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锂电池检验标准Lithium batteries have become an essential part of our everyday lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. With the rise in demand for lithium batteries, there has been a growing need for standardized testing methods to ensure their safety and reliability. 锂电池已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，为智能手机到电动汽车等一切提供动力。
随着对锂电池需求的增加，对其安全性和可靠性进行标准化测试方法的需求也日益增长。
One of the most important aspects of lithium battery testing is safety. It is crucial to ensure that lithium batteries do not overheat, catch fire, or explode during use. This is especially important for electric vehicles, where a battery malfunction could have catastrophic consequences. 锂电池测试最重要的方面之一是安全性。
必须确保锂电池在使用过程中不会过热、起火或爆炸。
对于电动汽车来说，这一点尤为重要，因为电池故障可能导致灾难性后果。
In order to test the safety of lithium batteries, various standards and regulations have been established. These standards cover a wide range of tests, including short circuit tests, overcharge tests, andcrush tests. By following these standards, manufacturers can ensure that their lithium batteries meet the necessary safety requirements. 为了测试锂电池的安全性，制定了各种标准和规定。
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
深圳市腾科源科技有限公司制定：审核：批准：1目的本标准为特伯雷通用的移动电话质量标准，详细叙述了特伯雷公司手机的外观、功能、配件等的检验项目、检验方法和接收标准，作为规范特伯雷公司对手机产品设计、生产、检验和验收的依据，该标准的解释权归属于特伯雷公司。
2范围本标准规定了移动电话整机智能机产品（包括包装）所采用的外观检验方法及标准。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3定义3.1缺陷分类定义：特级面（AA面）：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
一级面（A面）：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
二级面（B面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
三级面（C面）：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；3.3 检验方式和抽样标准3.3.1 产品检验批规定：按1K-3Kpcs为一批量进行抽检；3.3.2抽样计划3.43.4.1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
3.4.2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
3.4.3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
3.4.4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
4 检验项目。
2010-07-31 发布2010-08-02 实施前言为了提高公司产品质量，对供应商提供的锂电池加强质量检查，特制订《锂电池检验标准》该项企业标准，供检验人员作为锂电池进料的验收标准，同时供技术人员参考。
本标准由零件质检部提出。
本标准由智能仪表研究所负责起草。
本标准由智能仪表研究所负责解释。
本标准由仪表技术部归口。
拟制: 审核: 批准:锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
锂电池测试标准 Jenny was compiled in January 2021锂电池测试标准1. 连续充电：充满电的电芯20加减5℃。
按照制造商规定连续28天充电，不着火，不爆炸不漏液。
2. 振动标准测试：充满电的电芯20加减5℃，振幅，1赫兹/分钟，在10-55Hz之间，三个互相垂直方向，每个轴测试90分钟。
不着火，不爆炸不漏液。
3. 温度循环：充满电的电芯在一个电池测试箱，电芯做如下循环测试。
A.）75±2℃4个小时B.）20±5℃2小时C. )-20±2℃2小时D) 20±5℃2小时 E。
）从A到D重复4次。
F）5个循环后在测试前储存7天。
4. 外部短路：充满电电芯20±5℃和55±2℃，用总电阻小于100毫欧的电阻短路，不着火，不爆炸。
5. 自由下落：充满电电芯20±5℃，从任意方向从1米高位置落到水泥地上获得冲击，连续3次，不着火，不爆炸。
6. 机械震动：充满电电芯20±5℃，最大加速度125-175gn,3个相互垂直的方向做相同力度3次震动。
不着火，不爆炸，不漏液。
7. 高温：充满电的电芯在130±2℃环境下放置10分钟，不着火，不爆炸！8. 电芯的压迫：20±5℃，在2个平面使用大约13Kn的力压迫充满电的电芯，以便电芯的纵轴与平面平行，一旦达到最大压力，立即解除。
不着火，不爆炸。
9. 低压：充满电的20±5℃，保持6小时，不着火，不爆炸，不漏液。
10. 过充：20±5℃，放完电的电芯在大雨等于10V，充电电流等于Irec,时间为rec，rec等于造商规定建议充电的恒定电流。
单位是安培。
不着火，不爆炸！11. 强迫放电：20±5℃，放完电的电芯用恒定的1ItA电流放电90分钟。
不着火，不爆炸！。
1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。
2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。
(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。
4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。
喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。
如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验内容
允收标准 检验方法工具 等级划分 CR MA MI 外观 1．外型 1．电池芯无翘曲、变形
2．电池盖扣位无断裂、破损
目视 ○ ○ 2．颜色 1．与主机底颜色相符，正面视距
30CM 无差异
2．与样品颜色相一致
目视 ○ ○ 3．划痕 1．电池正面无刮手感，长度≤
0.20mm*1，且正面目视视距30cm 处不
可视
2．电池正面有刮手感，长度≤
0.20mm*1，深度≤0。
05mm ，且正面目
视视距30cm 处可视
目视 游标卡尺 ○ ○ 4．斑点、脏污 1．可擦除的杂点、油污，在面积为
1mm ²内 2．不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50mm ²内 3．电池金手指无腐蚀、划痕、氧化 目视 游标卡尺 点标
○
○
○ 5．标示牌 1．与产品的型号一致
2．图案符合GB/T18287--2000要求 目视 ○ ○。
一、范围本规范适用于本公司电子烟锂电池的检验。
二、定义2.1 致命缺陷CRI（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷。
2.2 严重缺陷MAJ（major defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。
2.3 轻微缺陷MIN（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
三、抽样计划3.1 依据抽样计划表, 正常单次抽样计划，一般检验水准 , II级.3.2 品质允收水准(AQL)： CRI= 0, MAJ=0.4 MIN=1.5四、检验条件4.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；温度：20±5℃湿度：60±15%RH4.2 目视距离及时间：正常视力0.8以上，目测距离为30～40cm，视线与观察面成30～90°角，目视时间3-5S。
4.3 电池必须是出厂时间3天以上不超过3个月的新电池，且电池未进行过五次以上充放电循环。
所有电池来料送检后，必须静态搁置5天，方可进行检验。
4.4 库存3个月以上电芯仓库需重新送检，检验项目与新来料检验方法一致，高压电芯容量保持率需95%以上。
4.5 电芯需喷二维码，供应商进行K值测试，来料依AQL抽检测试K值，且每批交货需安全测试。
K值标准≤0.08mv/H。
五、检验项目5.1 品名规格:项次检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级CRI MAJ MIN1 品名规格与部品规格书或承认书相符。
目视√5.2 外观检验:项次检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级CRI MAJ MIN1 脏污/变形/漏液/鼓包电池表面无脏污，电解液、油污等，电池本体不可变形、鼓气、凹凸点、开裂等目视√2 胶纸起翘封边及正负极胶纸不能有明显起翘。
目视√3 保质期/喷码喷码与样品相符,无漏喷或模糊不清，喷码日期(生产日期)不可超过3个月。
手机电池检验标准1 目的统一本公司的电池来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一电池检验标准。
同时可作为批量生产前的评审依据。
2 适用范围适用于手机电池类标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3参考文件参考相关手机电池成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
5 检验标准5．1 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5．2 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
产品外观检查通用标准1.0 Purpose:统一和规范-*-厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。
2.0 Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于-*-厂全部外观检验环节。
本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。
注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。
3.0 Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。
- 1 -4.0 Definitions:4.1术语4.1.1 内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。
4.1.2 外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。
- 2 -4.2注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。
- 3 -- 4 -- 6 -- 7 -- 8 -- 9 -- 10 -5.0 Work Instruction Steps:5.1 检查条件：目视检查应使用白色荧光灯, 在被查物表面形成100-125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。
在日光灯或阳光下检查时, 应旋转不同角度来检查。
颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明, 90度角检查。
检查外观时, 采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。
5.2缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。
方法为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况），则缺陷可接收，负责拒收。
5.3判定依据: 感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。
锂离子电池国内外测试标准
锂离子电池的测试标准主要包括以下几个方面：
电性能测试：包括充放电容量、循环寿命、倍率性能、自放电率等。
热性能测试：包括热稳定性、热释放速率、电池内温升等。
安全性能测试：过充、过放、短路、撞击等。
环境适应性测试：高温、低温、湿度等。
在国际上，锂离子电池的测试标准和规范主要由国际电工委员会（IEC）和美国材料试验学会（ASTM）制定。
IEC 62660-1是锂离子电池的通用测试方法，规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能和环境适应性等方面的测试。
IEC 62660-2规定了锂离子电池的分类和标识规则，包括电池的型号、额定容量、电压、生产日期等信息。
IEC 62660-3则规定了锂离子电池的安全要求，包括电池的结构设计、材料选择、生产工艺等方面的要求。
ASTM D5296-17也是锂离子电池的测试标准和规范，其中规定了锂离子电池的基本测试方法，包括电性能、热性能、安全性能等方面的测试。
在国内，ISO在动力锂离子电池方面制定的标准有ISO 12405-1∶2011《电驱动车辆———锂离子动力电池包及系统测试规程第1部分：高功率应用》、ISO 12405-2∶2012《电驱动车辆——锂离子动力电池包及系统测试规程第2部分：高能量应用》及ISO 12405-3∶2014《电驱动车辆——锂离子动力电池包及系统测试规程第3部分：安全性要求》，分别针对高功率型电池、高能量型电池以及安全性能要求，目的是为整车厂提供可选择的测试项和测试方法。
总的来说，这些标准都是为了确保锂离子电池在使用过程中不会出现安全问题，如电池爆炸、起火等。
电池组件文件编号：HBS—PZ ---WI—013更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 电池不良缺陷定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机电池检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
