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外径千分尺检定作业指导书订正订正订正内容纲要页次版次订正审查同意日期单号2011/03/30/系统文件新拟订4A/0///同意：审查：编制：外径千分尺检定作业指导书1范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，合用于使用中和维修后的分度值为 0.01ｍｍ丈量范围 0-1000ｍｍ的外径千分尺初次检定、后续检定和使用中查验。
2引用文件JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3检定条件3.1 检定室内温度： 20±5℃3.2 检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1检查外观4.1.1 检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面洁净、无油污，目力察看卡尺。
4.1.2 千分尺及其校正用的量杆不该有碰伤、锈鉵或其余缺点；4.1.3 千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，丈量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和维修后的千分尺，同意有不影响使用正确度的外观缺点。
4.2检查各部分互相作用4.2.1 检查方法：目测和手动检查4.2.2 轻轻转动微分筒，使测微螺杆的挪动，应安稳无卡住现象；4.2.3 挪动锁紧装置，锁紧装置的作用应确实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵巧，无卡阻现象。
4.3 检定微分螺杆的轴向窜动和径向摇动用杠杆千分表检定，检准时使杠杆千分表与测微螺杆丈量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别来回加力3N-5N。
4.4检定测力用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，检准时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5检定微分筒锥面棱边上面沿主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1 在工具显微镜上检定，也能够用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2 微分筒锥面棱边上面沿不该高于塞尺表面，这一检定应起码使微分筒在一周范围内每 90 度角地点长进行。
4.6检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右侧沿相切。
设备名称页 码版 本版本编制日期01审核日期批准日期首次发行根据零件需要测量尺寸部位的图纸要求，选取适当量程的千分尺千分尺使用时要轻拿轻放,操作时不能太用力,不用时把千分尺清洁干净,并且用定位锁锁死(测砧与测微螺杆保留一定间隙)使用前应将测量端面仔细擦净，除去端面灰尘脏污，松开紧固装置1.检查或调整零位，用外径千分尺自带校准量杆对千尺进行校准，清零后即可进行正常测量测量准备测量方法被测值的整数部分要在主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。
（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如下图所示：读套筒上侧刻度为3，下度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。
读数方法维护保养版本： 1 生效日期：2019-08-01修改内容生效日期 2.右手拇指食指轻轻用力旋转测力装置，使千分尺上的两个测砧间距大于被测尺寸，将被测量工件放入测砧和测微螺杆之间3.旋转微分筒，使测微螺杆往待测件靠近，当测微螺杆顶端即将接触待测件时，改为旋转微调旋钮推进测微螺杆，直到听到“咔咔咔”三声时,判断测微螺杆顶端与待测件到位4.读取固定套管及微分筒上显示的数值并累加得出测量值。
5.逆时针方向旋转测力装置，用左手将已测量完毕并取得数值的工件取下放回原处用无尘布将工件被测表面及千分尺表面擦试干净检查千分尺无污渍锈迹,微分筒转动测微螺杆的移动应平稳无卡住现象检查测量接触面和量杆是否完整无损,定位螺丝是否松动使用千分尺要轻拿轻放，不得使用硬物磕碰千分尺。
如有不小心磕碰千分尺，则要立即检查其外观质量、各部分的相互作用和校对“0”位，如果发现有不合格，应送到计量部门检修千分尺要实行周期检定，周期为三个月，并做好周期检定记录作业内容及注意事项重庆XX机械有限公司外径千分尺外径千分尺作业指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤。
页码第1页共2页1.0目的：
确保操作人员能正确的使用测量仪，并保证检测结果的准确性及真实性。
2.0范围：
适用于本公司所有轴承产品的检测。
3.0定义：
用来检测轴承产品的变化量。
4.0程序：
4.1 使用前检测轴仪的外观、测点位置、清洁和磨损程度及测点的灵活性和检测轴仪上所使用的量表是否能正常工作。
4.1.1用相应的标准件校准轴仪：将标准件轻轻放在检测台上，使标准件紧靠辅助撑点，将检测的量表放在相应的检测位置上，按顺时针方向轻轻转动标准件，使量表能够检测到标准件所标定的位置，然后调整轴仪上的微调螺母将量表调到与标准件所指定的对应的数值上。
4.1.2测量：将需要检测的产品按照4.1.1的方法放上，然后顺时针方向旋转，读出量表的最大值和最小值。
4.1.3结果：将所测定数据与工艺卡上的数据进行比对，方行合格的产品，根据不良品处理流程处理不良品。
页码第1页共2页5.0 操作工：负责按照以上的操作流程使用轴仪，检测所需要的项目并负责该量具的日常维护。
5.1.1 计量员：负责该量具的计量管理。
6.0 参照轴仪的使用说明书。
审批/日期编制/日期。
外径千分尺内校作业指导书编制日期版本:页次2012-7-10051/6外径千分尺内校作业指导书版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2)4.0校准条件 (2)5.0主要内容 (2)6.0校准结果的处理和校准周期 (3)7.0相关表格 (3)外径千分尺内校作业指导书编制日期版本:页次2012-7-10052/61.0目的为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。
2.0范围本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。
3.0外径千分尺作业指导参考依据此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。
4.0校准条件：环境温度：20℃±5℃相对湿度：≤80％校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。
5.0主要内容1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。
如图所示：外径千分尺内校作业指导书编制日期版本:页次2012-7-10053/62.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。
4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。
5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。
6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。
有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。
校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2015年xx月xx日批准 2015年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或＞5.5mm 的钢管的检测。
2 依据标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。
3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。
表1 壁厚允许偏差壁厚（t ） 普通精度（PD ·A ）较高精度（PD ·B ）高精度（PD ·C ）＞1.0-1.2 ±10%t±0.09 +0.05 -0.09 ＞1.2-1.4 ±0.11 ＞1.4-1.5 ±0.12 +0.06 -0.11 ＞1.5-1.6 ±0.13 ＞1.6-2.0 ±0.14 +0.07 -0.13 ＞2.0-2.2 ±0.15 ＞2.2-2.5 ±0.16 ＞2.5-2.8 ±0.17 +0.08 -0.16 ＞2.8-3.2 ±0.18 ＞3.2-3.8 ±0.20 +0.10 -0.20 ＞3.8-4.0 ±0.22 ＞4.0-5.5±7.5%t±5.0%t3.2.1.2外径允许偏差，见表2。
表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。
（注：市场上有长度和宽度都同时表示的检验规，但通用性小，若符合公司需求，可申请购买）
4.2.4 灰阶对比
物料或产品上存在需要对灰度进行确认时，可通过灰度计量进行比较，由于灰度计量是按5%进行增幅，所以只能够确定灰度所在范围值。
4.2.5角度检验
物料或产品上存在角度确认时，找到“角度计量（度）“，将检验规附在测量处，再读取计量后的值。
4.2.6 R角计量
物料或产品上存在R角确认时，找到“R度计量“，将检验规附在测量处，再读取计量后的值，由于R 角的值是按0.5mm的递增，所以不能够取准确值，就按范围值进行提取。
4.3检验规优势
4.3.1测量类别全面直观, 尺寸精准，肉眼观测误差为0。
4.3.2菲林尺拥有极佳的透光度，由温度所造成的误差极小
4.4.3放大镜很容易的进行连续两点或者两点以上距离长度测量。
4.4 注意事项：
4.4.1发现检验规上表面有脏异物时，可用棉布粘98%酒精轻轻擦拭，不可以用水擦拭；
4.4.2 检验规通常使用的都是0.10mm（有特殊要求可加厚）的厚度，勿放置不干净或有杂物的台面有摩擦；
4.4.3检验规是PET材质制作而成，严禁放置在高温下，使用前确认是否有校验；
4.4.4 检验规上面的覆膜，不可轻易损坏，除非有损坏且影响使用下再去除。
4.4.5 公司所使用的检验规是按常用的需求进行订购，若需对直角、字号等进行确认，可申请购买。
5 相关记录。
