车间6S定置管理

6S精益化推行标准之生产现场定置及工位器具等管理标准1-007 生产现场定置标准（一）通道标识通道标识，列表如下：通道标识（二）区域划分对于叉车、电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

相关区域划分标识（三）工位器具1．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。

2．对于塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律使用蓝色；金属制品工位器具，一律使用灰白色。

（四）工位上的物品1．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放（用形迹管理法）并尽可能采用标识。

2．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置（用形迹管理），且只能放置与生产有关的物品，箱门背面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。

3．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。

（五）零件及制品对于零件及在制品，用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地；对于大型零件及成品，按规定位置、标高整齐摆放，达到过目知数。

（六）库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。

零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。

（七）消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用防呆措施等）。

（八）垃圾存放与处理1．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。

工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放。

2．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。

不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放。

3．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。

（九）现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后要及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。

（十）标识牌标识牌的要求如下表所示。

标识牌的要求（十一）工作角1．工作角构成长方形桌规格为1200 mm×600 mm×800mm，或1 800 mm×600 mm×800mm、圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。

定置管理与“6必”方法
一.什么是定置管理：
以生产现场为对象，研究生产要素中的人、物、场地及有关信息之间的关系，通过6S的“整理”、“整顿”活动，使各生产要素有机结合，实现生产过程的科学化、规范化、标准化，达成高效、优质、低耗、安全的现场管理活动。

在6S活动中容易忽视其前提：定置管理。

二.实施定置管理的要点：
1.“六必”：
定置必有定置图、有图必有物、有物必分区、有区必有牌、有牌必分类、有物必能用。

2.按图定置、分类存放。

3.台账、定置图、标识、实物彼此相符。

4.定置图与生产流程一致。

三.定置管理与6S管理彼此相融：
四.定置管理与6S管理的区别：
1.定置管理以人、物、场所，静态的管理为主
2.6S管理以人、物、场所，动态的管理为主
3.二者相辅相成，表述重点各异。

6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。

企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。

精益管理6s评价程序（1）确认评价的对象和目标。

由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。

（2）确立评价指标体系。

6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。

6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。

例如工具柜和工具的标准：整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。

整顿的标准：a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。

清扫、清洁的标准：a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。

素养的标准：a.工具使用者使用完毕后归位放置；b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。

二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。

现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。

三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。

XXX 公司文件名称：文件编号：版本号：编制：审审核: 批：发布日期：2022 年5 月20 日实施日期：2022 年6 月1 日修订记录页号修改内容批准人修改日期为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

6S 推行以PDCA 循环管理模式为方法。

强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、1.1 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2 目的： (1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时即将找到。

2.2 目的： (1)清除“寻觅”的浪费； (2)工作场所清除明了；(3)整齐的工作环境； (4)清除过多的积压物品；3.1 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的： (1) 保持令人心情愉快的干净环境； (2) 减少脏污对品质的影响；(3)减少工业伤害事故；4.1 定义：将以上3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S 成果；5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

主任委员总经理委员品保总监 6S专员推行小组推行小组推行小组电装车间主任各工序负责6S值班员机加车间主任各工序负责6S值班员各部门主管6S值班员实行责任制推行小组对委员会负责。

推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6S管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

[1]“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

定置管理定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。

在工厂推行定置管理过程中，一般应有工厂定置图、分厂(车间)定置图、区域定置图和工具箱定置图等，其中分厂(车间)定置图尤为重要。

(1)工厂区域工厂区域包括生产区和生活区。

车间6s现场管理规章制度车间6s现场管理规章制度范文一一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

车间6s现场管理规章制度范文二1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。

2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。