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钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2、作业条件：（1)焊工必须持有考试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求.（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5)熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳.（4)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢筋搭接焊施工方案钢筋搭接焊施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和钢筋搭接焊接的位置。
2. 清理施工区域，确保施工地面整洁平稳。
3. 检查焊接设备和工具是否正常工作。
4. 按照施工要求准备所需的焊接材料。
二、钢筋搭接焊施工步骤1. 根据设计图纸和要求，将需要搭接的钢筋端面垂直切除均匀的齿形。
2. 清理切口处的锈蚀和杂物。
3. 对切口处进行预热处理，提高焊接质量。
4. 使用电焊机进行焊接，保持焊接材料和焊缝的正确位置。
5. 焊接完成后，使用带锯片的手电锯将焊缝部分切除，使其与钢筋的表面齐平。
6. 对焊接部位进行除渣处理，确保焊缝质量。
7. 进行焊缝的检查，发现问题及时进行修复。
三、施工注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格的焊工证。
2. 操作人员应穿戴防护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
4. 严格控制焊接电流和焊接时间，防止焊接过热或焊接不足。
5. 确保焊接材料的质量和完整性，避免使用受损的焊条或丝材。
6. 检查焊接焊缝的质量，确保焊接牢固可靠。
7. 施工结束后，清理施工区域，确保安全整洁。
四、质量控制与检查1. 定期抽查焊接的质量，确保焊缝的强度和密实性。
2. 每次焊接完成后，进行焊缝的临时验收，发现问题立即整改。
3. 按照相关标准进行焊接焊缝的抽样检测，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护设备，做好安全防护工作。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
3. 严禁使用携带开关的电器设备，以防止误操作引发事故。
4. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击等事故发生。
5. 密切关注天气状况，避免在雷雨天气中施工，以防触电事故发生。
通过以上方案和注意事项，可以有效地进行钢筋搭接焊施工，保证施工质量和施工安全。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照规范进行操作，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
钢筋焊接工程专项施工方案第一章总则一、项目概况钢筋焊接工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
钢筋焊接工程专项施工方案是为了系统地、科学地进行钢筋焊接工程而制定出来的，是指导施工的重要文件。
本方案是根据《建筑工程质量验收规范》和相关标准制定的。
在工程实际施工中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接工程的质量和安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑钢筋焊接工程质量验收规范》4. 相关国家标准和行业规范三、项目概况项目名称：XX工程项目位置：XX市工程概况：本工程为XX工程，总建筑面积XXX平方米，主要由XX部分组成。
其中涉及到钢筋焊接工程的区域包括XX、XX等部位。
第二章施工组织设计一、施工组织设计原则本施工组织设计的原则是：依法合规、科学严谨、精心组织、安全第一、质量为重、效率为先。
二、组织机构1. 项目经理：负责全面组织和协调本施工工程的各项工作。
2. 技术负责人：负责组织编制施工方案、工艺措施、技术管理等。
3. 安全员：负责安全管理工作。
4. 质量员：负责质量管理工作。
5. 生产班组长：负责具体施工现场的生产组织和管理工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作包括：准备相关资料、编制作业指导书、组织施工人员进行技术交底等。
2. 施工材料的准备包括：采购符合国家标准的焊材和其他必需的施工材料及设备。
3. 设备设施的准备包括：保证焊接设备的正常运转。
第三章施工工艺一、施工前的准备工作1. 焊接工艺评定书的编制：根据设计要求和规范，编制焊接评定书和焊接工艺规程。
2. 焊接工艺试验：根据设计和规范要求，进行焊接工艺试验。
3. 检查验收：对焊接工艺试验的焊缝进行外观和内部质量的检查验收。
4. 焊工资格认证：按照相关规定对焊工进行资格认证。
二、施工工艺措施1. 施工现场的准备工作：包括清理施工场地、准确布置焊接设备和保护措施等。
焊接绑扎钢筋工程方案一、工程概述钢筋是混凝土结构中的重要构件，承载了混凝土结构的整体承重和抗震能力。
钢筋的焊接和绑扎工程是混凝土工程中的重要工作之一，直接关系到混凝土结构的质量和安全，因此必须严格按照相关规范和标准进行操作和管理。
本工程位于XX，是一个地下停车场的钢筋焊接和绑扎工程，总面积约XXX平方米。
主要任务是对地下停车场的基础和梁柱进行焊接和绑扎，确保钢筋的连接牢固，达到设计的承载能力和抗震要求。
本方案将对焊接和绑扎工程的具体内容、工艺流程、安全措施等进行详细规划和说明。
二、工程内容1. 钢筋焊接：主要包括基础筋焊接、柱筋焊接、梁筋焊接等部分，确保钢筋的连接牢固、无裂纹和气孔，并符合相关规范和标准要求。
2. 钢筋绑扎：主要包括基础筋绑扎、柱筋绑扎、梁筋绑扎等部分，采用专用的绑扎工具和绑扎线，确保钢筋的连接紧固、整齐、牢固。
三、工作流程1. 施工准备（1）制定施工方案，明确工作内容、施工流程和质量要求。
（2）准备好所需的焊接机、绑扎工具、绑扎线等材料和设备。
（3）检查焊接机和绑扎工具的性能和安全状态，确保施工设备正常使用。
2. 钢筋焊接（1）基础筋焊接：按照设计要求，采用电焊机对基础筋进行焊接，焊接拼缝必须均匀、饱满、牢固。
（2）柱筋焊接：根据建筑图纸要求，对柱筋进行焊接，确保焊缝的牢固性和密实性。
（3）梁筋焊接：对梁的钢筋进行焊接，焊接工艺要求严格，确保梁的钢筋连接牢固。
3. 钢筋绑扎（1）基础筋绑扎：采用绑扎工具和绑扎线对基础筋进行绑扎，绑扎线的张力必须适中，确保基础筋的连接紧固。
（2）柱筋绑扎：根据设计要求，使用专用的绑扎工具对柱筋进行绑扎，保证柱筋的连接整齐、紧固。
（3）梁筋绑扎：对梁的钢筋进行绑扎，保证每根钢筋都能被绑扎线牢固地连接。
四、质量控制1. 对焊接工艺进行严格管控，确保焊接接头牢固、密实，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对绑扎工艺进行严格管控，保证绑扎线的张力适中，连接紧固。
3. 对现场施工人员进行培训，确保施工人员熟练掌握工程技术要求和操作规程。
钢筋焊接方案1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
一、工程概况本工程钢筋网焊接主要用于建筑结构中的楼板、屋盖、墙体以及预制构件的配筋，同时也应用于道桥工程的混凝土路面与桥面配筋，以及水工结构、高铁无砟轨道板、机场跑道等场合。
为确保施工质量，特制定本钢筋网焊接工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢筋网焊接施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制钢筋网焊接施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全措施。
2. 施工机械及劳动力准备（1）钢筋焊接网生产线：盘条上料、直条上料、混合上料生产线，人工落料和自动化落料生产线。
（2）钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等辅助设备。
（3）劳动力：具备钢筋焊接网焊接经验的技术工人。
3. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并确保钢筋的力学性能满足规范要求。
（2）焊接网片：选用符合设计要求的焊接网片，并确保其质量稳定。
（3）焊接材料：选用合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
三、施工工艺1. 钢筋准备（1）钢筋切割：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋直度满足要求。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋焊接网片焊接（1）钢筋焊接网片生产：将纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊焊在一起，形成焊接网片。
（2）焊接参数设置：根据钢筋直径、焊接材料和焊接设备，合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度、焊接时间等。
3. 钢筋焊接网片检验（1）外观检验：检查焊接网片外观质量，确保无裂纹、烧穿、焊接不牢等现象。
（2）力学性能检验：按照规范要求进行焊接网片力学性能检验，确保其满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程质量控制：严格控制焊接参数、焊接工艺和焊接质量，确保焊接网片质量。
新旧钢筋焊接施工方案1. 引言新旧钢筋焊接施工方案是针对老旧建筑中需要施工焊接的钢筋进行方案设计和施工安排的一种技术指导文件。
该方案旨在确保焊接施工的安全、高效和质量，以满足建筑结构的使用需求和安全要求。
2. 背景随着时间的推移，建筑结构中的钢筋会出现老化、腐蚀和磨损等问题。
为了保证建筑结构的持久性和安全性，需要对老旧钢筋进行修复和加固。
焊接是一种常见的修复和加固方法，可以将新钢筋与旧钢筋连接起来，提高建筑结构的整体强度和稳定性。
3. 施工前准备在开始焊接施工之前，需要进行以下准备工作：•检查和评估钢筋的老化和损坏情况，确定焊接施工的区域和范围。
•清理和清除焊接区域的杂物和污垢，确保焊接表面清洁。
•准备焊接所需的设备和材料，包括电焊机、焊条、防护设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法和安全措施等。
4. 焊接材料和设备选择在新旧钢筋焊接施工中，应选择适当的材料和设备以确保焊接质量和安全。
以下是常用的材料和设备选择建议：•焊条：选择适合的焊条，考虑焊接材料的类型和强度要求。
常用的焊条有低碳钢焊条、不锈钢焊条等。
•电焊机：选择质量可靠、性能稳定的电焊机，确保能够提供足够的电流和电压。
根据具体施工情况选择手持电焊机或是自动焊接设备。
•防护设备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防火服等防护装备，以确保焊接人员的安全。
5. 焊接施工步骤根据实际情况和焊接需求，可以采取不同的焊接方法和步骤。
下面是一般的焊接施工步骤：1.准备焊接材料和设备，检查焊接设备的工作状态和安全性。
2.清洁焊接区域，确保焊接表面干净无杂质。
3.配置焊接电流和电压，根据焊接材料和焊接强度要求进行调整。
4.进行焊接前的试焊，检查焊缝的质量和强度。
5.开始正式焊接，根据施工计划和焊接方法进行操作。
6.定期检查焊缝的质量和强度，确保焊接效果符合要求。
7.完成焊接后，对焊接区域进行清理和整理。
6. 安全措施焊接施工过程中需要严格遵守安全规范和措施，以保护焊接人员和周围环境的安全。
钢筋工程焊接方案一、引言钢筋工程焊接是指利用电、熔、搅拌熔化的状态下,welded钢筋在焊点上使之成为一体,达到加强、衔接和修复作用的利用。
钢筋工程焊接在建筑施工、桥梁工程、隧道工程等领域中应用广泛，尤其在混凝土结构中起到了至关重要的作用。
因此，本文将详细介绍钢筋工程焊接的工程方案，包括焊接前的准备工作、焊接原理、焊接工艺和焊接质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、焊接前准备工作1.1 材料准备在进行钢筋工程焊接前，首先需要准备好相应的材料，包括需要焊接的钢筋、焊条、焊丝、气体等。
其中，焊条和焊丝的选择需要根据具体的焊接要求和环境条件进行选择，例如焊接的材质、强度要求、环境温度等，以保证焊接质量和效果。
1.2 设备准备在进行焊接前，还需要准备好相应的焊接设备，包括焊接机、电源、气瓶等。
其中，焊接机的选用需要根据焊接电流、工作环境等因素进行考虑，确保焊接设备的正常工作和安全操作。
1.3 环境准备在进行焊接作业前，还需要做好环境准备工作，确保焊接作业的安全和质量。
例如，需要对焊接场地进行清理、通风和消防设施的设置等工作，以防止焊接过程中的安全事故和火灾发生。
三、焊接原理3.1 焊接方式钢筋工程焊接主要包括手工焊接、气体保护焊、电渣焊、电子束焊等多种方式。
在实际应用中，根据不同的焊接要求和工作环境，可以选择合适的焊接方式，以满足不同的工程需求。
3.2 焊接原理钢筋工程焊接的原理是利用热能将钢筋焊接在一起，使之成为一体。
在焊接过程中，通过加热、熔化和冷却等过程，使钢筋在焊接点上形成坚固的连接，从而实现加强、衔接和修复的作用。
3.3 焊接参数在进行钢筋工程焊接时，需要根据具体的焊接要求和工作环境确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据材料的类型、厚度、焊接位置等因素进行考虑，以保证焊接质量和效果。
四、焊接工艺4.1 预热处理在进行钢筋工程焊接时，通常需要对焊接区域进行预热处理，以改善焊接质量和减少焊接应力。
荷都庄园二期1#-3#钢筋焊接施工方案**人：*****人：***审批人：施庆国编制单位：江苏中尚建设集团有限公司荷都庄园项目部编制日期：二0一七年八月三日一、工程概况1、建筑设计荷都庄园1#-3#楼，位于金湖县衡阳路东侧、上湾路南侧。
1#楼为框架结构三层，建筑面积为688平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m；2#楼为框架结构三层，建筑面积为1331平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。
3#楼为框架结构十层，建筑面积为6265平方米，建筑高度为33米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。
2、结构概况1#-3#楼为框架结构，基础为独立基础。
抗震设防烈度为六度，抗震构造措施除施工图注明，均参照<<建筑物抗震构造详图>>，本工程为建筑类别二类，防火设计及耐火等级为二级，本工程屋面防水等级为二级，建筑使用合理年限为50年。
天然地基，1#-3#楼垫层砼强度等级为C15，基础为C30（3#混凝土强度为C35），主体结构为C30（3#混凝土强度为C35），二次结构为C25。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)施工组织设计设计施工图三、施工计划1、材料1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
2、机具设备准备1）电渣焊机。
2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
四、施工工艺1、施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3）施焊前应搭好操作脚手架。
4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。
5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
2、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。
上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。
2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。
3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。
电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。
“电渣过程”工作电压控制在18-22V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。
“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。
拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。
7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
五、质量标准1、主控项目1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。
2、一般项目1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。
2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。
3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
4）允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。
（2）接头处弯折角不得大于3º。
六、成品保护1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
七、安全措施1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。
在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。
6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
八、施工注意事项1、避免工程质量通病1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2min后卸下夹具。
2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mmHRB335、HPB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。
6）咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。
因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。
8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。
11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
