SWPV-01-P 拉力试验机 软件确认方案

拉力试验机基本操作流程拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。

2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。

3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。

4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。

5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。

用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。

昆山海达仪器：*************7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。

8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。

9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。

拉力试验机基本操作流程（二）拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。

它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。

本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。

根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。

确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。

2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。

确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。

3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。

拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。

进入试验方法选择界面。

用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。

如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。

）。

拉力试验机的调整方法力试验机技术指标在拉力机的行业相关中的技能上有一个名词叫做对拉力机或拉力试验机进行调整，用来提高测试数据的准确性的性能。

拉力机是拉力试验的主要机器，其拉力信号可用标准测在拉力机的行业相关中的技能上有一个名词叫做对拉力机或拉力试验机进行调整，用来提高测试数据的准确性的性能。

拉力机是拉力试验的主要机器，其拉力信号可用标准测力计或电校正两种方祛进行标定，实质上是对测量电路作调整标定。

标准拉力试验机的测量精度一般可达0.15%,将它串接到试验机的力传感器后。

先调整测量电路中相位平衡和幅值的“粗平衡”和“细平衡”后使电流输出为零。

再缓慢加载，当拉力试验机达到标淮测力计的力值时，力传感器及共放大电路所显示的值即满载量程，调整测量放大器的放大倍数，使电压值为一标准值，如10v.将此作为标准电压。

卸载并进行数次复校后即完成满量程的标定，然后再作一定比例量程的线性检查。

由于同一台试验机在不同的控制状态、不同的试件时它的增益有所不同，此外还要根据精度和须宽等要求相应调整有关参数，因此操作人员必须根据试验要求不断调整有关参数，使之达到优良的性能。

调整的办法可分为固定调整法和可动调整法：固定调整法：是选定某一零件为调整件(如：垫圈、垫片、轴套等)。

依据安装准确度来确定调整件的尺度，以到达安装准确度的要求。

例如，为确保拉力机升降组织中蜗轮与蜗杆在同一中心平面上，常用可调垫片来调整蜗轮的方位。

可动调整法：是改变调整件的方位来到达安装准确度要求。

例如，压力拉力机螺纹空隙消除组织中，用旋转螺钉来调整绷簧压力，以到达消除螺纹空隙的意图。

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拉力试验机的操作及适用介绍及操作规程拉力试验机的操作及适用介绍拉力试验机紧要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延长（需另配引伸计）等多种试验。

接下来，相关技术人员就为大家共享一下拉力试验机的操作步骤及安装注意事项。

拉力试验机操作步骤及安装注意事项有哪些拉力试验机的操作步骤1、在试验之前要确认电源线和信号线是不是正常的，依照说明书的次序开机：试验机→计算机→打印机。

要是有温度要求，就应当要开启高处与低处温试验箱，用温控器的上下建进行温度调试2、安装好试验的夹具，依据试样情况进行选择夹具，假如已经安装在试验机上面了，那就直接对夹具进行检查3、打开拉力试验机专有的软件，调制好装置4、对测试前的装置进行设置，然后试样资料的选择，最后进行修改5、点击掌控方案进行选择，然后修改，要选择合适的掌控方案，输入测试速度等等6、夹持住试样，将试样夹在接近力传感器的地方，对力进行清零除去，最后夹持试样的另一端7、点击开始测试，依照试验的要求进行试验8、拉力试验机试验结束之后，要依照试验机→打印机→计算机的次序进行操作9、试验结束之后应当套上防尘专用罩拉力机的安装注意事项1、应保证拉力机的安装地面为平整的水泥地面或瓷砖地。

2、在拉力机安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找便利。

3、应当保证拉力机工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。

4、拉力机通电前，确保供电电压符合拉力机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力机；必需插进带有保护接地供电插座中，保证安全。

5、拉力机确定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。

6、拉力机对温度和湿度有严格要求，应保证安装环境室温10～35℃、相对湿度80%RH 包装安装地面无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰。

拉力试验机使用说明书一、主要规格及技术指标1、测力：分辨率：1/200000；（连同小数点共7位）精度：0.3%以上采样频率：30Hz2、位移（连同小数点共7位）光电编码器：分辨率：最高达1μm范围：0－1000mm任意设置精度：仪表系统无误差3、速度控制：0.01—500mm/min精度：示值±0.5%以内控制方式：脉冲（适用于带脉冲输入的伺服控制器，步进电机控制器）二、前后面板及连线：仪器前面板仪器信号接线示意图：力传感器电机控制三、仪表及使用说明一>按键说明：共有24个按键二>基本操作1、菜单选择：进行菜单选择时，按欲选菜单前之数字键，相应菜单反白显示，菜单下方“请选择”后显示相应数字键，此时按键则进入下级菜单或菜单所要执行功能。

“返回”为返回上一级菜单。

2、数值输入：在进行参数设置、标定、检定等操作时，要进行数值输入。

输入数值时，先用菜单选择要输入的参数，再按键后即可开始按数字键进行输入。

输入过程中，用反白块指示下一输入位置。

输入结束后按键结束输入。

例：要在拉伸试验参数设置内输入试样长度654.321毫米：（1）进入“拉伸试验参数设置”界面。

拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：12>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（2）按数字键选择“试样长度”菜单，此时“2>”反白显示，菜单下方“请选择”后显示2。

（3）按键进入数值输入，此时“1”反白显示。

依次按数字键完成输入。

注意：小数点位置由程序根据传感器量程自动确定，不需输入。

拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：22>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（4）最后要按键完成输入。

电子拉力试验机位移的标定方法1.确认标定装置:在进行位移标定前，需要确认使用的位移标定装置是否符合要求。

通常使用的标定装置有光栅尺、位移传感器等。

确认装置的精度和灵敏度，以确保其能够准确测量试验机的位移。

2.安装标定装置:根据试验机的结构和特点，将标定装置安装在试验机上。

通常，标定装置应该与试验机的运动部件直接连接，以确保标定结果的准确性。

3.标定前的准备工作:在进行位移标定之前，需要对试验机进行一些准备工作。

首先，确认试验机处于正常工作状态，各个部件工作正常。

其次，对试验机进行机械调整，使其运动部件与标定装置之间的连接达到最佳状态。

4.位移标定的调整:根据试验机的特点和使用要求，调整标定装置的参数。

首先，对标定装置的灵敏度进行调整，使其能够准确感应试验机的位移。

其次，根据试验机的工作范围和要求，调整标定装置的测量范围和分辨率。

5.进行位移标定:开始进行位移标定时，首先记录标定装置的原始数值。

然后，进行一系列位移测试，改变试验机的位移量，并记录标定装置的测量数值。

通过这些数据，可以绘制出试验机位移量与标定装置测量数值之间的关系曲线。

6.曲线拟合和标定计算:根据位移标定的数据，进行曲线拟合，并计算出标定装置的标定参数。

常用的拟合方法有线性拟合和非线性拟合。

根据试验机的具体要求和标定装置的特点，选择合适的拟合方法。

7.验证标定结果:完成位移标定后，进行结果验证。

将标定装置重新安装在试验机上，进行若干位移测试，并记录标定装置的测量数值。

将这些数据与标定装置的标定参数进行比较，以验证标定结果的准确性。

8.校正位移显示:根据标定结果，对试验机的位移显示进行校正。

校正的目的是使位移显示与标定装置的测量数值一致，提高试验机位移的显示精度。

以上是电子拉力试验机位移的标定方法。

通过合理的标定程序和准确的测量装置，可以确保试验机的位移测量结果的准确性，提高拉力试验的可靠性和可重复性。

目录目录 (1)第一章简介 (7)一、前言 (7)二、特点 (7)三、控制性能 (8)第二章安装和运行 (9)一、运行环境 (9)二、安装 (9)1、硬件安装步骤 (9)2、驱动程序安装步骤 (9)3、SmartTest程序安装 (12)三、卸载 (14)四、修复 (15)五、拆卸步骤 (15)第三章界面操作 (16)一、主窗口 (16)二、力、变形和时间显示板 (17)三、位移显示板 (18)四、曲线显示板 (19)五、控制板 (20)1、控制方式选择卡片 (20)程控：可编程序控制方式 (21)3、阀芯中位 (21)4、位移控制调整位置 (23)5、位移控制 (24)6、力控制 (25)7、变形控制 (26)8、自定义程序控制 (26)六、刻度板 (26)七、数据板 (27)1、数据板窗口 (27)2、数据板工具栏 (27)3、数据库显示定位按钮 (28)八、数据分析 (28)第四章定制试验方法 (31)一、在配置工具箱中选择试验方法（定制1—定制20） (31)二、在软件主程序的数据板上选择【定制*】（最后一项） (31)三、定制试验方法 (32)四、定制试验方法的步骤 (33)五、部分功能概括 (34)1、内部定义 (34)2、字段 (35)第五章试验过程 (36)一、选择试验类型 (36)二、输入试件信息 (36)三、打开历史数据 (40)四、试验操作 (41)1、安装试件 (42)2、选择试验方法 (42)3、开始试验操作 (42)4、试验结束 (42)五、结果保存 (42)六、数据分析 (43)第六章报表的使用与制作 (44)一、报告打印（经典） (44)二、报表打印 (46)三、输出报表至O FFICE (50)1、新建模块 (50)2、Excel报表的制作（方法一） (52)3、Excel报表的制作（方法二） (55)4、曲线 (57)5、Word报表的制作 (58)6、Excel中求平均值 (59)7、Word求平均值 (60)第七章系统设置和调整 (61)一、系统参数 (61)1、系统 (61)2、显示 (62)3、曲线 (63)4、保护 (63)5、选项 (64)二、选择力传感器和引伸计 (64)三、校准、检定 (65)四、控制参数调整 (67)五、硬件测试 (69)六、控制观察 (69)第八章配置工具箱SMARTDEBUG使用说明 (70)一、安装和运行 (70)二、使用 (70)1、系统 (71)2、力传感器 (71)3、引伸计 (71)4、横向引伸计 (72)5、大变形 (72)6、位移 (72)7、控制 (72)8、选项 (73)9、试验方法 (74)10、外部控制 (75)第九章程序编制和程序执行 (76)一、用途 (76)二、程序执行 (76)三、程序编制 (76)1、控制程序的新建、删除和重命名 (76)2、加载方向 (77)3、程序内容 (77)4、编辑程序结构 (77)5、编辑程序内容 (78)6、编程实例 (81)第十章错误信息 (84)一、安装时 (84)二、启动时 (84)三、运行时 (85)附录：万能试验卡接线定义 (86)一、万能试验卡主要接线引脚定义 (86)二、电子万能接线方式 (87)1、J1、J2（DB-9）传感器、引伸计接线图 (87)2、J3（DB-25）接线图 (87)3、J4（DB-9）大变形接线图.................... 错误！未定义书签。

拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。

本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。

二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。

机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。

2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。

夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。

3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。

按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。

4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。

三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。

（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。

（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。

2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。

（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。

3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。

（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。

（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。

4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。

（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。

四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。

（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。

2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。

（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。

3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。

第1章试验控制程序的操作本试验程序的组成本试验控制程序LetryYL.EXE 试验程序Lc-10 系统配置文件Lc-10-1 分级加载文件DATA 数据库文件夹第2章试验机的操作软件说明本系统控制软件letryYL.exe 界面共分主页面(如图2-1)和参数设置(如图2-2)两部分：( 图2-1 )图2-1显示的是一台电脑控制15台慢拉伸试验机时显示的效果。

每个客户根据其所购的慢拉伸试验机数量的不同，上图显示的效果会有所差异。

( 图2-2 )1.主页面分主菜单区、快捷工具栏区、结果显示区、绘图区、图形执行按钮区等;2.界面上面第一栏显示标题(即"应力腐蚀试验机")和三个窗口操作按钮,分别是窗口缩小、窗口重叠、关闭程序;3.第二栏是主菜单区,包括试样、设置、温度、查询、标定、语言、退出等内容[试样]：用于输入试样的材料名称、材料规格、材料编号、试验类型以及其它试验描述，它被用于写入试验数据文件中(如图2-3)。

( 图2-3 )[设置]: 设置每个试验机的各项试验参数和试验速度,参数设定后自动存盘。

[查询]：用于回放查看不同试验机以前做过的试验数据和试验曲线(如图2-4,5)。

(图2-4)(图2-5)在图2-4所示的界面中可很方便的在试验数据文件中，可分别按照指定位移、指定负荷、最大位移、最大负荷、试验开始时间等条件查询到满足指定条件时的位移、负荷、温度、发生时间、发生日期、试验开始时间所在数据行。

点击“显示曲线”按钮可进入图2-5所示的曲线显示界面，通过选择界面右侧的选项按钮，显示曲线可在负荷－时间、位移－时间、负荷－位移、温度-时间之间切换，以非常直关的图形曲线方式显示在不同的数据组合条件下整个试验的过程状态信息。

[标定]: 标定负荷、位移、速度基准参数,此参数一经厂家安装调试确定后不准更改,确保其精度准确,为此,厂家在此设置口令，口令为11111111（如图2-6,7,8,9,10）。

拉力试验机操作规程拉力试验机是目前应用广泛的一种检测力学性质的机器，广泛应用于各种领域，例如土木工程，材料科学等领域。

本文将介绍拉力试验机的操作规程，包括仪器的基本组成、设备的准备、操作流程等方面。

仪器基本组成试验机本体拉力试验机的本体是由操作系统、电动驱动装置、力传感器、移动系统、定位组件等部分组成。

控制系统拉力试验机的控制系统主要由微处理器、数据采集器、通过计算机界面来控制整个系统。

同时控制系统也包括一些操作系统及图片展示库。

试验数据采集系统试验数据采集系统主要由传感器、放大器和数字转换器等部分组成。

其主要功能是采集并输出力和位移的一些数据，在试验过程中及时分析反馈给操作者。

设备准备试样的准备首先需要对要进行试验的物品进行简单处理。

例如，测定断裂韧性的长条材料应该进行切断处理，确保试样的横截面尺寸符合试验标准。

之后需要对试样进行抛光处理，确保试样表面平滑、无划痕，避免关键性能受影响。

设备校准拉力试验机执行特定的试验，需要对设备进行校准，来确保设备的正确使用。

因此在进行试验前的准备阶段需要根据试验标准，将试验机进行校准检查。

安装试样将校准后的试样安装在拉力试验机仪器中，摆放正确位置。

选择合适的试验条件根据试验标准确定试验的载荷和速率，确保试样获得准确的测试数据。

操作流程开始测试当所有设备已校准并测试样品已安装到试验机中时，需通过测试软件对试验进行设置。

检查试验软件以确保软件的数据采集系统正常工作。

启动控制软件，在连接电缆连接力传感器、位移传感器、试验样品等设备的情况下进行测试。

正式测试拉力试验机在运转过程中，必须要按照工作流程进行操作。

按下开始测试按钮，然后在过程中逐步增加试验载荷。

每个试验等价点都必须以预定速率进行测试。

在试验过程中要注意实时监控数据采集和相关操作，并将测试结果输入电脑进行处理。

完成测试在试验时间结束后，需要按照操作规程停止测试。

输出并保存所有测试数据，并清理试验场地。

注意事项•切勿使用未经过校准的设备进行试验。