海外石油钻井防碰天车与刹车系统安全操作规程和注意事项

第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。

排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。

上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。

接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。

待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

天车安全技术操作规程1. 确保天车的机械结构和电气设备完好无损，无松动、脱落等现象。

2. 检查天车各部位的润滑情况，确保润滑良好。

3. 检查天车的工作环境，确保没有障碍物和危险物品。

4. 检查天车的安全装置是否完好，包括限位器、安全绳等。

二、天车操作过程中的安全技术要点1. 操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉天车的操作规程，并经过专业的指导和检验合格后方可操作。

2. 操作人员需佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋等。

3. 在操作天车时，严禁超载、超速等危险行为，严格按照规定的负载和速度进行操作。

4. 在起吊货物前，需先进行一次空载试运行，确保天车无异常情况后方可正式起吊货物。

5. 在操作过程中，要随时留心周围的状况，确保没有人员或其他物体进入危险区域。

6. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，及时报告并进行处理。

三、天车操作结束后的安全规范1. 在操作结束后，将天车停放在指定的位置，关闭相关电器设备并拔掉电源开关。

2. 对天车进行必要的清理和维护保养工作，确保天车处于良好的工作状态。

3. 对操作中发现的问题和隐患进行记录并汇报，及时进行排查和整改。

4. 在天车的非工作时间，及时进行检查和保养工作，确保天车长期处于良好状态。

以上即是天车安全技术操作规程，操作人员务必严格遵守这些规程，确保天车操作过程中的安全。

天车是一种常用的起重装卸设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

它通过滑动运行在高架轨道上，可以对重物进行水平运输和起吊作业。

但是，天车的操作涉及到重量大、高度较高和复杂的工况，因此安全问题尤为重要。

本文将继续介绍天车操作时的安全规范和操作注意事项。

四、应急处理措施在使用天车进行操作时可能会遇到各种突发情况，因此需要对一些常见情况做好应急处理准备。

1. 特殊情况下的应急操作天车在操作过程中可能会遇到断电、限位器失灵、负荷失控等情况，操作人员应根据事先训练的方案，采取相应的应急措施，如紧急制动、扶正失控的货物等。

防碰天车操作规程防碰天车操作规程单重锤式防碰天车安装：为了确保安全，防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。

1/4″钢丝绳一端穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧，重锤固定在二通开关操作杆上，与穿好钢丝绳的开口销连接；另一端从左侧适当位置拉到距天车下底梁不低于6米处，通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。

单重锤式防碰天车日常检查内容：①防碰钢丝绳与井架及井架附件等不挂不卡，无打扭、打结现象。

②气路系统不漏气，压力正常,工作可靠；使用液压盘刹的钻机气、液路系统正常，可靠。

③气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠。

④刹车气缸进气通畅，动作迅速。

使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作灵敏可靠。

过卷阀式防碰天车安装：在安装过卷阀式防碰天车时，需要用游车提起一个立柱钻杆，使其公接头高于转盘里的钻杆接头大约2米（与重锤式防碰天车防碰高度基本一致），在绞车滚筒上边的防碰过卷阀的轨道上，画上大绳位置记号。

下放立柱吊卡座在转盘上，刹住绞车，摘掉绞车总离合器，停止绞车传动，把过卷阀总成沿着轨道滑动到所画的大绳记号位置，锁紧固定螺丝。

调整防碰过卷阀可调触头，使触头能够接触到滚筒最外一层大绳，然后拧紧触头上的埋头锁紧螺丝。

过卷阀式防碰天车日常检查内容：①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠；③刹车气缸进气通畅，动作迅速。

使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作应灵敏可靠。

防碰天车检查频次：1、每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。

2、起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。

防碰天车功能试验：1.防碰天车应每月至少进行一次防碰刹车距离及刹车可靠性的功能试验，试验内容包含防碰装置刹车距离试验及防碰装置可靠性试验两部分，试验步骤如下：2.防碰装置刹车距离试验程序：2.1．试验前由井队队长组织召开班前会，安全副队长组织进行危害识别，制定安全、技术措施，明确指挥、监护人和各岗位分工。

防碰天车操作规程1. 引言防碰天车操作规程旨在指导天车操作人员遵守安全操作规则，预防碰撞事故的发生。

天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、物流园区等场所。

正确使用和操作天车，可以提高工作效率，减少生产事故。

本文档将介绍天车操作的基本规程和注意事项。

2. 操作前准备2.1 了解工作场所规则和安全操作规程。

2.2 确保天车和相关设备处于正常工作状态，如制动器、起重机构、传动装置等。

2.3 检查天车的结构和零部件是否完好，如轮胎、行走轨道、钢丝绳等。

2.4 进行天车安全检查，包括制动器、行走装置、起升机构等。

3. 操作规程3.1 操作前，仔细检查操作台控制按钮是否处于零位，确保设备准备就绪。

3.2 操作人员应熟悉操作台的控制按钮、指示灯等各个部位，确保准确操作。

3.3 在操作天车时，必须保持清晰的视线和足够的照明条件。

3.4 在天车行走时，应平稳加速、减速，避免急转弯和紧急制动。

3.5 当有操作人员在天车上操作伸缩臂等部件时，其他人员应注意避让，避免伤害。

3.6 在货物吊起和放下过程中，应保持货物的稳定，避免晃动和侧倾。

3.7 操作人员应时刻关注周围环境，注意避让行人、障碍物等。

4. 预防碰撞事故4.1 在行驶中，应保持安全距离，避免与其他车辆、起重设备碰撞。

4.2 行驶过程中，应减速慢行，避免突然变速和急刹车。

4.3 当遇到遮挡视线的情况时，应通过报警器、喇叭等方式提醒周围人员。

4.4 在交叉路口和狭窄通道，应谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全通过。

4.5 天车操作人员应保持专注，不得违规操作或分心。

5. 紧急情况处置5.1 发生意外碰撞事故时，应立即停车并保持冷静。

5.2 操作人员应第一时间报告相关负责人，协助处理事故现场。

5.3 在紧急情况下，如火灾、地震等，应根据现场情况采取适当的应急措施，确保人员安全。

6. 操作人员的责任6.1 操作人员应持有相关操作证书、证件，且具备必要的操作技能。

天车安全技术操作规程和维护保养方法范本天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。

为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。

以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。

一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。

2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。

3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。

4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。

5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。

6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。

7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。

8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。

9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。

10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。

二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。

2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。

3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。

4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。

5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。

6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。

7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。

天车安全操作规程一、前言天车是一种常用的起重设备，广泛应用于各行各业。

为了确保天车操作的安全性和有效性，制定天车安全操作规程是十分必要的。

本文将从天车的安全操作规程、维护保养和培训等方面进行详细介绍。

天车安全操作规程（二）1. 操作前准备（1）在操作天车之前，必须对天车进行全面的检查，包括结构件、电气系统、制动系统等方面的检查，确保其正常工作状态。

（2）操作人员必须熟悉天车的工作原理和操作规程，并且具备一定的起重机械操作证书。

（3）在操作天车之前，必须确保所要搬运的物品稳定，并且符合天车的额定载荷要求。

2. 开始操作（1）在操作天车之前，必须确保操作区域没有人员及其他障碍物。

（2）操作人员必须站在合适的位置进行操作，并通过无线遥控器或者操作控制台来控制天车的动作。

（3）在操作天车时，必须保持警觉，注意周围环境，及时发现并避免可能出现的安全隐患。

3. 工作中的安全措施（1）在天车工作过程中，严禁超载操作，超过天车的额定载荷可能会导致天车失衡或损坏。

（2）在起重物体上吊之前，必须确保吊钩完全插入物体重心位置，并通过吊钩标志线进行确认。

（3）在吊运物体过程中，必须保持天车的平衡，防止物体的晃动或倾倒。

（4）在吊运物体时，严禁操作过于突然，应平稳起吊和放下，以免引起操作不当而导致事故。

（5）在吊运高大物体时，必须注意与周围建筑物或设备的碰撞，以免造成二次伤害。

（6）在天车靠近边缘或悬崖工作时，必须设置防护措施，确保天车的稳定和操作人员的安全。

4. 操作结束（1）在操作结束后，必须将天车停在固定位置，并进行相应的锁定和标记。

（2）在非操作人员接管天车时，必须对天车进行安全检查，并确保其处于安全状态。

（3）必须对操作中发现的问题或隐患及时记录并报告，以便及时采取措施进行处理。

三、天车的维护保养1. 定期检查（1）定期检查天车的各个部件，包括起重机构、传动装置、制动装置、电气系统等，确保其正常工作状态。

（2）对于出现磨损、松动或损坏的部件，必须及时更换或修理，以保证天车的安全和可靠性。

防碰天车使用指南导言：防碰天车是一种常见且重要的工作设备，在工业领域中被广泛使用。

为了确保工作场所的安全，正确的使用和操作防碰天车至关重要。

本指南提供了一些基本的使用指导，以帮助用户正确地操作防碰天车并最大程度地降低潜在的风险。

1. 防碰天车的基本原理防碰天车是一种用于运输和搬运货物的机械设备。

它由一个悬挂在顶部的横梁、一个或多个横梁轨道和一个移动机构组成。

通过操纵移动机构，可以控制天车在轨道上的移动，以实现货物的运输。

2. 使用防碰天车的注意事项- 在使用防碰天车之前，必须确保其完好无损，并进行必要的维护和检查。

检查电器设备、轨道和移动机构是否正常运行。

- 在操作过程中，严禁超载，以避免潜在的危险和设备故障。

- 操作人员必须经过专门培训，并且要了解天车的控制和操作原理。

- 使用防碰天车时，应遵循安全操作规程，如佩戴个人防护装备、保持清洁的工作场所、遵循信号指示等。

- 在停止使用防碰天车后，应将其归位并固定好，以防止不必要的意外。

3. 避免事故的措施- 定期检查和维护防碰天车的关键部件，如电缆、制动器和传感器，以确保其正常工作。

- 在使用天车时，要保持注意力集中，严禁分心操作。

- 在天车移动时，应避免越过其他工作人员或障碍物，以避免事故发生。

- 如果发现防碰天车出现任何异常情况，应立即停止使用，并报告给相关管理人员。

结论：正确使用和操作防碰天车是确保工作场所安全的重要措施。

遵循本指南中的注意事项和措施，可以最大程度地降低事故和风险的发生。

一旦发现任何问题或异常情况，应立即采取适当的措施并报告给相关人员，以确保及时解决并预防潜在的事故。

请始终确保防碰天车的安全使用并且遵守相关的法律法规和标准。

起原井管柱作业安全操作规程1人员预备1.1井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工等2工具预备2.1与原井管柱相匹配的气动卡瓦或手动卡瓦、吊卡。

2.2与钻具尺寸相匹配的已经调整好钳牙的液压钳。

2.3全开安全阀、安全旋塞和协作接头，旋塞扳手，压力表，匹配的油管短节。

2.4铜材质的榔头，用于液压钳修理的相关手开工具〔开口扳手、起子、钳子等〕，电缆剪线钳。

2.5用于拉油管的钩子，防止小型物体落入管柱内部的护罩。

2.6便携式硫化氢探测仪、辐射探测仪。

2.7井队吊车，吊装带，单根吊卡，提升短节，绳套，安全绳，安全插板。

3安全留意事项3.1操作要求3.1.1在工作开头之前，要组织现场的全部参与施工的人员开安全会，争论作业程序和作业过程中的风险隐患和应当做到的预防措施并对现场的人员进展合理的安排分工。

3.1.2井口作业人员要将PPE 佩戴齐全，保证井口四周地面无油污和清理其他造成人员滑跌，牵绊的物品。

3.1.3卸松顶丝，并用米尺逐个检查每个顶丝出来的长度,长度要均衡，确保不会挂伤悬挂器。

3.1.4司钻上提油管悬挂器前，要对死绳头、活绳头、压力传感器、大绳、指重表地锚绷绳状况逐个检查确认其处于良好的工作状态。

3.1.5在预备起原井管柱时要对防碰系统，刹车系统做认真的检查，确保设备处于正确良好的状态下。

3.1.6利用我方吊车吊装第三方工具时，由第三方人员亲自指挥并作业，以免损坏其工具担当不必要的责任。

3.1.7挂滑轮时，检查使用的吊装带的状态安全载荷使其处于良好的工作状态下和安全的承载范围内，并且安装上安全绳，保证其稳固牢靠。

3.1.8掌握游车下放的速度，不要过快造成操作不当吊卡砸到原井管柱。

3.1.9游车下放过程中，井口作业人员站位不要太靠近井口和处于游车的正下方，与井口保持肯定的安全距离，并留意观看游车的状态，等游车下放到接近管柱上方时再靠近井口进展下步作业。

3.1.10井口作业人员站位不要遮挡司钻的视线，使司钻可以充分清楚的观看井口作业的全部过程。

防碰天车使用管理办法为加强我队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保安全生产，特制订本管理办法。

一、防碰天车的安装、检查检查内容①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠，位置正确；③液压盘刹工作应灵敏可靠。

检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车、数码防碰天车进行检查，司控房内“防碰释放”旋钮在所有工况下必须在“工作位”。

起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。

二、数码智能“防碰天车”装置1.数码智能“防碰天车”装置的使用1.1 钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；1.2数码智能“防碰天车”装置的报警高度设置在游车顶端距二层台下1m处，防碰刹车高度应遵循数码智能“防碰天车”装置略低于过卷阀式，应确保双重保险，当其中一道失效时，其他能够起防碰作用。

设置报警和防碰高度时，可先将游车下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，将数码智能“防碰天车”装置“置零”，然后上提游车到报警及防碰位置，设置数码智能“防碰天车”装置报警和防碰圈数；1.3 当要进行起、下钻前，应进行数码智能“防碰天车”装置可靠性试验：①试验前应确保动力系统、气控系统、液压系统正常可靠；②将游车大钩下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，给数码智能“防碰天车”装置“置零”一次，即显示0000；③使用低速上提游车至防碰触发高度，观察防碰天车刹车机构是否动作，钻机绞车是否在1秒内刹住。

若以上各项均满足要求，方可进行正常的起、下钻作业；1.4当“防碰”起作用自动刹车后，需要手动刹车后，方可解除自动刹车，并按防碰天车检查要求检查防碰系统；1.5钻井过程中，当游车处于“过零位”（此时数码防碰刹车解除保护）时，严禁猛顿、猛放，精心操作，刹把交接前必须确认已经刹牢刹车。

1.6 班组人员不得私自调整“下砸点”和“上碰点”，如调整需告知值班干部。

2. 维护保养程序2.1 观察并操作主机，在钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；2.2 在专线合闸之后，再开主机（电源接通小圆指示灯应该亮），这时数码显示屏也应该亮，否则应检查电路；2.3 数码智能“防碰天车”装置的主机，在钻机停用（待命）期间，必须关机，以免电瓶“跑电”。

钻井大绳滑、割安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。

2工具准备2.1套筒扳手和棘轮、扭矩扳手、液压剪绳器、液压油和手压泵、悬挂游车的钢丝绳、两副安全带、钢丝刷子、清洁剂、软绳子或吊带。

2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。

3安全注意事项3.1严禁钻具在裸眼井段或空井时进行滑割大绳作业；3.2在任何情况下，对大绳进行肉眼检查的结果要优先于滑、割大绳程序决定的时机；.3.3在从事和大绳有关的作业时，都要确保当吊卡放到转盘面时，滚筒上至少应该有10圈的大绳；3.4在下放或拆甩顶驱之前，确保在滚筒上有足够的大绳圈数；3.5每次更换大绳时，活绳卡子必须更换；3.6在游车或顶驱上工作期间必须使用安全带；4安全作业标准4.1作业之前召开安全会议和进行JSA分析，确保所有的人员完全明白正确的工作程序和需要观察的安全注意事项并在现场开具工作许可（PTW）；4.2和作业无关的人员不要站在钻台上；4.3要在套管内、钻头接近套管鞋的位置，进行大绳滑割作业；4.4确保所有的吊装设备（卸扣、吊带等）是经过检测的，并且尺寸合适；4.5确保所有的工具和设备都是清洁并处于工作状态；4.6确保游车悬挂钢丝绳经过检测并有颜色代码；4.7当大绳从滚筒上全部倒出来后，检查滚筒绳槽的磨损情况；4.8结束作业后，把滚筒前护罩安装固定牢靠；4.9司钻在班组日志上记录当天的大绳滑割作业，带班队长需要在DDR和IADC报表上显示大绳滑割长度，大绳滑割后大绳吨英里重新计算。

5作业程序5.1滑大绳5.1.1司钻上提钻具、井筒内灌满泥浆，flow check15分钟，坐卡瓦；.5.1.2司钻提起吊卡，在钻杆上安装方钻杆旋塞并打到开位。

在滑大绳全程安排专人坐岗监测泥浆液面，遇到异常情况，及时汇报；5.1.3钻工倒出足够的（20米左右）新大绳；5.1.4无关人员离开钻台；5.1.5井架工或钻工带上安全带，把游车或顶驱挂在专门悬挂游车的绳子上；5.1.6根据井架工的手势，司钻缓慢下放游车，把游车挂好；5.1.7使用扭矩扳手，卸松死绳固定器上的卡子螺栓；但是不要把卡子完全松开；5.1.8松开指重表传压包的卡子螺栓，从而得以把大绳滑入到大绳滚筒里；5.1.9三个钻工从死绳固定器处，拉动大绳慢慢往上送钻井大绳；5.1.10司钻缓慢挂合离合器，慢慢在滚筒上缠上合适的长度（取决于大绳吨公里计算），同时从死绳固定器处逐渐向上送大绳；；5.1.11根据司钻的要求，用扭矩扳手上紧死绳固定器的螺栓；5.1.12不许对死绳固定器本身进行润滑；5.1.13司钻慢慢上提游车，井架工取掉悬挂绳并把绳子绑到安全的位置；5.1.14检查悬重传感器的间隙；5.1.15司钻重新启动防碰天车，并进行调整，然后对刹车系统进行检查；5.1.16卸下方钻杆旋塞；.5.1.17恢复正常作业。