混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并解决途径。

1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1．1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

（7）粗、细骨料含水率变化。

（8）水泥混仓存放，混合使用。

1．2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

1．3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。

在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。

目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。

因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。

本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。

关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。

随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。

鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。

使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。

一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。

作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。

在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。

混凝土搅拌站气动系统的常见故障混凝土搅拌站气动系统是混凝土生产中至关重要的设备部分之一。

它包含多个关键部件，如气缸、气泵、管路等。

然而，由于使用频繁以及环境因素等原因，气动系统也存在各种故障。

下面列举一些常见的气动系统故障及其解决方法。

1. 气动系统漏气气动系统漏气是常见的故障现象，主要表现为气缸无法正常工作、气泵噪音变大等。

解决方法：（1）检查气缸、气泵和接头是否松动，必要时进行紧固。

（2）检查气管是否磨损或损坏，必要时更换气管。

（3）检查气缸密封垫或O形圈是否老化或损坏，如有问题及时更换。

（4）检查气泵吸气口是否堵塞或异物堆积，及时清洗并保持通畅。

2. 气动系统气压不稳在正常情况下，混凝土搅拌站气动系统的气压应该稳定，否则会造成混凝土生产质量下降或生产中断等问题。

解决方法：（1）检查压力调节器和气泵是否正常工作。

（2）检查气管内是否存在异物或死角，及时清理。

（3）检查门控制阀或调节阀是否正常工作，必要时更换。

（4）检查气泵电源电压是否稳定，并及时更换电源设备。

3. 气动系统气缸无法正常工作气缸是气动系统的核心部件之一，如果气缸无法正常工作，会直接影响到混凝土的生产质量。

解决方法：（1）检查气缸是否有损伤或故障，及时更换。

（2）检查气管是否有阻塞或折断，及时清理或更换。

（3）检查气泵和压缩机的工作压力是否正常，必要时进行调整。

（4）检查气缸内部是否清洁，有无异物堵塞等。

混凝土搅拌站气动系统的故障处理需要综合考虑各种因素，如设备的使用年限、环境条件等。

只有采取适当的预防措施和进行及时有效的检修维护，才能保证混凝土质量的稳定和生产效率的提升。

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展和进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越广泛。

在各类结构工程的混凝土施工过程中，混凝土搅拌站起着至关重要的作用，然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响，导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素，从而影响着混凝土工程的施工质量。

关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法；引言在工程建设中，混凝土搅拌站技术的推广应用，为优化工程建设，提高工程施工进度创造了强有力的条件。

在混凝土搅拌站的日常生产管理中，随着不同工程施工要求的不同，对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程，混凝土指标要求越来越高，混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。

为此，分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。

1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料，必须注意混凝土的质量，混凝土的质量决定着建筑工程的使用寿命。

同时，良好的混凝土质量也可以提高建筑结构的强度，增加建筑结构的安全性。

如果想提高混凝土生产施工效率，便需要使用到混凝土搅拌设备，通过提高混凝土搅拌速度，加快混凝土生产施工的效率。

目前，建筑工程的建设和发展正在加快，各类铁路、公路、市政、水利等工程项目逐渐增多，对高质量混凝土的需求也在不断增加，基于此，应该更加重视混凝土施工质量，加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。

如果混凝土搅拌站在使用过程中发生机械等技术故障，将影响混凝土的正常搅拌，从而影响工程项目的施工，因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养，使其能够正常稳定运行，为工程项目施工提供强力保障。

2.混凝土搅拌站常见设备运行系统故障及处理方法2.1混凝土搅拌站电路系统故障及排除方法常见故障：（1）电器元件损坏导致搅拌站运行故障，如电器设备故障、电器元件老化、接电线路错误、电流电压异常等引发的控制元件损坏；（2）电缆损坏导致电路短路或断路，如电缆自然老化破损、不利环境因素腐蚀（风吹日晒、化学物质等）、物体打击电缆、重物设备碾压电缆、尖锐物体划伤电缆等；（3）控制信号线获取信息不畅或错误，引起搅拌站控制系统故障，系统指令执行不畅或错误。

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。

在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。

然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。

通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中，总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。

关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法引言在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。

在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。

混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。

为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。

1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。

在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。

随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌，一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。

2混凝土搅拌站设备运行系统（1）搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。

搅拌主机分为两种形式，主要有自落式和强制式。

在搅拌主机的组成部分中，搅拌罐是通过钢板焊接制成的，并且罐内设有耐磨衬板。

整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。

完成混凝土的搅拌工作后，应及时将搅拌好的材料卸下。

（2）骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。

骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗，完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。

混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。

处置方式：一、改换同型号的接近开关。

液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。

二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。

3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。

二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。

处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。

二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。

4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。

五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。

六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。

②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。

③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。

一、斜皮带的热继电器总跳，电机和接触器都是新的，谁能给分析下原因。

1，检查电机的工作电压，电流是否正常。

如果更换的新电机，安装时没有对好基准，会过电流。

2，检查所有接线有无松动。

3，新的热继电器的整定值偏小！在额定电流范围内，可适当调大。

4，更换热继电器。

二、斜皮带根据使用种类不同，其倾角可达17-40度范围内，特殊情况可选用大倾角挡边皮带，角度可达90度垂直输送。

三、混凝土搅拌站中粉料（水泥、粉煤灰等）储存设备主要是散装水泥仓|水泥罐，主要型号有30-300T。

散装水泥罐的安全操作是保证水泥、粉煤灰正常供应的必要前提。

今日郑州福莱尔搅拌站网为您介绍水泥罐的安全使用注意事项，希望对您安装和使用水泥罐有所帮助！1.水泥仓安装时要遵守安装顺序：先下后上、先矮后高、先轻后重；2.安装前对水泥仓的各个部件进行严格的检查；3.对水泥仓安装时需要的起重指挥人员要严格要求其技术能力；4.在使用水泥仓时卸灰前要检查管路是否通畅，仓式泵仪表是否正常；5.在卸灰时要吧管路内的灰送干净，不能存灰；6.检查各管道接头是否松动，发现故障要马上解决；7.在交接班时，一定要检查好水泥仓的各种阀门的开关；8.要定期检查压力表，确保卸灰时风压的准确；9.下水泥仓的人要经过批准后才能下仓；10.对下水泥仓的人一定要做好安全保护准备后才能下仓。

四、JS3000混凝土搅拌机|三方搅拌机的介绍专业的混凝土搅拌站生产厂家郑州福莱尔混凝土机械有限公司生产的JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨科混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。

该产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。

二、接下来你可以了解一下混凝土配料机、散装水泥仓与搅拌站控制系统！。

混凝土搅拌站的维护保养及故障排除一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。

其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。

二、混凝土搅拌站的维护保养1. 日常维护（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。

（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。

（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。

（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。

2. 长期维护（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。

（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。

（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。

三、混凝土搅拌站的故障排除1. 料仓堵料若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。

2. 配料机故障若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。

如传动链条松动或者断裂，应及时更换。

3. 输送机皮带断裂若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。

4. 搅拌机故障若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。

如传动链条松动或者断裂，应及时更换。

5. 控制系统故障若控制系统故障，应检查控制系统电源是否正常，是否有断电现象。

如电源正常，应检查控制系统的线路连接是否松动或断开，及时进行修复。

四、总结混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其日常维护和长期维护对设备的正常运行至关重要。

在故障排除中，应根据具体情况进行分析，及时进行处理，保证设备的正常运行。

混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭混凝土搅拌车作为施工现场重要的机械设备，经常遭受各种环境和工作条件的冲击，因此需要进行定期维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助使用者解决常见故障和提高维修效率。

一、液压系统维修技巧液压系统是混凝土搅拌车的核心部件，一旦出现故障将会影响整个搅拌车的正常运行。

下面列举几个常见的液压系统故障及解决方法。

1. 油泵失效油泵失效的主要原因是油泵密封件老化或损坏。

解决方法是更换油泵密封件或更换整个油泵。

2. 油缸漏油油缸漏油的原因可能有多种，如密封件老化、缺气、缺油等。

解决方法是检查、更换密封件，并确保油缸内有足够的液压油。

3. 油温过高油温过高可能是由于油泵不能正常供油或散热系统失效引起。

解决方法是检查油泵和散热系统，保证油泵正常工作并保持良好的散热效果。

二、电气系统维修技巧电气系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，主要包括电路、开关和电机等。

下面介绍几个常见的电气系统故障及解决方法。

1. 电路故障电路故障可能是由于线路接触不良、短路或开路引起。

解决方法是检查线路连接情况，重新焊接或更换故障部件。

2. 开关失效开关失效可能是由于长时间使用或操作不当引起。

解决方法是更换损坏的开关，同时加强对开关的保养和维护。

3. 电机异常电机异常可能是由于电机内部故障或电源电压不稳定引起。

解决方法是检查电机状态，更换故障电机；并确保电源供电稳定。

三、机械部件维修技巧混凝土搅拌车的机械部件主要包括搅拌桶、传动系统和行驶系统。

下面列举几个常见的机械部件故障及解决方法。

1. 搅拌桶漏料搅拌桶漏料的原因可能是密封圈老化或损坏。

解决方法是更换密封圈，并确保密封处无杂物。

2. 传动系统异响传动系统异响可能是由于齿轮磨损或润滑不良引起。

解决方法是更换磨损的齿轮，并定期加油润滑。

3. 行驶系统故障行驶系统故障可能是由于刹车失灵或传感器故障引起。

解决方法是检查刹车系统和传感器状态，必要时更换故障部件。

HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法常见故障及排除方法：一、配套水泥储存及供给系统水泥螺旋输送机上料慢或过载闷住。

这种原因多为水泥仓中水泥起拱或水泥结块或有异物，解决办法很简单，只要检查破拱工作是否正常，清除异物、倒转螺旋轴将其中堵料排除即可。

二、骨料供给系统1、骨料料斗跑偏或卡滞。

这种原因多为两提升油丝绳长度不一致或油丝绳跳槽，经过调整油丝绳长度并调节下限为灵敏度及调整防跳槽装置即可解决。

2、骨料斗卸料后不能按程序控制下降。

这种原因多为行程开关失灵需要检修或更换。

3、卷扬机过热主要是制动装置间隙不适合，发现后必须立即调整电机制动装置。

4、配料机购料门启闭不灵。

主要原因是用久料门与门框间隙过大或料门变形，料门被砂石卡住，需矫正料门或更换料门或橡胶板；汽缸作用力小许检查气源压力或检修汽缸。

大概骨料及水泥和掺合料计量系统1、水泥（掺合料）计量不准。

主要原因是料斗沾料过多，刀承、刀刃之间夹有异物或杠杆系统称斗被异物卡住，不能自由抖动，只要检修振动器清除异物即可排除故障，如计量还不准确需要重新标定或更换传感器。

2、砂石斗计量不准。

主要原因是永久料门与门框间隙过大，刀承、刀刃间夹有异物需更换橡胶板或料门；检查气源压力或检修汽缸看称架侧部和底部是否被异物卡住；如果传感器永久标定常数与实际不符需矫正料门。

四、供水系统水计量不准确。

主要原因是水中含杂质或管路泄露，只要检修过滤装置并检修管路及截止阀就可恢复正常，如果还没解决问题就需要重新标定输入脉冲常数（二次仪表输入脉冲常数与涡轮变送器不符）。

五、搅拌系统1、搅拌机主机振动过大。

主要原因是搅拌叶片与罐体衬板之间间隙过大且不均，主传动开式齿轮咬合不良所致，需调整搅拌叶片与衬板之间间隙，调整开式齿轮咬合侧隙及接触长度。

2、搅拌主机卸料门启闭不灵。

主要原因是汽缸作用力过小或砂石卡滞，需检查气源压力或检修汽缸，调整卸料门与缸壁密封条间隙。

六、气路系统气动控制机执行元件动作不灵活或寿命短。

混凝土控制系统常见故障及解决方法1、如何判断称重传感器的好坏、如何更换传感器A、首先通过万用表电阻档测量传感器EXC+（绿）、EXC-（黑）阻值是否在381±4Ω左右，SIG+（白）、SIG-（红）阻值是否在350±1Ω左右，在阻值相差太大时，传感器需进行更换。

B、传感器接在T600仪表时，通过万用表DC20V直流档测EXC+与EXC-之间的电压是不是DC10V左右；+SEN与-SEN为反馈信号，+SEN与EXC+短接，-SEN与EXC-短接；+SIG与-SIG之间的电压在几毫伏，（范围在0-20mv）,要是信号电压偏大或超过20mv，说明传感器已坏，用直流mV档测量+SIG与-SIG两端的电压，两端电压应随传感器受力的增大而增大，如果传感器的受力增加，而+SIG与-SIG两端的电压没变化，可判断传感器已损坏，需更换。

受力的大小应根据传感器量程的大小而定，如果传感器的量程很大，而受力太小，传感器两端电压无变化，造成判断错误。

例如1000kg传感器，相当于100kg /2mv，要是物体200kg，测出的电压10mv，说明此传感器已坏。

C、当骨料秤、水泥秤等的压式传感器因故损坏，需要更换时，应先准备与传感器厚度相同的垫块，拆传感器时先以其支撑，以防强扭时对其它传感器的机械损害。

若采用拉式传感器，可直接拆下称量斗进行更换。

2、T600仪表如何校秤:参照T600说明书，在正常重量显示状态时，选择[SETUP]菜单，再按确认键，进入到F1菜单，然后进入到秤的完全标定(CAL);按确认后出现E SCAL(标零) ，保持空秤状态（清空秤上的物料），然后按确认键进入秤零位标定过程，称重终端（T600）的显示状态条指示秤标定过程。

标零成功后显示ADD LD (加载标定即标重) 按确认键进入，在秤体加载砝码，并输入砝码重量值(加载重量建议为秤最大称量的20%-100%),最后按确认键进入标定状态.称重终端的显示状态条指示秤标定过程。

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。

华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。

一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。

主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。

处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形那么应立即撤除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即去除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。

二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。

主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。

这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。

三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。

处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。

四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的'原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。

处理方法：增加皮带的摩擦力。

五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。

这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。

外加剂计量不准。

主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。

商品混凝土搅拌站常见故障及解决方法xx-03-22 12:44 |为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建立一套混凝土搅拌站可以为施工工程提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理方法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广阔混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

故障原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未到达2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

混凝土搅拌站气动系统的常见故障混凝土搅拌站是建筑工地中不可缺少的设备，其气动系统是混凝土搅拌站的重要部分。

气动系统故障会导致搅拌站停工，严重影响施工进度。

本文将介绍混凝土搅拌站气动系统的常见故障及其解决方法。

1. 压缩空气不足问题描述在运行混凝土搅拌站的过程中，通常需要使用压缩空气作为搅拌筒及配料机的动力。

如果压缩空气不足，设备就无法正常运行。

解决方法1.判断空气压力是否足够，如果不够需要增加空气压力。

2.检查压缩空气供应管路是否存在堵塞情况，需要清理堵塞点。

3.检查压缩空气质量是否符合要求，需要使用高质量的压缩空气。

2. 阀门故障问题描述阀门是混凝土搅拌站气动系统中重要的组成部分，其作用是控制流体的流动。

如果阀门故障，会导致流量不足或无法正常流动。

1.检查阀门是否完好，如果不完好需要更换。

2.检查阀门是否开启或关闭不完全，需要检查阀门开关方向及开关位置。

3.检查阀门是否存在泄漏情况，需要及时排除泄漏点。

3. 缸套呈漏气状态问题描述在混凝土搅拌站气动系统中，缸套负责将压缩空气转换成机械能。

如果缸套出现漏气问题，就无法将压缩空气转换成机械能，影响设备的正常运行。

解决方法1.检查缸套是否完好，如果存在磨损或裂缝需要更换缸套。

2.检查缸套与配气阀之间是否存在漏气情况，需要及时更换密封圈。

4. 油水分离器效果差问题描述油水分离器是混凝土搅拌站气动系统中的重要部分，其作用是过滤混合物中的水分和杂质，保证混合物的纯度和质量。

如果油水分离器效果差，会导致混合物中含有杂质，影响施工质量。

1.检查油水分离器是否完好，如果存在磨损或异物需要进行清洗或更换。

2.检查油水分离器的排水口是否畅通，需要及时清理。

3.检查油水分离器的过滤材料是否符合要求，需要使用高质量的过滤材料。

5. 减震器失效问题描述减震器是混凝土搅拌站气动系统中的重要部分，其作用是减轻设备在运行中产生的冲击和震动，避免设备的损坏。

如果减震器失效，会导致设备在使用中产生严重的震动和噪音，影响施工质量。

混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。

通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。

罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。

每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。

应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。

每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。

罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。

1故障实例处理案例一：某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。

检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。

由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。

更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。

这样处理以后，主机性能恢复正常。

拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。

2故障实例处理案例二：某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借助于外力帮助。

混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。

2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。

5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。

6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

7、粗、细骨料含水率变化。

8、水泥混仓存放，混合使用。

解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。

3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。

8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4）、检查接近开关是否损坏。

二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。

粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。

而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：1）、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4)、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

随着城市现代化的进程，混凝土的使用越来越多，购买混凝土搅拌站设备的用户数量也越来越多。

而混凝土搅拌站存在的问题将会影响混凝土的质量，下面众品机械就来跟大家分享一下混凝土搅拌站的常见问题。

1.水泥批次标识不清
混凝土水泥罐只能填充部分工程消耗，需要在后期继续添加。

而有些未等复试报告就加入水泥罐直接投入使用，存在很大的风险。

大量散装水泥在没有清罐的情况下装载，使得不同生产日期、品种、等级和制造商的水泥十分混乱。

正确的方法是在散装水泥旁进行标识，制造商、品牌、品种、等级、生产日期、到货日期、代表批次和检验状态等内容。

2.混堆料底污染严重
许多混凝土站的砂石料场直接与土地相连，没有混凝土垫层。

下雨沙子和砾石就会与泥土混合；一些商业混凝土站有混凝土垫层，但没有车辆清洁装置。

所有进入现场的车辆没有清洁车轮的程序和措施。

每天进出混凝土搅拌站的车辆携带的泥土导致料场砂石料中的泥浆含量严重超标；同时，堆料场的材料底部没有每天清理，车辆来回滚动，使其成为土石混合料，砂石混合现象严重。

3.无法测试砂石的含水量
含水量许多混凝土搅拌站不进行测试，而是进行估算。

混凝土搅拌站须有相应的措施来准确测量含水量。

由于蒸发和下沉，大沙堆上部的砂相对干燥，而下部的砂由于上部的水下沉，趋于达到过饱和状态。

然而，装载机从砂桩底部装载并倒入搅拌机，这导致配合比中的含水量容易增加，导致水灰比大幅增加。

想要测量砂石的实际含水量，一种方法是在搅拌机的进料口测量，另一种是做成一个向后的排水坡，以确保砂石的上下部分含水量接近。