用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求

喷射混凝土施工要求1.施工前准备：(1)施工前应组织相关人员进行技术交底，了解设计要求和施工方案，并明确各项施工要求。

同时，应组织人员检查施工设备和喷射混凝土材料的质量和性能是否合格。

(2)施工现场应清理干净，确保工作区域没有杂物，以免影响施工质量。

(3)准备喷射钢模板，要求钢模板结构坚固、平整，应能承受喷射混凝土的压力。

同时，必须对钢模板的防锈处理。

2.喷射混凝土的配制：(1)喷射混凝土的配制应按照设计规定的配合比进行，混凝土的材料应符合规范和技术要求，特别是水泥的品种和强度等指标必须符合要求。

(2)混凝土的搅拌需要保证均匀充分，以确保混凝土的强度和稳定性。

3.喷射施工操作要求：(1)在喷射施工前，应向施工人员进行安全教育和操作规范的培训，确保操作人员具备相关技能和安全意识。

(2)操作人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、口罩等，以保证人员的安全。

(3)喷射施工时，喷射枪应保持合适的角度和喷射距离，确保混凝土能够均匀地喷射到模板表面，避免出现堆积和空洞现象。

(4)喷射混凝土的速度和厚度应根据设计要求进行控制，不得过快或过厚，以免影响混凝土的质量。

(5)喷射施工过程中，应注意混凝土的收缩和温度控制，避免产生裂缝和变形。

(6)施工完毕后，应及时清理喷射枪和施工区域的残渣和杂物，保持施工现场的整洁。

4.施工质量要求：(1)喷射混凝土的强度和密实性应符合设计和规范要求，以确保结构的强度和耐久性。

(2)喷射混凝土表面应平整、光滑，没有明显的裂缝、麻面和孔洞等缺陷。

(3)施工过程中应进行质量检查和记录，对每一道工序的施工质量进行检验和评定，并及时纠正和处理问题。

(4)施工完成后应组织相关人员进行验收，确保施工质量符合设计和规范要求。

综上所述，喷射混凝土施工要求涉及施工前准备、混凝土的配制、施工操作要求和施工质量要求等方面。

通过合理的施工准备、严格的操作规范和质量控制，可以确保喷射混凝土施工的质量和安全。

水工喷射混凝土试验规程1 前言沥青混凝土及其混合料的喷射性能是其重要性能之一，它可提高混凝土的垂直和水平把持力、一致性和均重分布。

水工喷射混凝土材料是一种混凝土体系，能够通过增加高效的喷射设备而提高其抗拉强度、冻结抗拉强度和储备抗拉强度。

为了确定水工喷射混凝土材料的喷射性能，以及其组成比例，需要将水工喷射混凝土材料进行喷射性能试验。

2 试验目的通过泵注混凝土试验，确定水工喷射混凝土材料的喷射性能及其具体组成比例，从而判定该材料的适用性及其使用强度，确定其最佳性能及应用范围。

3 试验范围本规程适用于检测水工喷射混凝土材料的压力、拉拔及储备性能。

4 试验设备(1)混凝土搅拌机，通过电机带动螺旋桨的旋转来实现混凝土的搅拌。

(2)喷射机，根据需要使用不同型号的喷射机进行喷射，喷射机可以将混凝土搅拌好的料泵到需要施工的现场，以实现施工的要求。

(3)仪器仪表：应按本标准的有关要求，提供计时器、气象仪、温湿度仪、压力表等量测仪器及仪表。

5 试验方法(1)混凝土搅拌：按混凝土的搅拌要求，选择合适的混凝土搅拌机，将混凝土材料搅拌混合，进行混凝土搅拌试验。

(2)喷射性能试验：将混凝土搅拌好的料泵到需要施工的现场后，用喷射机进行喷射，以获得混凝土施工时的真实性能，在施工过程中，应测量塔管压力、基础压力及施工现场、拉拔等各项性能指标，以测定水工喷射混凝土材料的各项性能。

(3)试验结果记录：将混凝土施工过程中的相关的拉拔成绩及测定的压力、基础压力及施工现场的相关参数用记录仪器记录，以及由混凝土材料提供商提供的材料资料，完成试验。

6 安全防护在喷射施工时应注意安全防护，应佩戴相应的安全防护装备，做好必要的安全措施，以便确保施工人员及现场人员的安全。

7 复查在施工后应进行复查，以确定施工质量及其它性能。

8 审查9 计算根据施工情况及测定的施工质量，计算水工喷射混凝土的各项性能指标，以确定其喷射性能及其具体组成比例，并确定是否达到设计要求。

喷射混凝土与围岩粘结强度检测操作规程共2页第1页发布日期：2015-04-26 生效日期：2015-04-26一、试验目的现场检测喷射混凝土与围岩的粘结强度（预留试件拉拔法）。

二、试验依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。

三、仪器设备SW100锚杆拉力仪(JCSB331)、圆柱形应力支座。

四、操作步骤1 试件制备：1) 在预定检测部位，围岩表面宜平整，施工的混凝土喷层厚度应在100mm以上，混凝土表面宜平整；2) 试件部位的混凝土喷射后45min内，用内壁涂刷脱模剂（黄油、凡士林、机油等）的PVC管材（内径为100mm）插入喷射混凝土内部至围岩表面，使试件与四周的喷射混凝土完全脱离，仅底面与围岩粘结，PVC管材应保证高出混凝土表面约20mm，超出部分用锯刀切除；3) PVC管材插入后，将预制好的钢拉杆布设在预定试验部位中心位置，埋设深度在70mm以上，钢拉杆为HRB400/Φ8热轧带肋钢筋，总长不小于700mm，其底部做冷弯处理，弯折长度不小于20mm；4) 试件与外部四周的喷射混凝土同条件下养护至28d龄期以上。

2 试验步骤：1) 将圆柱形应力支座套在钢拉杆上，保证支座底部圆环与混凝土表面完全接触；2) 将千斤顶套入钢拉杆，保证千斤顶底部与圆柱形应力支座承压表面完全接触；3) 安装Φ8配套夹具，保证整个拉拔系统稳固；4) 确保油管快速接头清洁后，将油管连接千斤顶；5) 将拉拔仪开机；6) 用拉拔仪将试件拉拔至破坏，并记录拉力峰值F0；7) 破坏后继续拔出试件，并记录拉拔仪残余力值F滑MAX。

喷射混凝土与围岩粘结强度检测操作规程共2页第2页发布日期：2015-04-26 生效日期：2015-04-26五、数据处理1 PVC管材内壁与试件静摩擦计算：F静= F滑MAX2 破坏强度计算：P = 10³(F0-F静) / S注：F静--------------------- 混凝土试件与PVC管壁静摩擦力，单位：kN；F滑MAX --------------- 混凝土试件与PVC管壁最大滑动摩擦力(拉力仪残余力值)，单位：kN；F0----------------------- 混凝土试件与围岩粘结面破坏力值(拉力仪拉力峰值)，单位：kN；S ----------------- 混凝土试件与围岩粘结面积(PVC管材内径面积)，单位：mm2；P ----------------- 混凝土试件与围岩粘结强度，单位：MPa。

附录U 喷射混凝土抗压强度取样与评定U．1 喷射混凝土抗压强度取样规定U．1.1喷射混凝土抗压强度评定用试件。

指喷射在混凝土板件(450mm×350mm×120mm)上，在喷射砼板件上用钻芯机钻取标准尺寸为西1 00×100芯样，应在温度为2 0±2℃、相对湿度不低于9 5%、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限抗压强度为准。

试件3个为1组。

试件的制取和数量应符合下列规定：1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。

2边坡工程，每喷射50m3或～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得少于1组。

U．2 喷射混凝土抗压强度评定规定U．2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按检验批进行评定，检验批应符合以下条件：1应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的喷射混凝土组成同一检验批，同一检验批的喷射混凝土强度应以同批内全部强度测定值为代表值；2全部边坡工程喷射混凝土可作为一检验批。

U．2.2喷射混凝土抗压强度评定的合格标准1同一检验批试件数量不少于10组时，应按下列要求评定：Rn≥R (U．2.2-1)Rm-n≥0. 85R (U.2.2-2) 2同一检验批试件少于1 0组时，应按下列要求评定：Rn≥l. 05R (U. 2. 2-3)Rmin≥0. 9R (U.2.2-4) 式中：R——喷射混凝土抗压强度标准值( N/mm2)；R n——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的平均值( N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)；R min——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的最小值(N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)。

混凝土抗拉强度试验技术规程一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料。

在混凝土结构设计和施工中，抗拉强度是一个关键的参数。

本文将介绍混凝土抗拉强度试验的技术规程，以帮助工程师和技术人员正确进行混凝土抗拉强度试验。

二、试验设备和材料1. 混凝土抗拉试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗拉试验方法标准》的要求。

2. 试样模具：应符合GB/T 50082-2009《混凝土试验用模具》的要求。

3. 混凝土试样：按照要求制备混凝土试样。

4. 其他材料：测量工具、清洁用具等。

三、试验步骤1. 制备试样：按照需要制备混凝土试样，并在试样上标记试样编号和试样日期等信息。

2. 安装试样：将试样放置在试验机上，并按照试验机的要求进行固定。

3. 施加负荷：在试样的两端施加负荷，直到试样破裂。

4. 记录数据：在试验过程中记录负荷和试样变形等数据，并根据需要进行处理和分析。

5. 清洁设备：试验结束后，清洁试验机和模具等设备。

四、试验要点1. 试样的制备应符合相关标准的要求，包括试样的尺寸、养护时间等。

2. 在试验过程中，应尽量避免试样发生偏心等情况，以保证试验结果的准确性。

3. 试验机应定期进行校准和维修，以保证试验机的精度和可靠性。

4. 在试验过程中，应注意负荷施加速度和试样变形的监测，以保证数据的准确性和可靠性。

五、数据处理和分析1. 抗拉强度的计算公式为：f_t = P/A。

其中，f_t为混凝土的抗拉强度，P为试验时的最大负荷，A为试样的截面积。

2. 将试验结果与相关标准和设计要求进行比较和分析。

3. 根据试验结果，进行结论和建议，以指导混凝土结构的设计和施工。

六、安全注意事项1. 在试验过程中应注意保持试验现场的整洁和安全。

2. 操作试验机时，应注意操作规程和安全要求，避免受伤和事故的发生。

3. 在试验结束后，应及时进行设备的清洁和维护，以保证设备的正常使用和安全。

七、结论混凝土抗拉强度试验是混凝土结构设计和施工中的一个重要环节。

用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求根据拉拔仪检测喷射商品混凝土强度的使用情况，介绍了检测时的技术要求、注意事项，对提高试验数据的准确性和增加该检测方法的可靠性具有指导意义。

针对煤矿井下喷射商品混凝土，拉拔仪因其使用快速、简便、有效而得到了广泛的应用，并在原煤炭部颁发的《锚喷支护工程质量检测规程》中被确定为优选机具。

拔出法检测根据锚固件置人商品混凝土的方式不同，而分为预装法和后装法两种;对喷射商品混凝土采用后装法比较科学。

后装拔出法的操作过程大致分四个步骤:(1)在被测商品混凝土中钻孔;(2)在钻孔内切槽;(3)安装锚固件;(4)拉拔锚固件。

然后将混凝土被破坏时的极限拔出力代人相关公式，即可求出喷射商品混凝土的强度。

结合111正侣型拉拔仪的特点及其使用情况，本文探讨了其操作时的技术要求，以提高喷射商品混凝土强度检测的准确性和可靠性。

1 检测过程的技术要求1.1钻孔和切槽用配套的钻孔机在测试点处钻一个中18mm ，深度不小于45mm 的孔;孔的轴线必须与棍凝土表面垂直，孔壁要求光滑。

当喷射商品混凝土表面不平整时，在钻孔前需用器械将孔位周围约80mm范围内的表面处理平整，但应注意不能伤及商品混凝土。

在孔内离商品混凝土表面25mm处，用切槽机切出一环形沟槽，孔和槽的尺寸要符合要求。

另外，对检测点的选取要求等方面，也有具体的规定。

1.2 安装扩拔器(锚固件)用小锤将胀簧式扩拔器轻轻敲人上述钻孔中，然后把胀杆慢慢打人胀簧式扩拔器的空腔中，使扩拔器顶端扩张并嵌人环形沟槽;将拉杆一端旋人胀簧扩拔器，另一端通过联接板与拉拔试验仪连接。

在上述操作中同样要求动作要轻、慢，不能伤及商品混凝土。

1.3拉拔扩拔器(锚固件)调节可调式承力环的高度，使拉拔仪的加载器通过承力环均匀地压紧在棍凝土表面;同时，承力环应与扩拔器处于同一轴线。

然后，来回扳动手压泵手柄，对扩拔器施加拔出力，应保证施加的拔出力缓慢、均匀、连续的增长。

拔出试验进行到承力环内的商品混凝土刚开始破坏，表头读数不再增加为止;记录极限拔出力读数，然后回油卸载，退出扩拔器。

喷射混凝土实体强度检测方法说实话喷射混凝土实体强度检测方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我试过钻芯法来检测强度。

这就好比从一个大蛋糕（喷射混凝土实体）中间挖一块出来看看究竟。

首先得找好位置钻芯，那可不能随便乱钻啊。

我最开始就犯错了，有次没考虑结构的受力情况，钻的位置不好，差点把那一块结构都伤到了，可把我吓了一跳。

而且钻芯的设备得调整好，钻头要是磨得不好或者钻的时候速度、压力不对，芯样取出来就不标准。

取芯样的时候就像小心翼翼地从地里拔萝卜一样，得用合适的力，不然芯样容易破损。

回弹法我也试过不少次。

这个方法就像是给混凝土实体拍拍肩膀，看看它的反应。

但是使用回弹仪的时候有好多小细节。

每次用之前得校准回弹仪，这就跟给枪校准瞄准一样重要。

我曾经就忘记校准了，测出来的数据那叫一个混乱，根本就不准。

而且回弹的测点要布置得比较均匀，我最开始测点弄得太集中了，结果数值偏差很大。

当在比较粗糙的混凝土表面回弹时，数值也会受到影响，后来我就得把表面磨平一些。

还有超声- 回弹综合法。

这感觉就像是给混凝土来个全面体检，结合了两种检测手段的优点。

不过这里面对仪器的操作熟练程度要求可更高了。

我在操作超声仪的时候，就老是掌握不好那个耦合剂的用量，用多了流得到处都是乱糟糟的，用少了超声波就传不好。

在分析数据的时候，这个综合法的计算要比单个方法复杂多了，有时候我就搞混公式中的参数，还得重新返工计算。

我觉得检测的时候一定要多做几次试验，取平均值，这样数据相对才能更可靠一点。

像我之前有时候图快，只检测一次就下结论，往往是很不准确的。

再就是天气也会影响强度检测，暴晒或者淋雨之后的喷射混凝土，检测出来的数值可能就偏离它实际的强度。

所以要尽量选择在合适的气候条件下检测，如果遇上不良天气等状况稳定之后再进行检测比较好。

还有个事情我差点忘了说，在做钻芯法的时候，对取出来的芯样进行加工处理也很关键。

如果切割或者研磨的时候不小心，把芯样弄伤了或者形状不规整了，对强度测试也会有很大的干扰。

喷射混凝土粘结强度试验
M.0.1喷射混凝土与岩石或硬化混凝土的粘结强度试验可在现场采用对被钻芯隔离的混凝土试件进行拉拔试验完成,也可在试验室采用对钻取的芯样进行拉力试验完成。

M.0.2钻芯隔离试件拉拔法及芯样拉力试验示意图应符合图M.0.2-1及图M.O.2-2o
M.0.3试件直径尺寸可取50mm~60mm,加荷速率应为每分钟1.3MPa~3.0 MPa;加荷时应确保试件轴向受拉。

M.0.4喷射混凝土粘结强度试验报告应包含试块编号、试件尺寸、养护条件、试验龄期、加荷速率、最大荷载、测算的粘结强度以及对试件破坏面和破坏模式的描述。

图M,0.2-1对钻芯隔离的喷射图M.0.2-2钻取试件的混凝土试件的拉拔试验直接拉力试验
1—基座；2—支撑装置$3一螺母,4一千斤顶s5一泵；
6—粘结剂〃一喷射混凝土,8-基岩$9一接头,10一支架41一托架。

喷射混凝土现场强度试验方法1. 引言说到喷射混凝土，大家可能会想起那种像喷涂油漆一样的神奇场景，水泥、沙子和水混合在一起，瞬间变成坚固的墙体。

没错，喷射混凝土在建筑行业里可是个大热门。

不过，话说回来，强度试验这个环节也绝对不能马虎，毕竟“磨刀不误砍柴工”，只有把强度测试做好，才能保证建筑的安全和质量。

2. 喷射混凝土的强度测试方法2.1 现场取样先说说现场取样，这可是强度测试的第一步。

就像选水果，不能只看表面，得掏心掏肺的，找出最真实的品质。

通常，咱们会在喷射混凝土施工后的24小时内进行取样。

这样的话，能确保混凝土的强度测试更准确，像是给这“水果”进行一次详细的检查。

取样的时候，工人小心翼翼地挖出几块样本，就像是在掘金，生怕漏掉了什么宝贝。

然后，这些样本就被送往实验室，进行接下来的“检验”。

要知道，取样的方法和位置也很讲究，得确保能代表整个喷射混凝土的质量，万一取错了，后面的努力可就白费了。

2.2 强度测试接下来，咱们说说具体的强度测试。

现场常用的方法有两种：一是压缩强度试验，二是回弹法。

这两种方法就像是同一个硬币的两面，各有各的特点。

压缩强度试验听上去挺高大上的，其实就是把混凝土样本放进专门的机器里，施加力量，直到它“撕心裂肺”。

测试结果就能告诉咱们混凝土的强度到底如何。

记得有次，一位老工人跟我说：“这就像考场上，能不能拿高分，全看你这个样本的表现！”真是一针见血。

而回弹法则有点儿像考试作弊，简单方便，咱们只需用一个小仪器在混凝土表面敲一下，测出回弹的高度，就能推算出混凝土的强度。

虽然不是最精准的，但也能给个大概，实在是“门槛低，适合大众”。

3. 注意事项3.1 环境因素当然，强度测试可不是一蹴而就的事。

大家得考虑到环境因素，比如温度、湿度，甚至是风力，都是潜在的“拦路虎”。

就好比你在晴天和暴风雨中跑步，表现自然是不一样的。

混凝土在不同环境下的养护情况也会影响最终的强度，得注意喽！3.2 试验记录最后，试验记录也是不可忽视的。

喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。

为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。

本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。

一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。

2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。

3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。

4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。

二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。

2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。

3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。

4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。

三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。

2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。

3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。

4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。

5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。

6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。

7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。

四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。

2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。

3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。

4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。

五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。

通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。

只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。

六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。

2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。

喷射混凝土评定标准
1.喷层表面平整、不开裂，无明显裂缝、无离层、无蜂窝麻面、无表面掉皮、无麻点等。

2.喷射混凝土密实度要达到95%以上，表面粗糙度为
0.5~1mm，无明显龟裂及蜂窝麻面等。

3.喷层表面光滑平整，无蜂窝麻面深度小于1mm。

4.喷射混凝土与围岩结合良好，喷射混凝土表面与围岩应紧密结合，无明显裂缝及脱落等。

5.喷层厚度均匀，无明显分层现象。

6.喷层表面应无脱落现象，喷层表面平整，不得有掉皮和裂缝等现象。

7.混凝土强度符合设计要求。

8.混凝土的抗压强度大于10MPa。

9.在受力条件下喷射混凝土的破坏形式为：塑性变形—拉裂—压溃。

其中塑性变形为主要破坏形式，而压溃只是次要破坏形式。

塑性变形是指喷射混凝土在外力作用下发生塑性流动或变形而造成破坏的现象。

—— 1 —1 —
10.当喷层厚度在6~10m时，混凝土抗压强度应达到10MPa；当喷层厚度在10~20m时，混凝土抗压强度应达到15MPa以上。

喷射混凝土设计要求Ⅰ喷射混凝土设计6.3.1喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于8N／mm2；28d龄期的抗压强度不应低于20N／mm2。

6.3.2不同强度等级的喷射混凝土的设计强度应按表6.3.2采用。

表6.3.2 喷射混凝土的设计强度值(N／mm2)6.3.3喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合表6.3.3规定。

粘结强度的试验方法应符合本规范附录M的规定。

表6.3.3 喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度(N／mm2)注：表中粘结强度系三个试件龄期28d的平均值，其中粘结强度较低的不得低于表中要求值的75％。

6.3.4喷射混凝土的体积密度可取2200kg／m3～2300kg／m3，弹性模量可按表6.3.4采用。

表6.3.4 喷射混凝土的弹性模量(N／mm2)6.3.5喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土用于含有大范围黏土的剪切带、高塑性流变或高应力岩层时，其抗弯强度不应小于表6.3.5的规定。

抗弯强度试验的方法应符合本规范附录N的规定。

表6.3.5 喷射混凝土的最小抗弯强度(MPa)6.3.6处于大变形隧洞中的喷锚支护工程，宜采用具有高韧性的喷射钢纤维混凝土。

喷射钢纤维混凝土的残余抗弯强度(韧性)试验方法及其不同残余抗弯强度等级的最小抗弯强度要求应符合本规范附录P的规定。

6.3.7喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6，当设计有特殊要求时，可通过调整材料的配合比，或掺加外加剂、掺合料配制出高于P6的喷射混凝土。

6.3.8处于有严重冻融侵蚀的永久性喷射混凝土工程，喷射混凝土的抗冻融循环能力不应小于200次。

6.3.9处于侵蚀性介质中的永久性喷射混凝土工程，应采用由耐侵蚀水泥配制的喷射混凝土。

6.3.10喷射混凝土支护的设计厚度，不应小于50mm。

含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm。

钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80 mm。

6.3.11喷射混凝土中钢筋网的设计应符合下列规定：1钢筋网材料宜采用HPR300钢筋，钢筋直径宜为6mm～12mm；2钢筋间距宜为150mm～300mm；3当喷射混凝土层设计厚度大于150mm，宜设置双层钢筋网。

喷射混凝土强度检测方法哎呀，喷射混凝土强度检测方法可是很有讲究的呢。

我们先来说说钻芯法。

这就像是给喷射混凝土做个小手术。

用专门的钻机在已经喷射好的混凝土上钻个芯样出来。

这个芯样就像一块小蛋糕，不过它可是很重要的。

要选择合适的钻机，不能太猛把混凝土弄坏了，也不能太温柔钻不进去。

钻出来的芯样得有一定的尺寸要求，就像做蛋糕得有个模具一样。

一般来说，芯样的直径和高度都有规定的范围。

把芯样取出来后，要小心地保管，不能让它磕着碰着。

然后把芯样拿到实验室里进行抗压强度测试。

把芯样放在压力机上，就像给它施加压力看它能承受多大的重量。

压力机就像一个大力士，慢慢地给芯样增加压力，直到芯样被压坏。

从压力机上读出的压力值，再经过一些计算，就能得出喷射混凝土的强度啦。

再讲讲回弹法。

回弹法就像是给喷射混凝土来一次轻轻的按摩。

用回弹仪在混凝土表面弹一弹。

回弹仪就像一个小弹弓，不过它是用来检测强度的。

在使用回弹仪的时候，要注意操作的方法。

要把回弹仪垂直地按在混凝土表面，不能歪歪扭扭的。

就像打针得把针垂直扎进去一样。

在不同的位置多弹几次，一般要弹十个以上的点。

弹完之后，回弹仪会显示出一些数值。

这些数值就像一个个小秘密，需要我们去解开。

根据这些数值，再结合一些经验公式，就能估算出喷射混凝土的强度。

还有拔出法。

这就像是从混凝土里拔出一根刺一样。

在喷射混凝土里预先埋置一些锚固件，然后用专门的拔出设备把锚固件往外拉。

这个拔出设备就像一个小吊车，用力把锚固件从混凝土里拔出来。

在拉的过程中，要记录下拔出力的大小。

这个拔出力就和混凝土的强度有关系。

通过一些复杂的计算，根据拔出力的值可以算出喷射混凝土的强度。

不过这种方法操作起来有点麻烦，而且对混凝土有一定的损伤。

除了这些方法，还有超声脉冲法。

这就像是给喷射混凝土做个超声波检查。

用超声脉冲检测仪在混凝土的两端发射和接收超声波。

超声波在混凝土里传播，遇到不同的介质会有不同的反射和折射。

根据超声波的传播速度和反射波的情况，可以判断混凝土的内部结构和强度。

附录F 煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法F.1锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组。

设计或材料变更，应另取样1组。

每组不得少于3根。

F.2喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定。

表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量F.3喷射混凝土试件的制作方法：F.3.1钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。

F.3.2喷大板试验法标准试块应按以下方法进行制作：一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。

二、标准试块制作应符合以下步骤：（一）喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

（三）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（四）在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。

将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。

F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。

F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。

2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

喷射混凝土技术指标要求喷射混凝土啊，这可是个相当重要的技术呢！咱就先来说说这强度吧，你想想，要是强度不够，那岂不是跟纸糊的差不多，能起到啥作用呢？这强度就像是人的骨头，得硬实，才能撑得住场面呀！它得达到规定的标准，不然怎么能放心地用在工程上呢。

再说说这厚度，可别小瞧了这薄薄的一层，就像人穿衣服，得合适才行。

太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费材料还可能带来其他问题。

就好像你冬天穿棉袄，太薄了会冷，太厚了又行动不便。

还有这粘结力，这可是关键的一环啊！要是和基体结合不牢固，那不是随时都有可能掉下来吗？就跟粘东西一样，得粘得牢牢的，不能轻轻一碰就掉了呀。

接着是回弹率，这就像是你扔出去的东西又弹回来一部分，要是回弹率太高，那得浪费多少材料呀！而且还会影响施工效率呢。

然后是粉尘浓度，这可关系到施工人员的健康呢！你想想，要是粉尘漫天飞，那工人们不就跟在沙尘暴里干活一样吗？对身体的伤害得有多大呀！还有这耐久性，这就好比一件东西能不能用得长久。

如果耐久性不好，过不了多久就出问题，那不是白费劲了吗？咱得要它能经得住时间的考验呀！最后说说这平整度，就跟人的脸一样，要是坑坑洼洼的多难看呀！这喷射混凝土的表面也得平整光滑，这样后续的工作才能更好开展呀。

你说，这喷射混凝土的技术指标要求是不是很重要？每一项都不能马虎呀！这可关系到整个工程的质量和安全呢。

要是哪一项没做好，那可能就会带来一系列的问题，甚至可能导致工程失败。

所以呀，咱在施工的时候可得严格按照这些要求来，不能有丝毫的懈怠。

这就跟做饭一样，调料放得恰到好处，做出来的菜才好吃；这喷射混凝土的技术指标要求把握好了，工程才能顺利进行，才能让人放心呀！你说是不是这个理儿？。

库岸工程喷射混凝土施工技术交底一、喷护设计1、喷射混凝土强度为C25，厚度15cm。

2、挂钢筋网：Ⅰ级钢筋，直径8mm，钢筋网间距10cm，钢筋与岩坡的支撑高度8cm，钢筋网与锚杆焊接。

3、排水管：坡面布置排水管管材为PVC，外径5cm，外缠土工布，纵横向间距200cm，梅花形布置，埋深300cm；墙外平面布置排水管管材为PVC，外径10cm，外缠土工布（200克/平方米），纵向间距200cm，横向距离挡墙外脚50cm，管道埋深70cm。

4、墙外平面较宽位置，尽可能按混凝土面板设计图纸施工，板厚20cm，C20混凝土，钢筋为Ⅰ级钢筋，直径12mm，钢筋网间距20cm，纵横向伸缩缝材料为沥青杉板，间距10×10m，纵缝长度可按实际宽度作调整。

二、执行规范《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》。

三、施工与验收流程锚杆抗拨试验与验收→钢筋网制作安装、与锚杆焊接、钢筋支垫厚度验收→排水管制作安装验收→基岩受喷段综合验收→混凝土搅拌机、空压机、喷射机运行调试（合格）→混凝土配合比试配→大板混凝土试喷→抗压强度试块制作与检验（合格）→混凝土配合比确定→水泥、砂、碎石、促凝剂称量→干料搅拌→混凝土拌合物加压→按设计水灰比加水喷射混凝土→复喷射混凝土至设计厚度→现场见证加工强度试块→混凝土复盖、洒水养生→28天强度试块送检→缺陷处理（包括返工）→分段（单元工程）验收。

四、岩坡开挖、植锚杆、挂钢筋网、安装排水管验收1、岸坡基必须是基岩，不得有砂砾、土基和浮石。

开挖后的基岩面须经监理验收合格。

2、锚杆抗拨检验满足设计指标，经监理验收合格。

3、挂网钢筋检验合格，双向钢筋直径8mm，间距10cm；斜面安装的钢筋网与锚杆焊接，并焊钢筋马蹬，平面安装的钢筋网下垫砼垫块，钢筋网高出岩坡面8 cm；钢筋安装经监理验收合格。

4、排水管管材管径、钻孔深度、外緾土工布、安装位置和间距经监理验收合格。

5施工单位必须按图施工。

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时,将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm （可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验(精确到0.1MPa)（2）凿方切割淡在具有一定强度的支护上,用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d，进行试验(精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道(两车道隧道）每10延米,至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格,否则为不合格.（1)同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％.（3）同批试块为3～5组时,低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％.（二）喷射混凝土厚度的检测1。

喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面)再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点.（3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

(三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1。

检查试块的制作方法（1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块,用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。