反渗透膜清洗剂的特点以及用法
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反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备,广泛应用于工业和民用领域。
然而,长时间使用后,反渗透膜会因为污染而降低效率,甚至损坏。
因此,定期清洗反渗透膜是非常重要的。
本文将介绍几种常见的反渗透膜清洗方法,希望能够帮助您更好地维护和保养反渗透膜设备。
首先,我们来介绍一种简单而有效的清洗方法——化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和去除反渗透膜表面的污垢和污染物。
在进行化学清洗前,需要先将反渗透膜设备停机,并将膜壳内的压力释放掉。
然后,将清洗药剂溶解在适量的水中,将溶液通过膜壳注入反渗透膜内部,保持一定时间后再排出。
化学清洗的药剂选择和浓度、清洗时间等参数需要根据具体情况来确定,建议在进行化学清洗前咨询专业人士或根据设备厂家的建议进行操作。
另一种常见的清洗方法是物理清洗。
物理清洗主要是利用物理力量来去除反渗透膜表面的污垢,常见的方法包括超声波清洗和高压水清洗。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡在膜表面爆破的力量来去除污垢,适用于一些较为脆弱的膜材质。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击的力量将污垢冲刷掉,适用于一些较为坚固的膜材质。
物理清洗方法相对于化学清洗来说,操作简单,不需要使用化学药剂,但需要注意控制清洗力度,避免对反渗透膜造成损坏。
最后,还有一种清洗方法是生物清洗。
生物清洗是利用生物学方法来去除反渗透膜表面的有机污染物,常见的方法包括利用微生物或酶类来降解和去除污垢。
生物清洗相对于化学清洗和物理清洗来说,更加温和环保,不会对环境造成污染,但需要较长的处理时间和较高的操作技术要求。
总之,反渗透膜的清洗是保证其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在选择清洗方法时,需要根据具体情况来确定,可以根据膜的材质、使用环境、污染程度等因素来进行选择。
同时,在进行清洗操作时,需要严格按照操作规程来进行,避免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法能够对您有所帮助,谢谢阅读!。
反渗透膜清洗剂配方反渗透膜清洗剂是一种用于清洗反渗透膜的化学制剂,它具有去除污垢和恢复膜性能的功能。
随着反渗透技术的广泛应用,反渗透膜清洗剂的研发和应用也越来越重要。
本文将介绍一种常用的反渗透膜清洗剂配方,以帮助读者更好地了解和应用该清洗剂。
一、清洗剂配方的基本原则反渗透膜清洗剂的配方设计需要考虑以下几个基本原则:1. 清洗剂应具有较强的去污能力,能够有效去除膜表面的有机和无机污染物。
2. 清洗剂应具有较低的腐蚀性,能够保护反渗透膜的材料和结构。
3. 清洗剂应具有良好的可溶性和分散性,能够均匀地分布在膜表面,提高清洗效果。
4. 清洗剂应具有较好的环境友好性,不会对环境和人体健康造成明显的影响。
根据不同的污染物和清洗要求,可选择不同的清洗剂配方。
以下是一种常用的反渗透膜清洗剂配方:1. 清洗剂成分:(1)酸性成分:如醋酸、柠檬酸等,用于去除无机污染物和钙镁结垢。
(2)碱性成分:如氢氧化钠、磷酸盐等,用于去除有机污染物和脂肪酸。
(3)表面活性剂:如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等,用于降低膜表面的表面张力,改善清洗效果。
(4)缓冲剂:如碳酸氢钠、磷酸二氢钠等,用于调节清洗液的pH 值,提高清洗效果。
2. 清洗剂配方及使用方法:(1)配方:根据实际情况,将酸性成分、碱性成分、表面活性剂和缓冲剂按一定比例混合。
(2)使用方法:将清洗剂溶解在适量的水中,将清洗液通过反渗透系统,循环清洗一段时间,然后用清水进行冲洗。
3. 注意事项:(1)清洗剂的浓度和清洗时间需要根据具体情况进行调整,避免过度清洗导致膜的损坏。
(2)在清洗过程中,可以通过监测膜的通量、盐透过率和回收率等指标来评估清洗效果。
(3)清洗剂使用后应进行中和处理,避免对环境造成污染。
三、反渗透膜清洗剂配方的优化为了进一步提高反渗透膜清洗剂的效果,可以通过以下几个方面进行优化:1. 优化清洗剂成分:根据不同的污染物特性和清洗要求,选择合适的清洗剂成分,提高清洗效果。
反渗透膜(RO)清洗方法1、前言反渗透RO是诸多工业中采用的单元操作。
RO装置在世界或用作独立系统,或用作离子交换(IX)设备的预处理。
在这些应用中,重要的是去除溶解离子、悬浮物和微生物。
RO系统的经济可行性很大程度上取决于其能达到的最高透过速率和膜寿命。
许多研究已指出RO系统的效能和在无污染条件下膜的维护有关。
在使用这些系统中遇到的最大问题是沉积引起的污染。
在许多情况下,受污染的膜导致流速和操作效率的减低,造成无计划的停工,损失生产时间,更换膜等,从而增加了操作费用。
膜污染的预防是RO系统应用的最重要的方面之一。
RO系统的成功和可靠的操作需要采用预防膜污染的最成功的方法。
控制RO系统膜污染的努力现集中在进料水的预处理,包括供酸和添加阻垢剂。
虽然这些方法是成功的,但是膜污染依旧是个问题。
经验表明只对进料水预处理是不够的。
因此,定期清洗应视为系统操作的一部分。
污染问题常常是不明显的。
但若干常见的污染物可能以微量存在。
若任由这些污染物在膜上累积,则将逐渐地、严重地发生膜性能的劣化。
最终,膜被不可逆污染,必须更换。
2、沉积物的去除技术自污染膜去除沉积物的技术包括机械清洗(即直接渗透,高速水冲洗,海绵球清洗或刷洗,空气喷射等)、化学清洗(采用化学试剂)以及机械、超声波和化学清洗的综合技术。
最流行的技术当属采用特定配方的膜清洗剂的化学清洗。
许多化学试剂对去除污垢和其他沉积物是有效的。
化学清洗实质上涉及所使用的化学试剂和沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。
这些化学试剂可分为四类:酸;碱;螯合剂;按配方制造的产品。
2.1酸各种无机、有机酸和混合有机酸已用于工业和实验室的清洗操作。
最广泛使用的酸及其盐为盐酸、磷酸、硫酸和有机酸(即草酸、柠檬酸、马来酸、氨基磺酸等)。
RO系统中常常产生的碳酸钙垢是最易去除的沉积物。
其去除方法有:①在足够的时间(通常约30-60min)降低进料液的PH至3-4;②当该系统停止运行时,用酸间歇处理。
三、投加说明
根据水质分析报告及系统情况计算出一个合适的投加浓度,通常将该药剂投加在清洗箱中,一般投加浓度为2~4%。
四、清洗说明
▲检查并冲洗整个RO清洗系统保持洁净;
▲清洗前,必须基本明确RO 膜元件被污染的类型及造成此污染的原因,要基本做到对症下药;▲清洗后要对造成污染的原因进行分析,并做出相应的预处理防御措施;
▲在清洗过程中,清洗液的温度始终要保持在要求(25~35℃)的温度范围内;
▲清洗的流量应采用膜厂家或药剂供应商的推荐值,另外,流量的大与小以及浸泡时间的长短要根据膜元件的污染类型和污染程度来确定(如果无此推荐值,ExLen的技术工程师可以根据系统实际情况给以指导);
▲污染较为严重的系统,在清洗时要咨询ExLen 的技术工程师,以取得更好的清洗方案为妥;
▲多段RO系统,每段应单独清洗以获得更好效果,如果洗液变浑浊或PH值超出建议的范围,需重新配制洗液或补充清洗剂,系统在重新投用前一定要用RO 产水冲洗。
五、包装与储存
※采用塑料桶包装,25kg或20kg/桶;
※物化性质稳定,储存于阴凉处,储存期为2年。
六、安全与防护
本品呈酸性,操作时注意劳动保护,避免与皮肤、眼睛等接触,接触后用大量清水冲洗。
反渗透ro膜清洗方法反渗透(Reverse Osmosis,RO)膜是一种重要的水处理技术,常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而,由于长期运行和水质差异,RO膜会逐渐受污染,降低水的产水量和水质。
因此,定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法:化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤:1. 硷性清洗剂:使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠(NaOH)和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前,先将膜模组与注水泵分离,将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中,并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时,取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后,用清水冲洗系统,直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂:酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸(HCl)和硝酸(HNO3)。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似,但需要注意稀释清洗剂,并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟,以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗:氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢(H2O2)和臭氧(O3)。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似,需要注意清洗剂的浓度和接触时间,以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量,如超声波和气泡清洗,来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法:1. 超声波清洗:超声波能产生高频振动,可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离,将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中,将膜模组浸泡在清洗剂中,并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟,取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后,用清水冲洗系统,直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜专用清洗剂ProtecMBC® 1511(酸性)ProtecMBC® 1511 RO Membrane Cleaner (acidity)1.反渗透膜专用清洗剂性能与用途(1)反渗透清洗剂适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜;(2)反渗透清洗剂低泡沫配方;(3)反渗透清洗剂稀释液调节pH保持在2.0-3.0;(4)反渗透清洗剂固体药剂,节省运费;(5)反渗透清洗剂可重复使用。
ProtecMBC® 1511反渗透清洗剂是一种低PH配方产品,用于去除金属氢氧化物,碳酸钙和其它类型的结垢。
2.反渗透膜专用清洗剂产品技术指标项目指标外观白色固体粉末PH(1%) 2.03.反渗透膜专用清洗剂使用方法(1)检查清洗水箱、管路和保安过滤器,必要时装入新的滤芯;(2)将适量的反渗透产水注入清洗箱;(3)按计算得到的加药量缓慢加药,用清水泵循环混合洗液,测量PH在2.0-3.0之间(药剂用量1%左右);(4)循环清洗,每隔5-20分钟测量一次PH;当PH升到4以上,添加一定量的清洗剂或酸。
直到pH不再继续升高,说明清洗结束;(5)如果污染严重,有时需要彻底排空第一批清洗液,以防止污染物再沉积;然后重新配制清洗液;(6)循环过程中,注意温度的上升,不要超过规定的温度。
4. 反渗透膜专用清洗剂包装与贮存反渗透清洗剂ProtecMBC® 1511是固体粉末产品,一般采用袋包装或根据客户具体要求而定。
5. 反渗透膜专用清洗剂安全与防护反渗透清洗剂ProtecMBC® 1511为酸性产品,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后用大量清水冲洗。
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备,广泛应用于工业和民用领域。
然而,随着使用时间的增长,反渗透膜表面会积累各种污垢,影响其正常运行。
因此,定期清洗反渗透膜是非常重要的。
下面将介绍几种常用的反渗透膜清洗方法。
首先,化学清洗是最常见的一种方法。
在进行化学清洗之前,需要先将反渗透膜进行冲洗,以去除表面附着的颗粒物。
然后,选择适当的清洗剂,根据膜上污垢的性质选择相应的清洗剂。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。
在进行化学清洗时,需要注意清洗剂的浓度和清洗时间,以免对反渗透膜造成损害。
其次,物理清洗也是一种常用的方法。
物理清洗主要包括超声波清洗和高压水清洗两种方式。
超声波清洗利用超声波的震荡作用,将污垢从膜表面剥离,清洗效果较好。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击污垢,将其冲洗掉。
这两种方法都需要配合适当的清洗设备和工艺参数,以确保清洗效果。
另外,生物清洗也是一种新兴的清洗方法。
生物清洗利用微生物的作用,将有机污垢降解分解。
这种方法对于有机物质较多的污垢具有较好的清洗效果,而且对反渗透膜的损伤较小。
然而,生物清洗需要一定的时间来进行微生物的生长和作用,清洗周期较长。
除了以上几种方法外,还有一些其他的特殊清洗方法,如化学-物理联合清洗、膜表面改性清洗等。
这些方法都有各自的特点和适用范围,可以根据实际情况进行选择。
在进行反渗透膜清洗时,需要注意以下几点,首先,选择合适的清洗方法和清洗剂,根据膜污垢的性质和程度进行选择。
其次,严格控制清洗参数,包括清洗剂的浓度、温度、清洗时间等,以确保清洗效果和保护膜的安全。
最后,定期进行清洗和维护,建立清洗记录和监测体系,及时发现问题并进行处理。
总的来说,反渗透膜清洗是保证反渗透膜正常运行的重要环节,选择合适的清洗方法和严格控制清洗参数是保证清洗效果的关键。
希望本文介绍的方法能够对反渗透膜清洗工作有所帮助,确保设备的长期稳定运行。
反渗透膜清洗方法
首先,我们来介绍一种常见的反渗透膜清洗方法——化学清洗。
化学清洗是指利用化学药剂对反渗透膜进行清洗,以去除膜面的污垢和沉积物。
在进行化学清洗时,需要选择适当的清洗药剂,根据膜面的污染情况和类型来确定清洗药剂的种类和浓度。
常用的清洗药剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
在进行化学清洗时,需要注意保护好自己的安全,避免接触到化学药剂,同时要注意清洗药剂的浓度和清洗时间,以免对反渗透膜造成损害。
除了化学清洗外,还有一种机械清洗方法也是常用的反渗透膜清洗方式。
机械清洗是通过物理力量来清洗反渗透膜,常见的机械清洗方法包括高压水清洗和气体清洗。
高压水清洗是利用高压水流来冲洗膜面,去除污垢和沉积物。
而气体清洗则是利用气体的冲击力来清洗膜面,同样可以有效去除污垢和沉积物。
在进行机械清洗时,需要注意清洗的力度和方向,以免对反渗透膜造成损害。
此外,还有一种生物清洗方法也是用于反渗透膜清洗的一种选择。
生物清洗是利用微生物的作用来清洗膜面,去除有机污染物。
生物清洗需要在一定的温度和湿度条件下进行,同时需要添加适当的微生物菌剂。
生物清洗的优点是可以去除一些化学清洗和机械清洗无法去除的有机污染物,但是生物清洗的周期较长,需要耐心等待。
综上所述,反渗透膜清洗是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
在选择清洗方法时,需要根据实际情况来确定,可以根据膜面的污染情况和类型来选择合适的清洗方法。
无论是化学清洗、机械清洗还是生物清洗,都需要注意清洗的方法和条件,以免对反渗透膜造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法对您有所帮助,谢谢阅读!。
反渗透清洗剂标准
反渗透清洗剂是一种特殊的化学清洗剂,用于清洗反渗透膜表面积累的污垢,避免膜的堵塞和破坏。
以下是反渗透清洗剂的标准:
1. 清洗剂与反渗透膜的适配性:清洗剂必须适用于各种类型的反渗透膜,并能够有效清除膜表面上各种污染物质。
2. 清洗效果:清洗剂必须具有良好的清洗效果,能够有效清洗膜表面,避免膜的堵塞和破坏。
3. 清洗剂的安全性:反渗透膜清洗剂必须具有良好的安全性,包括低毒、无异味、不危害人体健康等。
4. 清洗剂的环境友好性:反渗透膜清洗剂必须具有良好的环境友好性,包括对水体、空气和土壤等的无污染性。
此外,反渗透膜清洗剂的成分也非常关键,一般来说,需要包含去污剂、螯合剂、缓蚀剂和表面活性剂等成分。
另外,反渗透膜清洗剂的pH值标准应该在2-12之间,以避免对反渗透膜造成损害。
在实际使用中,为了确保最佳的清洗效果,还需要遵循清洗说明进行操作。
例如,检查清洗水箱及连接管路,并用RO透过水清洗干净;用反渗透透过水或除盐水注入清洗箱至适当量,缓慢注入计算得到的加药量,用清洗泵循
环混合溶液,用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围内;以进水方向循环清洗30分钟;如果污染严重,将初始回流液排掉,以防止污染物重新附着于膜表面;对于多段系统,每段应单独清洗以获得最大效果;在系统重新投运前最好能用反渗透透过水漂洗等。
以上信息仅供参考,建议咨询专业人士获取更准确的信息。
反渗透膜清洗方法反渗透膜(RO膜)是一种广泛应用于水处理领域的膜过滤技术,其功能是通过半透膜将水中的溶质和离子分离,从而达到净化水质的目的。
然而,随着时间的推移和使用频率的增加,RO膜会逐渐积累微生物、沉积物和有机物等污染物,从而降低膜的性能和效率。
为了保持RO膜的良好工作状态和延长其使用寿命,定期清洗是必不可少的。
1、物理清洗:物理清洗是最常见的RO膜清洗方法之一,它主要通过流动水冲刷膜表面的沉积物和污染物。
该方法适用于较轻度的膜污染,如颗粒物、泥沙和有机物,但对于难以清除的硬质污染物,如钙镁结垢或铁锈,物理清洗效果有限。
2、化学清洗:化学清洗是一种使用化学试剂来清除各种污染物的方法。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和含氧化剂的清洗剂。
酸性清洗剂主要用于去除钙镁结垢和铁锈,碱性清洗剂主要用于清除有机物,而含氧化剂的清洗剂则用于清除有机物和微生物。
在进行化学清洗前,需要先将RO膜进行脱盐处理,以免试剂进入膜孔导致膜污染。
3、高压脉冲清洗:高压脉冲清洗是一种通过施加高压水脉冲,瞬间冲刷膜孔和膜表面的方法。
该方法通常用于清除顽固性污染物,如碳酸钙和金属氧化物沉积物。
高压脉冲清洗具有高效率、快速和节能的优点,对RO膜具有较强的冲洗能力,但要注意控制脉冲时间和频率,以免对RO膜造成损害。
4、超滤清洗:超滤清洗是一种利用超滤膜对RO膜进行深层清洗的方法。
超滤膜的孔径较大,可以过滤掉RO膜表面的污染物和有机物。
超滤清洗对于有机物的清除效果较好,并且可以减少使用化学试剂的量。
但由于需要额外的超滤设备和操作步骤,该方法相对较为复杂。
除了上述几种常见的清洗方法,还有一些其他的清洗技术,如化学-物理联合清洗、热溶液清洗和气体清洗等。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和RO膜性能问题,因此在实际应用中应根据实际情况选择合适的清洗方法。
总之,反渗透膜清洗是RO膜维护保养的重要环节,定期清洗可以有效地保持RO膜的工作性能和延长其使用寿命。
反渗透膜清洗剂的特点以及用法
反渗透清洗一般导则: 1.1 清洗条件和化学品选择
● 正常运行在标准化后 RO 出水量下降 10﹪以上、压降增加 15﹪以上、脱盐
率明显下降等情况下,需要对系统进行化学清洗。
● 清洗系统阀门为手动,清洗操作为现场就地操作阀门进行系统切换。
通常我
们均采用分段方式进行系统的清洗。
清洗可以交叉进行。
譬如二段进液后浸泡,一段进行循环清洗。
一般每洗一段,清洗液不再重复使用.清洗方向和运行时水流方向一致.一般不容许逆洗.
● 清洗化学品和方式应根据系统原水水质和系统工艺以及运行中膜污染情况来
确定。
● 一般情况,先酸洗,再碱洗方式,碱洗后视情况采用非氧化性杀菌。
● 目前使用产品
1.2 产品特点:
MCT103:复配酸洗清洗剂。
不同于普通无机酸(盐酸,磷酸)以及有机酸(柠檬酸)。
清洗效果良好。
洗剂 剂
应用
除去金属氧
化物、氢氧化物垢及无
机化学沉淀 除去胶体、有机物及
微生物
残留 除去金属氧化
物、微生物粘膜、淤泥
备注
对纤维素类型膜不适用
1)配制后的酸洗液PH 值稳定,较之普通无机酸有更好的缓冲性能,避免由于酸洗时调节PH 不当,造成过低PH 值,对膜造成损害。
2)频繁酸洗造成对膜的损害程度极轻。
有利于膜的保护。
3)针对结垢物质,不仅对常见的钙垢去除效果好,对氢氧化物等金属结垢也有很好的去除效果。
因而具有更好的普遍性。
Bioclean511/MCT405/MCT524:复配碱性清洗剂
1. 不同于通常常用的氢氧化钠清洗,此产品碱性温和,对微生物,胶体。
油脂
类物质清洗效果良好。
2. 缓冲性能良好,易于控制清洗液PH 值。
避免氢氧化钠清洗时,调节PH
不当造成膜的损坏。
高PH 条件下对膜的损坏比酸性条件更大。
3. 清洗效果比氢氧化钠更好。
可以频繁清洗,对膜的损伤程度轻微。
Bioclean 882/MCT882:复配酸性清洗剂
1. 针对严重的金属氧化物,微生物膜的清洗。
2. 对于系统生物污堵,可以采用MCT882 清洗后,再使用MCT511。
会
得到比较好的清洗效果。
3. 清洗工艺以及清洗中监督项目:
3.1 基本步骤:
1) 根据水质和污染情况选择清洗方法
2) 清洗药剂配制
3) 冲洗系统
4) 酸洗(低流量进药循环1/3 流量,浸泡,高流量循环)-排放-冲洗
5) 碱洗((低流量进药循环1/3 流量,浸泡,高流量循环)-排放-冲洗
6) 膜系统消毒,使用MBC2881 不少于2 小时循环时间.使用MBC781 不少于4
小时
7) 系统冲洗和投入:一,二段膜都清洗完毕后,关闭清洗液进出口阀门。
打开冲洗排水门,采用反渗透低压冲洗模式,冲洗反渗透。
直至冲洗水和入口水PH,电导率接近或相等。
反渗透即处于备用状态.
3.2常规的清洗基本要求和要点:
1).必须按照选择的配方和规定温度进行清洗。
2)清洗流速:8in膜元件,流速可采用9m3/h.(即清洗流量为9乘以第一段最高的压力容器排列个数)。
压力容器必须是达到上述流量的最小压力,但通过任何压力容器单支膜元件的压降不得超过60psi。
3)准备清洗系统,检查清洗罐,水龙带,筒式过滤器。
如果有必要,清洗水槽和水龙带,安装新的筒式过滤器。
4)配制清洗溶液。
注意清洗液的PH值,应符合清洗剂的要求。
温度一般不应低于15 度,以免化学试剂低温下沉淀。
5)清洗时根据系统具体情况,采用低流量方式(1/3循环泵流量)进药,进水方向循环10-30分钟,浸泡10-30分钟,测定清洗液PH值,若PH变化0.5则应加酸,或碱调整。
如清洗液过于浑浊,需要重新配制。
6)浸泡:根据系统反渗透膜的污垢情况,确定浸泡时间,可以用较低流量采取间断循环方式。
7)循环清洗。
注意流量要求。
如果污染严重,请将初始回流体(体积约为清洗罐容量的15%)排放掉,以防止污染物重新附着在膜表面
8)冲洗,用淡水或者清水冲洗。
采用两种以上清洗液清洗时,应注意要将原液冲洗干净后,再开始用另一种药液清洗。
9)清洗后装置开始运行后,应将初期出水排掉,排放时间不少于10min
3.3 监督项目:
A. 清洗中监测项目
B.。