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转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
简述水轮机的结构特点及安装方式水轮机是利用水流动能进行能量转换的机械，其主要应用于水力发电、水利工程等领域。
水轮机按照工作原理可以分为反击式和冲击式两种类型，其中反击式水轮机又可以分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式等。
水轮机的结构特点和安装方式是影响其工作性能和稳定性的重要因素。
本文将简要介绍水轮机的结构特点及安装方式。
一、水轮机的结构特点水轮机的结构主要由以下几个部分组成：1.转轮：转轮是水轮机的核心部件，其形状和设计直接影响水轮机的效率和工作稳定性。
转轮的作用是将水流的动能转化为机械能，通过旋转的方式输出。
2.座环：座环是水轮机的重要支撑结构，其主要作用是固定水轮机的位置，并将水流的压力传递到机壳上。
座环一般由铸铁或钢板焊接而成，分为上环和下环两部分。
3.导叶：导叶的主要作用是控制水流的流向和速度，使其顺利进入转轮。
导叶一般由铸铁或钢板焊接而成，通过连杆与控制机构相连，可实现调节水轮机出力的功能。
4.机壳：机壳的作用是将水轮机内部的结构与水流隔离开来，同时承受水流的压力和冲击力。
机壳一般由铸铁或钢板焊接而成，分为进水口和尾水管两部分。
5.轴承：轴承的作用是支撑水轮机的转动部分，同时承受转动部分的重量和摩擦力。
轴承一般分为径向轴承和推力轴承两种类型。
二、水轮机的安装方式水轮机的安装方式主要包括以下两种：1.卧式安装：卧式安装是将水轮机水平放置在基础上，转轮和导叶等转动部分朝上，座环和机壳等固定部分朝下。
卧式安装适用于小型水轮机和要求较低的水电站。
优点是安装和维护方便，可利用自然水流进行润滑和冷却；缺点是需要较大的空间和基础，对于大型水轮机来说不够紧凑。
2.立式安装：立式安装是将水轮机垂直安装在基础上，转轮和导叶等转动部分朝下，座环和机壳等固定部分朝上。
立式安装适用于大型水轮机和要求较高的水电站。
优点是可充分利用高度空间，结构紧凑，能够承受更大的水流压力和冲击力；缺点是需要更复杂的安装和维护技术，需要配置专门的润滑和冷却系统。
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
混流式水轮机转轮倒置安装轴向水推力的计算
混流式水轮机转轮倒置安装时，水流的进口方向和流经叶轮后的出口方向发生了颠倒，这会对水轮机的水力性能产生影响，特别是对轴向水推力的计算会有一定影响。
轴向水推力指的是水流顺轴向流动时对转轮产生的冲击力，其大小和方向与水流速度、进口和出口面积、进口和出口水面高度等因素有关。
在混流式水轮机转轮倒置安装时，由于进口和出口水面高度发生了倒置，会产生额外的压力和水推力。
计算轴向水推力的方法可以采用Bernoulli方程和欧拉方程。
其中Bernoulli方程适用于定常流动，假设水轮机流道中水流的压力、速度和高度都是均匀分布的，可以用以下公式计算：
P1/ρ+V1^2/2+gH1=P2/ρ+V2^2/2+gH2
其中，P1和P2分别为进口和出口的压力，ρ为水的密度，V1和V2分别为进口和出口的水流速度，g为重力加速度，H1和H2为进口和出口的水面高度。
欧拉方程则适用于旋转流动，将水轮机转轮看作一个整体，可以用以下公式计算：
Fwater=0.5*ρ*A*(V1-V2)*[(V1+V2)/2]
其中Fwater为水推力大小，A为转轮叶片面积，ρ为水的密度，V1和V2分别为叶轮进口和出口处的水流速度。
需要注意的是，由于混流式水轮机转轮倒置安装会对水流的进口和出口高度产生影响，因此在计算水推力时要根据实际情况考虑调整这些参数的值。
此外，水推力大小和方向的计算结果还需要考虑其他因素，例如水轮机的叶轮形状和旋转速度等。
浅述混流可逆式水泵水轮机的安装工艺要点摘要:本文笔者结合实例对某电站混流可逆式水泵水轮机各主要部件安装的工艺要点做出分析,并提出施工中对难点问题的解决方法。
关键词:水轮机;安装工艺；要点；解决方法一、工程概况某抽水蓄能电站建成后,将作为该省电网灵活高效的大型调峰电源,在电网中承担调峰填谷和调频、调相及事故备用等任务。
电站安装4台套单机容量250mw可逆混流式水泵水轮发电电动机组,总装机容量1000mw。
水泵水轮机为立轴、单级混流可逆式,水轮机工况额定出力为255.1mw,额定净水头225.00m,额定转速300r/min。
发电电动机为立轴、半伞式、空冷可逆式同步发电电动机,发电工况额定容量278mva,电动机工况额定容量274mw,额定电压15.75kv,额定转速300r/min。
二、重点工艺2.1座环安装2.1.1座环工位布置与常规电站比较,该工程地下厂房安装间较狭小,合同规定座环组装、焊接时间为30d,座环机加工时间为30d,施工工期紧。
因此,工位的布置应充分考虑其它大型部件组装周期,合理的工位置换将会缩短整个机组安装时间,特别是在多台机组发电间隔时间较短时显得尤为重要。
该电站原设计首台机组座环机加工在安装间进行,其它机组座环在机坑内加工。
2、3、4号机组座环施工顺序为:座环组圆焊接→座环吊入机坑加工→座环吊出机坑→底环吊入就位→座环吊入与底环联接→整体吊起安装。
从施工顺序上看,座环多次吊运,并未给有限的安装场地留出多少可利用的空间。
因此,在充分考虑电站安装空间和多台机组发电工期的同时,从工位布置、工位置换、设备进场时间、设备组装周期、桥机利用率及工作时间、人员配置及分配、厂房各层形成时间等各方面进行科学合理的统筹,详细编排了各时段工作计划,优化方案。
另外,根据厂家提供的施工顺序,2、3、4号机组座环法兰面加工车床布置在尾水锥管上口。
由于工序原因,尾水锥管全段(尾水锥管高5.485m)并未进行混凝土浇筑,无法保证车床工作时的稳定性,进而难以保证座环法兰面加工后的精度。
七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误！未定义书签。
2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台，单机容量15MW，水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造，导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。
1.2工作内容主要工作包括以下内容：机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作；导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。
1.3编制依据1）厂家图纸、技术文件。
2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。
3）有关安装规程规范及标准。
2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误！未找到引用源。
3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行，预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物，减小因杂物造成的误差，切实保证设备预装尺寸检查的精确度；底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
