超同步 GS伺服主轴驱动器 使用说明书
- 格式:pdf
- 大小:4.29 MB
- 文档页数:93
ctb gs driver 资料编号:zl-10-808-ibcn本产品在改进的同时,资料可能有所变动,恕不另行通知地址:北京市密云县十里堡镇王各庄产业基地电话:010-********传真:010-********24小时全国免费服务电话:400-888-9055ctb technology 经销商北京超同步科技股份有限公司ctb gs driver资料编号:z l-10-808-i b c n beijing ctb technology & stocking co.,ltd.gs driver使用说明书交流伺服主轴驱动器型号:bksc-□□□□gs 400v 级 1.5~160kw (2.5~200kva)请将此使用说明书,交给最终用户,并妥善保存ctb technology 北京超同步科技股份有限公司序 言感谢您惠购北京超同步科技股份有限公司生产的G S 系列伺服驱动器。
G S 系列伺服驱动器是北京超同步科技有限公司研制、开发生产的高品质、多功能、低噪音的交流伺服驱动器。
G S 系列伺服驱动器是交流感应电机(i M)的伺服驱动器,可对普通交流感应电机和变频电机的位置、转速、加速度和输出转矩方便地进行控制,G S 系列伺服驱动器的研制成功为传动控制领域带来了无限生机。
G S 系列伺服驱动器核心采用32位c P U,实现对电机全数字控制。
使交流感应电机具有和同步电机、直流电机一样的调速特性。
是机械制造业最具竞争力的电气传动产品。
GS 系列通用伺服驱动器,是根据自动化领域,针对位置、速度、力矩控制要求而开发,是机床、纺织、塑机、造纸及各种自动化流水线等运动控制领域的首选产品。
在使用GS 系列伺服驱动器之前,请您仔细阅读该手册,以保证正确使用。
错误使用可能造成驱动器运行不正常、发生故障或降低使用寿命,乃至发生人身伤害事故。
因此使用前应反复阅读本说明书,严格按说明使用。
本手册为随机发送的附件,务必请您使用后妥善保管,以备今后对驱动器进行检修和维护时使用。
超同步伺服主轴驱动47p5G8说明书
一、前言
CTB-Z系列交流何服电机是北京超同步科技有限公司自主研发、设计。
生产。
井走向国际市场的。
具有国际领先水平的新型交流感应同服电机。
电机结构紧凑、性能流、外形美观。
效率高广泛应用于机械制造的各个领城。
具有良好的性价比。
越来越多的应用在数控机床,塑胶设备。
采油设备。
木工机械、印染设备,剪切设备等高性能调速场合。
该产品符合国家有关产品技术条件和国际电工IEC、CE标准。
为了保证客户的正确地使用和推护本公司交流何服电机。
请您阅读本说明书。
打开包装后,如产品与装箱单不不符。
请及时与我公司联系。
二、储存、撒运和安装
2.1储存
2.1.1电机储存场所保持干慢。
空气流通。
不得有腐蚀性气体。
2.1.2电机储存场所的环境温度应在+50C至-20C间。
2.1.3电机储存场所的环境湿度应在20-80%间。
超同步驱动器GS系列调试方法1、八个按键的意义①、【FWD/REV】方向命令切换②、【∧】向上键③、【MENU】菜单键④、【>】移位键⑤、【∨】向下键⑥、【ENT】功能选择确认键⑦、【RUN】运行命令键⑧、【STOP】停止命令故障复位键2、各口定义①、T1、T3是输入口。
②、T2是输出口。
③、T4脉冲输入口,需要主轴定位时,主轴编码器要并接一路到接到T4口,才能完成主轴定位,编码器输出部分是显示电机速度。
④、T5是编码器口。
3、试运行的基本流程⑴、驱动器初次上电运行时,要按照以下流程进行,否则容易出现意外,损坏设备或其他危险。
步骤操作项目操作内容第1步安装检查1.确认驱动器的安装螺钉已经紧固。
2.确认驱动器附件,交流电抗器、制动电阻等安装螺钉已经紧固。
第2步主回路接线检查1.确认电源进线,驱动器出线(相序),交流电抗器接线,制动回路接线(极性)是否正确。
2.确认以上接线已经连接紧固。
第3步控制回路接线检查1.确认控制回路接线是否正确。
2.确认以上接线已经连接紧固。
第4步上电检查1.观察驱动器的上电过程是否正确。
2.确认驱动器上电后没有异常发生。
第5步调整驱动器参数1.确认驱动参数及电机参数。
2.确认相关控制参数。
第6步空载试运转1.检测驱动器的运转状态,输出转速、电流、转矩等。
2.观察电机的运转情况,噪音、振动、温升等。
3.初步调整相关控制参数。
第7步带载试运转1.观察驱动器及电机的运转状态,如上一环节所述。
2.进一步调整相关控制参数。
3.进行长时间考机运转。
⑵、主回路连线的确认主回路接线请确认如下内容:①、驱动器R/S/T上的接线连接至三相工频电源,电源电压符合驱动器要求。
②、驱动器有内置制动单元,制动电阻接在P/PB上。
N端子上不能有任何接线。
③、驱动器的输出端子与电机连线时,必须保证相序一致,否则电机不能正常运转,并有烧坏设备的可能。
输出电缆线采用屏蔽电缆时,要将电缆两端的屏蔽层分别接在驱动器和电机的接地端子上。
S Y N T E C北京超同步G S系列调试手册日期:2010、8、30版本:Ver 1.2目录一、驱动器与新代控制器的连接 (3)1.1基本接口的连接 (3)1.2与新代基本功能点的连接 (4)1.3驱动器各针脚的定义 (5)二、基本I/O点功能的介绍 (6)2.1、功能列表 (6)2.2、几个关键点的优先级关系 (8)三、基本参数设定 (9)四、按功能选用I/O、调整参数 (13)4.1模拟量控制 (13)4.2脉冲控制 (14)4.3准停 (14)五、按步骤调试伺服 (15)5.1步骤一:驱动器与电机规格检查 (15)5.1.1调整电机参数 (15)5.1.2调整驱动器参数 (16)5.2步骤二:配电 (16)5.2.1主回路连线的确认 (16)5.2.2控制回路接线确认 (17)5.3步骤三试运行 (17)5.3.1电机及驱动器参数确认 (17)5.3.2空载试运行 (17)5.3.3带载运行 (18)六、警报一览表 (19)附表 (22)一、 驱动器与新代控制器的连接1.1基本接口的连接1.2与新代基本功能点的连接(以脉冲控制为例)引脚定义引脚定义轴卡4新代系统4+-+-+-+-+-+-+-+-5151014913+-+-4235491627381200011011229111312132018111910262316123主轴脉冲位置方式主轴脉冲速度方式主轴准停161234驱动器故障常开驱动器故障常闭驱动器就绪准停到位刹车电阻380电机线编码器线11+-+-+-磁环超同步1.3驱动器各针脚的定义注:1、若驱动器为NT型则SV、SC 24v电源为内供,若为EXT型则需外供,请注意查看驱动器上的铭牌。
二、 基本I/O点功能的介绍2.1、功能列表端口种类针脚名称功能信号标准T0通讯与计算机通讯RS232T1 模拟量输入12/14 GND/FC 模拟量输入公共端0V3 FI 0-10V、0-5V、4-20mA可选择模拟量输入阻抗20千欧T2 编码器脉冲输入12/13 PV3/G3 编码器电源提供端子电源公共端DC5V 100mA1/3 SA+、SA- 编码器A相、正交脉冲A相输入RS422标准采用双绞屏蔽线20/18 SB+、SB- 编码器B相、正交脉冲B相输入/单脉冲列输入P14/16 DZ+、DZ- 编码器Z相。
ctb gs driver 资料编号:zl-10-808-ibcn本产品在改进的同时,资料可能有所变动,恕不另行通知地址:北京市密云县十里堡镇王各庄产业基地电话:010-********传真:010-********24小时全国免费服务电话:400-888-9055ctb technology 经销商北京超同步科技股份有限公司ctb gs driver资料编号:z l-10-808-i b c n beijing ctb technology & stocking co.,ltd.gs driver使用说明书交流伺服主轴驱动器型号:bksc-□□□□gs 400v 级 1.5~160kw (2.5~200kva)请将此使用说明书,交给最终用户,并妥善保存ctb technology 北京超同步科技股份有限公司序 言感谢您惠购北京超同步科技股份有限公司生产的G S 系列伺服驱动器。
G S 系列伺服驱动器是北京超同步科技有限公司研制、开发生产的高品质、多功能、低噪音的交流伺服驱动器。
G S 系列伺服驱动器是交流感应电机(i M)的伺服驱动器,可对普通交流感应电机和变频电机的位置、转速、加速度和输出转矩方便地进行控制,G S 系列伺服驱动器的研制成功为传动控制领域带来了无限生机。
G S 系列伺服驱动器核心采用32位c P U,实现对电机全数字控制。
使交流感应电机具有和同步电机、直流电机一样的调速特性。
是机械制造业最具竞争力的电气传动产品。
GS 系列通用伺服驱动器,是根据自动化领域,针对位置、速度、力矩控制要求而开发,是机床、纺织、塑机、造纸及各种自动化流水线等运动控制领域的首选产品。
在使用GS 系列伺服驱动器之前,请您仔细阅读该手册,以保证正确使用。
错误使用可能造成驱动器运行不正常、发生故障或降低使用寿命,乃至发生人身伤害事故。
因此使用前应反复阅读本说明书,严格按说明使用。
本手册为随机发送的附件,务必请您使用后妥善保管,以备今后对驱动器进行检修和维护时使用。
伺服电机和伺服驱动器的使用介绍伺服电机和伺服驱动器是现代自动控制系统中常用的两种电动执行元件。
伺服电机是一种特殊的电动机,可以根据输入信号来控制输出运动,具有高精度、高响应速度和高稳定性的特点。
而伺服驱动器则是用于控制伺服电机的装置,它能够接收和处理来自控制器的控制信号,将其转化为电机所需要的电流信号,从而控制电机的运动。
1.选择合适的伺服电机和驱动器。
根据实际需求,选择适合的电机和驱动器型号。
考虑到载荷、速度、转矩等因素,并与控制器匹配。
2.安装电机和驱动器。
将电机固定在机械结构上,并与驱动器连接。
通常,电机的旋转轴与负载相连,以实现所需的机械运动。
3.接线。
按照电机和驱动器的说明书连接电源线、控制线和编码器线,确保正确接线,避免短路和电击。
4.参数设定。
使用控制器或编程器设定电机和驱动器的参数。
参数设置包括电机的额定电流、最大转矩、速度范围等。
这些参数的设定将直接影响伺服系统的性能。
5.测试和调试。
将伺服电机连接到控制器,并进行测试和调试。
通过控制器向驱动器发送控制信号,观察电机的运动情况是否符合要求。
6.应用控制。
将伺服电机和驱动器应用到实际控制系统中。
根据需要调整控制器的参数,以实现所需的运动控制。
1.高精度:伺服电机和驱动器具有高分辨率和高重复精度,能够实现精确的位置和速度控制。
因此,它们被广泛应用于需要高精度运动控制的领域,如机器人、数控机床等。
2.高响应速度:伺服电机和驱动器具有快速响应的特点,能够在短时间内完成启动、停止和加减速等运动过程。
因此,它们能够适应高速运动和频繁换向的需求。
3.高稳定性:伺服电机和驱动器能够实时监测和调整输出信号,以实现精确的运动控制。
这种反馈机制使得伺服系统具有较强的抗负载扰动和抗干扰能力。
4.可编程性:伺服驱动器通常具有多种控制模式和参数设置,可以根据具体需求进行编程和改变工作方式,以适应不同的应用场景。
总之,伺服电机和伺服驱动器是现代自动控制系统中常用的电动执行元件。
第一章序言感谢您购买北京超同步科技有限公司生产的BKS伺服控制器。
BKS伺服控制器是北京超同步科技有限公司研制、开发生产的高质量、多功能、低噪音的交流伺服控制器。
BKS 伺服控制器是鼠笼式电机(IM)的伺服控制器,可对普通鼠笼式电机和变频电机的位置、转速、加速度和输出转矩通过编程方式进行控制,BKS伺服控制器的研制成功为传动控制领域带来了生机。
BKS伺服控制器核心采用32位CPU对电机全数字控制。
电机能够以极低的速度运行(1rpm甚至1/8rpm)。
具有RS232和RS422两种通讯接口,22KW以下内置制动单元。
具有按标准配置、用于定位的码盘接口和用于速度、位置跟随的第二码盘;用于顺序控制的12点输入、8点输出接口及模拟量输入输出接口等。
因此能实现对鼠笼式电机进行高性能的控制。
不仅能够满足普通变频器所能达到的技术指标,而且能够应用在例如数控铣床的进给轴这种要求定位精度非常高的领域。
在数控机床、电动汽车等领域应用前景十分广泛。
在使用BKS伺服控制器之前,请您仔细阅读该手册,以保证正确使用。
错误使用可能造成控制器运行不正常、发生故障或降低使用寿命,甚至发生人身伤害事故。
因此使用前应反复阅读本说明书,严格按说明使用。
本手册为随机发送的附件,务必请您使用后妥善保管,以备今后对控制器进行检修和维护时使用。
1.1开箱检查注意事项在开箱时,请认真确认:在运输中是否有破损现象;控制器铭牌的型号、规格是否与您的订货要求一致。
如发现有遗漏或不相符的情况,请速与供货商联系解决。
1.2 控制器的铭牌在控制器箱体的右下方,贴有标示控制器型号及额定值的铭牌,铭牌内容如图1-1所示1.3 控制器型号说明1.4 安全注意事项“危险”与“注意”的定义:危险! 如果没有按要求操作,可能造成严重设备损坏或人员伤害注意! 如果没有按要求操作,可能造成中等程度的人员伤害或轻伤,或造成物质损失BKSC-47P5GA图1-1 控制器的铭牌1.4.1 安装1.4.2 配线1.4.3 维护1.5 使用的注意事项1.5.1 关于电动机及机械负载1、与工频运行比较北科伺服控制器为电压型控制器,输出电压是PWM波,含有一定的谐波。
MMT-直流伺服驱动器使用手册济南科亚电子科技有限公司直流伺服驱动器使用说明书一、概述:该伺服驱动器采用全方位保护设计,具有高效率传动性能:控制精度高、线形度好、运行平稳、可靠、响应时间快、采用全隔离方式控制等特点,尤其在低转速运行下有较高的扭矩及良好的性能,在某些场合下和交流无刷伺服相比更能显示其优异的特性,并广泛应用于各种传动机械设备上。
二、产品特征:◇PWM控制H桥驱动◇四象限工作模式◇全隔离方式设计◇线形度好、控制精度高◇零点漂移极小◇转速闭环反馈电压等级可选◇标准信号接口输入0--±10V◇开关量换向功能◇零信号时马达锁定功能◇上/下限位保护功能◇使能控制功能◇上/下限速度设定◇输出电流设定功能◇具有过压、过流、过温、输出短路、马达过温、反馈异常等保护及报警功能三、主要技术参数◇控制电源电压AC:110系列:AC :110V±10%220系列:AC :220V±10%◇主电源电压AC:110系列:AC 40----110V220系列:AC50---- 220V◇输出电压DC:110系列:0—130V或其它电压可设定220系列:0—230V或其它电压可设定◇额定输出电流:DC 5A(最大输出电流10A)DC 10A(最大输出电流15A)DC 20A(最大输出电流25A)◇控制精度:0.1%◇输入给定信号:0—±10V◇测速反馈电压:7V/1000R 9.5V/1000R13.5V/1000R 20V/1000R可经由PC板内插片选定并可接受其它规格订制四、安装环境要求:◇环境温度:-5ºC ~ +50ºC◇环境湿度:相对湿度≤80RH。
(无结露)◇避免有腐蚀气体及可燃性气体环境下使用◇避免有粉尘、可导电粉沫较多的场合◇避免水、油及其他液体进入驱动器内部◇避免震动或撞击的场合使用◇避免通风不良的场合使用五、电源输入说明该驱动系统分两路电源输入:即U1、V1为主电源输入,U2、V2为控制电表1注:1、驱动器的主电源(即U1 V1)独立供电时,若电源开路时,驱动器会报警(面板上的T.F灯亮)待故障排出后,驱动器自动回复正常。
1.系统描述...................................................................................................................................- 3 -1.1系统布局图.......................................................................................................................................................- 4 -1.2基本原理...........................................................................................................................................................- 5 -1.3设备说明...........................................................................................................................................................- 6 -1.3.1电动缸DEMxB...........................................................................................................................................- 6 -1.3.2接线盒和电缆..........................................................................................................................................- 8 -1.3.3ACV9BR伺服驱动器...............................................................................................................................- 10 -2.技术规格....................................................................................................................................- 16 -2.1电动缸特性.....................................................................................................................................................- 16 -2.2伺服驱动器的技术特性.................................................................................................................................- 18 -2.3附属设备的技术规格.....................................................................................................................................- 20 -2.3.1主电源变压器........................................................................................................................................- 20 -2.3.2再生电阻RRC.........................................................................................................................................- 20 -2.3.3外部过滤器EFBR...................................................................................................................................- 21 -3.安装和接线.............................................................................................................................- 22 -3.1电动缸在塞棒机构上的安装.........................................................................................................................- 22 -3.1.1塞棒机构的准备....................................................................................................................................- 22 -3.1.1.1 塞棒机构固定件的图纸.....................................................................................................................- 22 -3.1.1.2 DEM电动缸在塞棒机构上的正确安装..............................................................................................- 23 -3.1.1.3塞棒机构间隙和阻力的检查..............................................................................................................- 24 -3.1.2电动缸的安装........................................................................................................................................- 26 -3.1.3塞棒的安装............................................................................................................................................- 27 -3.1.4隔热保护................................................................................................................................................- 28 -3.2.1接线盒JB9BR的安装说明.....................................................................................................................- 30 -3.2.2电缆说明................................................................................................................................................- 30 -3.2.3接线推荐规范和CE标准.......................................................................................................................- 32 -3.2.3.1 屏蔽线的接地.....................................................................................................................................- 32 -3.2.3.2 内部金属导体之间的连接.................................................................................................................- 32 -3.2.3.3 接线盒内的电缆连接.........................................................................................................................- 33 -3.2.3.4 驱动器侧的电缆连接.........................................................................................................................- 34 -3.2.4热区电缆的连接....................................................................................................................................- 35 -3.3驱动器ACV9BR的安装和接线.......................................................................................................................- 36 -3.3.1尺寸........................................................................................................................................................- 36 -3.3.2安装、定位和冷却................................................................................................................................- 37 -3.3.3电源的连接............................................................................................................................................- 39 -4.操作........................................................................................................................................- 40 -4.1手动模式.........................................................................................................................................................- 40 -4.2远程工作模式.................................................................................................................................................- 41 -4.3自动模式.........................................................................................................................................................- 41 -4.4塞棒关闭和安全装置.....................................................................................................................................- 42 -4.4.1塞棒关闭................................................................................................................................................- 42 -4.4.2断开电机电源(可选项).....................................................................................................................- 42 -4.5运行故障的处理.............................................................................................................................................- 43 -5.维护........................................................................................................................................- 44 -5.1检查周期.........................................................................................................................................................- 44 -5.2电动缸的检查和维护.....................................................................................................................................- 45 -5.3推荐的备件.....................................................................................................................................................- 49 -5.4伺服驱动器的故障代码.................................................................................................................................- 53 -5.5故障的数字输出代码.....................................................................................................................................- 57 -5.6驱动器复位和状态显示.................................................................................................................................- 58 -5.7没有报警显示时的故障排除.........................................................................................................................- 59 -6.辅助设备.................................................................................................................................- 61 -6.1DEM系列电动缸的测试台..............................................................................................................................- 61 -6.2塞棒机构MQS..................................................................................................................................................- 61 -1.系统描述SERT的塞棒执行器系统用于控制塞棒和塞棒机构的位置,以控制流入结晶器的钢水的流量。
超同步-45p5gs-es说明书超同步-45p5gs-es安装空间的确认和要求安装环境:选择安装环境时,应注意以下事项:1.环境温度:在-10℃~45℃运行:如果环境温度高于45℃ 每增加5℃ 应降额30%使用。
说明:如果环境温度超过45℃ 应加强通风散热并按规定降额使用。
2.安装场所的湿度低于95%,无水珠凝结。
3.不要安装在多尘埃,多金属粉末的场所。
4.安装在无腐蚀性、爆炸性气体的场所:5.安装在符合振动要求的场所,振动频率≤20Hz:9.8m/s2:20Hz≤振动频率50Hz:2m/s2。
6.安装在无阳光直射的场所。
控制柜内安装多台驱动器时,一般应采用并排安装方式,并配有进风口、出风口和专用散热风扇:如果采用上下安装方式时驱动器之间还应加装导流隔板以确保散热效果良好.关于电机及负载的注意事项与变频运行比较:超同步-45p5gs-es为全闭环矢量伺服驱动器,根据负载变化自动调节输出电压和电流,比变频器更节能,速度控制精度更高,调速范围更宽。
由干被控制的电机和驱动器是闭环的,可以方便地实现位置控制和速度控制及转矩控制。
恒转矩运行:电机工作在恒转矩区,电机的输出转矩是机械运转需要的转矩,并不是电机的额定扭矩,但电机的最大连续输出转矩不能超过额定转矩。
在恒功率区高速运行:在恒功率区高速运行除了考虑振动,噪音增大外还必须确保电机轴承及机械装置的使用速度范围务必事先查询严禁机械运转在额定转速以上。
机械装置的润滑:减速箱及齿轮减速电动机等需要润滑的机械装置长期低速运行时由干润滑效果变差可能会带来损坏务必事先查询。
负转矩负载:对干提升类等负载常常会有负转矩发生驱动器会产生过流和过报警而跳闸此时应该考虑选配制动组件或机械安全装置往复式负载:驱动器在驱动活塞式往复性负载时请注意输出电流会有不稳定现象长期低频运行的情况更突出应提高驱动器的容量负载装置的机械共振点:驱动器在一定的输出频率范围内可能会遇到负载装置的机械共振点可以通过设置跳跃频率来避开。
在本使用手册中,我们将尽力叙述各种与GS-L系列总线式交流伺服驱动单元产品操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因,不可能对产品中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此,本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权,归广州数控设备有限公司所有,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
IGS-L系列总线式交流伺服驱动单元使用手册II前言、安全注意事项III前言尊敬的客户对您选择广州数控设备有限公司的产品,本公司深感荣幸并深表感谢!本使用手册详细介绍了GS-L系列交流伺服驱动单元的性能、安装、连接、调试、使用及维护等事项。
为了保证产品安全、有效地工作,请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
为了避免操作人员和他人的人身伤害,以及机械设备的损坏,阅读本使用手册时,敬请特别注意以下警告标识。
危险如果进行错误操作,可能会造成重伤或死亡。
小心如果进行错误操作,可能会造成中等程度的受伤或轻伤,以及导致物质上的损失。
注意表示不注意该提示,可能会出现不希望的结果和状态。
提醒用户操作中的关键要求,重要指示。
表示禁止(绝对不能做的事)。
表示强制(必须要做的事)。
!GS-L 系列总线式交流伺服驱动单元使用手册IV危险前言、安全注意事项V小心危险GS-L 系列总线式交流伺服驱动单元使用手册VI小心前言、安全注意事项安全责任制造者的安全责任——制造者应对所提供的伺服单元及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。
——制造者应对所提供的伺服单元及随行供应的附件的安全负责。
——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
使用者的安全责任——使用者应通过伺服单元安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的内容。
——使用者应对自己增加、变换或修改原伺服单元、附件后的安全及造成的危险负责。
——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。
(1.5~315kw)
2013.11.18
刚性攻丝
G s系列驱动器可以与多种数控系统良好接口,实现刚性攻丝,使数控钻、数控铣、数控车、数控镗、加工中心等设备的功能得以充分发挥。
产品性能指标
总线名称Mechatrolnk-ⅡEthercAt
通讯标准安川标准iEc61158 type12 iEc61800-7
10Mbps100Mbps
总线连接RJ45RJ45
通讯距离50米以内节点间100米以内
通讯模式
回零模式
位置模式
速度模式
位置差补模式
回零模式
位置模式
速度模式
位置差补模式
3
适用机床:● 数控双柱立车进给●
数控单柱立车进给● 大型镗铣床、大型龙门机床
技术特点:
●
完全达到同步伺服驱动器和电机性能● 可与多种数控系统直接连接
立车进给应用-方案2
速度指令
位置反馈X 轴3。
伺服电机和伺服驱动器的使用介绍一、伺服电机• 伺服驱动器的控制原理伺服电机和伺服驱动器是一个有机的整体,伺服电动机的运行性能是电动机及其驱动器二者配合所反映的综合效果。
1、永磁式同步伺服电动机的基本结构图1为一台8极的永磁式同步伺服电动机结构截面图,其定子为硅钢片叠成的铁芯和三相绕组,转子是由高矫顽力稀土磁性材料(例如钕铁錋)制成的磁极。
为了检测转子磁极的位置,在电动机非负载端的端盖外面还安装上光电编码器。
驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。
伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。
图1 永磁式同步伺服电动机的结构图2 所示为一个两极的永磁式同步电机工作示意图,当定子绕组通上交流电源后,就产生一旋转磁场,在图中以一对旋转磁极N、S表示。
当定子磁场以同步速n1逆时针方向旋转时,根据异性相吸的原理,定子旋转磁极就吸引转子磁极,带动转子一起旋转,转子的旋转速度与定子磁场的旋转速度(同步转速n1)相等。
当电机转子上的负载转矩增大时,定、转子磁极轴线间的夹角θ就相应增大,导致穿过各定子绕组平面法线方向的磁通量减少,定子绕组感应电动势随之减小,而使定子电流增大,直到恢复电源电压与定子绕组感应电动势的平衡。
这时电磁转矩也相应增大,最后达到新的稳定状态,定、转子磁极轴线间的夹角θ称为功率角。
虽然夹角θ会随负载的变化而改变,但只要负载不超过某一极限,转子就始终跟着定子旋转磁场以同步转速n1转动,即转子的转速为:(1-1)图 2 永磁同步电动机的工作原理电磁转矩与定子电流大小的关系并不是一个线性关系。
事实上,只有定子旋转磁极对转子磁极的切向吸力才能产生带动转子旋转的电磁力矩。
因此,可把定子电流所产生的磁势分解为两个方向的分量,沿着转子磁极方向的为直轴(或称d轴)分量,与转子磁极方向正交的为交轴(或称q轴)分量。
显然,只有q轴分量才能产生电磁转矩。
由此可见,不能简单地通过调节定子电流来控制电磁转矩,而是要根据定、转子磁极轴线间的夹角θ确定定子电流磁势的q轴和d轴分量的方向和幅值,进而分别对q轴分量和d轴分量加以控制,才能实现电磁转矩的控制。
ctb gs driver 资料编号:zl-10-808-ibcn本产品在改进的同时,资料可能有所变动,恕不另行通知地址:北京市密云县十里堡镇王各庄产业基地电话:010-********传真:010-********24小时全国免费服务电话:400-888-9055ctb technology 经销商北京超同步科技股份有限公司ctb gs driver资料编号:z l-10-808-i b c n beijing ctb technology & stocking co.,ltd.gs driver使用说明书交流伺服主轴驱动器型号:bksc-□□□□gs 400v 级 1.5~160kw (2.5~200kva)请将此使用说明书,交给最终用户,并妥善保存ctb technology 北京超同步科技股份有限公司序 言感谢您惠购北京超同步科技股份有限公司生产的G S 系列伺服驱动器。
G S 系列伺服驱动器是北京超同步科技有限公司研制、开发生产的高品质、多功能、低噪音的交流伺服驱动器。
G S 系列伺服驱动器是交流感应电机(i M)的伺服驱动器,可对普通交流感应电机和变频电机的位置、转速、加速度和输出转矩方便地进行控制,G S 系列伺服驱动器的研制成功为传动控制领域带来了无限生机。
G S 系列伺服驱动器核心采用32位c P U,实现对电机全数字控制。
使交流感应电机具有和同步电机、直流电机一样的调速特性。
是机械制造业最具竞争力的电气传动产品。
GS 系列通用伺服驱动器,是根据自动化领域,针对位置、速度、力矩控制要求而开发,是机床、纺织、塑机、造纸及各种自动化流水线等运动控制领域的首选产品。
在使用GS 系列伺服驱动器之前,请您仔细阅读该手册,以保证正确使用。
错误使用可能造成驱动器运行不正常、发生故障或降低使用寿命,乃至发生人身伤害事故。
因此使用前应反复阅读本说明书,严格按说明使用。
本手册为随机发送的附件,务必请您使用后妥善保管,以备今后对驱动器进行检修和维护时使用。
01本说明书中与安全有关的内容,使用了下述符号,标注了安全符号的语句,所叙述的都是重要内容,请一定要遵守。
所叙述的内容在使用中发生错误时会引起危险、可能会造成人身伤亡时,使用该标注。
所叙述的内容在使用中发生错误时会引起危险、可能会造成人身伤亡时,使用该标注。
所叙述的内容在使用中发生错误时会引起危险、可能会造成人员轻度或中度的伤害和设备损坏时,使用该标注。
表示禁止(不能做的事项)。
某些事项虽不属于「危险」「注意」的范围,但要求用户遵守的事项也一起标注在有关的章节中。
与安全有关的符号说明重要!!02●请安装在不易燃烧的金属板上,不要安装在可燃物附近。
有火灾的危险。
● 请一定要拧紧驱动器的安装螺钉。
安装螺钉松动,可能造成驱动器掉落损坏或人员受伤。
● 不要安装在有可燃性气体的环境里。
容易引起爆炸安全注意事项● 受损的驱动器及缺少零部件的驱动器,切勿安装。
有受伤的危险。
◆ 安装◆ 配线◆ 开箱检查!注意!注意0304● 请确认主回路交流输入电源与驱动器的额定电压是否一致。
有受伤和火灾的危险。
● 请勿对控制器随意进行耐电压及绝缘试验。
会造成控制器内部半导体等器件的损坏。
● 请按接线图连接制动电阻及制动单元。
有火灾的危险。
● 请勿将交流输入电源线连接到输出U、V、W端子上。
会造成控制器内部损坏。
● 请用合适力矩紧固驱动器的主回路和控制回路端子。
有火灾的危险,和驱动器误动作的危险。
● 请勿将移相电解电容及LC/RC噪声滤波器接到输出回路。
会造成控制器内部损坏。
● 请勿将电磁开关、电磁接触器接到输出回路,用于接通或切断负载。
控制器在有负载的运行中,浪涌电流会引起控制器的保护回路动作。
● 接通电源后,请勿直接触摸主回路端子。
有触电及引起短路的危险。
● 请对输入输出信号进行确认,以保证安全作业。
系统的误动作会造成人员伤亡及工件和周边设备的损坏。
● 确认运行信号被切断之后,方可报警复位,在有运行信号状态下进行报警复位,会突然再起动。
有受伤的危险。
● 储存时间较长的驱动器,要先确认内部没有水或结露。
有烧坏驱动器的危险。
● 运转中禁止用手触摸驱动器上的接线端子。
有触电的危险,或烧坏驱动器。
● 开始运行后伺服驱动器和电机有可能有较高的温升,请勿随意触摸。
有烫伤的危险。
● 制动电阻因放电有较高的温升,请勿触摸。
有烫伤和触电的危险。
● 请勿随意变更驱动器的设定。
会引起设备的损坏和事故发生的危险。
◆ 试运行◆ 配线!注意!注意危险!05●主控制板上,安装了CMOS IC集成电路,使用时请充分注意。
用手指直接触摸主控制板,静电感应会造成主控制板损坏。
● 通电中,请勿进行接线和拆装端子等作业。
有触电的危险。
● 更换控制板后,必须在运行前进行相应的参数设置。
可能对设备造成损伤。
!注意◆ 保养与检查● 请勿直接触摸控制器端子,有的端子上有高电压,非常危险。
有触电的危险。
● 通电前,务必安装好外罩;拆卸外罩时,请一定要先断开电源。
有触电的危险。
● 接线前,请确认输入电源是否处于关断状态。
有触电和火灾的危险。
● 切断主回路输入电源,确认电源充电指示灯CHARGE完全熄灭后,才可以进行检查、保养。
电解电容上有残余电量,有触电的危险。
● 请由指定的专业电气工程人员进行检查和保养作业。
作业前,请摘下身上的金属物(手表,戒指等),作业过程中,请使用带绝缘保护的工具。
否则有触电的危险。
● 使用过的电池、电路印刷板千万不要投入火中,否则会引起爆炸事故。
有爆炸和火灾的危险。
危险!序言...................................................................................................................1与安全有关的符号说明.....................................................................................................................2安全注意事项. (3)安装 .............................................................................................................................1-1G S D R i V E R 简介.....................................................................................................1-2开箱检查................................................................................................................1-2标准规格与性能参数...............................................................................................1-3驱动器的铭牌说明................................................................................................1-4外形尺寸及安装尺寸...............................................................................................1-4安装空间的确认和要求...............................................................................................1-6关于电机与负载的注意事项...........................................................................................1-6关于驱动器的注意事项............................................................................................1-7报废注意事项.................................................................................................................1-8接线 .............................................................................................................................2-1周边器件的选型与连接....................................................................................................2-2主回路端子的接线.........................................................................................................................2-3控制回路接线...................................................................................................................2-10编码器接口的连接......................................................................................................................2-22串行通讯口的连接......................................................................................................................2-23操作器的使用 ...............................................................................................................3-115~315kw驱动器:操作器的外形及按键功能.......................................................................................................................................3-2驱动器的工作状态.........................................................................................................................3-4操作器的工作状态.........................................................................................................................3-4操作器的使用方法.........................................................................................................................3-6使用操作器修改参数.........................................................................................................................3-6利用操作器监视运行状态.....................................................................................................................3-70.4~15kw驱动器:操作器的外形及按键功能..................................................................................................................3-8驱动器的工作状态...............................................................................................................................3-9操作器的工作状态...................................................................................................................................................3-10操作器的使用方法...................................................................................................................................................3-11使用操作器修改参数...............................................................................................................................3-12利用操作器监视运行状态........................................................................................................................3-13试运转 .........................................................................................................................4-1试运行的基本流程...............................................................................................................4-2主回路连线的确认..............................................................................................................4-2控制回路接线确认..............................................................................................................4-3驱动器初次上电................................................................................................................4-3电机及驱动器参数确认..................................................................................................4-4空载试运行..........................................................................................................................4-4带载试运行..........................................................................................................................4-4目 录第一章 第二章 第三章 第四章 06参数表 .........................................................................................................................5-1参数表说明...................................................................................................................................5-2监控参数U1.................................................................................................................................5-2监控参数U2.....................................................................................................................5-3监控参数U3.................................................................................................................................5-3初始化参数A n ................................................................................................................5-3基本控制参数b n ..............................................................................................................5-5用户参数c n .................................................................................................................................5-6电机驱动参数D n ..........................................................................................................................5-8功能参数F n ...........................................................................................................................5-8保护参数P n .....................................................................................................................5-9系统参数S n .........................................................................................................5-10按功能运转 ...............................................................................................................6-1主轴控制时序状态图.............................................................................................................6-2电机基本参数设置..............................................................................................................6-2电机运行参数..............................................................................................................6-3操作面板运行..............................................................................................................6-3模拟量速度控制..............................................................................................................6-3加减速控制参数..............................................................................................................6-5准停参数..................................................................................................................6-5刚性攻丝......................................................................................................................6-7脉冲控制......................................................................................................................6-7铰孔................................................................................................................................6-8急停................................................................................................................................6-8摆动控制.......................................................................................................................6-9第二准停.......................................................................................................................6-9程序控制选择.......................................................................................................................6-10接近开关准停方式.......................................................................................................................6-10故障对策................................................................................................................7-1故障报警及对策一览表....................................................................................................7-2常见故障分析..................................................................................................................7-3报警复位方法...................................................................................................................7-7日常维护及保养............................................................................................................................8-1提示...................................................................................................................................8-2日常保养及维护.................................................................................................................8-2定期维护............................................................................................................................8-3驱动器易损件.....................................................................................................................8-3驱动器存贮.........................................................................................................................8-4驱动器保修.........................................................................................................................8-4第五章 第六章 第七章 第八章07安装本章节讲述了用户拿到GS驱动器后,要确认的事项及安装要求G S D R i V E R 简介...................................................1-2开箱检查................................................................1-2标准规格与性能参数.............................................1-3驱动器的铭牌说明....................................................1-4外形尺寸及安装尺寸.............................................1-4安装空间的确认和要求...........................................1-6关于电机与负载的注意事项...................................1-6关于驱动器的注意事项..........................................1-7报废注意事项.........................................................1-81-1G S D R i V E R是专为数控机床主轴设计的主轴驱动器,该驱动器可对交流感应伺服电机和普通变频电机的位置、转速、加速度和输出转矩进行精确控制。