混凝土搅拌站日常维护保养

水泥搅拌站操作手册与日常维护1. 概述水泥搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于混合水泥、沙子和水，制成混凝土。

本文将介绍水泥搅拌站的操作手册和日常维护事项，帮助操作人员更好地理解和使用该设备。

2. 设备说明水泥搅拌站由多个部件组成，包括搅拌筒、进料装置、卸料装置、水供应系统等。

在操作之前，操作人员需要详细了解每个部件的功能和作用，以便正确操作。

3. 操作步骤3.1 开机准备在正式开始操作前，首先要检查设备的各个部件是否正常运转，必要时进行维修和保养。

同时，检查水泥、沙子和水的供应是否充足，确保操作的连续性。

3.2 搅拌过程将预先称好的水泥和沙子按比例放入搅拌筒中，然后添加适量的水。

启动搅拌机，保持搅拌过程稳定，直到混凝土达到所需的浓度和均匀度。

3.3 卸料操作搅拌结束后，将混凝土通过卸料装置卸下。

操作人员需要准确控制卸料速度，确保混凝土均匀、稳定地流出。

4. 安全事项操作水泥搅拌站时，安全是至关重要的。

操作人员需要戴好安全帽、手套和护目镜，确保自身的安全。

在操作过程中，要注意避免与移动部件接触，并确保设备周围的安全区域。

5. 日常维护5.1 清洁保养定期清洁水泥搅拌站，特别是搅拌筒和进料装置。

清除混凝土残留物，并确保设备内部干燥和清洁，以避免日后使用时出现问题。

5.2 润滑保养水泥搅拌站的部件需要定期润滑，以确保正常的运转。

操作人员应按照设备制造商的要求，选用适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。

5.3 部件检查定期检查水泥搅拌站的各个部件，包括皮带、传动装置和电线等，以确保其正常运转。

如发现异常情况，应及时进行维修或更换。

6. 故障排除6.1 高温故障当水泥搅拌站在高温环境下使用时，可能会出现故障。

此时，操作人员需要检查设备是否过热，并及时采取措施进行降温，以避免设备受损。

6.2 堵塞故障在搅拌过程中，可能会发生料仓或进料装置的堵塞情况。

此时，操作人员应立即停机，并清理堵塞物，确保设备正常运转。

混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
每台班检查和保养项目
1、检查各轴承润滑点的润滑情况。

润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。

2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。

3、气路系统
⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。

⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。

⑶确认压力表指针在正常压力范围。

⑷检查储气罐安全阀工作是否可靠。

⑸检查各气路管道是否漏气。

4、检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。

防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。

5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。

6、检查搅拌罐内是否有异物存在。

搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。

7、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。

9、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。

10、每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。

11、为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。

12、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。

13、每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。

再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。

混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。

本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。

二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。

2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。

检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。

3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。

4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。

定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。

三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。

2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。

3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。

4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。

四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。

具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。

五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。

混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。

为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。

本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。

二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。

清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。

清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。

2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。

在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。

每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。

3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。

同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。

4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。

定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。

三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。

保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。

同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。

2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。

同时，检查输送带的张紧度并及时调整。

3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。

保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。

四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。

2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。

若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。

五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。

混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。

本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。

二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。

清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。

2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。

在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。

3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。

4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。

5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。

三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。

2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。

3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。

4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。

5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。

6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。

四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。

同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。

2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。

下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。

二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。

操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。

三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。

2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。

3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。

4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。

5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。

以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。

本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。

二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。

（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。

（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。

（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。

（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。

（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。

（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。

（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。

（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。

2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。

（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。

（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。

3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。

（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。

（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。

三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。

2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。

3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。

四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。

混凝土施工中的设备维护保养标准一、前言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一个环节，设备维护保养是确保施工质量和工期的关键因素之一。

因此，为了确保混凝土施工的顺利进行，必须有一套完整的设备维护保养标准，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

二、设备维护保养标准的制定原则1.维护保养标准应以设备的技术参数和使用要求为基础，结合设备的实际运行情况，确定维护保养的内容和周期。

2.维护保养标准应根据设备的重要程度和运行环境的不同，制定相应的维护保养要求。

3.维护保养标准应明确维护保养人员的职责和要求，确保维护保养工作的质量和效果。

4.维护保养标准应随时根据设备的实际运行情况进行修订和完善。

三、设备维护保养标准的具体内容1.混凝土搅拌车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查轮胎是否磨损。

（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。

（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查车架是否有裂纹或变形。

（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常。

2.混凝土泵车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查泵管是否有裂纹或变形。

（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。

（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查液压系统是否正常。

（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常，检查整机的接口、连接处是否有松动或损坏。

3.混凝土搅拌站的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗设备，检查混凝土搅拌机的润滑油是否充足，检查机器的电器系统是否正常，检查搅拌机的刀片、导板、衬板是否磨损。

混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。

1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。

长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。

清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。

2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。

定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。

3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。

确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。

4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。

定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。

二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。

调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。

（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。

（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。

2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。

（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。

（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。

三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。

1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。

2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。

3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。

四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。

2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。

3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。

五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。