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6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。
二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。
3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。
4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。
超高、危险的物件。
员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。
8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。
三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。
质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。
包类事业部学习资料共性知识A（污染控制知识）一、填空题1、作为处理对象的物体或物质，由于粘附、混入或产生某种物质，起性能和机能产生不良影响的过程或使其处于不良状态，称为污染。
无菌医疗器械要求在相应级别的洁净室（区）内生产，主要是控制微粒和微生物污染。
无菌指无存活微生物。
无菌医疗器械是指任何标明“无菌”的医疗器械。
一次性使用无菌医疗器械是指设计成仅供一次性使用后即销毁的无菌医疗器械。
2、消毒是指杀灭病原微生物或有害微生物，将其数量减少到无害化的程度。
（微生物理论存活概率小于等于10-3）。
灭菌是指用于使产品无任何存活微生物的确认过的过程，是指杀灭或除去全部微生物。
（微生物理论存活概率小于等于10-6）。
3、灭菌批是指同一灭菌柜（容器）内，同一条件下灭菌的具有相同无菌保证水平的产品确定的数量。
生产批是指在一段时间内，同一条件下连续生产出的具有同一性质和质量的产品确定的数量。
4、菌落是细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的细菌集落。
5、空气洁净度是指洁净环境中空气含尘量和含菌量多少的程度。
空气净化是指去除空气中的污染物质，使空气洁净的行为。
洁净厂房是指生产工艺有洁净要求的厂房，对于人流、物流和气流都有明确的要求。
洁净室（区）是指需要对尘粒及微生物进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该室（区域）内污染源的介入、生产和滞留的功能。
洁净厂房从二更以内为洁净室（区）。
6、洁净区内的门应密封良好，并向洁净度高的方向开启。
洁净区应设有安全门，并向安全疏散方向开启，平时密封良好，紧急时易于打开，安全通道无障碍。
7、气流组织是指对气流流向和均匀度按一定要求进行组织。
我们车间的气流组织属非单向流（乱流）。
正常测试净化指标时，为动态测试，监督部门验收净化车间时为静态测试。
8、气闸室是为保持洁净室（区）的空气洁净度和正压控制而设置的缓冲室。
10、根据污染的发生机理，可分为自然污染物质和人工污染物质。
2024年现场定置管理制度一、引言现场定置管理制度是指对于一些具体场所或设备的管理方式和方法，以确保安全、高效和可持续的运营。
随着科技的不断进步和社会的快速发展，各种新的场所和设备不断涌现，因此，制定一套现场定置管理制度势在必行。
本文将探讨2024年现场定置管理制度的主要内容和实施方法。
二、制度内容2024年现场定置管理制度主要包括以下几个方面的内容：1. 定置规划与设计- 对于新的场所或设备，需提前进行合理的规划和设计，确保在建设之初就考虑到安全、环保和可持续经营等因素。
- 需要制定详细的设计标准，确保定置的结构、功能和布局满足操作需求，且具备良好的安全性和可靠性。
2. 工程施工与验收- 在施工之前，需要制定详细的工程施工方案，并明确责任和工作流程，确保施工过程中的安全和质量控制。
- 施工完成后，需要进行严格的验收，确保定置符合设计要求和相关法规标准，且各项功能正常运行。
3. 操作与维护- 制定详细的操作规程和操作指南，确保操作人员能够正确、安全地使用定置，以免导致人员伤害或设备故障。
- 每个定置都需要建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行状态，并能尽早发现和解决可能存在的问题。
4. 安全管理与风险控制- 制定明确的安全管理制度和风险评估流程，确保在定置运营期间，能及时预见并响应潜在的安全风险。
- 定期组织安全培训，提高所有相关人员的安全意识和应急处理能力，以最大程度减少事故的发生和伤害的发生。
5. 环境保护与节能减排- 制定详细的环境保护措施和节能减排计划，确保定置的运营过程中对环境的影响最小化。
- 开展定期的环境监测和评估，分析环境问题的根源，并采取相应的措施进行改进和治理。
三、实施方法为了有效实施2024年现场定置管理制度，需要采取以下几个方法：1. 依法制度- 制定的现场定置管理制度需要符合法律法规的要求，并与相关部门保持沟通，确保合规性。
- 制度执行过程中，需要依法查处和处理违法行为，以维护管理的公平和公正。
现场定置管理实施标准第一条定置管理的要求：一、定置管理是开展企业管理的重要组成部分，是通过加强生产、施工及检修现场的管理，实现现场管理的科学化、规范化、程序化、文明化，培养与现代化大生产相适应的高度生产建设文明，塑造现代企业形象的行之有效的方法。
二、定置管理的内涵。
（一）定置管理1、“定置”即按规定放置。
就是将物放置到固定的合适的位置。
“按规定”有两个方面的含义：一是“按定置物分类规定定置”；二是“按定置图定置”。
2、“定标”即是定“定置物”存放或码放的标准达到规范化、标准化。
3、定负责人：即是定按标准定置及日常管理的负责人。
4、定管理办法：即是定对不执行定置管理规定或未达到标准要求的考核办法。
三、定置管理的标志（一）有现场定置管理图，定置图是主要标志。
（二）凡物必分类，这是按定置物分类规定的依据。
（三）凡物必定置，现场空间所有物品均要定置。
四、定置管理与现场管理的关系现场管理包括现场设备、生产、质量、安全、环保、卫生等方面管理。
现场定置管理要求用定置的方法进行现场管理。
五、广义的“定置”在定置管理的实际运用中，所谓“定置”实际是一个动态和广义的概念。
（一）定置管理是将“物”放置到固定的适当位置的管理，各种器具规整齐全，人、机、物高效结合，布置合理，达到生产及基建施工现场物流有序，秩序井然。
（二）生产、检修、施工作业现场的可移动物•(流动物)•均属于定置对象，一般包括原、燃、材料；可移动设备；待用备品备件；工具、量检具；各种运输工具；脚手架；模板；工具箱、风扇；消防器材；产成品；再制品、废品等。
（三）生产、施工、生活和休息现场，包括所有原、燃、材料堆场、库房、操作室、仪表间、泵站等凡是有人、机、物的空间都必须实行定置管理。
第二条定置物分类标准：一、现场定置物，我公司统一分为A、B、C、D四类。
定置物与人的结合状态规定如下：A类---人与物紧密联系状态，是现场作业正在结合或结合紧密的物品。
•A 类物品应定置于易结合处，最大限度的减少寻求结合的时间。
6S管理知识竞赛题库1、6S指的是?答:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的什么问题。
答：素养。
3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是什么？答：场所、方法、标识。
4、“三定”指的是？答：定品、定位、定量.5、6S中的素养指的是？答：所谓素养，是指通过制度、晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养拥有良好习惯、团队精神、遵守规则的员工。
6、推行6S的技巧有哪些？答：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。
7、物品摆放属于6S中的哪种处理内容。
答：整顿.8、清洁的目的是什么？答：维持前面3S的成果,并形成标准化.9、6S实施的第一步是什么?答：将工作场所任何物品区分为要的与不要的.10、6S活动的最终目的是什么？答：提高员工素养。
11、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的什么内容?答：整理.12、整顿是针对什么的浪费而进行的活动？答：时间13、6S中整理的要领是什么？答:区分要与不要,不要的物品坚决丢弃掉，要的物品根据使用频率的大小决定放于人的远近。
14、我们通常所说的定置管理是6S中什么活动的一部分。
答：整顿.15、6S中的清扫的作用是什么？答：能使工作场所消除脏污并及时发现设备异常。
16、6S中的清洁的作用是什么？答：将前3S贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、安全。
通过标准化、制度化彻底维持以上3S的良好水平17、整理是针对什么的浪费而开展的？答:空间。
18、安全定义中指出严格遵守各项规定,是为了消除什么？答：不安全行为和不安全状态。
19、在推行6S活动中，有没有先后次序？答:有，并且按步骤推行是非常重要的。
反之,很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
按步骤推进时,一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整,这样才能事半功倍,取得良好的效果.20、6S工作中清洁的范畴有哪些?答：制定考评方法，监督6S工作的实施，将6S工作制度化、经常化。
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
在生产活动中定置管理的作用针对在生产活动中定置管理的作用这一问题，5S咨询专家总结出以下几点：一、现场定置管理是对物的特定的管理，它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，有效地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
二、现场定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间达到最佳结合状态，以物在线旁的定置管理为前提，以完整的信息为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。
三、“定置管理”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。
对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置管理”。
四、现场定置管理的好与坏，决定其生产效率，使其装配过程固化，达到定点配送，定点拿取，即生产节拍予以控制。
达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
中国6S咨询服务中心认为现阶段推行看板卡系统就是充分利用现场定置管理原理，对现场进行细化，达到物料定点配送，定点拿取，定点报缺的手段，不断完善看板运行才能进一步对提高现场定置管理！注意事项：文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。
定置管理的含义定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。
他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。
以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间，质量，数量，流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人，物的结合，有效地进行生产活动。
对物品进行有目的，有计划，有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。
定置管理是“5S‘活动的一顶基本内容，是'5S’活动的深入和发展。
定置管理的内容工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：·全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。
·区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。
区域定置是系统定置的最小单元。
·职能部门定置管理。
·生产要素定置管理，包括：——设备定置，包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。
——棋具定置，包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。
——材料定置。
——人员定置，等等。
·仓库定置管理·特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。
其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。
开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：（一）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1.对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2.分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3.拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。
而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。
人与物的结合是定置管理的本质和主体。
定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。
在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。
直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。
如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。
间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。
信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。
按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手，B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
例如，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。
C状态，是指人与物没有联系的状态。
这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。
例如，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。
这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。
因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。
（三）开展对信息流的分析信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。
由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放物品，也需要有信息来确认，因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。
人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个信息媒介物是位置台帐，它表明”该物在何处“，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所，第二个信息媒介物是平面布置图，它表明”该处在哪里“。
在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。
第三个信息媒介物是场所标志，它表明”“这儿就是该处”。
它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。
第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。
它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。
在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个媒介物，被引导到目的场所。
因此，称第一个、第二个媒介物为引导媒介物。
再通过第三个、第四个媒介物来确认需要结合的物品。
因此，称第三个、第四个媒介物为确认媒介物。
人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。
建立人与物之间的连接信息，是定置管理这一管理技术的特色。
是否能按照定置管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败的关键。
（四）定置管理设计定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。
定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。
l.定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。
其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。
定置图绘制的原则有：①现场中的所有物均应绘制在图上；②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
2.信息媒介物设计信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。
在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。
在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。
其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。
设计符号应简明、形象、美观。
定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反陕。
标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。
它们都是实现目视管理的手段。
各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。
示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。
各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。
（五）定置实施定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。
其包括以下三个步骤：1.清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。
清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。
2.按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。
定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。
可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
3.放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。
要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
（六）定置检查与考核定置管理的一条重要原则就是持之以恒。
只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。
因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、制度化和标准化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。
二是定期对定置管理进行检查与考核。
这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。
定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。
其计算公式是：定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％。
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