13 架空隔热屋面工程施工工艺标准
13.1 基本规定
（1）架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。如无设计要求，一般以100～300mm为宜，见图13.4.1－1中所示。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。
（2）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。
（3）架空隔热制品的质量应符合下列要求
1）非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU10。
2）混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。
13.2 施工准备
13.2.1 技术准备
（1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计构造要求。
（2）编制架空屋面工程分项施工作业指导书。
（3）施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；。
（4）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。
13.2.2 材料要求
（1）烧结普通砖及混凝土板见10.3中（3）并经试验室试验确定。
（2）砖墩砌筑砂浆：宜采用强度等级M5水泥砂浆；板材坐砌砂浆：宜采用强度等级M2.5水泥砂浆；板材填缝砂浆：宜采用1：2水泥砂浆。
13.2.3 主要机具
架空屋面施工主要为砌筑工作，其主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具（常用手推车）以及瓦工工具。
13.2.4 作业条件
架空屋面施工前应具备的基本条件：
上道工序防水层或防水层已经完工，并通过验收。
屋顶设备、管道、水箱等已经安装就位。
屋面余料、杂物清理干净。
13.3 材料和质量关键要求
13.3.1 材料的关键要求
（1）强度要满足设计、规范要求。
（2）板材规格、材质外形尺寸准确，表面平整，符合验收要求。
13.3.2 技术关键要求
（1）分格均匀、合理。
（2）满足砌筑施工的各项要求
（3）风道设置合理。
13.3.3 质量关键要求
（1）隔热坐砌（铺设）平稳、表面平稳。
（2）风道规整、通风流畅。
13.4 施工工艺
13.4.1 架空屋面的构造
常见的架空屋面构造见图13.4.1－1～图13.4.1－5。
图13.4.1-1 预制细石混凝土板架空隔热层构造
图13.4.1－2 预制细石混凝土半园弧架空隔热层构造
图13.4.1－3 细石混凝土大瓦架空层构造
图13.4.1－4 小青瓦架空隔热层构造
图13.4.1－5 细石混凝土板凳或珍珠岩板、陶粒混凝土直铺架空隔热层构造13.4.2 工艺流程
13.4.3 操作工艺
（1）架空层屋面施工前，要保证上道分项工程（即：防水层或防水层）达到质量要求并经过验收通过。
（2）对屋面余料、杂物进行清理；并清扫表面灰尘。
（3）根据设计和规范要求，进行弹线分格，做好隔热板的平面布置。
分格时要注意：
1）进风口宜设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。
2）当屋面宽度大于10m应设通风屋脊。
3）隔热板应按设计要求设置分格缝，若无设计要求可依照防水层的分格或以不大于12m为原则进行分格。
（4）如基层为软质基层（如：涂膜、卷材等）须对砖墩或板脚进行防水加强处理，一般用与防水层相同的材料加做一层。
1）砖墩处以突出砖墩周边150mm～200mm为宜。
2）板脚处以不小于150mm×150mm的方形为宜。
（5）砌筑砖墩；除满足砌体施工规范要求外，尚须：
1）灰缝应尽量饱满，平滑。
2）落地灰及砖碴及时清理。
（6）坐砌隔热板
1）坐浆须饱满。
2）横向拉线，纵向用靠尺控制号板缝的顺直、板面的坡度合平整。
3）坐砌隔热板时，须随砌随清理所生成的灰、碴。
4）做好成品保护
（7）养护：隔热板坐砌完毕，须进行1～2d的养护，待砂浆强度达到上人要求，进行表面勾缝。
（8）表面勾缝
1）板缝在养护期间应有意识的湿润、阴干。
2）勾缝水泥砂浆要条好稠度，随勾随拌。
3）较深的缝须用铁抹子插捣，余灰随勾缝清扫干净。
4）勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。
5）直径较大的半园弧形隔热板的纵向缝宜用C20细石混凝土填缝，表面压光。
（注：个别设计为了大面的美观，勾缝后在隔热板表面再做一层水泥砂浆面层，施工中可按照屋面水泥砂浆面层规范进行。）
（9）勾缝养护：勾缝施工完毕后，宜养护1～2d，然后准备分项验收。
（10）验收：架空隔热层作为一个分项工程，经过自检、质量评定后可报现场业主、监理组织验收。
（11）资料整理：验收通过后，须将此分项工程的工程资料按保证资料合评定资料两大类分别进行分类、整理、做好保管。
13.5 质量标准
13.5.1 主控项目
架空隔热制品的品质质量必须符合设计要求，严禁有断裂和漏筋等缺陷。
检验方法：观察检查和检查构件合格证或试验报告。
13.5.2 一般项目
（1）架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，见图13.4.1－1中所示，架空层中不得堵塞，架空层高度及变形缝做法应符合设计要求。
检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。
13.6 成品保护
（1）原材料在运输、搬运中要注意避免损伤；堆放板材要竖向堆放。
（2）无硬质保护层的防水层须着重保护，确保无破损。
（3）砖墩砌完清理落地灰及砖碴时，要避免碰损。
（4）隔热板坐砌完毕，在养护期间，严禁上人踩踏或堆放重物。
（5）隔热板坐砌完毕，不应在其上进行有破坏可能的其他施工。
13.7 安全环境保护措施
（1）参加屋面架空层施工的作业人员，要求正确佩带和使用个人防护用品。
（2）高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护，无女儿墙屋面防水施工时，屋面防水作业四周，应设高1.2m的防护栏杆或支挂安全网。
（3）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。.运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
（4）清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
（5）水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬，施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
（6）用外跨电梯和卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作；施工各层应设置停靠装置，两侧临边应设置防护栏杆。
13.8 质量记录
（1）材料的出厂质量证明文件及复试报告。
（2）架空屋面工程施工方案和安全、技术交底记录。
（3）施工检验记录、隐蔽工程验收记录。
吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基
16-7 屋面保温和架空隔热 我国保温材料发展缓慢，20世纪70年代前一直使用水泥加发泡剂制成的泡沫混凝土和性能差、密度大的炉渣。20世纪70年代后期才开始生产密度低、导热系数小的膨胀珍珠岩和膨胀蛭石，很快得到普遍推广。后来又逐步开发岩棉，微孔硅酸钙，加气混凝土等。这些松散材料强度低，常常采用水泥作为胶结材料，现场拌制浇筑。由于这些材料吸水率极高，一般能达到百分之几百，一旦浸水，不但不能保证保温功能，还会导致防水层起鼓，后来又开发出憎水珍珠岩制品，乳化沥青珍珠岩，或将屋面做成排汽屋面，但始终无法解决它本身高吸水率这一致命的弱点。直到20世纪90年代中期，由于我国化工工业的发展，聚苯乙烯泡沫板，硬泡聚氨酯和泡沫玻璃的出现，才彻底地解决了保温材料不吸水（低吸水率）这一困扰人们几十年的难题。这三种材料表观密度小、吸水率低、导热系数小、强度高、耐久性好，尤其是属于无机材料的泡沫玻璃和挤出式聚苯乙烯泡沫板，已成为我国较理想的建筑保温材料，同时也使倒置式屋面这一优越的屋面构造形式成为现实。使高吸水率的保温材料使用受到一定限制和逐步被淘汰，排汽屋面这种构造复杂，施工繁琐的工艺也可以不予采用了。 架空隔热屋面是在平屋面上用砖墩支承钢筋混凝土薄板或粘土烧制的薄砖（称大阶砖）形成隔热层，利用架空的板（砖）形成空间通道，一方面避免太阳直接照射屋面，使屋面表面温度大为降低，减少热量向室内传导，另方面利用沿海多风特点（尤其在傍晚时）形成对流将热气从板下带出，有利于屋面热量的散发，降低屋面和室内的温度。起到白天隔热、晚上散热的作用。它要求采用平檐口，架空墩砌成条形，成为通风道，不让风产生紊流。屋面过大，宽度超过10m 时应在屋脊处开孔架高，形成中部通气孔，称为通风屋脊。架空隔热是一种自然通风降温的措施，它适用于无空调要求而炎热多风地区屋面。近年来由于人们生活水平提高，空调使用增多，加上国家对节能的重视，许多建筑屋面采用了保温层，它既适于冬天防止室内空调热量外传，也防止夏天空调冷气外传、室外高温传到室内。同时由于架空板的粗制滥造，在城市造成极差形象，所以架空隔热屋面渐渐在减少，目前在某些地区既设置保温层，又设置架空隔热层，有些经济条件较差地区尚只采用架空隔热屋面。
屋面保温隔热层工程施工工艺本章适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料的楼面保温隔热层工程施工。 1.1 材料要求 1.1.1所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.1.2松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。 1 板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。 （1）泡沫混凝土板：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； （2）加气混凝土板：表观密度为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； （3）聚苯板块：表观密度为≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18MPa， 导热系数为0.043W/m·k。 2 整体现浇屋面保温层应符合下列要求： （1）沥青膨胀蛭石，沥青膨胀珍珠岩应采用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团，表观密度300～800kg/m3，导热系数≤0.26W/m·k，抗压强度≥0.3MPa。 （2）硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一
致，表观密度35～65kg/m3，导热系数≤0.025W/m·K，在10%形变下的压缩强度≥0.15MPa，吸水率≤3.0V／V。 (3) 胶粉聚苯颗粒：抗压强度不低于0.23MPa，导热系数≤ 0.065W／m·K，干燥收缩率低于0.08％，浸水后线变形率小于0.02％。 1.2 主要机具 一般应备有相应的搅拌设备、喷涂设备、检测设备以及常用铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺、手推车、木拍子等。 1.3作业条件 1.3.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关手续后，方可进行下道工序。 1.3.2有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。 1.3.3铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 1.4 操作工艺 1.4.1工艺流程： 1.4.2基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物
屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。
2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设：
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。
b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
架空隔热屋面工程施工工艺标准 10．1 总则 10．1．1适用范围 本工艺标准适用于气候炎热，阳光热量照射较强以及夏季风较大地区的建筑物屋面。但当屋面坡度大于5%及高女儿墙时，不宜采用。 10．1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 10．2 术语 … 10．2．1 术语 架空屋面：在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。 10．3 基本规定 (1)架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。如设计无要求，一般以100～300mm为宜，见图10．6．1-1中所示。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。 (2)架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。 (3)架空隔热制品的质量应符合下列要求 1)非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7．5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MUl0。 2)混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。 — 10．4 施工准备 10．4．1 技术准备 (1)熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计和构造要求。 (2)编制架空屋面工程分项施工组织设计、作业指导书，其内容应包含： 1)人员、物资、机具、材料的组织计划。 2)与其他分项工程的搭接、交叉、配合。 3)原材料的规格、型号、质量要求、检验方法。 4)质量目标及质量保证措施。 ￥ 5)施工工艺流程及施工工艺中的技术要点。 6)本分项工程验收标准。 7)质量检查、验收、评定的组织记录及表格形式。 8)施工进度计划安排。 9)成品保护措施。 10)安全施工保证措施。 11)文明施工保证措施。 12)资料的整理要求。 ： (3)对分项作业人员的技术交底、安全教育。
屋面工程施工工艺及验收 1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《屋面工程施工质量验收规》（GB 50207－2002） 1.3《建筑地面工程施工质量验收规》（GB 50209－2002） 1.4《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.5《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003） 2.材料要求 2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时具有出厂合格证、性能检验报告。 2.2砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。 2.3保温材料：保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料，其质量要求见下表： 松散保温材料质量要求 板块保温材料质量要求
合格后方可使用。 2.4防水材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建设（监理）单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。 2.5防水涂料用的胎体：进场时具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。
3.施工流程图 确定施工单位 原材料验收 屋面测量放线 雨落管、排气管安装 找平层、防潮施工 找平层施工防水层施工 找坡层施工专项验收 保护层施工 施工单位资质施工方案报验 防水材料复试、验收 保温材料复试、验收屋面做法厚度确定 排水坡度 排气道位置、高度附加层施工位置、高度周围填塞 保温层施工防水层施工 试水验收记录 隐蔽验收记录
再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。 4.2屋面测量放线 根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。 4.3安装雨落管、排气管 先将雨落口、排汽管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。 4.4保温层施工 4.4.1基层处理： 铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。 4.4.2铺装 1、板状保温层铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。 2、整体保温层现浇（喷）: （1）松散保温层主要挤塑聚氯乙烯板、沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）地区不常用；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达100％，且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。 （2）硬质聚氨酯泡沫现喷施工：硬质聚氨酯泡沫采用双组份，由喷射机分层喷射到基层上，喷射时配比准确，发泡厚度均匀一致。 4.4.3含水率检验 现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。 4.4.4保温层质量验收
2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款： 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等 品3.一等 品 4.合格 品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面 龙骨9.断面 尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±
0.3 0.4 0.5 19.其他 龙骨20.断面 尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺 寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇ 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品 不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不 大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序 号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质 量与规 格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平 直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂 直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1
屋面保温隔热施工方案 一.施工准备 1.技术准备 (1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。 (2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。 (3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。 二.工艺流程 基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层 三.操作要点 1.基层处理 （1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 （2）保温层铺设 干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。 （3）珍珠岩找坡 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm （4）管根固定 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （5）找平层施工 平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m （6）粘防水卷材 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层
处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （7）附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （8）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 （9）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 （10）着有色涂料保护层。 防水层表面涂有色涂料。 四、质量要求 1.保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。 2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90％。 五、成品保护 1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。 2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。 3.聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。 4.聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。 5.聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。 6.干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴（水乳型胶粘剂）聚苯半保温层宜在5℃以上施工 7.雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。
2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求 合成高分子防水涂料质量要求
注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。
2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。 2.4.6 3、工艺流程 进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收 4、操作工艺
屋面架空隔热层施工工艺标准 XDQB20**-023 一、工艺流程： 大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。 2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。 3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。 4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。 5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。 6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。 7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。 8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。 9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。 10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。 11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。 12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。 14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。 15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。 16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。 17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。 18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。具体做法应根据相应的图集。 三、允许偏差：
屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工工艺标准（1001-1996）范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 施工准备 材料及要求： 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 材料： 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m• K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m•K。 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 1、泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； 2、加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； 3、聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，
导热系数为0.043 主要机具： 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 作业条件 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 操作工艺 工艺流程： 基层清理→ 弹线找坡→ 管根固定→ 隔气层施工→ 保温层铺设→ 抹找平层 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，
涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程 1、适用范围 本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。 2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。 2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。 2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。 2.2 材料要求 2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。 2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表 高聚物改性沥青防水涂料质量要求
2.2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。 合成高分子防水涂料质量要求 注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。 2.2.4胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表的要求。 胎体增强材料质量要求 注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。 2.3、施工机具
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条
屋面架空预制混凝土板 隔热保护层施工技术 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底1、材料准备 砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。 2、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3、施工工艺流程 钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝土隔热板铺设→表面勾缝 4、钢筋混凝土隔热板预制 、作业条件 4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为500×500×厚35，隔热板的 混土强度为C25(16)。 4.1.2、钢筋准备：板内钢筋为￠6冷拔钢丝单层双向@100(460长共10根)。 4.1.3、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完 隐、预检手续。 4.1.4、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。 4.1.5、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4.1.6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已 被批准。 、材质要求
4.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 4.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 4.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4.2.4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈 和油污。必要时做化学分析。 4.2.5、脱模剂：水质隔模剂。 、主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。、操作工艺 4.4.1作业准备 (1)、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层是否符合规范要求。 (2)、如使用木模板时应浇水使模板湿润。 (3)、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 、混凝土搅拌 4.5.1、每次浇筑砼前左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工 技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
某小区屋面保温施工方案
屋面工程施工方案 一、工程概况 1.本工程为沈阳某小区23#楼的屋面保温隔热工程 2.工程概况： 该工程由沈阳市建筑设计研究院设计。砖混结构，地下一层、地上六层，建筑面积7262.42㎡，建筑高度19m，抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级二级，地下室耐火等级一级，屋面防水等级Ⅲ级，厕、卫间防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅲ，设计使用年限50年。 屋面做法：不上人保温屋面，保温采用45厚聚苯板；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层；20厚水泥沙浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材一道，上刷着色涂料保护层。 二.施工条件 1.施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。 2.操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5oC，风力不大于5级。 3. 雨天施工时应采取有效防水措施。 4.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 5.板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 6.铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。 7.聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。 8.穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。 三.材料要求 1.进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。 2.保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率 应符合设计要求。 四.主要施工工具 1.主要机具： （1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。 （2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 五.施工准备 1.技术准备 (1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。 (2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并 经监理（建设）单位批准。 (3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技 术及对相关工序的配合。
屋面工程施工工艺 标准 1
第十章-屋面工程施工工艺标准 第十一章屋面工程---------------------------------------------238 第一节屋面找平层-------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层-----------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层---------------------------------242 第四节涂膜防水层-------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-----------------------------------------247 第六节隔热层-----------------------------------------------251 架空大阶砖(或混凝土预制块)-------------------------251 座砌大阶砖隔热层-------------------------------------251
现浇陶料混凝土---------------------------------------251 第十一章屋面工程 第一节屋面找平层 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵砂子:宜用中砂,含泥量不得超过3％,级配良好,空隙率要小。 2、作业条件 ⑴各种穿过屋面的预埋管件,穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水
池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。 ⑵主体结构已进行验收。 ⑶按设计要求的坡度,弹好墨线,并清好场地。 二、操作工艺 1、清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。 3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块, 按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。 4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。 5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大, 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。 7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm, 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。 8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不
屋面保温隔热工程施工技术方案 楼 > …
二00九年月日
施工组织设计（方案）审批记录
板屋面保温隔热工程施工方案 一、工程概况 1. 本工程为_______________ 的屋面保温隔热工程 2. 工程地址：_______________ — 3. 工程规模：___ 栋，面积约平米 二. 施工条件 1. 施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。 2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5oC，风力不大于5级。冬季施工时，应采取适当的保护措施。 3. 雨天施工时应采取有效防水措施。 4.铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 5. 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 6.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 7.板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 ： 8.铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。 9.聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。 10.穿过屋面和墙面结构蹭的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。 三. 材料要求 1. 进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。 2. 保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率
应符合设计要求。 ' 四. 主要施工工具 1.主要机具： （1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。 （2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 五.施工准备 1.技术准备 (1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。 ( (2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。 (3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。 六.工艺流程 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 七.操作要点 1.基层处理 $ （1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 （2）装配式钢筋混凝土屋面板：应用强度等级不小于C20的细石混凝土将板缝灌填密实。当板缝宽度大于40㎜或上窄下宽时，应在缝中放置构造钢筋，细石混凝土浇捣密实。板端应进行密封处理。必要时，屋面板接缝应用一布二涂防水附加层进行加强处理。 （3）弹线找坡 当设计屋面板隔汽层时，即可在构造上弹线、铺设保温层。弹线时按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 （4）隔气层施工 当设计屋面隔汽层时，应先进行隔汽层施工，然后再铺设保温层。隔汽层采用涂