钢包浇注工安全操作规程正式版

2023年浇注工（钢）安全操作规程1. 前言本安全操作规程旨在确保浇注工（钢）在工作中的安全，并减少事故的发生。

所有从事浇注工（钢）的人员都必须严格遵守本规程的要求，严禁违反规程进行操作。

如果发现任何违规行为，应立即报告并采取相应措施。

2. 人员要求2.1 所有从事浇注工（钢）的人员必须经过相关培训，并获得相应的证书。

2.2 所有从事浇注工（钢）的人员应具备良好的体格条件和身体健康状况。

2.3 从事浇注工（钢）的人员必须严格执行安全操作规程，并遵守相关法律法规。

3. 个人防护装备3.1 所有从事浇注工（钢）的人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

3.2 个人防护装备必须经过定期检查和维护，如发现磨损或破损，应及时更换。

3.3 在特殊情况下，如高温作业，必须佩戴适当的防热手套、护腿等。

4. 工作场所4.1 工作场所应保持整洁，并定期清理杂物和垃圾。

4.2 工作场所应有足够的照明设备，以确保工作区域的可见性。

4.3 工作场所应设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止携带易燃品等。

5. 设备安全5.1 所有使用的设备必须符合国家标准，并经过定期检查和维护。

5.2 在使用设备前，必须进行设备的安全检查，确保设备无异常。

5.3 禁止未经许可使用设备，禁止擅自改变设备结构。

6. 浇注操作6.1 在浇注操作前，必须对工作区域进行认真检查，确保没有障碍物和安全隐患。

6.2 在浇注操作中，必须采取稳固的姿势，防止滑倒或摔倒。

6.3 禁止在浇注操作中使用损坏的工具，如发现问题应及时更换。

6.4 禁止超负荷操作设备，严禁违反设备使用说明书。

7. 现场应急措施7.1 在发生紧急情况时，所有人员必须立即停止工作，并按照应急预案行动。

7.2 在紧急情况下，必须保持冷静，并迅速报告、求助。

7.3 所有人员必须熟悉现场应急设备的位置和使用方法。

8. 定期培训8.1 所有从事浇注工（钢）的人员必须参加定期的安全培训和考试。

浇注工（钢）安全操作规程浇注工是建筑施工中负责将混凝土浇注至模板中的工种，工作环境复杂，安全问题是非常重要的。

为了保障浇注工（钢）的生命安全和身体健康，制定一套完善的安全操作规程是必要的。

本文将从浇注工作前、浇注过程中、浇注后三个方面，阐述浇注工（钢）的安全操作规程。

一、浇注工作前的安全操作规程1. 检查施工现场：浇注工在开展工作之前，首先要对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无杂物、无明显破损，保证安全施工条件满足。

2. 装备检查：浇注工应仔细检查使用的浇注工具和设备，如搅拌机、输送泵、闸门、注射枪等，确保工具和设备的安全性能良好。

3. 装配和使用个人防护装备：浇注工应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，保障自身的安全。

二、浇注过程中的安全操作规程1. 混凝土浇注前的准备：在进行混凝土浇注之前，必须先确保模板的稳固和防滑，浇注过程中的尺寸、位置和施工顺序必须严格按照设计要求进行。

2. 安全用水：浇注工在进行混凝土浇注时，需要经常使用水稀释和保持混凝土的适当湿度，但切忌用水过量，以免导致模板失稳或滑倒。

3. 控制浇注速度：浇注工在控制浇注速度时要注意根据混凝土的流动性和模板支撑情况，避免过快或过慢导致混凝土流失或阻塞。

4. 防止混凝土硬化：浇注工需要及时清理混凝土浇注过程中可能残留的混凝土，防止混凝土硬化堵塞设备或损坏模板。

5. 浇注工具保养：浇注工必须定期对使用的工具设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。

三、浇注工作后的安全操作规程1. 工具和设备的归位：浇注工在完成工作后，要将所使用的工具和设备按照规定的位置归位并保管好，避免安全隐患。

2. 工地清理：浇注工要对浇注施工现场进行清理，清除可能存在的杂物、碎片和残留物，保持工地整洁、干净。

3. 报告安全问题：浇注工发现工作过程中的安全问题，应及时向负责人或相关人员报告，以便及时采取措施解决。

4. 做好事故预防和应急准备：浇注工要学习和掌握相关的安全知识和应急救援常识，合理规划施工过程中的应急预案和逃生通道，以便在突发情况下能够迅速做出正确的应对。

钢、铁水浇注岗位操作规程第一章总则第一条为了保证钢、铁水浇注工作的安全、高效进行，根据相关法律法规和岗位要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于钢、铁水浇注岗位的操作人员，包括钢水和铁水倾注、铸钢精炼处理、渣击、钢渣处理等操作工作。

第三条进入钢、铁水浇注岗位的人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书方可上岗。

第四条操作人员必须严格按照相关规定操作，确保自身安全和工作质量。

第二章钢水、铁水倾注操作规程第五条操作人员在倾注钢水和铁水前，必须检查浇注设备和工具的工作状态，确保不漏水、不漏气。

第六条检查浇注设备和工具后，操作人员需按照规定的浇注顺序和浇注配比进行倾注。

第七条操作人员在倾注钢水和铁水过程中，必须戴好防护设备，确保自身安全。

第八条操作人员在倾注钢水和铁水前，必须检查浇注口和浇口，确保畅通无阻。

第九条操作人员在倾注钢水和铁水过程中，必须根据实际情况调整倾注速度和角度，确保受浇物质分布均匀。

第十条操作人员在倾注钢水和铁水后，必须认真清理浇注设备和工具，确保下次使用时的卫生和安全。

第三章铸钢精炼处理操作规程第十一条操作人员在进行铸钢精炼处理前，必须检查精炼设备和工具的工作状态，确保正常运行。

第十二条操作人员需根据工艺要求，加入相应的精炼剂和脱气剂，控制精炼处理的时间和温度。

第十三条操作人员在进行铸钢精炼处理时，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

第十四条操作人员在进行铸钢精炼处理时，必须佩戴好防护设备，确保自身安全。

第十五条操作人员在铸钢精炼处理结束后，必须及时清理精炼设备和工具，确保下次使用时的卫生和安全。

第四章渣击操作规程第十六条操作人员在进行渣击前，必须检查渣击设备和工具的工作状态，确保正常运行。

第十七条操作人员需根据工艺要求，通过调整喷头和喷水压力，控制渣击的效果。

第十八条操作人员在进行渣击时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作失误。

第十九条操作人员在进行渣击时，必须佩戴好防护设备，确保自身安全。

中包浇钢工安全操作规程范本第一章总则第1条为了加强对中包浇钢工的安全管理，保障工人的安全健康，特制订本规程。

第2条本规程适用于中包浇钢工作中的安全操作。

第3条中包浇钢工应按照本规程要求，正确使用工具和设备，遵守作业程序，做好安全防护工作。

第4条中包浇钢工必须经过培训合格，并持有相关资格证书方可上岗。

第5条中包浇钢工必须服从生产安全管理人员的指挥和管理。

第二章安全操作规程第6条中包浇钢工在作业前，必须检查设备和工具是否正常，在没有异常情况下方可进行工作。

第7条中包浇钢工应认真阅读工作指导书，了解工作流程，并确保按照规定操作。

第8条中包浇钢工在进行工作时，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

第9条中包浇钢工在作业现场，必须严禁吸烟、乱丢废弃物，保持工作区域的整洁和安全。

第10条中包浇钢工必须正确使用起重设备，严禁超载操作，确保工作过程中不发生意外事故。

第11条中包浇钢工在作业时，必须注意周围环境，避免与其他工种交叉作业，确保工作安全。

第12条中包浇钢工必须定期维护和检修工作用具和设备，确保其正常运行和安全使用。

第13条中包浇钢工在作业结束后，必须及时清理工作现场，做好设备消毒和停电处理。

第14条中包浇钢工在工作中发现不符合安全规定的情况，应及时向主管报告并采取相应措施。

第三章紧急情况处理第15条中包浇钢工在突发紧急情况下，应立即停止工作，寻找安全地点避难，并按照应急预案进行处置。

第16条中包浇钢工在发生火灾、泄漏等紧急情况下，应使用灭火器具进行初期扑救，并通知相关部门进行救援。

第17条中包浇钢工在作业过程中如发现自身出现身体不适症状，应及时停工并向相关人员报告。

第18条中包浇钢工在作业过程中如发现周围人员出现意外伤害，应及时联系医护人员进行救治。

第四章处罚和奖励第19条对于违反本规程的中包浇钢工，将依照公司相关规定进行处罚，包括警告、罚款、停工等措施。

第20条对于表现优秀、未发生事故的中包浇钢工，将给予奖励，包括表彰、加薪、晋升等权益。

浇注工安全操作规程
浇注工安全操作规程
1、目的
确保浇注安全操作处于受控状态。

2、适用范围
适用于阳极组浇注安全操作。

3、内容
3.1上岗前检查劳保是否齐全，检查铁水包及浇注使用工具是否完好。

包壁上不得有裂纹，使用前必须进行预热。

3.2检查碳碗、钢爪是否潮湿。

发现潮湿时，应停止作业，待烘干后方能继续工作。

3.3倒铁水前，操作人员应检查天车钩头的防脱钩、铁水包卡具是否卡好。

3.4浇包盛满铁水后，由浇注人员指挥天车下落到安全高度，扶包吊运到浇注地点。

3.5浇注前必须测量铁水温度、检查铁水质量，不合格时应停止浇注，经重新熔炼合格后方可进行浇注
3.6浇注前铁水必须进行打渣，第一包铁水应浇注距离最近的碳块。

3.7浇注时防止铁水飞溅伤人，清理碳块表面防止时磷铁飞溅伤人。

3.8碳块浇完后，若有剩余铁水，应及时浇至砂炕内。

3.9阳极浇注结束后，经验收合格后方可出极。

3.10浇注结束后，及时清理好现场。

浇钢工安全技术操作规程范本1. 序言本规程旨在保障浇钢工作的安全进行，规范操作流程，防范事故的发生。

所有从事浇钢工作的人员必须遵守本规程，并严格执行操作要求，确保工作的安全和顺利进行。

2. 基本流程2.1 准备工作2.1.1 确认浇钢场地是否符合安全要求，如安全出口、安全防护设施等。

2.1.2 检查浇钢设备及工具是否完好，如罐体、钢水流动装置等。

2.1.3 确认钢水准备和加热情况是否符合要求。

2.2 操作准备2.2.1 穿戴防护装备，包括耐高温防护服、安全帽、防护眼镜等。

2.2.2 检查自身状态，如疲劳、饮酒等情况。

2.2.3 清理场地，确保没有杂物、积水等危险物。

2.2.4 组织人员，明确各自的任务和责任。

2.3 浇钢操作2.3.1 根据浇钢计划，确定浇注的时间、温度、钢水质量等参数。

2.3.2 将预热好的钢水倒入浇钢设备中，确保流动畅通。

2.3.3 根据工艺要求，控制钢水的流速和投注位置，防止溅射和喷溅。

2.3.4 在操作过程中，保持稳定的姿势和步伐，避免滑倒和误伤。

2.3.5 在浇注过程中，严禁超负荷操作，确保设备和人员安全。

2.3.6 定期检查浇钢设备的运行情况，如有异常及时处理并上报。

2.3.7 结束浇钢操作后，及时清理现场，确保安全和整洁。

3. 安全措施3.1 防护装备3.1.1 使用防火、耐高温的工作服，并穿戴防护手套、防护面罩等。

3.1.2 使用符合安全要求的安全帽，确保头部受到保护。

3.1.3 使用防护眼镜，防止眼部被溅射物伤害。

3.1.4 禁止穿戴松散的衣物、首饰等，防止被卷入设备中。

3.2 灭火器材和应急措施3.2.1 确保场地内配备有足够的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

3.2.2 训练人员正确使用灭火器材和防火设备，以便在紧急情况下迅速进行灭火。

4. 操作注意事项4.1 在操作过程中，禁止接打电话、接收来访者等与工作无关的行为。

4.2 操作时要集中注意力，严禁分心、闲聊、玩乐等可能引发事故的行为。

浇铸工安全操作规程规章制度范本一、总则1.为确保浇铸工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程规章制度，规范浇铸工作操作。

2.本规程适用于所有从事浇铸工作的工作人员，包括操作人员和监督人员。

3.遵守本规程是浇铸工作人员的基本职责，任何违反规程的行为均将受到追责处理。

二、工作前准备1.在进行浇铸工作前，必须经过相关岗位安全培训，并熟悉工作场所的安全设施和紧急救援措施。

2.检查并确保所使用的设备、工具等符合安全操作要求，如有安全隐患必须及时报告并予以处理。

3.检查液态金属温度、浇注温度和浇注时间等参数，调整至合适范围。

三、浇铸操作1.戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等，确保自身安全。

2.根据生产计划和工艺要求，按照规定的时间和流程进行浇铸操作。

3.在浇注前，必须对浇注设备和溅射防护设施进行检查，确保其完好无损。

4.在浇注过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，避免发生滑倒、坠落等意外情况。

5.禁止将身体部位伸入炉内或在操作过程中触摸熔融金属，以免造成烫伤等危险。

6.在浇注过程中，禁止临时丢弃废料和其他杂物，保持工作环境整洁。

四、熔炼操作1.在熔炼操作前，必须确保熔炼设备和工具完好无损，炉内无杂质或残留物。

2.在熔炼过程中，必须遵循炉温控制、原料配比和熔炼时间等操作要求，避免发生操作失误。

3.熔炼操作过程中禁止直接用水冷却，必须使用专用防火材料进行维护和补救。

4.禁止使用未经授权的工具或设备进行熔炼操作，以免引发事故。

五、紧急情况处理1.在发生火灾、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况时，必须立即向上级主管报告，并按照相关应急预案和程序进行处理。

2.培养应急意识，了解紧急情况下的应急逃生路线和安全设施的位置。

3.在紧急情况下，必须服从指挥，迅速有序地疏散人员，并配合消防人员的救援工作。

六、安全监督1.设立专门的安全监督岗位，负责对浇铸工作的安全进行监督和检查。

2.安全监督人员有权对浇铸工作进行抽查和检验，发现问题及时报告并提出处理意见。

浇注工（钢）安全操作规程第一章总则第一条为了保障浇注工（钢）的人身安全和工程质量，维护生产设备的正常运行，减少工作事故的发生，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有参与浇注工（钢）作业的工作人员。

第三条浇注工（钢）的操作人员必须持有相应的岗位操作证书，经过相关的培训并熟知本操作规程。

第四条操作人员在进行浇注工（钢）作业前，应仔细阅读并理解本操作规程，严格按照规程操作。

第五条凡发现不符合本操作规程的工作现象和问题，应及时向主管领导报告。

第二章安全技能要求第六条操作人员必须熟悉使用和维护浇注工（钢）的设备，了解其结构、性能和操作要求。

第七条操作人员必须熟悉相关的安全操作规范和操作流程，掌握浇注工（钢）的安全操作技能。

第八条操作人员必须熟悉各种灭火器械的使用方法，掌握处理突发事故的紧急救援措施。

第九条操作人员必须具备良好的工作责任感和团队协作精神，严格执行安全操作要求。

第三章安全操作规程第十条在进行浇注工（钢）作业前，应对施工现场进行全面的检查，确保施工区域整洁、无杂物。

第十一条在进行浇注工（钢）作业时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

第十二条在进行浇注工（钢）作业时，禁止穿戴宽松的衣物、长发及饰物，以免发生危险。

第十三条在进行浇注工（钢）作业时，禁止饮酒、吸烟和使用易燃易爆物品。

第十四条在进行浇注工（钢）作业时，应严格按照施工图纸和工程要求进行操作，不得随意改变施工方案。

第十五条在进行浇注工（钢）作业时，应配备足够的人员进行操作，并按照专业分工进行合作。

第十六条在进行浇注工（钢）作业时，应保持通风良好，防止有害气体在作业区域累积。

第十七条在进行浇注工（钢）作业时，应定期对施工设备进行检查和维护，发现问题及时报修。

第十八条在进行浇注工（钢）作业时，操作人员应集中注意力，严禁走神、开玩笑或进行其他与工作无关的行为。

第十九条在进行浇注工（钢）作业时，严禁擅自离岗，必要时应请假，并由主管领导批准。

钢包工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢包工安全操作，预防事故的发生，保护钢包工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条钢包工安全操作规程适用于钢包工作的各个环节，包括钢包的装卸、运输、冶炼等过程中的各项工作。

第三条钢包工安全操作规程应当被钢包工人员熟知，并遵守和执行，未经批准不得随意改动、违规操作。

第二章钢包工作前的准备第四条钢包工作前，需要进行环境检查和设备检查，确保工作场所符合安全要求，并检查设备的运行状态。

如发现问题，应及时报告处理。

第五条钢包工作前，工作人员应进行相关安全知识的学习和培训，提高安全意识和操作水平。

第六条钢包工作前，工作人员应穿戴相关的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。

第三章钢包的装卸作业第七条钢包的装卸作业应在安全区域内进行，防止与其他设备或人员发生碰撞。

严禁随意停车、横穿装卸作业进行的区域。

第八条钢包的装卸作业应由专业人员进行操作，必要时应有引导员指挥和协助。

第九条在进行钢包的装卸作业时，应注意保证起重机械设备的安全和稳定，严禁超载操作。

第十条钢包的装卸过程中，应注意保护钢包的密封性，防止未完全冷却或含有挥发性气体的钢包泄露。

第四章钢包的运输作业第十一条钢包的运输作业应在路面平整、无障碍物的区域进行，严禁在坑洼路面或有大量垃圾、碎石等物品的地方运输钢包。

第十二条钢包的运输车辆应检查车况良好，制动器、转向器、灯光等设备完好，确保安全运输。

第十三条钢包的运输应按照规定的速度进行，严禁超速行驶和骑车或站在钢包上。

第五章钢包的冶炼作业第十四条在进行钢包的冶炼作业前，应检查钢包的密封性，严禁使用未经检修或存在安全隐患的钢包。

第十五条钢包的冶炼作业应在封闭的工作区域内进行，确保作业人员的安全。

第十六条在钢包冶炼过程中，应注意防止温度过高导致的燃烧、爆炸等事故发生。

必要时应采取隔热措施和适当的降温操作。

第六章应急处置第十七条在钢包工作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置。

浇注工安全操作规程范本1. 目的与适用范围本规程的目的是确保浇注工作过程中的安全，保护施工人员的生命财产安全，并提高工作效率。

适用于所有需要进行浇注工作的施工项目。

2. 人员管理2.1 所有从事浇注工作的人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作流程。

2.2 施工现场应设立专门的安全管理人员，负责监督和执行安全操作措施。

2.3 所有参与浇注工作的人员必须具备相关的安全培训证书，并在工作过程中始终佩戴必要的个人防护装备。

3. 设备和材料准备3.1 所有使用的设备必须符合相关的安全标准，经过定期检查和维护。

3.2 所有使用的浇注材料必须符合相关的质量标准，经过检测合格。

4. 施工现场安全4.1 在施工现场必须设置明显的安全标志和警示标志，以提醒工作人员注意安全。

4.2 施工现场应保持整洁有序，杂物必须堆放整齐，确保不会造成工作障碍和安全隐患。

4.3 施工现场必须配备足够的紧急救援设备和器材，以应对紧急情况。

5. 浇注工作操作5.1 在进行浇注工作前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并确保各项准备工作已按照规定完成。

5.2 浇注工作必须按照制定的方案和流程进行，严禁擅自改变操作方式。

5.3 在浇注过程中，必须保持通畅的施工通道，以便紧急疏散和救援。

5.4 所有使用的设备必须经过合格的操作人员驾驶，并按照要求严格执行操作规程。

5.5 浇注工作过程中严禁施工人员站在混凝土上方工作，以防止坍塌事故的发生。

6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，所有施工人员必须立即停止工作，按照事先制定的应急预案进行处理。

6.2 在施工现场发生火灾时，应尽快报警并迅速组织人员疏散，并使用灭火器材进行初期扑救。

6.3 在发生人员意外伤害事故时，应立即进行紧急救援和急救处理，并及时送往医院进行治疗。

7. 工作记录与总结7.1 浇注工作结束后，必须对施工过程进行详细记录，包括工作人员、设备使用情况、安全事故情况等。

7.2 定期对浇注工作进行总结和评估，发现问题及时改进，并将总结经验应用于后续的浇注工作。

钢、铁水浇注岗位操作规程范本第一章总则第一条为确保钢铁生产工艺的稳定和质量的可靠性，保障生产操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。

第二条本规程适用于钢、铁水浇注岗位操作人员。

第三条钢、铁水浇注岗位操作人员应具备相应的岗位培训合格证书，且定期进行培训更新。

第四条钢、铁水浇注岗位操作人员应全面遵守本规程，严格按照生产工艺和安全操作规程进行操作，确保生产安全。

第二章岗位责任第五条钢、铁水浇注岗位操作人员应熟悉钢、铁水浇注工艺流程和操作要求，确保操作的准确性和安全性。

第六条钢、铁水浇注岗位操作人员应严格执行岗位操作规程和相关安全操作规定，维护设备的正常运行。

第七条钢、铁水浇注岗位操作人员应随时关注工作环境的安全状况，及时发现和报告异常情况，并采取措施进行处理。

第八条钢、铁水浇注岗位操作人员发现安全隐患或存在不安全操作行为应立即停止作业，并上报相关主管人员。

第三章安全操作要求第九条钢、铁水浇注岗位操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。

第十条钢、铁水浇注岗位操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁擅自改变操作方法。

第十一条钢、铁水浇注岗位操作人员应及时排除工作现场的杂物和障碍物，保持工作区域清洁整齐。

第十二条钢、铁水浇注岗位操作人员应随时检查操作设备的运行状态，确保设备的正常工作和安全性。

第十三条钢、铁水浇注岗位操作人员应合理安排工作步骤和操作时间，确保工作的顺利进行。

第十四条钢、铁水浇注岗位操作人员应定期维护和保养操作设备，确保设备的良好运行状态。

第四章紧急情况处理第十五条发生紧急情况时，钢、铁水浇注岗位操作人员应立即按照应急预案进行相应的处理措施。

第十六条钢、铁水浇注岗位操作人员在紧急情况下应保持冷静，迅速组织工作，确保生产操作的顺利进行。

第十七条钢、铁水浇注岗位操作人员应掌握紧急情况的救援方法和应急设备的使用方式。

第五章违章和罚则第十八条钢、铁水浇注岗位操作人员严禁违反本规程和相关安全操作规定的行为。

浇注安全技术操作规程
1、浇包必须经烘烤、扒渣工具需热干燥。

2、铁水包要放平、放稳。

盛铁水不得过满，高度低于距
边缘60毫米以下。

剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

3、浇注大型铸件要有专人扒渣，挡渣，引气，以免发生
爆炸事故。

4、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保
险卡，不准从人头上通过。

用平车运送铁水先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。

5、浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁从冒囗
观察铁水。

浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。

如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

6、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。

超过一米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

7、抬铁水包时，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要
抬平、抬稳。

万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢放下。

8、扒渣和挡渣，不许用空心棍。

不准将扒渣棍倒着扛和
随地乱放。

浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。

2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。

3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。

4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。

5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。

6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。

7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。

8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。

9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。

10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。

11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。

12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。

13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。

14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。

15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。

16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。

17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。

18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。

19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。

20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。

21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。

22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。

23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。

24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。

炼钢厂大包浇钢工安全操作规程：
1、浇钢前认真检查回转台、加盖装置和水口启闭液压设备保证处于良好状态，所用工具是否牢固好用。

2、吊大包时要指挥行车挂正，然后再起吊，如发现挂偏或钢包.
倾斜，应指挥行车重挂，发现包壁有发红之处，严禁上吊。

3、浇钢前要把盖板盖在中间包与平台之间，防止钢水溅伤人。

4、指挥行车往回转台上吊大包时，应喊开周围行人，大包吊至
回转台后，应指挥行车平稳地把大包座在回转台座架上，行车不准撞击回转台。

5、大包坐稳后并通知周围人员离开，方可启动回转台。

6、大包关不住或发生漏钢事故，应通知周围人员离开，迅速启
动回转台把大包旋转至事故渣盘钢包上方。

7、测温时注意力集中，并通知周围人员注意防止钢水溅出伤人。

8、往中间包内加中包覆盖剂必须干燥。

9、浇钢平台要每班清理，物品摆放有序，做到文明生产。

浇铸作业安全操作规程浇铸作业安全操作规程一、浇筑前准备：1.1进入工作岗位前，应穿戴齐全劳保用品，浇注时应穿戴阻燃工作服、脚套、防护眼镜等。

1.2清除通道和场地的一切障碍物，浇注现场不得潮湿有积水，保持现场干燥，防止钢水落下引起飞溅伤人浇注现场禁止有易燃易爆物品，通道通常，场地平整，照明及通风良好。

1.3、检查钢包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。

禁止使用未烘干的钢包。

二、浇注操作：2.1、烤包器由专人负责操作，使用时必须由专人全程监护烘烤浇包，易燃易爆物品应远离火源5米以上，浇包烘烤时间要充足，将包彻底烘干，不得存在潮湿现象。

2.2、钢水不得超过钢包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止钢水溅出伤人。

2.3、用吊车吊运钢水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随钢包，经过路线，不得有闲杂人员。

2.4、浇注时，浇铸工应正确掌握慢、快、慢的浇注规律，准备投放到钢水中的合金以及与钢水接触的挡渣板、扒渣棍等必须预热，禁止用空心管状物与金属液相接触。

2.5、工具、吊具、以及废钢、垃圾不准随意堆放和堵塞通道，应及时运至指定位置，与钢水接触过的灼热铁器应妥善存放。

浇注后剩余钢水应缓慢倒入中频炉或渣盆中，倾倒完毕后将浇包恢复至原始状态，并放置在指定位置。

三、注意事项：3.1、严禁使用未作隐患排查的浇包进行浇注，钢包运行中或浇注中出现漏包，浇包应从浇注通道前往渣盆，浇注中行车抱闸下滑，行车工应立即将钢包平放在平整干燥的地面上，严禁使用未烘干的浇包，严禁使用有裂痕的横梁、吊臂和松动的连接杆；浇注现场是否潮湿有积水，通道畅通，场地平整，照明良好；易燃易爆物品应离开5米以外放置；与钢水接触过的灼热铁器应妥善存放；严禁在浇注的时候做无关紧要的事(例：打电话、聊天)。

四、维护保养：4.1、检查设备的操作机构、变速限位、指示安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

浇注工（钢）安全操作规程
1、浇注前，检查浇筑现场是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检
查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。

2、修理新包、装配塞杆、矫直塞杆并用钢水撞击盆砖时，遵守
《修包工安全操作规程》；浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。

3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包
吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人靠近或停
留在附近、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。

4、铸锭应在浇注坑中浇注。

5、钢包壁在使用前必须烤红。

6、使用的各类工具，必须干燥，未经烤干的钢包、中注管不准使用，浇注前清理钢包上的残渣。

7、燃烧和切割钢包喷嘴用钢管，长度不得小于2.5米。

使用的胶
皮管、钢管不准漏气，必须联接可靠。

8、钢水化开后，任何人不准在钢槽下操作，防止钢水冲出钢口造
成烫伤。

9、出钢后，如果炉渣从钢包顶部流出，不得进行浇注，待处理稳妥，停止外流时再浇钢。

10、浇钢时，钢包须对准浇口或中注管口，听从专人指挥；如遇
跑火，采用造型面砂、干砂等措施堵塞，严禁用含水量大的泥砂堵塞。

11、浇注过程中，遇滑板关不住或关不严，钢水飞溅时，必须有
一个人正确指挥天车进行搬运，其余人员迅速避开危险区。

12、当炉渣在炉下排出或渣箱充满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁
站立或行走。

13、渣罐要保持干燥，当渣箱中的渣达到五分之四时，更换空渣箱；吊运渣罐时必须用专用吊具。

14、使用电动平车时，须遵守《电动平板车安全操作规程》。

钢包连铸机安全操作规程
1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须佩戴劳动防护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,尽快将钢包转移到事故钢包。

4事故驱动系统必须每周检查一次，并试用一次。

5吊运烧氧管，必须花费两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管于滑脱伤人。

6中间包到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。

7氧气管燃烧钢包喷嘴处的冷钢或移除长喷嘴支架上的冷钢时，应佩戴防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

浇注工岗位安全操作规程1、钢包使用与检查。

（1）要熟悉并掌握钢包热修工艺流程：连铸浇铸结束→钢包下台倒渣→钢包放热修架上→透气芯吹扫与试气→吹扫上水口→更换滑板、上下水口→投放引流砂。

（2）钢包砌筑结束后，吊运到烘烤器位置进行烘烤，作业人员必须随身携带有效的气体检测仪并对作业环境进行检查确认；点火前先检查气体开关、金属软管等有无漏气，确认后，先点火再开燃气且由小到大，慢慢调整。

钢包经过小、中、大火烘烤达到能使用标准(通过外观观察和测温)后，吊运到（或正常生产周转中用的钢包）浇注钢包热修平台，进行滑板安装更换。

2、热修钢(铁)包时要对钢(铁)包耳轴磨损是否有明显的凹痕和包身是否有裂纹等隐患进行检查确认，钢（铁）包内层被侵蚀后，耐材的工作层包壁不能小于8cm、钢包包底不能低于20cm、透气芯不能短于13cm任何一项不符合使用标准则时严禁使用。

日常作业时，要必须设立应急的事故钢包、铁包，以便生产中钢（铁）包包身、包底发红可以随时进行倒包。

3、倒渣操作：先确认吊索具、钢包底部钢丝绳挂轴完好，翻钢包倒渣时要使用合格的吊索具并挂牢钢丝绳，卸扣的插销插好；钢包离地面1米以上时严禁人员靠近进行挂小钩钢丝绳等操作。

倒渣时保持行车起吊高度低、起吊速度慢的原则。

倒渣时钢包口对面严禁站人，指挥人员应站在侧边的安全位置进行指挥，液体钢渣严禁翻倒在潮湿的渣盆内，翻包区域严禁有积水及密封容器。

4、安装、拆卸液压缸时，脚必须站稳后再操作，防止坠落和砸伤。

5、吹氧操作规范。

（1）吹氧前确认氧气管（胶管）有无漏气，并检查确认是否存有老化、开裂、氧枪接头有无漏气、丝扣是否有松动的情况，老化及开裂、漏气的必须更换。

（2）开氧气人员必须看着吹氧操作人员指挥手势及水口喷渣情况进行控制氧气的大小，在吹氧过程中不得使劲将吹氧管向水口里面送，防止氧气喷渣过猛伤人，氧气不宜过小，以免渣喷不出来，产生堵管回火现象。

（3）在钢包口吹扫透气芯作业中所使用的吹氧管不得小于2.3米；在钢包底后面吹扫水口作业中所使用的吹氧管不得小于1.5米。

中包浇钢工安全操作规程范本一、工作前准备1. 工作人员应经过相关培训并取得合格证书方可上岗。

2. 工作人员应按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备是否完好、准备所需材料等。

3. 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括防护头盔、防护眼镜、防护手套等。

二、施工操作1. 工作人员在进行中包浇钢工作时，应严格按照操作规程要求进行，不得随意变动操作顺序或方法。

2. 工作人员应仔细核对中包的型号、数量和使用期限，确保符合要求。

3. 在进行中包浇钢工作过程中，工作人员应注意保持工作现场整洁，防止材料堆放过密或堆放不当造成安全隐患。

4. 工作人员应熟悉浇钢设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程正确操作，确保操作的安全性和准确性。

5. 工作人员应密切关注浇钢设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修，并向上级报告。

三、安全防护1. 工作人员应随时保持良好的工作状态，不得在工作时饮酒或疲劳驾驶。

2. 工作人员应遵循操作规程要求，正确佩戴个人防护用品，并按照要求进行维护和更换。

3. 工作人员应严格按照操作规程要求进行竖管、横管、送料及对卷装的检查，并保持检查记录的完整性。

4. 工作人员在浇钢过程中应保持距离危险区域，避免不必要的伤害。

5. 工作人员应熟悉急救知识，并配备相应的急救设备，以备发生意外情况时及时处理。

四、应急措施1. 工作人员应熟悉应急预案，并定期组织应急演练，以提高应对突发情况的能力。

2. 工作人员在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应立即向现场负责人报告，并采取相应的措施进行安全疏散。

3. 工作人员应了解使用的化学品的性质和危险特性，并妥善存放和运输，以防止发生泄漏或其他意外。

4. 工作人员应及时清理现场，确保设备和人员的安全，并对事故原因进行调查，以避免类似事故再次发生。

五、工作结束1. 工作人员在工作结束时应及时清理工作现场，归位设备和工具，并做好相关记录。

2. 工作人员应参加相关的经验交流和安全知识培训，不断提高自身的安全意识和工作技能。

浇注砌包工安全操作规程
1. 接班后或使用前应对钢铁包及各种吊具进行安全检查。

(1) 链条、吊钩等发现磨损超标，有裂纹要及时更换。

(2) 组合吊具发现有裂缝、扭曲、钩头磨损(比设计尺寸小5％时)需报告机修进行更换。

(3) 检查所辖区域设备是否正常，安全装置是否安全可靠，严禁砌筑有严重缺陷的钢铁包。

2. 搅拌砌筑砖泥料和浇注料时，搅拌机的运转要确保安全，加料时手和工具不能伸入机内，并严禁跨越。

3.砌筑钢铁包时只能通过专用梯子进出钢铁包，不得以其它方式进出，并且梯子必须安放牢靠。

4.砌筑钢铁包所用物料必须放在专用吊具内，由行车吊入或吊出，不得以其它方式进出钢铁包。

5.操作人员在包内砌筑时，严禁行车吊物从头顶上通过，吊运物料进出钢铁包时，钢铁包内不得站人。

6.内衬整体浇铸的钢铁包在安装、吊出胎模时，人只能扶着胎模上沿，以免挤伤手。

7.翻钢铁包时，必须喊开周围人员，吊运钢铁包、水套必须使用专用工具。

8.严格执行单梁行车起重操作规程，上岗前和使用前应对所有吊具认真详细检查，确认安全可靠，以免断裂造成意外的发生。

9.用主跨行车吊放物体时，一定要与行车司机配合好，时刻观察四周情况，喊开过往人员，以防人身和设备事故的发生。