實際作業是否與本文件要求之程序相符,並對違反事項進行教導與糾正。
4.2.2.負責程式釋放前的程式核對4.2.3.[程式核對:檢查程式X,Y,W,Location,P/N,Z與產品規格(Bom,程式座標檔)對應關係是否正確]。
4.2.4.負責程序製作依據有效性,並確認程式正確性。
4.2.5.負責初件檢查時的程式確認。
4.2.6.[程式確認:與資料中心程式進行對比(使用CompareSoft)]。
4.3生技(程式組)單位:4.3.1.協助新產品導入/變更之程式制作/調試。
4.3.2.負責產品移轉後SMT程式優化、機故(料站變更)、物料變更(料站變更)之程式修訂。
4.4製造單位:4.4.1.確保生產所使用之上料表符合產品所需(使用DCC發行之有效版本之上料表,上料表挂于便于作业员確認的位置)。
4.4.2.依作業指導書規定進行上料作業(貼裝Array程式之軌道與料號要求與上料表之軌道與料號要求對應,勿有不壹致,上料表首次上線使用須與當前機臺Array程式核對,以防二者軌道不符導致錯料)。
