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水泥胶砂综合性能实验(胶砂流动度、机械强度的测定)分实验一水泥胶砂流动度一、实验目的1、掌握GB / T 2419—94水泥胶砂流动度的检验方法；2、正确使用仪器并熟悉性能。
二、实验原理胶砂流动度是人为规定水泥砂浆处于一种特定的和易状态，它反映的出水泥胶砂的可塑性。
用流动度来控制加水量，使胶砂物理性能的测试准确可比，用流动度来控制水泥胶砂强度成型加水量，所测得的水泥强度与混凝土强度之间有较好的相关性。
胶砂流动度是通过规定的流动度跳桌来确定，单位mm。
三、实验仪器材料1、实验仪器：胶砂搅拌机符合GB 177 有关规定。
水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。
试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。
截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0.5mm ;上口内径70±0.5mm ;下口内径100±0.5mm ;下口外径120mm ;模套与截锥圆模配合使用。
捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5 mm，长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5 mm。
小刀：刀口平直，长度大于80mm 。
2、试验材料及条件一次试验用的材料数量为：水泥450g（540g），标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。
水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB 177 有关规定。
试验条件应与GB 177 有关规定一致。
四、实验操作步骤1、跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。
2、胶砂制备按GB 177 有关规定进行。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次，如图 1 ；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm ，用小刀划10 次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图 2 。
水泥胶砂强度原始记录为了研究水泥胶砂的强度特性，我们进行了一系列实验，记录了实验数据并整理成如下表格。
实验记录表：| 序号 | 目标 | 强度 || ---- | ---- | ---- || 1 | 样品1 | 30MPa || 2 | 样品2 | 32MPa || 3 | 样品3 | 31MPa || 4 | 样品4 | 33MPa || 5 | 样品5 | 29MPa || 6 | 样品6 | 30MPa |通过对以上实验数据的统计分析，可以得出以下结论。
首先，我们观察到水泥胶砂的强度在不同样品之间存在一定的差异。
样品2和样品4的强度分别达到了32MPa和33MPa，略高于其他样品，这可能是由于它们的配比中使用了更高质量的胶砂和水泥。
其次，整体而言，水泥胶砂的强度相对较高，最低强度为29MPa。
这说明我们所使用的配比设计较为合理，确保了水泥胶砂的基本力学性能满足实际需要。
此外，我们还发现水泥胶砂的强度存在一定的波动。
样品1和样品3的强度较为稳定，都在30MPa左右，而其他样品的强度稍有起伏。
这可能是由于配料混合不均匀、实验操作过程中的微小误差等因素所导致。
综上所述，根据我们的实验数据，水泥胶砂的强度分布在29MPa到33MPa之间，大部分样品的强度较为稳定。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的水泥胶砂配比，确保工程质量的稳定性和可靠性。
本文档为水泥胶砂强度原始记录，通过准确统计和分析实验数据，提供了对水泥胶砂强度特性的初步认识。
后续研究可以在此基础上进一步探索配料比例对强度的影响，优化产品配方，提高水泥胶砂的强度和稳定性。
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