沥青混凝土面层监理实施细则(参考Word)
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沥青混凝土路面监理实施细则
一、专业工程特点本工程沥青混凝土面层共分为三个施工监理阶段：地面一期沥青路面工程、地面二期沥青路面工程和高架桥沥青混凝土桥面铺装。
地面道路一期沥青混凝土路面采用5cmAC-20F中粒式沥青砼，沥青采用B 级70号石油沥青，集料采用的石质为石灰岩，填料必须采用石灰岩或岩浆岩的强基性岩石等憎水性无泥土杂质经磨细得到的矿粉。
地面道路二期沥青混凝土路面新建机动车道及一期道路加铺路面（原沥青面层挖除），采用4cmSMA-13细粒式沥青砼（掺聚酯纤维）+8cmAC-25C粗粒式沥青砼（掺聚酯纤维），非机动车道原一期沥青混凝土路面挖除，铺筑3cmAC-10F 细粒式沥青砼+6cmAC-20C中粒式沥青砼。
高架桥沥青混凝土桥面铺装采用4cmSMA-13细粒式沥青砼（掺聚酯纤维）+8cmAC-20C中粒式沥青砼（掺聚酯纤维）。
地面道路二期及高架桥桥面铺装沥青采用：SMA-13采用优质进口A级70号SBS改性石油沥青；AC-10F、AC-20C、AC-25C采用优质进口A级70号石油沥青。
集料采用：SMA-13采用的石质为辉绿岩或玄武岩，其中细集料采用玄武岩质机制砂；AC-10F、AC-20C、AC-25C采用的石质为石灰岩，填料同一期道路。
聚酯纤维添加量为 2.5公斤/吨沥青砼。
.. 二、监理工作流程·运输车辆覆盖，防止污染，防止降温运·控制混合料运达工地温度输·运输车辆底应无积水，为方便卸料只能涂刷经工程师同意的涂料·正确放样（宽度、标高、横坡度等）摊·清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，铺尽可能减少中间停机次数·随时检测平整度、横坡度、标高、厚度·控制初、复、终压沥青混合料温度碾·按顺序碾压、控制适合的碾压遍数，检测压实度压·外观检查：表面平整密实，无明显轮迹，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象接·接缝紧密，平顺，无明显缝隙缝·横缝应与路中心线垂直监理旁站：检查合格，监理签认工序报验单批准试验路段施工批准沥青砼路面开工不合格证明合格施·检查原材料质量工·审查施工工艺流程、沥青混合料配合比，准以承包人建议的配合比做对比试验备·检查承包人进场的机械、试验设备·检查测量放样及下承层整修、清扫情况试验·检测沥青混合料级配和含油量路·随时检测拌拌和摊铺和碾压各阶段温度检·测量压实度、厚度及各项几何指标测·控制混合料加热温度，出厂温度拌·控制混合料进料计量·抽查拌和料的集料级配、沥青含量合·外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块交·检测压实度和路面厚度工·检测抗滑磨擦系数、构造深度验·检测平整度、中线平面偏位、弯沉值收·测量路面宽度、纵断高程、横坡和井框与路面高差旁·工艺流程可行，拌和配合比与设计一致站·拌、运、铺、压各工序机械完好，可以检施工测·试验设备标定正确三、监理工作控制目标及控制要点（一）监理工作控制目标严格审查承包人的施工组织设计，依据国家相关规范、标准及经批准的施工组织设计，保证沥青混凝土面层工期要求，严格工序管理，确保沥青路面施工质量符合规范及设计要求，旁站到位率100%。
沥青混凝土路面施工阶段监理实施细则
沥青混凝土路面施工阶段监理实施细则范本一：一：施工前准备阶段1.1 现场勘察与资料调查1.2 隐蔽工程的检查与验收1.3 施工材料的验收与储存二：施工工艺控制阶段2.1 施工工艺与方法的制定2.2 路面基层的施工与监督2.3 沥青混凝土面层的施工与监督2.4 防水、防腐、防滑等特殊工程的施工与监督2.5 白色标线的施工与监督2.6 复合路面及其他特殊工程的施工与监督三：质量验收与控制阶段3.1 施工质量的把控与验收3.2 施工工程的检测与记录3.3 施工质量问题的处理与整改四：安全与环保控制阶段4.1 施工安全的控制与管理4.2 施工期间的交通组织与安全4.3 施工过程的环境保护措施五：施工结束与交接阶段5.1 施工验收与成果评定5.2 检查与整改完工问题5.3 施工记录的汇总与整理5.4 施工档案的编制与交接附件：1. 施工图纸及相关设计文件2. 材料验收记录表3. 施工质量检测报告4. 安全事故记录表5. 交工验收记录表法律名词及注释：1.施工前准备阶段：对施工前的现场勘察、隐蔽工程的检查验收、施工材料的验收储存等工作的阶段。
2.施工工艺控制阶段：对沥青混凝土路面施工工艺与方法的制定、基层施工与监督、面层施工与监督、特殊工程的施工与监督等工作的阶段。
3.质量验收与控制阶段：对施工质量的把控与验收、工程检测与记录、质量问题的处理与整改等工作的阶段。
4.安全与环保控制阶段：对施工安全的控制与管理、交通组织与安全、环境保护措施的工作的阶段。
5.施工结束与交接阶段：对施工验收与评定、检查与整改完工问题、记录汇总与整理、档案编制与交接等工作的阶段。
范本二：一：施工前准备阶段1.1 现场勘察与资料调查1.2 隐蔽工程的检查与验收1.3 施工材料的验收与储存二：施工工艺控制阶段2.1 施工工艺与方法的制定2.2 路面基层的施工与监督2.3 沥青混凝土面层的施工与监督2.4 防水、防腐、防滑等特殊工程的施工与监督2.5 白色标线的施工与监督2.6 复合路面及其他特殊工程的施工与监督三：质量验收与控制阶段3.1 施工质量的把控与验收3.2 施工工程的检测与记录3.3 施工质量问题的处理与整改四：安全与环保控制阶段4.1 施工安全的控制与管理4.2 施工期间的交通组织与安全4.3 施工过程的环境保护措施五：施工结束与交接阶段5.1 施工验收与成果评定5.2 检查与整改完工问题5.3 施工记录的汇总与整理5.4 施工档案的编制与交接附件：1. 施工图纸及相关设计文件2. 材料验收记录表3. 施工质量检测报告4. 安全事故记录表5. 交工验收记录表法律名词及注释：1.施工前准备阶段：对施工前的现场勘察、隐蔽工程的检查验收、施工材料的验收储存等工作的阶段。
沥青砼路面监理实施细则
沥青砼路面监理实施细则沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐磨、耐候、防水等特点，在道路交通中被广泛应用。
为了确保沥青混凝土路面的质量和施工效果，需要进行监理工作。
以下是沥青混凝土路面监理实施细则的一般内容，供参考。
一、监理前准备1.编制监理方案：监理单位应编制监理方案，包括监理的内容、方法、要求等，与施工单位进行沟通和协商，明确双方的职责和义务。
2.设立监理组织：监理单位应设立专门的监理组织，明确监理人员的职责和权限。
3.制定监理计划：监理单位应根据项目实际情况，制定监理计划，明确监理的时间和节点。
二、施工准备1.施工前资料审查：监理人员应对施工单位的相关资料进行审查，包括方案、施工图纸、材料合格证明等，确保施工单位按照规范进行施工。
2.施工前会议：监理人员应组织施工前会议，与施工单位进行沟通和交流，明确施工的要求和流程。
3.现场踏勘：监理人员应进行现场踏勘，了解施工环境和条件，检查施工单位的施工准备情况。
三、施工过程监理1.材料检验：监理人员应对沥青、骨料等材料进行检验，确保质量符合规范要求。
2.施工工艺检查：监理人员应对施工过程中的各个环节进行检查，包括基层处理、铺筑、压实等。
3.质量验收：监理人员应对施工成果进行质量验收，包括路面平整度、厚度、混合料的配比等。
4.现场监督：监理人员应进行现场监督，遇到施工问题及时提出处理意见，并与施工单位进行沟通和协商解决。
四、竣工验收1.施工成果评估：监理人员应对施工成果进行评估，包括路面平整度、抗滑性、耐久性等指标的检测。
2.竣工验收报告：监理人员应制定竣工验收报告，对施工的质量和施工单位的履行情况进行评价。
3.竣工验收会议：监理人员应组织竣工验收会议，与施工单位和相关部门进行验收结果的确认和沟通。
五、监理总结1.编制监理总结报告：监理单位应编制监理总结报告，总结监理过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
2.归档资料：监理单位应将监理的相关资料进行归档保存，以备后续查阅和参考。
沥青砼路面施工监理实施细则
沥青砼路面施工监理实施细则沥青砼路面施工监理实施细则第一章总则1.1 目的和背景本文档旨在规范沥青砼路面施工监理工作的实施细则，以确保施工过程中的质量和安全，并提供可行的解决方案。
1.2 适合范围本文档适合于沥青砼路面施工监理工作，包括施工前期准备、施工过程监督、质量验收等。
1.3 定义和缩写1.3.1 定义- 沥青砼：指以沥青为黏结材料，混合骨料和填料制成的混凝土路面材料；- 施工监理：指对施工过程进行监督、检查和指导，以确保工程质量和安全；- 质量验收：指对施工完成的路面进行质量检查，以确保符合规范要求。
1.3.2 缩写- QA：质量保证- QC：质量控制- PM：项目经理第二章施工前期准备2.1 质量要求2.1.1 沥青砼材料的质量要求根据相关规范的要求，沥青砼材料应符合以下质量标准：- 沥青质量指标：黏度、软化点、针入度、残留物含量等；- 骨料质量指标：粒径分布、水洗系数、石灰石含量等；- 填料质量指标：粒径分布、含泥率、含水率等。
2.1.2 施工工艺的质量要求施工工艺应符合相关规范要求，包括但不限于以下内容：- 砼浇筑工艺：料浆密实度、流动性、厚度控制等；- 油石混合工艺：配比控制、摊铺厚度控制等；- 路面平整度：高低差、坡度等。
2.2 施工过程监督2.2.1 设备检查在施工过程中，监理人员应对施工设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
2.2.2 施工现场监测监理人员应定期进行现场监测，包括但不限于以下方面：- 施工工艺流程记录；- 施工过程中的质量控制措施；- 施工过程中的安全措施。
2.3 质量验收2.3.1 施工过程记录监理人员应对施工过程中的关键节点进行记录，包括但不限于以下内容：- 施工人员和设备的数量和使用情况；- 施工过程中浮现的问题和解决方案。
2.3.2 质量检查在施工完成后，监理人员应对施工质量进行全面检查，包括但不限于以下方面：- 路面平整度；- 沥青砼的厚度和密实度；- 铺装的坡度和横坡等。
沥青砼工程监理实施细则
目录一、工程概况 (2)二、监理工作流程 (3)三、监理控制要点及目的值 (6)四、沥青混凝土质量监理措施 (8)五、平安文明监理措施 (34)六、环保监理措施 (34)一、工程概况工程名称：·····工程地点：··········建立：·····勘察设计：············监理：···············施工: ··························································································工程范围包括：主线············辅道·········································主要工程数量表:1、上面层4cmAC-13C细粒式沥青砼：····。
沥青砼路面面层监理实施细则
沥青砼路面面层监理实施细则1. 概述为保证沥青砼路面的质量，确保道路使用寿命，进行监理非常重要。
本文档阐述了沥青砼路面面层的监理实施细则。
2. 设计要求2.1 材料所选用的材料应符合设计要求和标准要求，并应具有较好的质量稳定性和良好的性能。
2.1.1 沥青混合料沥青混合料应符合设计要求，并且应具有适宜的级配、相对密度、空隙率和稳定性等性能。
2.1.2 石材骨料石材骨料应符合设计要求，并且应具有优良的物理和机械性能，在使用中不会对混合料的性能造成影响。
2.2 工程要求2.2.1 现场环境要求(1)施工现场应确保平整坚实，不得有积水、积泥、沙土等。
(2)施工现场应具备通风良好的条件。
2.2.2 施工工艺要求(1)确保施工过程中沥青混合料和骨料的质量稳定性。
(2)沥青混合料的制作和散铺应符合施工技术规范要求。
(3)施工前应清理路面，并进行必要的调整。
(4)沥青混合料应均匀散铺。
3. 施工要点3.1 现场检验3.1.1 沥青混合料检验沥青混合料应在现场检验中进行以下检验：(1)骨料含量应符合设计要求；(2)密度波动范围应不大于2%；(3)沥青含量波动范围应不大于0.2%。
3.1.2 石材骨料检验石材骨料应在现场检验中进行以下检验：(1)石材骨料应符合设计要求；(2)骨料含量波动范围应不大于1%；(3)石材骨料的形状、角形系数、碎石含量等要求应符合规定要求。
3.2 施工过程中的监控3.2.1 沥青混合料的运输和存储(1)沥青混合料应使用具有稳定性良好的二车间货车进行运输。
(2)在搬运过程中，应防止因摆放、堆放等造成沥青混合料品质发生变化。
3.2.2 沥青混合料的散铺(1)在沥青混合料的散布前应对路面进行清理，并采取必要的调整措施。
(2)沥青混合料应均匀散布在路面上，不得出现凹塘、波浪、往返铺盖等缺陷。
(3)散铺前后的温度应符合规定要求。
3.3 施工完成后的监控3.3.1 沥青混合料的压实沥青混合料应在规定时间内进行压实，通过检验后方可进入下一工序。
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B13工程监理实施细则（）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制沥青面层监理细则一、工程概况根据工程实际进行描述二、编写依据：1、施工合同、监理合同；2、施工图及相关设计、变更文件；3、经各方确认的会议纪要和其他书面记录、函件、传真、数据电文等；4、《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1—2008；5、《沥青路面施工及验收规范》标准号：GB50092-966、《建设工程监理规范》GB50319—2013；7、《公路沥青路面施工技术规范》标准号：JTG F40-20048、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）9、监理规划；10、工程建设强制标准及相关的法律法规；11、施工组织设计、（专项）施工方案。
三、监理工作流程详见附件工作流程图四、监理工作要点：（一）事前控制要点和方法1、熟悉施工图纸及相关技术规范，对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题做到心中有数，以便对监理工作和工程质量进行预控。
2、审核施工单位或分包单位资质，核实人员到位情况。
3、了解全路线纵坡、弯道、超高、加宽路段及沿线交叉口情况，掌握料场拌合情况，并查看料场检定证书，必要时，须进行称量试验，确保拌合准确。
4、复核承包人的放样资料及复测中线桩位置和高程；复核道路基层的各项指标符合要求。
5、会同承包人在开工前对配合比及相关原材料进行见证取样试验，确定沥青配合比。
6、审查承包商的专项施工方案，并提出审查意见；检查承包人摊铺前工作准备情况，包括承包人的人员到场情况，质量保证体系的运行正常，机械、材料、试验设备进场和调试情况；要求所配施工管理人员具备相应资质并到位；施工工艺合理；质量安全措施可行可靠。
7、帮助加强施工单位人员的质量意识，检查其质量保证体系的健全和运行情况，确保措施得力可靠。
8、待上道工序经质检部门及相关部门验收合格后，方可同意进行摊铺。
沥青混凝土路面监理实施细则
沥青混凝土路面监理实施细则详实严谨风格一：混凝土原材料1.1 混凝土配合比设计1.2 砂浆试块制备和试验1.3 理论配合比的调整1.4 活性矿物掺合料的使用二：混凝土施工工艺2.1 清理路面2.2 铺设基层2.3 铺设中层2.4 铺设面层2.5 自密实浆填充结合料三：混凝土施工质量控制3.1 拌合机的检查与计量装置的检定3.2 原材料质量控制3.3 施工人员技术操作规范3.4 施工过程中的质量控制3.5 施工现场的质量验收与评定四：混凝土强度检测与评定4.1 混凝土抗压强度试验4.2 强度评定标准4.3 强度评定方法五：施工质量记录与报验5.1 施工过程的质量记录5.2 施工质量报验文件的编制六：施工质量事故处理6.1 施工质量事故的防止6.2 施工质量事故的处理程序七：沥青路面维护与养护7.1 清洁养护工作7.2 施工后的常规维护7.3 沥青路面的抗裂处理八：工程验收8.1 施工单位的自检与自验8.2 监理单位的验收8.3 建设单位的工程项目移交附件：1. 混凝土配合比设计表2. 砂浆试块试验报告3. 强度评定报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：指根据施工路面的要求，按照设计规范和相关要求，确定混凝土材料的种类、配比和用量的过程。
2. 活性矿物掺合料：指对普通混凝土中的水泥部分进行替代和改性的材料，主要包括粉煤灰、矿渣粉等。
3. 自密实浆填充结合料：指在混凝土施工过程中，采取相应的技术措施，使混凝土具有良好的自密实性和填充性的结合料。
4. 混凝土抗压强度试验：指对混凝土进行标准化试验，通过施加压力来检测混凝土的强度特性。
简洁明了风格一：施工前准备1.1 路面情况调查1.2 施工图纸的熟悉和掌握1.3 监理人员的配备二：沥青混凝土材料使用2.1 沥青材料的验收和贮存2.2 骨料的验收和贮存2.3 沥青混凝土配合比设计三：沥青混凝土施工工艺3.1 基层处理工艺3.2 沥青混凝土摊铺工艺3.3 沥青混凝土压实工艺四：沥青混凝土质量控制4.1 施工设备和工具的检查4.2 沥青混凝土配合比的控制4.3 施工现场的质量控制五：沥青混凝土试验与评定5.1 沥青混凝土厚度试验5.2 沥青混凝土骨料试验5.3 沥青混凝土稠度试验六：施工质量记录与报验6.1 施工日志和施工记录6.2 施工质量报验文件的编制七：施工质量事故处理7.1 沥青路面施工质量事故的防止7.2 沥青路面施工质量事故的处理程序八：沥青路面维护与养护8.1 施工后的常规维护8.2 沥青路面的抗裂处理九：工程验收9.1 施工单位的自检与自验9.2 监理单位的验收9.3 建设单位的工程项目移交附件：1. 沥青混凝土配合比设计表2. 沥青混凝土摊铺施工记录3. 沥青混凝土试验报告法律名词及注释：1. 沥青混凝土配合比设计：指根据路面使用要求和设计规范，确定沥青混凝土中沥青、骨料和其他添加剂的配比比例。
沥青监理实施细则(参考Word)
沥青混凝土路面施工监理实施细则编制依据公路沥青路面施工技术规范（JTGF 40-2004）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）一、明确沥青路面质量要求及目标1．沥青路面应有足够的承载力沥青路面应有足够的承载力，以平衡车辆荷载反复作用下在路面结构层所产生的过量应力而引起的路面破坏。
2．沥青路面应具有良好的抗疲劳性沥青路面在其设计年限内，将承受大量的行车荷载的反复作用，为了不至于过早的产生疲劳破坏，必须具有良好的抗疲劳特性。
3．沥青路面应具有良好的高温稳定性由于沥青混合料是一种粘弹性材料，其强度和模量对温度的敏感性极高，随温度的升高其模量和强度都急剧下降。
在高温季节经车反复碾压下，当车辙达到一定深度时就将影响到行车的舒适性与安全，这是不允许的。
4．沥青路面应具有良好的低温抗裂性沥青路面的温缩裂缝表现为寒冷季节沥青混合料的集料之间的沥青膜拉伸破坏导致集料间拉开，形成裂缝。
因此沥青混合料的低温抗裂性能主要取决于沥青结合料的低温拉伸变形性能。
5．沥青路面应具有良好的抗滑性沥青路面的抗滑性能直接影响到行车安全。
影响因素有:抗滑表面层的级配与结合料类型、沥青表面层的结构、平整度、孔隙率等有关。
二、沥青路面施工准备阶段的质量监理1．原材料审核沥青路面开工之前要求承包人对沥青路面所选用的原材料，如沥青和各种规格矿料的物理性质、级配进行试验后报监理工程师审核。
只有经过监理工程师审核、确认质量合格的原材料，才能在工程中使用。
1.1沥青材料沥青面层所采用的沥青标号，宜根据气候分区、沥青路面类型和沥青种类与来源选用：1．2矿料1）粗集料◆粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。
◆沥青路面集料的粒径应以方孔筛为准，粗集料应有良好的颗粒形状。
◆路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
◆粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨性。
其质量要求应符合下表：沥青面层用粗集料质量技术要求2）细集料◆细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质的颗粒组成。
沥青砼路面面层监理实施细则
沥青砼路面面层监理实施细则沥青砼路面是一种广泛应用于城市道路、高速公路等路面工程的重要施工材料，其以砂、石、水泥和沥青为原料，经过混合、搅拌、组织等多道工序制成。
对于沥青砼路面的施工过程，监理工作尤为重要。
下面，本文将详细介绍沥青砼路面面层监理实施细则，并探讨其在实际工作中需要注意的事项。
一、沥青砼路面面层监理实施1、监理前准备在正式开始监理工作时，首先需要进行相关的准备工作。
具体来说，监理人员需要做好以下几项工作：（1）了解施工图纸及规范要求，熟悉技术规范、验收标准及工程量清单等相关资料；（2）对施工单位的资质、人员、设备及材料进行审查，确保施工单位具备相应的资质和条件；（3）与施工单位协商制定监理计划及实施细则，明确监理内容和要求。
2、材料审查材料审查是沥青砼路面面层监理的重要环节，主要包括以下内容：（1）检查各种原材料的质量合格证明文件，包括砂石、水泥、沥青等；（2）对及时送验的样品进行必要的检验；（3）对原材料进行筛、水分、比重及洁净度等检查。
3、施工检测在沥青砼路面面层施工的过程中，监理人员需要进行施工检测，具体包括以下工作。
（1）对路基偏差进行检测和监控；（2）对基层硬度进行检测，检查基层是否符合要求；（3）对沥青混合料进行验收检测，包括含沥青量、空隙率、稳定性等指标；（4）对摊铺质量进行检测，包括摊铺厚度、平整度、密实度等指标。
4、质量验收在沥青砼路面面层施工完成后，监理人员需要开展相关的验收工作，确保工程质量达到相关规范要求。
具体包括以下几个方面：（1）对完工后的路面进行质量验收，检查路面是否平整、无裂缝、无污染等问题；（2）对沥青砼路面面层的厚度、平整度、表面质量和基层稳定性等进行检测；（3）对沥青砼路面面层的施工过程进行记录和资料归档。
二、注意事项除了以上实施细则之外，监理人员还需要注意以下几个方面：1、施工现场安全沥青砼路面面层施工过程中需要开展各种作业，因此监理人员需要对施工现场安全进行监管和管理，确保安全生产。
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热拌沥青混凝土面层施工监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程沥青路面采用两层式结构，总厚度为9cm，路面结构形式为4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13），＋5cm 中粒式沥青混凝土（AC-20)，层间设SBS改性乳化沥青，下封层采用SBS改性沥青同步碎石封层。
沥青砼面层施工质量控制流程图一、一般规定1、沥青路面施工应做好良好的劳动保护，精心组织施工，确保施工安全。
2、热拌沥青混合料应在不低于10℃气温下进行施工。
3、沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，且便于施工，不易离析，各层应连续施工并联结成为整体。
4、沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理，场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，各档集料之间应设置分隔墙。
5、沥青路面用矿粉必须进罐储存，不得露天堆放。
6、沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置，拌和过程中必须进行实时打印，回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。
7、普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。
8、沥青路面正式施工前必须进行首件工程施工，首件工程施工长度应不少于300米，其质量检测频率应较正常施工增加一倍，并通过首件工程施工总结确定正式施工的施工工艺及质量控制方法。
9、细集料上面层必须采用机制砂，下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。
10、监理必须按规定对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得用于本项目施工，且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。
11、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。
二、材料要求1、沥青沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青，标号为90号，沥青技术要求见表1。
上面层采用SBS（1-C）改性沥青，改性沥青用基质沥青为 A级道路石油沥青，改性沥青技术要求见表2。
表 1 道路石油沥青技术要求表2 SBS改性沥青技术要求2、粗集料集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。
技术要求见表3。
表3 沥青上、下面层用粗集料质量技术要求水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）3、细集料细集料是指粒径小于2.36mm的集料，沥青混合料细集料的技术要求，其规格及技术要求见表5。
表5 沥青混合料细集料技术要求沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。
表6 沥青混合料用集料规格沥青混合料上面层禁止使用天然砂，应使用机制砂，机制砂规格按表6中S16要求。
对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%，天然砂规格要求应符合表7要求。
表7 沥青混合料用天然砂规格4、矿粉填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进行检验，矿粉质量技术要求见表8；若采用水泥代替部分矿粉，其用量应控制在矿粉总量的2%左右。
严禁使用回收粉。
表 8 沥青混合料用矿粉质量技术要求粒度范围0.6mm （%）0.15mm （%）0.075mm （%）14三、准备工作1、施工机械设备必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，采用3000型拌和楼，另配有60T以上热贮料仓。
全部生产过程必须由计算机自动控制，并配有良好的打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印，否则应视为机械故障停工维修。
（2）沥青混合料摊铺机两台（其中一台备用），要求同型号，出厂年限差在2年以内。
（3）压路机：配备25T以上胶轮压路机2台，11T以上双钢轮振动压路机3台。
（6）小型路面铣刨机一台。
2、下承层的检查与验收（1）下承层外形检查、压实度和强度检查下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应无污染、无杂物，无坑洼松散。
（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。
四、混合料配合比组成设计各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法，配合比设计时要求采用“S”型级配曲线，上、下面层选择规范要求的“C”型级配。
1、级配范围各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规定。
表 9 各层沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围AC202、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。
表10 沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表3、配合比设计的技术标准沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为4%，设计空隙率范围3%～5%，控制粉胶比在1.0～1.2，不得超过1.6，沥青混合料马歇尔试验技术指标见表11。
沥青混合料水稳性技术指标见表12。
沥青混合料高、低温技术指标见表13。
表 11 沥青混合料马歇尔试验技术指标表12 沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标表 13 沥青混合料高、低温技术指标4、配合比设计步骤沥青混凝土配合比设计由目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三部分组成，配合比设计遵照下列步骤进行：⑴目标配合比设计阶段各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成，报监理办试验室验证，业主审查。
⑵生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。
必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表9的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。
按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试件拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。
c、残留稳定度检验。
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表12的规定。
⑶生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑首件工程。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。
由此确定正常生产用的标准配合比。
4、马歇尔室内试验中的几点要求⑴进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。
⑵每组试件个数一律用6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。
⑶试件成型温度：下面层普通沥青混合料试件成型温度应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于135～140℃，试模应按规定预热。
上面层改性沥青AC-13建议由改性沥青供应商提供混合料的拌和、压实温度，当条件不具备时，可参照表14温度成型试件。
表 14 改性沥青混合料试验拌和与击实温度℃(供参考)⑷沥青混合料试件密度试验方法：沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。
⑸沥青混合料理论最大相对密度，下面层普通沥青混合料按T0711真空法实测获得；上面层改性沥青混合料采用实测法和计算法获得，当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值，当差值超过规定时，应分析原因，论证后取值。
沥青混合料试件体积指标，按JTG F40 B·5·10规定计算。
⑹试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
五、首件工程铺筑与施工沥青面层施工开工前，均需先进行首件工程施工。
首件工程施工宜选在正线直线段，长度不少于300m。
首件工程施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定：⑴拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
⑵验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3、通过试铺决定：⑴摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
⑵压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。
⑶施工缝处理方法。
⑷沥青面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试验段施工应严格按JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。
在试验段工程的铺筑过程中，监理工程师应检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。
试验段的工程质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。
施工单位、监理应对试验段施工进行总结，确定路面正式施工的施工工艺及主要施工质量控制方法，并可作为申报正式开工的依据。
六、沥青面层施工1、把好原材料质量关⑴要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂，对运进拌和厂的原材料应严格检查，对质量不合格的原材料应限期清离拌和厂。
⑵堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
⑶细集料必须搭蓬、覆盖，矿粉应进罐贮存。
2、关于配合比设计的统一规定生产配合比设计由监理办实验室验证，监理办、项目办确认和批准后，才能进行试拌与试铺。
3、沥青混合料的拌制⑴普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，并根据混合料当天施工的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。
拌和过程中应严格掌握沥青和集料的加热温度，一般要求集料温度应比沥青温度高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，在缺少沥青的粘温曲线时，沥青混合料的施工温度控制范围可参照表15、表16。
表 15 普通沥青混合料的施工温度(℃)155165正常范围160165 超过195℃者废弃表 16 改性沥青混合料的施工温度(℃)改性沥青加热温度165～175 165～175矿料温度180～195 185～195混合料出厂温度170～180 超过195者废弃180±3 超过190者废弃混合料运输到现场温度不低于165 不低于165摊铺温度不低于160 不低于160初压开始温度不低于150 不低于150复压最低温度不低于130 不低于140碾压终了温度不低于100 不低于130⑵拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。